鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備 513     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括鋁箔卷繞裝置、外框架、底座、主動輥軸、電動機(jī)、傳動箱，本發(fā)明具有的效果：鋁箔卷繞裝置由從動機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成，從動機(jī)構(gòu)通過鋼環(huán)和主動輥軸配合，利用主動輥軸和鋼環(huán)產(chǎn)生的摩擦力，在主動輥軸轉(zhuǎn)動的情況下帶動鋼環(huán)旋轉(zhuǎn)，使卷繞機(jī)構(gòu)上均勻等距設(shè)有的四根卷軸同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)前后兩端設(shè)有的升降油缸和電機(jī)配合下，能夠轉(zhuǎn)換四根卷軸在鋼環(huán)上的位置，使四根卷軸逐根與鋁箔軋制生產(chǎn)設(shè)備出料口對齊，而后利用對齊后的卷軸對產(chǎn)出的鋁箔進(jìn)行卷繞，從而提高鋁箔生產(chǎn)速度。

電解水制氫電解槽極框及電解槽 316     

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本實用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有電解水制氫電解槽極框設(shè)計的不足，提供了一種電解水制氫電解槽極框及使用該極框的電解槽，該優(yōu)化結(jié)構(gòu)可以使電解小室的流場分布更加均勻，有利于提高電解小室內(nèi)的電解效率，并且，通過該優(yōu)化結(jié)構(gòu)使氣液出口的氣液比例更加接近，有利于氣液的順利排同，減少壓降產(chǎn)生。

用于冶金原材料的粉碎篩選裝置的制作方法 487     

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本實用新型涉及冶金粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)，現(xiàn)有的粉碎篩選裝置粉碎效果較差，粉碎后的原材料顆粒無法滿足生產(chǎn)的要求，

粉末成型機(jī)的制作方法 800     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為粉末成型機(jī)。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，粉末成形，使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。但現(xiàn)有的粉末成型機(jī)不便

濕法冶金高效氧化除鐵裝置的制作方法 779     

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本實用新型涉及冶金氧化除鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，但冶金中鑄坯表面產(chǎn)生的氧化鐵皮的去除，主要通過高壓水泵系統(tǒng)的高壓水噴射高溫鑄坯表面，使其表面氧化鐵皮龜裂，在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)鋼刷輥

具有非均相光電催化性能的Ru摻雜二氧化鈦電極材料的制作方法 737     

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本發(fā)明屬于TiO2電極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種具有非均相光電催化性能的Ru摻雜二氧化鈦電極材料。背景技術(shù)對于光催化材料TiO2的摻雜改性，摻雜元素的種類、數(shù)量和摻入晶格中的位置均對TiO2的化學(xué)計量比和氧空位的濃度有影響，目前對其光催化的研究成果非常多。RuO2的工作電位寬，在1.2V的電勢范圍內(nèi)存在三個不同的氧化價態(tài)，具有金屬導(dǎo)電性、質(zhì)子導(dǎo)電性、良好的熱穩(wěn)定性、高倍率特性、高比電容特性以及長循環(huán)壽命等性能優(yōu)點。RuO2在電化學(xué)、光化學(xué)、高電荷存儲設(shè)備等方面有很好的催化性。光催化和電催化氧化主

去除鈦陽極表面涂層的方法與流程 1172     

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.本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除鈦陽極表面涂層的方法。背景技術(shù).鈦陽極(dsa)是以閥型金屬鈦為基體，表面涂敷貴金屬元素氧化物的新型不溶性陽極。與傳統(tǒng)的石墨電極、鉛基合金電極相比較，其具有陽極尺寸穩(wěn)定、電耗低、壽命長、效率高、無污染等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、電冶金、電鍍、有機(jī)電合成、陰極保護(hù)等行業(yè)中。鈦陽極制造成本較高，其中鈦基材費(fèi)用約占％，表面涂層費(fèi)用約占～％，若能采用科學(xué)合理的方法去除失效鈦陽極表面涂層，既保證鈦基體不被腐蝕，同時回收涂層中的貴金屬，具有可觀的經(jīng)

冶金用煙氣處理裝置的制作方法 1080     

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.本實用新型涉及冶金煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用煙氣處理裝置。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)，金屬冶煉過程會產(chǎn)生大量煙氣，其中夾帶著煙塵，煙塵中含有各種元素，為提高冶

冶金自動化灌注裝置的制作方法 829     

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.本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及冶金自動化灌注裝置。背景技術(shù).冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.然而現(xiàn)有技術(shù)中，冶金自動化灌注裝置大多數(shù)通過單個驅(qū)動端進(jìn)行驅(qū)動，很有可能導(dǎo)致驅(qū)動力不足，灌注不充分的現(xiàn)象發(fā)生。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的在于提供冶金自動化灌注裝置，旨在能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金自動化灌注裝置大多數(shù)通過單個驅(qū)動端進(jìn)行驅(qū)動，很有可能導(dǎo)致驅(qū)動力不足，灌注不充分的現(xiàn)象發(fā)

