鑄軋機用往復(fù)式烤輥裝置 447     

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本實用新型涉及一種鑄軋機用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機構(gòu)，所述鑄軋機本體的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機構(gòu)相連接；在實際鋁合金板帶鑄軋過程當(dāng)需要對鑄軋輥進行烘烤時，可將往復(fù)式烘烤機構(gòu)通過調(diào)整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點燃天然氣，同時運行驅(qū)動件，使驅(qū)動件帶動往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動，隨后往復(fù)絲杠通過轉(zhuǎn)動帶動滑塊進行往復(fù)運動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產(chǎn)成本。

智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，包括：采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時間通粉量；根據(jù)燒成帶的長度以及單位時間通粉量，確定回轉(zhuǎn)窯的通氣端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時間通氣總量；根據(jù)煤粉的單位時間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時間空氣量；根據(jù)單位時間通氣總量以及單位時間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達到單位時間通氣總量所對應(yīng)的廢氣所需的單位時間廢氣量；根據(jù)單位時間通粉量、單位時間空氣量以及單位時間廢氣量，調(diào)控煤粉倉的出粉閥門、第一鼓風(fēng)機的第一閥門以及第二鼓風(fēng)機的第二閥門。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒，減少能源浪費以及環(huán)境污染。

滾篩式固液分離機 548     

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本實用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種滾篩式固液分離機，包括安裝殼，且所述安裝殼的外側(cè)壁上固定有多個支腿，且所述安裝殼上用于篩離固體和液體混合物的分離組件，所述分離組件包括設(shè)在所述安裝殼內(nèi)側(cè)的篩離滾筒，該一種滾篩式固液分離機，在需要對其混合物進行篩離時，先將混合物通過灌輸管輸送至篩離滾筒內(nèi)腔中，然后固體通過二次篩離組件來篩離液體并輸送至收集設(shè)備內(nèi)進行處理，使其含有固體和液體的混合物能夠獲得充分的篩離，并且減少分離后出現(xiàn)再次混合的情況，以便于工作人員單獨對其固體和液體進行處理，提升安裝殼的實用性。

分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置 1009     

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本實用新型公開了一種分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置，包括缸體端頭，所述缸體端頭左側(cè)通過內(nèi)六角緊固螺釘固定連接有底部壓蓋，所述缸體端頭內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有缸體內(nèi)腔，所述缸體內(nèi)腔內(nèi)壁卡接有聯(lián)接桿，所述聯(lián)接桿左端與墊片右側(cè)外壁固定連接。該分體式電液直驅(qū)連鑄結(jié)晶器振動的驅(qū)動裝置，通過在底部壓蓋與缸體端頭之間設(shè)置有環(huán)狀安裝孔，使得航空插頭通過該環(huán)狀安裝孔進行安裝，避免航空插頭安裝于缸體端頭上，使工作人員需要拆卸裝置以取出傳感器更加便捷，避免檢修傳感器時需要剪斷傳感器軟接線，導(dǎo)致傳感器軟接線的浪費。

改進型高速轉(zhuǎn)轍器緩沖連桿裝置 1105     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種改進型高速轉(zhuǎn)轍器緩沖連桿裝置，包括電機，電機的輸出端固定套設(shè)有偏心刻度盤，電機的輸出端固定連接有連接旋轉(zhuǎn)座，連接旋轉(zhuǎn)座的側(cè)壁連接有連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)包括兩個連接絲桿，左側(cè)連接絲桿的左端和連接旋轉(zhuǎn)座的側(cè)壁固定連接，兩個連接絲桿外套設(shè)有同一個中位套，兩個連接絲桿外均套設(shè)有一體套筒，兩個一體套筒的側(cè)壁均開設(shè)有插孔且插孔內(nèi)插接有雙頭螺栓，雙頭螺栓外螺紋套設(shè)有兩個螺母。本實用新型能夠由兩端壓蓋對壓筒式緩沖連桿機構(gòu)，改為一體筒式，中部對壓緩沖連桿機構(gòu)，避免在使用中出現(xiàn)與刻度盤發(fā)生干涉，導(dǎo)致伺服電機運動受阻，位置不準(zhǔn)確，損壞設(shè)備的問題。

