保健營養(yǎng)液及其配制方法 1123     

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一種生物鏈型的保健營養(yǎng)液及其配制方法,該營養(yǎng)液所選用的中草藥原料組成物,包括如下重量份原料:太子參2～5、田七2～4、肉桂1～2、杜仲1～2、奶草2～6、山蒼子根2～7,所選用的動(dòng)物類原料,包括如下重量份:動(dòng)物鮮肉(帶骨):山羊肉20～30,山雞5～10、鼠免10～30、駝鳥3～10、北極狐3～10、梅花鹿2～7、鱷魚4～10。本發(fā)明由多種動(dòng)物肉質(zhì)和保健中草藥物為原料配制加工而成,含有人體所需的ARA、DHA和多種氨基酸、卵白蛋白、鈣、鋅等多種礦物質(zhì)和多種維生素,能起到養(yǎng)顏美容、提高智商、增加食欲、增強(qiáng)免疫力的效果,可使人身體強(qiáng)壯、精力充沛,血?dú)馄胶?、血脈通暢、舒筋活血、延年益壽。本發(fā)明還可利用農(nóng)、林、牧立體化種植養(yǎng)殖業(yè)為主體的產(chǎn)品,形成有利環(huán)保的產(chǎn)、供、銷良性發(fā)展的生物鏈?zhǔn)降囊粭l龍產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)鏈。

實(shí)驗(yàn)室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備 758     

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本發(fā)明屬于鉆石培育技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)驗(yàn)室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備，包括以下步驟：步驟一、石墨芯柱制備，首先將石墨粉、金屬觸媒粉和添加劑按照原材料配方所規(guī)定的比例混合后制備石墨芯柱。該實(shí)驗(yàn)室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備，通過設(shè)置步驟一石墨芯柱制備中添加鉑鎳合金，在通過高溫高壓法進(jìn)行鉆石生產(chǎn)培育過程中，鉆石合成加壓壓力僅需5?6GPa，溫度僅需1350?1550℃，并通過使用造粒靜壓設(shè)備對(duì)石墨芯柱制備過程中，對(duì)石墨混合粉料進(jìn)行一次性造粒和靜壓，減少和簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，從而解決了現(xiàn)有的高溫高壓法生產(chǎn)工藝相對(duì)要求較高，從而增加鉆石培育的生產(chǎn)成本的問題。

便于收料的松節(jié)油真空分離裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種便于收料的松節(jié)油真空分離裝置，包括分離罐、封蓋和三組定位柱，三組定位柱之間連接有用于支撐分離罐的支架；分離罐底部連接出料管，分離罐內(nèi)腔底部設(shè)有安裝座，安裝座通過對(duì)接件連接設(shè)置在分離罐內(nèi)腔的離心筒，分離罐底部連接有用于帶動(dòng)離心筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，封蓋底部連接有用于使離心筒穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件；本實(shí)用新型中離心筒方便從分離罐內(nèi)取出，方便分離罐內(nèi)部的清洗和離心筒的清洗，利于后續(xù)裝置進(jìn)行分離操作；封蓋置于分離罐頂部并固定后，能通過進(jìn)料管向離心筒內(nèi)通入待分離的物料，封蓋在固定時(shí)，同時(shí)會(huì)進(jìn)一步固定離心筒的位置，之后將進(jìn)料管封閉，將分離罐內(nèi)部抽真空，方便進(jìn)行后續(xù)操作。

氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐 847     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐，包括底座和爐體，所述底座的表面中部設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)放置有螺旋纏繞的勵(lì)磁繞組，所述底座的表面前端左右兩側(cè)分別設(shè)有高頻電力轉(zhuǎn)換裝置和控制開關(guān)組，所述勵(lì)磁繞組的輸入端電連接高頻電力轉(zhuǎn)換裝置的輸出端，所述高頻電力轉(zhuǎn)換裝置的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，位于安裝槽兩側(cè)的底座表面對(duì)稱焊接有支架，在支架的頂端安裝有軸承座，所述爐體通過兩端的第一轉(zhuǎn)軸水平的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在軸承座之間，且爐體位于勵(lì)磁繞組的上端。本氮化硅用臥式真空燒結(jié)爐，采用與現(xiàn)有技術(shù)不同的非接觸加熱方式，加熱效果較好，并且設(shè)有攪拌裝置，加熱效果較好，與氮?dú)夥磻?yīng)充分，效率較高，使用方便。