具有降塵結(jié)構(gòu)的環(huán)保型冶金設(shè)備的制作方法 697     

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.本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有降塵結(jié)構(gòu)的環(huán)保型冶金設(shè)備。背景技術(shù).冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.現(xiàn)有的冶金裝置在向裝置內(nèi)倒入原料時，由于原料為粉粒材料，在倒入過

再生鈦陽極及其制備方法與流程 619     

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本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生鈦陽極及其制備方法。背景技術(shù)鈦基氧化物涂層陽極主要由鈦基體及表面貴金屬氧化物涂層組成，簡稱DSA或鈦陽極，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、電冶金、水處理等電解工程領(lǐng)域。鈦陽極在長期的電解運(yùn)行過程中，鈦基體由于溶解氧的氧化，在鈦基體與涂層界面慢慢形成TiO2鈍化層，導(dǎo)致槽電壓慢慢上升，同時鈦陽極表面涂層由于經(jīng)受析氣反應(yīng)不斷地沖刷而慢慢地碎化、甚至脫落，最終導(dǎo)致鈦陽極失效。鈦陽極失效后，鈦基材沒有損壞，仍可重新利用，且涂層表面仍然剩余許多貴金屬成分，仍然具有修復(fù)價值?，F(xiàn)有

用于冶金設(shè)備的下料口篦子的制作方法 752     

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.本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冶金設(shè)備的下料口篦子。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金；.在冶金設(shè)備的使用過程中需要用到下料口篦子，但現(xiàn)有下料口篦子在進(jìn)行使用時，容易受到外力的作用造成與收集箱偏移，從而影響操作人員使用。.因此針對這

碳纖維負(fù)載的析氯催化電極的制備方法與流程 987     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)催化析氯領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維負(fù)載的析氯催化電極的制備方法。背景技術(shù)電解飽和食鹽（NaCl）水制取Cl2和NaOH，是最大規(guī)模的水溶液電解工業(yè)。伴隨著氯堿生產(chǎn)工藝的發(fā)展及國民經(jīng)濟(jì)對氯、堿需求量的增加，氯堿工業(yè)使用的陽極材料也在不斷更新，電解食鹽水的發(fā)展史印證了的電極材料發(fā)展史。鈦陽極一般稱之為DSA(DimensionallyStabilityAnode)，即尺寸形狀穩(wěn)定型陽極，鈦陽極最早用于氯堿生產(chǎn)中，經(jīng)過各國工程技術(shù)人員的努力，現(xiàn)已廣泛用于化工、環(huán)保、水電解、水處理

基于原子層沉積技術(shù)的亞氧化鈦薄膜制備方法與流程 237     

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本發(fā)明屬于無機(jī)薄膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于原子層沉積技術(shù)的亞氧化鈦薄膜制備方法。背景技術(shù)二氧化鈦作為重要的新能源和環(huán)境保護(hù)材料，在光催化、太陽能發(fā)電、太陽能集熱等方面被廣泛應(yīng)用。然而，二氧化鈦的太陽能利用面臨巨大的挑戰(zhàn)，主要原因在于光吸收范圍窄、電子-空穴對的分離效率低。二氧化鈦只能吸收太陽光譜中~5%的紫外光，而無法利用可見光和近紅外光的能量，本征電導(dǎo)率只有~10-10S/cm，不利于光生電子-空穴對的分離和傳輸。這些問題制約了二氧化鈦在能源與環(huán)境領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，使其無法充分利用太陽

應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置的制作方法 324     

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.本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金與濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.目前市面上所使用的應(yīng)用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置干燥效果

冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置的制作方法 1057     

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.本實用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用可調(diào)節(jié)斜橋上料裝置。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.在專利授權(quán)公告號cnu的專利提出的一種斜

二氧化硅生產(chǎn)高純度硅的方法與流程 754     

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本申請要求于2015年8月7日提交的目前未決的第62/202,452號美國臨時申請的優(yōu)先權(quán)，其通過援引并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本主題涉及硅的生產(chǎn)，更具體地，涉及由二氧化硅生產(chǎn)硅。背景技術(shù)生產(chǎn)金屬硅的主要方法之一基于二氧化硅在高溫下的碳熱還原。這可以通過在電弧爐中于碳的存在下通過還原二氧化硅而實現(xiàn)。常規(guī)方法依賴于在環(huán)境壓力下的二氧化硅至硅的直接還原，其中高溫電弧加熱反應(yīng)物以形成硅。用這種方法生產(chǎn)的硅產(chǎn)品也稱為冶金等級硅(MG-Si)，據(jù)信其純度最多不大于98-99％。MG-Si直接用于鋁工業(yè)和鋼鐵工業(yè)(

