鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備 513     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括鋁箔卷繞裝置、外框架、底座、主動輥軸、電動機、傳動箱，本發(fā)明具有的效果：鋁箔卷繞裝置由從動機構(gòu)和卷繞機構(gòu)以及轉(zhuǎn)換機構(gòu)組成，從動機構(gòu)通過鋼環(huán)和主動輥軸配合，利用主動輥軸和鋼環(huán)產(chǎn)生的摩擦力，在主動輥軸轉(zhuǎn)動的情況下帶動鋼環(huán)旋轉(zhuǎn)，使卷繞機構(gòu)上均勻等距設(shè)有的四根卷軸同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)換機構(gòu)前后兩端設(shè)有的升降油缸和電機配合下，能夠轉(zhuǎn)換四根卷軸在鋼環(huán)上的位置，使四根卷軸逐根與鋁箔軋制生產(chǎn)設(shè)備出料口對齊，而后利用對齊后的卷軸對產(chǎn)出的鋁箔進(jìn)行卷繞，從而提高鋁箔生產(chǎn)速度。

鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法與流程 1025     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料，特別是一種鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法。背景技術(shù)人們發(fā)現(xiàn)，用鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，來代替金屬作為鋯鈦酸鉛(PZT)鐵電薄膜器件的底電極，可以大大增強PZT鐵電薄膜器件的抗疲勞特性。最近又一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物鎳酸鑭(LaNiO3)引起了人們的極大關(guān)注，成為鐵電薄膜底電極的首選材料之一。這主要是因為LaNiO3的晶胞參數(shù)(a＝0.384nm)與鐵電薄膜非常接近，使之不僅

近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料的制作方法 1098     

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本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料。背景技術(shù)目前，金屬材料的3D打印技術(shù)-激光選區(qū)熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有優(yōu)異的比強度、突出的生物相容性、良好的耐蝕性、較低的楊氏模量，在生物植入材料以及先進(jìn)工程材料方面有著突出的競爭力，與易于實現(xiàn)復(fù)雜定制化生產(chǎn)的3D打印技術(shù)結(jié)合更是將其優(yōu)勢性發(fā)揮到極致，尤其是今年來，在模具制造、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域受到人們的廣泛關(guān)注。但是，3D打印要求Ti粉有較高的球形度、粒徑合適且粒度分布均勻(一般為30～70um)以及良

高溫母合金澆鑄用分流裝置的制作方法 1178     

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.本申請涉及高溫母合金澆鑄加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。背景技術(shù).母合金是一種通過精煉、成分精確的用于鑄造的合金材料。母合金在鑄造過程中通過重熔后澆注成鑄件。高溫母合金由于其也廣泛用于航天、石油等工業(yè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝一般是先在真空感應(yīng)爐中熔煉并鑄造呈母合金錠，然后采用真空感應(yīng)爐或其他設(shè)備將母合金重熔并澆鑄成鑄件。.目前在母合金的澆鑄過程中一般采用多個不同直徑的模具鋼管進(jìn)行澆鑄，由于模具鋼管的數(shù)量較多，在澆鑄時無法同時向多個模具鋼管內(nèi)澆鑄鋼液，導(dǎo)致無法均勻分流澆

工業(yè)化生產(chǎn)1噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法與流程 566     

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.本發(fā)明涉及電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)化生產(chǎn)噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法。背景技術(shù).鎳基合金是航空、航天、能源、核電等工業(yè)領(lǐng)域所需的一類重要結(jié)構(gòu)材料，經(jīng)過近多年的發(fā)展，該類合金已經(jīng)成為使用面最寬的鎳基變形高溫合金，特別是在核電能源領(lǐng)域越來越得到廣泛應(yīng)用，故對材料的純凈度和性能提出了更高的要求。該合金最大的特點就是含有％左右的鈮，通過形成γ