板簧式小板坯引錠桿 767     

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本實用新型公開了一種板簧式板坯引錠桿，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括彈簧式小板胚引錠桿，所述彈簧式小板胚引錠桿上設(shè)置有用于保證不會發(fā)生偏移的對中裝置，所述對中裝置包括對中機構(gòu)、控制機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述對中機構(gòu)包括對中油缸、底座、錐形頂和半球墊，所述對中油缸固定在底座上，所述對中油缸的輸出軸與錐形頂固定，所述錐形頂上固定有半球墊，所述控制機構(gòu)包括滑板、固定塊、支架、螺紋桿、雙向旋轉(zhuǎn)電機和螺紋塊，所述滑板滑動安裝在底座上。該板簧式小板坯引錠桿設(shè)置的對中裝置能夠保證，在引錠桿需要進行對中時，通過對中油缸提供動力，在保證引錠桿不會發(fā)生偏移的同時，減小對引錠桿表面的磨損。

內(nèi)襯聚四氟乙烯管道 1077     

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本實用新型涉及冶金化工管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)襯聚四氟乙烯管道，包括相互連接的管本體、聚四氟乙烯內(nèi)襯層、碳化硅陶瓷內(nèi)襯層和ETFE外襯層；在管本體的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨損；將法蘭盤端面處的管道口設(shè)為呈階梯狀的階梯口，階梯口和聚四氟乙烯內(nèi)襯層的內(nèi)徑差而產(chǎn)生的空間為聚四氟乙烯內(nèi)襯層受壓發(fā)生蠕變擴散提供了利用空間，管本體相互對接時可形成緊密的、接觸面大的、剛性的防腐連接，不僅防腐密封效果好，而且防腐壽命增長；多重防腐保護層耐酸、耐急冷急熱、不滲漏，陶瓷內(nèi)襯耐磨損，使用壽命長，聚四氟乙烯內(nèi)襯層不受物料沖刷磨損，又有填充層保護，隔熱效果好。

板坯制作疏通中包浸入式水口專用工具 1014     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了板坯制作疏通中包浸入式水口專用工具，包括柔性外套裝置，柔性外套裝置的兩端均固定連接有硬套管連接裝置，其中一個硬套管連接裝置遠離柔性外套裝置的一端轉(zhuǎn)動安裝有手柄旋轉(zhuǎn)裝置，柔性外套裝置內(nèi)設(shè)有相適應(yīng)的柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置，柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置的兩端分別穿過兩個硬套管連接裝置設(shè)置，且柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置的一端與手柄旋轉(zhuǎn)裝置相連接。本實用新型方便對中包浸入式水口進行疏通，從而避免了原先拆下浸入式水口導(dǎo)致的水口損傷滑板面及拆下的浸入式水口報廢的問題。

自適成型掃軌器 781     

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一種自適成型掃軌器，涉及一種冶金地面車輛掃軌裝置。包括掃軌安裝座，其特征在于：掃軌安裝座上固定有立軌座，立軌座結(jié)構(gòu)為矩形鋼板兩邊側(cè)固定兩條相向?qū)ΨQ的截面為L形的縱立條板，兩條縱立條板與矩形鋼板形成兩個縱向滑槽；一個矩形滑板兩側(cè)動配合套合在兩個縱向滑槽內(nèi)，一個壓板兩側(cè)分別設(shè)置有上下兩個通孔，壓板將若干根緊密排列縱立狀鋼絲繩夾持在壓板與滑板之間，四個螺栓穿過壓板四個通孔擰合在滑板對應(yīng)位置設(shè)置的四個螺紋孔上實施三者固定連接；若干根鋼絲繩下部外露在壓板與滑板下沿面，并與軌道上表面呈自重式接觸貼合，排列后的鋼絲繩寬度大于軌道寬度。掃軌器鋼絲繩下端緊貼軌道表面，掃軌器會自動在縱向滑槽內(nèi)下滑進行補償。