用于剝離廢舊鈦陽極表面貴金屬涂層的酸洗裝置的制作方法 385     

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.本實用新型屬于表面處理酸洗裝置，具體涉及一種用于剝離廢舊鈦陽極表面貴金屬涂層的酸洗裝置。背景技術(shù).隨著一次資源的開采利用，資源嚴(yán)重匱乏，二次資源的回收再利用為彌補(bǔ)一次資源的不足開辟了道路。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，貴金屬的應(yīng)用由珠寶首飾行業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向工業(yè)。其中釕(ru)、銥(ir)被大量應(yīng)用于鈦陽極材料。.鈦陽極(dsa)由鈦基體及表面貴金屬氧化物涂層組成。與傳統(tǒng)的石墨電極、鉛基合金電極相比較，其具有陽極尺寸穩(wěn)定、電耗低、效率高、壽命長等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于化工、電冶金、電鍍、環(huán)保、有機(jī)電合成

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法與流程 397     

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.本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法。背景技術(shù).冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.廢鋼鐵的回收再利用是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分之一，目前，很多

可提高鈦電極耐久性能的酸處理工藝的制作方法 256     

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.本發(fā)明屬于應(yīng)用電化學(xué)和能源工業(yè)的電極材料領(lǐng)域，涉及到陽極材料的制備方法，尤其是一種可提高鈦電極性能的酸處理工藝。具體的應(yīng)用領(lǐng)域包括海水電解、食鹽水電解、工業(yè)除垢、污水處理等。背景技術(shù).鈦陽極又稱尺寸穩(wěn)定型陽極，由金屬基體(金屬鈦為基體)和表面活性涂層組成。自年誕生以來，鈦陽極經(jīng)歷了多年的發(fā)展，從最早的用于氯堿工業(yè)發(fā)展到了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、水電解、水處理、電冶金、電鍍、金屬箔生產(chǎn)、有機(jī)電合成、電滲析、陰極保護(hù)等領(lǐng)域，作為金屬陽極中一個極為重要的分支，鈦陽極在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮

電解工藝中陽極泥處置系統(tǒng)的制作方法 376     

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.本實用新型涉及陽極泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解工藝中陽極泥處置系統(tǒng)。背景技術(shù).陽極泥是電解精煉中附著于陽極基體表面或沉淀于電解槽底或懸浮于電解液中的泥狀物，在水溶液電冶金過程中，附著于殘陽極表面或沉淀在電解槽底的不溶性泥狀物，一般為灰色，粒度約為～目，其中各組分多以金屬、硫化物、硒碲化合物、氧化物、單質(zhì)硫和堿式鹽形態(tài)存在。陽極泥中富集了貴金屬、稀有金屬和其他有價金屬，從陽極泥中提取這些金屬，可以取得巨大經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行陽極泥收集時，需要將陽極泥由電解液中過分離出來；.現(xiàn)有的

電解沉積金屬用不溶性陽極的制作方法 391     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解沉積金屬用不溶性陽極。背景技術(shù)鈦陽極一般稱DSA,即尺寸形狀穩(wěn)定型陽極,是指在鈦基體上涂覆具有電化學(xué)催化活性的涂層而制成的電極，又被稱為金屬氧化物涂層鈦電極。20世紀(jì)60年代末問世。鈦陽極最早用于氯堿生產(chǎn),現(xiàn)已廣泛用于化工、環(huán)保、水電解、水處理、電冶金、電鍍、金屬箔生產(chǎn)、有機(jī)電合成、電滲析、陰極保護(hù)等領(lǐng)域。鈦陽極在電解過程中具備槽電壓穩(wěn)定，耐腐蝕工作壽命長,電流密度高等特點，但因其電導(dǎo)率較高，在電解過程中會造成電流載流量較低，電解液溫度上升過快，電

銅陽極泥有色貴金屬提取裝置的制作方法 1069     

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本實用新型涉及陽極泥貴金屬回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅陽極泥有色貴金屬提取裝置。背景技術(shù)陽極泥，是電解廠在長期為產(chǎn)品鍍金、銀時，陽極、陰極的沉積物及電解液流經(jīng)溝渠累積下來的殘渣。陽極泥中富集了貴金屬、稀有金屬和其他有價金屬。這些金屬在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位，從陽極泥中提取這些金屬，可以獲得很大的經(jīng)濟(jì)效益。在水溶液電冶金過程中，附著于殘陽極表面或沉淀在電解槽底的不溶性泥狀物。一般為灰色,粒度約為100～200目。其中各個組分多以金屬、硫化物、硒碲化合物、氧化物、單質(zhì)硫和堿式鹽形態(tài)存在，例如，