金屬融合式連接件及其在功率模塊上的應(yīng)用 895     

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本發(fā)明公開了一種金屬融合式連接件及其在功率模塊上的應(yīng)用。所述金屬融合式連接件包括本體Ⅰ和本體Ⅲ，所述本體Ⅱ是通過粉末冶金方法將本體Ⅰ和本體Ⅲ相連的連接段，本體Ⅰ和本體Ⅲ選自兩種不同硬度的金屬材料，并且本體Ⅲ的應(yīng)當(dāng)?shù)陀诒倔wⅠ的硬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，普遍存在模塊引出電路與內(nèi)、外部電路不易固定，易扯斷的問題，提供一種可靠耐用的電氣連接方式，以提高能源的利用率。

生產(chǎn)錳鐵合金的底吹攪拌裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)錳鐵合金的底吹攪拌裝置，屬于冶金專用設(shè)備制造領(lǐng)域，其包括鋼包、耐材主體和若干底吹管，所述鋼包的底壁貫穿開設(shè)有放置孔，所述耐材主體插設(shè)至放置孔內(nèi)，所述放置孔內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)壁均開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)插設(shè)有滑板且所述滑板沿滑孔的長度方向滑動(dòng)，兩個(gè)所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定設(shè)置有第一磁鐵，兩個(gè)所述第一磁鐵磁性相吸，所述耐材主體與滑板的頂壁相抵接，所述滑板的底壁貫穿開設(shè)有讓位槽，所述耐材主體的底壁貫穿開設(shè)有穿設(shè)孔，所述底吹管穿設(shè)于讓位槽和穿設(shè)孔，所述放置孔的內(nèi)壁固定設(shè)置有網(wǎng)板，所述耐材主體的頂壁與網(wǎng)板相抵接。本申請(qǐng)具有可定期對(duì)耐材主體進(jìn)行更換的效果。

耐磨型剎車片 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨型剎車片，包括鋼板，所述鋼板表面粘接有摩擦基板，且摩擦基板不與鋼板貼合的一面水平向外延伸形成摩擦凸塊，所述摩擦凸塊由第一摩擦片和第二摩擦片組成，且摩擦凸塊側(cè)邊一周涂抹有石墨烯涂層，并且摩擦凸塊底端下方的摩擦基板內(nèi)部嵌入有散熱金屬板，所述第一摩擦片和第二摩擦片粘接為一體，且第一摩擦片和第二摩擦片上均開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有耐磨塊，且耐磨塊的外壁與通孔的內(nèi)壁接觸，并且耐磨塊外壁向外延伸形成固定凸塊。該耐磨型剎車片在摩擦基板上均勻的分布有若干個(gè)摩擦凸塊，同時(shí)摩擦凸塊內(nèi)部還摻和有耐磨塊，耐磨塊為粉末冶金摩擦材料，具有優(yōu)越的耐磨性，可以增加摩擦凸塊的耐磨性能。

利用工業(yè)廢熱生產(chǎn)氰尿酸的方法及隧道式裂解爐裝置 704     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢熱生產(chǎn)氰尿酸的方法及隧道式裂解爐裝置，屬于固相法氰脲酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其主要利用冶金高爐、加熱爐、煉焦；玻璃、陶瓷爐窯以及熱電廠、鋼鐵廠、石油化工、焦化廠等工廠外排的廢氣廢熱；或硫酸企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的二氧化硫和三氧化硫中間產(chǎn)品氣體，這些高、中溫氣體通過隧道式裂解爐裝置釋放化學(xué)能而形成工業(yè)廢熱，工業(yè)廢熱轉(zhuǎn)化為尿素裂解時(shí)的熱源以替代燃煤煙道氣熱源來生產(chǎn)氰脲酸粗品，粗品氰脲酸含量高且穩(wěn)定。本項(xiàng)發(fā)明生產(chǎn)固相法氰脲酸時(shí)，將工業(yè)廢熱“變廢為寶”加以利用，其產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高；該項(xiàng)工藝操作簡單，操作環(huán)境良好，具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