高爐大修用爐殼吊裝裝置 666     

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一種高爐大修用爐殼吊裝裝置，它涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。承重梁設(shè)置在爐體框架大平臺的下方，承重梁的下方設(shè)有軌道梁，軌道梁的下方設(shè)有電動葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設(shè)置有車檔，承重梁連接其大平臺次梁與大平臺主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場側(cè)設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺之間設(shè)有隅撐。本實用新型有益效果為本：吊裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，其承重梁和電動葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節(jié)省了大量的高爐大修工期，且不需要另外設(shè)置滑移平臺，可以兼顧爐頂?shù)钠揭坪吞嵘齼煞N功能，可以一次性將爐殼從出鐵場吊裝至安裝位置。

煉鋼喂絲機計數(shù)導(dǎo)輪 904     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煉鋼喂絲機計數(shù)導(dǎo)輪，包括U形固定架，所述U形固定架的兩側(cè)外壁開設(shè)有通孔，兩個所述通孔的孔壁共同活動連接有圓塊，兩個所述圓塊相對的一側(cè)共同固定連接有導(dǎo)輪連接架，所述導(dǎo)輪連接架的兩端內(nèi)壁均開設(shè)有圓孔，且圓孔的孔壁固定連接有滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)壁固定連接有連接桿，所述連接桿的桿壁固定套接有導(dǎo)輪，所述連接桿的桿壁活動套接有環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵。本實用新型能夠有效提高計數(shù)導(dǎo)輪內(nèi)環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵極性調(diào)節(jié)的便捷性和效率，且降低了工作人員的工作難度，以及不需要使用撬具輔助計數(shù)導(dǎo)輪內(nèi)環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵的極性調(diào)節(jié)，并能夠提高環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵極面調(diào)整的安全性。

高爐大修用爐殼吊裝裝置及其安裝使用方法 645     

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一種高爐大修用爐殼吊裝裝置及其安裝使用方法，它涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。承重梁設(shè)置在爐體框架大平臺的下方，承重梁的下方設(shè)有軌道梁，軌道梁的下方設(shè)有電動葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設(shè)置有車檔，承重梁連接其大平臺次梁與大平臺主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場側(cè)設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺之間設(shè)有隅撐。本發(fā)明有益效果為本：吊裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，其承重梁和電動葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節(jié)省了大量的高爐大修工期，且不需要另外設(shè)置滑移平臺，可以兼顧爐頂?shù)钠揭坪吞嵘齼煞N功能，可以一次性將爐殼從出鐵場吊裝至安裝位置。

含油軸承的尺寸全檢分級裝置 892     

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本實用新型公開了一種含油軸承的尺寸全檢分級裝置，其技術(shù)方案是：包括工作臺，所述工作臺頂部固定連接有滑板，所述滑板一側(cè)設(shè)有分級機構(gòu)；所述分級機構(gòu)包括第一擋板，所述滑板一側(cè)兩端均固定連接有固定塊，所述固定塊一側(cè)兩端均固定連接有固定板，第一擋板設(shè)于兩個固定板中部且與固定板活動套接，所述第一擋板與滑板中部設(shè)有固定軸承，所述固定軸承外徑兩側(cè)分別與第一擋板和滑板一側(cè)相貼合，所述滑板兩側(cè)分別固定連接有第二擋板和第三擋板，所述第二擋板一側(cè)開設(shè)有出料口，一種含油軸承的尺寸全檢分級裝置有益效果是：有效的解決了現(xiàn)有的粉末冶金含油軸承在燒結(jié)過程中容易出現(xiàn)尺寸波動的問題，手動全檢工作量很大的問題。

鋼鐵電爐的保溫裝置 613     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵電爐的保溫裝置。包括圓柱形的電爐本體，電爐本體的外表面設(shè)有能夠拆卸的保溫裝置；保溫裝置包括相同的兩塊保溫板，兩塊保溫板相互連接組合形成一端封閉的圓柱形保溫殼，電爐本體和圓柱形保溫殼之間形成環(huán)狀的腔體，環(huán)狀的腔體內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的加熱板，加熱板為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，加熱板的頂部設(shè)有進油口，加熱板內(nèi)部設(shè)有加熱絲，加熱板的內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油。本實用新型在電爐本體外設(shè)置能夠拆卸的保溫裝置，保溫裝置為完全對稱的兩塊保溫板，可以快速進行安裝或拆除，保溫裝置和電爐本體之間形成環(huán)狀腔體，腔體內(nèi)安裝加熱板，加熱板損壞后便于維護和更換。