分布式電弧爐煉鋼過程控制方法與流程 1044     

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.本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分布式電弧爐煉鋼過程控制方法。背景技術(shù).當(dāng)前，按照綠色可循環(huán)理念及節(jié)能環(huán)保的需要，我國正在大力推動“長流程”煉鋼向“短流程”煉鋼的轉(zhuǎn)換進(jìn)程，注重以廢鋼為原料的短流程電爐煉鋼迎來新的發(fā)展機(jī)遇，再加上我國廢鋼鐵資源和電力能源的逐步豐沛，電冶金工藝尤其是大功率電弧爐工藝將受到越來越多地關(guān)注。.電弧爐是一項綜合技術(shù)，集成各種超高功率電弧爐及其配套技術(shù)，是電弧爐的主要發(fā)展方向。電弧爐煉鋼過程控制系統(tǒng)，可用于對電弧爐生產(chǎn)過程進(jìn)行在線優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)方式對生產(chǎn)過程進(jìn)

電熱冶金高溫熔煉爐的制作方法 386     

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.本實用新型屬于熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電熱冶金高溫熔煉爐。背景技術(shù).冶金的定義是從礦物中提取金屬或金屬化合物，并且用各種加工方法將提取的金屬或者金屬化合物制成具有某種性能金屬材料的過程和工藝。電熱冶金是屬于電冶金的其中一大類，是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茉陔姞t內(nèi)進(jìn)行提取或處理金屬的電冶金方法。高溫熔煉爐是電熱冶金常用的設(shè)備之一，利用高溫熔煉爐將礦物內(nèi)部所需要的金屬在高溫下分離出來，以達(dá)到提煉金屬的目的，普遍替代了傳統(tǒng)的手動作業(yè)，有利于降低勞動強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率。.熱源一般分布在熔煉爐的底部或者

工業(yè)化生產(chǎn)1噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法與流程 566     

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.本發(fā)明涉及電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)化生產(chǎn)噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法。背景技術(shù).鎳基合金是航空、航天、能源、核電等工業(yè)領(lǐng)域所需的一類重要結(jié)構(gòu)材料，經(jīng)過近多年的發(fā)展，該類合金已經(jīng)成為使用面最寬的鎳基變形高溫合金，特別是在核電能源領(lǐng)域越來越得到廣泛應(yīng)用，故對材料的純凈度和性能提出了更高的要求。該合金最大的特點就是含有％左右的鈮，通過形成γ

礦熱爐調(diào)控方法與流程 585     

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：本發(fā)明涉及礦熱爐應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種礦熱爐調(diào)控方法。背景技術(shù)：礦熱爐是一種利用電極端部的電弧熱和爐料的電阻熱將電能轉(zhuǎn)換成熱能，使金屬等有用元素從礦石或氧化物中被還原出來的電冶金設(shè)備，由于它主要用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以稱為礦熱爐或礦熱還原礦熱爐。礦熱爐用于生產(chǎn)鐵合金時稱為鐵合金爐；用于生產(chǎn)電石時稱為電石爐；用于生產(chǎn)黃磷時稱為黃磷爐；用于生產(chǎn)冰銅時稱為冰銅爐，用于生產(chǎn)鈦渣時稱為鈦渣爐。礦熱爐生產(chǎn)鐵合金時，大多數(shù)以焦炭作還原劑，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同采用不同的原料，如以硅石、氧化錳礦、氧化鉻

鋁電解全流程氟物質(zhì)流計算方法與流程 298     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁電解系統(tǒng)中全流程氟物質(zhì)流計算方法。背景技術(shù)自鋁冶煉采用Hall-Heroult法以來，鋁用氟鹽以它特有的功能，以不可或缺的定位，伴隨并影響著世界電解鋁行業(yè)的發(fā)展。但在鋁電解生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的氟化物和粉塵，其中氧化鋁熔鹽電解過程中所產(chǎn)生的含氟氣體是鋁電解時的主要有害氣體，每生產(chǎn)l噸鋁就要消耗近40噸氟鹽，其中除去部分被電解槽內(nèi)襯和炭渣吸收外，約有60％的氟鹽以氣態(tài)氟(氟化物)和固態(tài)氟(粉塵)形式逸散到槽外。在鋁電解過程中，影響氟排放的主要因素包括原料成

高性能氧化鋁蓄熱球的制作方法 647     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能氧化鋁蓄熱球。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程，礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的，實現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常

950度高溫鈦合金離子氮化爐的制作方法 299     

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.本實用新型屬于氮化爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為度高溫鈦合金離子氮化爐。背景技術(shù).氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當(dāng)?shù)臅r間；根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求?小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.但是常見的氮化爐在加熱時氮化爐的外壁溫度非常高，氮化爐的外部缺少保護(hù)裝置，從而使