具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的制作方法 675     

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具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼技術(shù)領(lǐng)域.本申請涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。背景技術(shù).本部分提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其不一定是現(xiàn)有技術(shù)。.本公開涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。.先進(jìn)高強度鋼(ahss)由于它們的高

Cu-Ni-Sn合金的制造方法與流程 383     

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cu-ni-sn合金的制造方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技術(shù).一直以來，cu-ni-sn合金等銅合金通過連續(xù)鑄造法或半連續(xù)鑄造法制造。所謂連續(xù)鑄造法，與半連續(xù)鑄造法同樣，是主要的鑄造方法之一，是將熔融的金屬澆注到水冷鑄模中，使其連續(xù)地凝固而作為一定形狀(矩形、圓形等)的鑄塊抽出的方法，大多向下方抽出。該方法由于完全連續(xù)地生產(chǎn)鑄塊，因此在大量地生產(chǎn)一定成分、品質(zhì)及形狀的鑄塊方面優(yōu)異，但不適合多品種的生產(chǎn)。另一方面，所謂半連續(xù)鑄造法，是鑄塊的長度被限定的批量式的鑄造方

使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法與流程 555     

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本發(fā)明涉及合金材料熱處理領(lǐng)域，具體為一種使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法，適用于長期使用引起性能衰減的K417G合金材料重新獲得優(yōu)異性能。背景技術(shù)K417G合金是一種高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的時效強化型鎳基鑄造高溫合金，具有優(yōu)良的綜合性能，主要用于制備航空發(fā)動機中的熱端部件。目前應(yīng)用K417G合金制備的零件主要為鑄造后，不再進(jìn)行熱處理，加工后直接使用。在高溫長時間服役后，合金中的主要強化相γ′發(fā)生粗化、晶界寬化、碳化物分解，造成零件性能逐漸降低。一般零件在使用一段時間后只能報廢處

制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置的制作方法 815     

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本實用新型涉及3D打印增材制造領(lǐng)域以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置。背景技術(shù)隨著加工技術(shù)的發(fā)展及革新，粉末材料在汽車、冶金、航天、航空、交通運輸、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是隨著3D打印技術(shù)的迅猛發(fā)展，制造領(lǐng)域?qū)τ诮饘俜勰┑男枨蟾鼮槠惹?。高性能的金屬粉末具有流動性好、粒度范圍窄、成分均勻等特點，但其需要采用先進(jìn)的制備技術(shù)才能獲得。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)金屬球形粉末的主要方式是霧化法，國內(nèi)霧化制粉技術(shù)水平與國外差距較大，制備的金屬粉末粒度范圍大，必須經(jīng)過多次篩分及檢

鋁鑄造合金的制作方法 1041     

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.本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地涉及特征在于高耐腐蝕性的鋁基合金。該合金可用于通過在金屬模具中鑄造來制造薄壁復(fù)雜形狀的鑄件。背景技術(shù).對于a-si體系的工業(yè)不可熱處理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于鑄造時的高加工性和相對低水平的強度特性；特別地，根據(jù)鑄件的厚度，屈服強度通常不超過-mpa。通過添加銅提供已經(jīng)處于鑄造狀態(tài)的鑄件的更高水平的強度特性；特別地，諸如aa.或akm等合金是已知的。在這種情況下的機械性能的提高伴隨著伸長率的顯著降低

高強高導(dǎo)Cu-Sc合金及其制備方法與流程 441     

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一種高強高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于銅合金制備領(lǐng)域，特別涉及一種高強高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法。背景技術(shù)銅合金憑借其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性、耐蝕性、無磁性及高強度等性能，廣泛的應(yīng)用于航天航海、電氣電力等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和需要，對銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時具備高導(dǎo)電和高強度性能。目前，高性能銅合金的研究開發(fā)主要通過兩種手段。一種是通過固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強化條件的合金化元素