用高溫氮氣保護推板窯生產(chǎn)高純氮化硅粉的工藝方法 964     

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本發(fā)明公開了冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域一種用高溫氮氣保護推板窯生產(chǎn)高純氮化硅粉的工藝方法，將高純硅粉研磨至200目以上，將高純硅粉與粘結(jié)劑混合攪拌后通過成型機進行成型造粒；將成型的高純硅粒放入坩堝中送入推板窯進行連續(xù)生產(chǎn)；高純硅粒先經(jīng)過預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，再緩慢經(jīng)過進入氮化區(qū)，壓縮氮氣通過從降溫區(qū)往預(yù)熱區(qū)逆向進入，可以進行充分滲氮，最后燒結(jié)后的產(chǎn)品進入冷卻區(qū)；研磨成高純氮化硅粉；本發(fā)明用高溫氮氣保護推板窯生產(chǎn)出來的產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因是連續(xù)化生產(chǎn)，人工成本低，單位能耗少，產(chǎn)量大。用氮化硅坩堝盛放，氮化硅球球磨不引入其他雜質(zhì)。

提高82B鋼盤條索氏體化率的斯太爾摩冷卻方法 925     

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本發(fā)明公開了一種提高82B鋼盤條索氏體化率的斯太爾摩冷卻方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：吐絲溫度為930±10℃；通過控制0?13#風(fēng)機的風(fēng)量來控制盤條的冷卻速度，使得盤條進入5#風(fēng)機區(qū)域時，搭接點處溫度為640±10℃，盤條進入7#風(fēng)機區(qū)域時，搭接點處溫度為610±10℃，并確保盤條在5?13#風(fēng)機區(qū)域時，搭接點處和非搭接點處的溫度在560~660℃之間。本發(fā)明對斯太爾摩風(fēng)冷線的冷卻工藝進行精準(zhǔn)優(yōu)化協(xié)調(diào)控制，在不增加任何設(shè)施的條件下，大幅度提高了82B鋼盤條的索氏體化率，且有效提高了盤條的綜合力學(xué)性能，具有良好的經(jīng)濟性和推廣性。

穩(wěn)定400VN鋼開機過熱度的控制方法 833     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定400VN鋼開機過熱度的控制方法，涉及冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置了新的參數(shù)：選用空載時間≤50min的鋼包；保證鋼包起吊前6分鐘內(nèi)鋼水溫度滿足1575～1583℃；在鋼包加蓋前連續(xù)對鋼水測溫2次，并且保證兩次測溫結(jié)果差值不超過3℃；開澆30min前開啟射吸裝置，射吸裝置設(shè)置于中包水口下部，用于加熱中包水口，防止凍水口，開啟后5min射吸裝置發(fā)紅；中包全流位一起開澆，且各流位開澆時間間隔不超過1min。本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)置新的參數(shù)，同時增加用于加熱水口的射吸裝置；提升開機后最高過熱度位于35～45℃區(qū)間的成功率，本發(fā)明實現(xiàn)過熱度的穩(wěn)定控制，安全可靠，條件合理，易于控制。

圓振動電機 1066     

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本發(fā)明的圓振動電機屬于多相電機技術(shù)領(lǐng)域里，以解決旋轉(zhuǎn)電機受到離心力的作用備受限制、激振力大小無法在線調(diào)整的問題，本發(fā)明的是直接將電能轉(zhuǎn)化為圓振動機械能，無需中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，圓振動頻率、激振力可在線調(diào)控，廣泛應(yīng)用在冶金、礦山、化工、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)。

金屬硅酸洗提純的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種金屬硅多次酸洗提純的方法，涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中關(guān)鍵金屬元素的方法，可應(yīng)用于做太陽能級別硅材料的初級提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術(shù)，以特制的工業(yè)硅做原材料，經(jīng)過粉碎研磨，篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉，按不同的酸組合和順序進行連續(xù)三次酸洗操作。酸洗過程保持攪拌，酸洗完后過濾并用純水沖洗至中性，之后烘干即可。采用本發(fā)明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下，將此多晶硅經(jīng)過定向凝固后生產(chǎn)滿足太陽能電池質(zhì)量要求的多晶硅，大大減少后續(xù)的提純成本。