簡易型粉末冶金制品離心脫油機(jī) 800     

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本實(shí)用新型涉及一種簡易型粉末冶金制品離心脫油機(jī)，包括有電機(jī)支座、機(jī)架、電機(jī)、帶傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)軸、脫油桶、壓蓋、回油管、油箱、油泵、抽油管和淋油管，電機(jī)支座固接在機(jī)架左端上方，電機(jī)豎直固定安裝在電機(jī)支座上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸連接，脫油桶包括脫油內(nèi)桶和脫油外桶，脫油內(nèi)桶設(shè)于脫油外桶內(nèi)，脫油外桶與機(jī)架固接，所述旋轉(zhuǎn)軸與脫油內(nèi)桶固接，脫油外桶上方設(shè)有壓蓋，脫油外桶通過帶有閥門的回油管與油箱連接，油箱固接在機(jī)架下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)離心后的油液進(jìn)行回收再利用，充分利用資源，減少浪費(fèi)。

高效率尾氣吸收器 840     

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本實(shí)用新型公開了一種高效率尾氣吸收器，包括進(jìn)氣管和填料口，所述進(jìn)氣管的的右端連通有過濾套，且過濾套中固定安裝有擋板，所述氣液倉和堿液箱的前側(cè)分別設(shè)置有第一觀察窗和第二觀察窗。本實(shí)用新型通過升降結(jié)構(gòu)的攪拌軸，對(duì)填料進(jìn)行攪拌，使得氣液接觸的更加充分，從而提高吸收率；通過在進(jìn)氣管上設(shè)置有過濾套，以便于對(duì)混合氣體中的固體顆粒進(jìn)行阻攔，并使其掉落到收集倉中進(jìn)行收集再利用，以防止固體顆粒物堵塞管道的同時(shí)，提高資源利用率；通過設(shè)置有斜坡結(jié)構(gòu)的氣液倉和加熱板，一方面，便于將液體導(dǎo)流，另一方面，可以將掉落到氣液倉中的液體進(jìn)行加熱，防止其結(jié)晶成塊，堵塞管道，從而大大提高了本裝置的實(shí)用性。

從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法 653     

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本發(fā)明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經(jīng)初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨礦濃度為20%～60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當(dāng)中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5～3的強(qiáng)酸;③然后升溫?cái)嚢璺磻?yīng),反應(yīng)時(shí)控制酸壓煮浸出反應(yīng)時(shí)間為30MIN～240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃～220℃的溫度下進(jìn)行,酸壓煮浸出過程在110KPA～2300KPA的壓力下進(jìn)行;④反應(yīng)完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統(tǒng)的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產(chǎn)品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發(fā)明采用高壓反應(yīng)釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質(zhì)的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終降低生產(chǎn)成本。

綠色鋁冶煉的技術(shù)進(jìn)步 1150     

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本文著重闡述現(xiàn)行鋁合金熔煉技術(shù)狀況，存在的共性技術(shù)問題，分析和討論爐內(nèi)鋁合金綠色熔煉技術(shù)和爐外鋁合金在線除氣過濾除渣的技術(shù)進(jìn)步，尤其在綠色、高效、節(jié)能減排方面取得的初步效果，并簡要介紹了福建鋁行業(yè)在發(fā)展綠色熔煉技術(shù)方面所取得的初步成就。

6105鋁合金圓鑄錠中裂現(xiàn)象研究及預(yù)防 678     

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本文對(duì)6105鋁合金中裂現(xiàn)象進(jìn)行分析研究，優(yōu)化其熔鑄工藝參數(shù)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，最大限度地減少甚至避免該類缺陷的產(chǎn)生。