馬氏體耐熱鋼材料及其制備方法與流程 394     

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本發(fā)明涉及耐熱鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型馬氏體耐熱鋼及制備方法，適用于630℃以上蒸汽參數(shù)超超臨界火電機組大口徑鍋爐管、鍛件等制造。背景技術(shù)燃煤發(fā)電無論現(xiàn)在還是未來一段時期內(nèi)都是我國電源結(jié)構(gòu)的最主要組成部分。目前世界范圍內(nèi)主要超超臨界火電機組的蒸汽參數(shù)為600℃，我國目前已經(jīng)成為世界上投運600℃超超臨界電站裝機數(shù)量和總?cè)萘孔疃嗟膰?。為進(jìn)一步降低煤耗、提高熱效率和降低排放，煤電轉(zhuǎn)型升級，高蒸汽參數(shù)超超臨界電站是我國未來新建和改造火電機組的發(fā)展方向。630℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)作為新一代最先進(jìn)的

含鈮合金鋼及其制備方法與流程 1072     

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.本申請涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，其涉及一種含鈮合金鋼及其制備方法。背景技術(shù).近年來，隨著國家對于新標(biāo)準(zhǔn)《gb/t?預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》的發(fā)布，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線的要求越來越高，使得鋼材加釩工藝普遍起來。釩作為微量合金元素，在鋼中具有細(xì)化晶粒、析出強化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不僅可以提高鋼絞線的韌性，還可以提高鋼絞線的屈服強度、抗拉強度和硬度。.但是，正由于市場需求的擴(kuò)大，作為加釩鋼種的釩鐵價格一路上漲，由年的約萬元/噸，上漲到年的

高溫模具用鑄造鎳基合金的制作方法 782     

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本發(fā)明是一種高溫模具用鑄造鎳基合金，屬于金屬材料領(lǐng)域。背景技術(shù)等溫鍛造是高溫結(jié)構(gòu)材料的一種重要成型工藝，而該工藝關(guān)鍵技術(shù)之一則是模具材料。目前國內(nèi)如鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃。變形高溫合金等溫鍛造，溫度一般為950-1050℃。鎳基粉末高溫合金，等溫鍛造溫度為1050-1100℃。鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃，由于溫度較低，國內(nèi)一般使用K403作為模具。由于K403合金在溫度超過950℃后，高溫拉伸和持久強度急劇下降，該合金不適用于變形高溫合金及鎳基粉末高溫合金

硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的制作方法 556     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種抑制粘結(jié)相鈷析出的硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝。背景技術(shù)硬質(zhì)合金，特別是硬質(zhì)合金刀片，廣泛應(yīng)用于金屬切削加工領(lǐng)域。這種刀片的基體主要由難溶的金屬碳化物硬質(zhì)相（如WC）和金屬粘結(jié)相（如Co）,經(jīng)過燒結(jié)后而得。燒結(jié)過程中，高溫階段的金屬粘結(jié)相（如Co）蒸發(fā)，冷卻后會在硬質(zhì)合金表面形成金屬粘結(jié)相層薄膜，而硬質(zhì)合金刀片表面的這種粘結(jié)相層薄膜降低了基體與CVD或PVD涂層的結(jié)合力。硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層可以通過機械噴砂等方法去除，但去除硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層以后，硬質(zhì)合金刀

Ti2AlNb基合金材料及其制備方法與流程 729     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ti2AlNb基合金材料及其制備方法。背景技術(shù)Ti2A1Nb基合金，與鎳基合金相比，Ti2AlNb基合金的密度較小，利于獲得較高的比強度，且拉伸強度和屈服強度比較接近；與γ-TiAl基合金和α2-Ti3Al基合金相比，Ti2AlNb合金雖然密度稍大，但其具備較好的室溫塑性、較高的拉伸強度和屈服強度。Ti2A1Nb基合金優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，使其成為能在650～750℃使用的最具潛力的航空航天發(fā)動機材料之一，對于降低飛行器的自重、提高燃油效率和高溫服役性能