評價含鐵爐料交互反應(yīng)性的實驗方法 880     

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本發(fā)明提供了一種評價含鐵爐料交互反應(yīng)性的實驗方法，包括如下步驟：S1、制備燒結(jié)礦、球團礦、塊礦原料，并烘干：S2、對烘干的原料研磨成粉末；S3、將原料粉末壓制成試樣，且將任兩種不同試樣疊加形成實驗組；S4、將任一實驗組放入微機灰熔融設(shè)備，記錄實驗組升溫過程的時間、溫度及攝像過程；S5、利用像素法測量試樣的流動面積，計算交互反應(yīng)特征數(shù)IRI：其中，IRI＝(S2?S1)/S1。本申請評價含鐵爐料交互反應(yīng)性的實驗方法利用此含鐵爐料交互反應(yīng)性的實驗方法可完善鐵礦石冶金性能的評價指標(biāo)，為高爐優(yōu)化合理爐料結(jié)構(gòu)提供理論基礎(chǔ)及技術(shù)支持。

綜合回收鎳鉻合金的方法 928     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)工業(yè)廢料資源利用率低、污染環(huán)境的問題，提供了一種綜合回收鎳鉻合金的方法，包括以下步驟：（1）將紅土鎳礦加入到工業(yè)廢料中混合均勻，篩分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔劑，調(diào)配水份，壓制成球，得素坯；（3）對素坯進行加熱還原處理，然后轉(zhuǎn)移至電爐中熔合處理，澆鑄出爐，即得鎳鉻合金。本發(fā)明以工業(yè)廢料為主要原料，改變傳統(tǒng)鎳、鉻單獨回收的模式，提出綜合提取鎳鉻合金的思路，工藝條件易于控制，能耗低，爐渣送至車間精制為新型的環(huán)保建材，鎳鉻合金成為不銹鋼基料，做到一物多用，一物連用，循環(huán)利用，資源利用率高。

氣封器 1032     

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一種氣封器主要應(yīng)用于冶金化工領(lǐng)域里。在冶金化工的生產(chǎn)過程中,往往設(shè)備內(nèi)部的氣體與外界空氣要隔絕,而同時又要有物料進出。常用的辦法是要一套專用機械設(shè)備。這不但要大的投資,而且維修麻煩生產(chǎn)不方便。氣封器是用氣幕將設(shè)備內(nèi)部與設(shè)備外界空氣隔絕,且氣幕可調(diào)與適應(yīng)不同工況,物料進出方便,幾乎免維修,運行可靠。

去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法 736     

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本發(fā)明公開了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法，其中裝置包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設(shè)置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設(shè)有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊俏，生坯通過傳輸帶傳輸效率高，通過加去磁裝置實現(xiàn)生坯上下端面的軟毛刺去除，同時具備高效率的批量生產(chǎn)。

粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學(xué)成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤，由噴嘴漏孔流出，同時使用高壓水進行霧化，經(jīng)水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經(jīng)脫水、干燥、分級工序處理，再加入添加劑進行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發(fā)明通過添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結(jié)活性，降低了燒結(jié)溫度，同時也提高了平衡塊燒結(jié)體的致密度，達到壓縮機平衡塊使用要求。

微細粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法 1069     

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本發(fā)明公開一種微細粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法，該方法包括：（1）空氣分級：采用空氣分級機將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級和含炭、有色金屬尾灰的細粒級；（2）磨礦：將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機中，使炭、有色金屬解離度大于80%；（3）對磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進行濕熱硫化及浮選；（4）綜合利用：高品位有色金屬精礦外售，而含炭、鐵的空氣分級精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回?zé)Y(jié)。通過本發(fā)明的冶金粉塵回收利用方法，有色金屬回收率≥60%，炭回收率≥75%，鐵回收率≥75%，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.1%~9.9%，鋁3.1%~5.8%，鈦2.3%~5.8%，鋅0.9%~3.2%，鉻0.16%~1.49%，鎂3.1%~6.8%，羧乙基纖維素3.3%~7.5%，氟化鈣1.1%~1.5%，聚酞胺纖維2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1610℃的高溫不變形，同時有效提高材料燒結(jié)及淬火后的力學(xué)性能。