周期可調(diào)的層狀多級異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料及其制備方法 531     

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.本發(fā)明屬于異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種周期可調(diào)的多級異質(zhì)結(jié)構(gòu)的金屬材料及其制備方法。背景技術(shù).微觀異構(gòu)調(diào)控是近年來興起的一種金屬材料設(shè)計理念。該設(shè)計理念在宏觀微觀不同尺度調(diào)控成分單元之間的力學(xué)不相容性，以促進(jìn)荷載條件下成分單元之間的交互約束作用，從而能夠同時激發(fā)異質(zhì)單元的力學(xué)性能，使材料整體表現(xiàn)出高強韌性能。在異質(zhì)結(jié)構(gòu)中，粗細(xì)晶相互作用產(chǎn)生的背應(yīng)力極大程度地提高了軟區(qū)域的應(yīng)變硬化能力，大幅度提高軟區(qū)域的強度，以承擔(dān)更高的施加應(yīng)力，并且促進(jìn)硬區(qū)域的變形能力。其組織在微觀尺度上表

雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法與流程 292     

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本發(fā)明屬于發(fā)動機制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法。背景技術(shù)整體葉盤是將風(fēng)扇、壓氣機或渦輪轉(zhuǎn)子葉片和輪盤[1]做成一體的結(jié)構(gòu)形式，是國內(nèi)外先進(jìn)航空發(fā)動機的必選結(jié)構(gòu)。目前，整體葉盤普遍采用整體加工或焊接方法制造而成，無需加工榫頭和榫槽。這種整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：葉盤的輪緣徑向高度、厚度和葉片原榫頭部位尺寸均可大大減小，減重效果明顯；發(fā)動機轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)大為簡化；消除了分體結(jié)構(gòu)榫齒根部縫隙中氣體的逸流損失；避免了葉片和輪盤[1]裝配不當(dāng)造成的微動磨損、裂紋以及鎖片損壞帶來的故障，

以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法與流程 592     

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本發(fā)明涉及一種以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法，屬于非金屬礦深加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)近年來，太陽能硅電池、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，而多晶硅是這些產(chǎn)業(yè)的最基本和主要的功能材料，因此，多晶硅的生產(chǎn)受到了各國企業(yè)的重視。長期以來，世界各國對多晶硅的制備方法進(jìn)行了諸多研究，典型工藝如下：1，西門子法該方法由西門子公司于1955年開發(fā)，是一種利用h2還原sihcl3在硅芯發(fā)熱體上沉積硅的工藝技術(shù)。西門子法于1957年開始運用于工業(yè)生產(chǎn)，具有高能耗、低效率、有污染等特點。2，改良西門子法改良

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐的制作方法 770     

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本實用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐。背景技術(shù)燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備，燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結(jié)?，F(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴(yán)重的污染，為此我們提出一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐來解決這個問題。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供金

多工位VD/VOD真空精煉爐裝置的制作方法 557     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備中真空精煉爐布置領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位VD/VOD真空精煉爐裝置。背景技術(shù)目前，雙工位VD或VOD真空精煉爐的布置形式有以下兩種，實現(xiàn)真空罐蓋和真空罐脫離與扣合。第一種：一個真空罐蓋在兩個固定真空罐之間可移動且升降；第二種：兩個真空罐蓋分別移動到各自相應(yīng)的固定真空罐上方且升降。公知的，在真空罐蓋待機位和真空罐處理位之間必須留有足夠的空間位置，作為避免干涉行車調(diào)運真空罐內(nèi)鋼包和設(shè)備檢修之用。因此，這兩種布置形式需要操作平臺長、占地面積大，不用適于廠房內(nèi)設(shè)備多，物料雜，預(yù)留空間小