冶金產(chǎn)品加工用快速冷卻裝置 955     

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本實用新型公開了一種冶金產(chǎn)品加工用快速冷卻裝置，包括機殼、傳動螺桿、放置網(wǎng)框、冷卻風(fēng)扇和渦流制冷器，所述機殼的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端上安裝的轉(zhuǎn)軸一端穿過并延伸至機殼的內(nèi)部固定安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿上螺紋安裝有安裝殼，所述安裝殼的一側(cè)外壁上固定安裝有冷卻風(fēng)扇，且冷卻風(fēng)扇外側(cè)可拆卸安裝有防護網(wǎng)，所述放置網(wǎng)框通過安裝底軸轉(zhuǎn)動安裝在機殼的內(nèi)部。本實用新型通過在內(nèi)部安裝有可驅(qū)動轉(zhuǎn)動的放置網(wǎng)框，放置網(wǎng)框的底軸與傳動螺桿通過皮帶連接，在傳動螺桿轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)扇上下移動的同時，可同時帶動放置網(wǎng)框轉(zhuǎn)動，從而使放置網(wǎng)框內(nèi)的冶金產(chǎn)品可進行轉(zhuǎn)動冷卻，有效保證了冶金產(chǎn)品冷卻的均勻度與效果。

濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進行磨礦；2）對磨細后的凈化渣進行分級，分出粗粒級產(chǎn)物和細粒級產(chǎn)物；3）將粗粒級產(chǎn)物返回到濕法冶金的凈化作業(yè)，代替一部分單質(zhì)態(tài)金屬粉循環(huán)使用；4）將細粒級產(chǎn)物進行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發(fā)明工藝設(shè)計合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環(huán)利用濕法冶金凈化渣中單質(zhì)態(tài)金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。

高濃度鹽酸的制備裝置 870     

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本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高濃度鹽酸的制備裝置，包括分離塔、連接分離塔塔頂排出口的HCl石墨吸收系統(tǒng)、為HCl石墨吸收系統(tǒng)提供冷卻水的冷卻水供給系統(tǒng)、連接HCl石墨吸收系統(tǒng)的緩沖罐、連接緩沖罐的HCI尾氣塔和鹽酸日貯槽。本實用新型中，通過設(shè)置HCl石墨吸收系統(tǒng)，其中，HCl石墨吸收系統(tǒng)包括一級石墨吸收器和二級石墨吸收器，一級石墨吸收器和二級石墨吸收器用于吸收吸收氯化氫產(chǎn)生鹽酸，產(chǎn)酸濃度高，消耗水量少再利用HCl尾氣塔進一步吸收后回至石墨吸收器，有利于鹽酸濃縮，提高鹽酸濃度，降低工藝中的耗水量、耗堿量，提高了鹽酸的產(chǎn)率。

用于高效回收廢棄光伏電池片的方法 674     

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本發(fā)明提供一種用于高效回收廢棄光伏電池片的方法，涉及光伏電池資源回收再利用領(lǐng)域，步驟如下：將廢棄的光伏電池片進行研磨，將得到的電池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡，在一定的反應(yīng)條件和時間下，得到含電池片粉末的反應(yīng)溶液，過濾該反應(yīng)溶液，會得到含硅的濾渣固體以及含銀的反應(yīng)濾液，在該反應(yīng)濾液中加入適量還原劑，在一定的反應(yīng)條件下和時間后，會得到固體狀的粗銀粉與反應(yīng)后溶液；對粗銀粉進行提純，以獲得純度更高的固體狀銀，最終對反應(yīng)后溶液進入趕水操作，獲得硝酸鐵或硝酸鋅產(chǎn)物。實現(xiàn)了廢晶硅光伏電池片的全回收且零廢棄，達到資源循環(huán)的目的，改善了現(xiàn)有廢棄光伏電池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的問題。