平板式石墨發(fā)熱體的制作方法 493     

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本實用新型涉及一種加熱器，尤其涉及一種真空冶金爐用平板式石墨發(fā)熱體，用于真空蒸餾冶金爐進(jìn)行加熱的加熱器結(jié)構(gòu)技術(shù)。背景技術(shù)石墨及其制品具有電阻系數(shù)小、熱膨脹小、高強耐酸性、抗腐蝕性和耐高溫(3000℃)及耐低溫(-204℃)等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于冶金、機械、高能物理、電氣、化工、紡織、國防等領(lǐng)域。真空冶金領(lǐng)域常采用石墨材料制作發(fā)熱體，以獲得高溫?zé)釄?。公知的真空爐石墨發(fā)熱體主要有整體加工成型，多部件拼接及組合形成，發(fā)熱體形狀以圓筒籠狀形居多。拼接式及組合式圓筒籠狀形發(fā)熱體連接點過多，連接件容易受熱

氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法與流程 664     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鎵的清潔、高效制備方法。背景技術(shù)鎵是7類主要稀散元素之一，在地殼中的含量為5×10-4%~1.5×10-3%，其熔點僅為29.78℃，被稱為放在人的手中即可熔化的金屬，熔化時為銀白色液體，過冷至0℃時也不固化。鎵屬于兩性物質(zhì)，溶于強酸和強堿。鎵在室溫下較穩(wěn)定，但在高于1000℃氧或空氣中會氧化，且雜質(zhì)越多越易氧化。常溫下，鎵在干燥空氣中比較穩(wěn)定，因為生成的氧化物薄膜會阻止其繼續(xù)氧化，而在潮濕空氣中會被氧

連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備的制作方法 451     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備。背景技術(shù)感應(yīng)熔煉技術(shù)是一種先進(jìn)的熔煉手段，它去除了熔煉過程中氣氛和加熱源對爐料的污染。但一般的真空感應(yīng)熔煉技術(shù)不能防止?fàn)t料與坩堝之間的反應(yīng)，尤其在熔煉活潑金屬或高純度金屬時，這種影響非常嚴(yán)重。上世紀(jì)末出現(xiàn)了一種更為先進(jìn)的冷坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù)。它是一種利用水冷坩堝（主要為純銅，也有用其它合金）來進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉的方法。此種方法可以完全排除坩堝對爐料的污染。冷坩堝感應(yīng)熔煉裝置主要有三種澆鑄方式：傾倒鑄造(tilt-tappi

新型真空電子束熔煉爐的制作方法 997     

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本發(fā)明涉及電子束熔煉技術(shù)的設(shè)備，尤指一種新型真空電子束熔煉爐。背景技術(shù)高純金屬、合金材料是現(xiàn)代工業(yè)制造及自動化生產(chǎn)中的不可或缺的元素，對其的需求也越來越大，因此對高純金屬合金材料(特別是難熔金屬)的獲取方法研究也越來越受關(guān)注。真空電子束熔煉是一種有效的提純方法，特別是對于在冶煉溫度下具有較低蒸汽壓的金屬和合金更有效。電子束熔煉爐是一種特殊的真空冶金設(shè)備。利用電子槍可將幾十至數(shù)百KW的高能電子束聚集并產(chǎn)生高溫，能量密度大，當(dāng)高能電子束聚焦在鎢、鉭、鈮、鋯等難熔金屬物料上時，使其熔化，并剔取雜質(zhì)，達(dá)

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法與流程 263     

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本發(fā)明屬于真空冶金提純技術(shù)，具體涉及一種真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法。背景技術(shù)真空冶煉爐通常用來冶煉合金鋼，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封；為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)，根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由

RH爐真空槽冶金裝置及方法與流程 552     

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一種rh爐真空槽冶金裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種rh爐真空槽冶金裝置及方法。背景技術(shù).目前，rh真空爐工作原理：鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中，當(dāng)真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約.mbar時可使鋼水上升.m高度)。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過真空槽下部流向下降管，如此不

AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法 716     

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本發(fā)明涉及金屬材料激光成型技術(shù)，尤其涉及一種alcocrfeni2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法。背景技術(shù)高熵合金作為一種突破傳統(tǒng)合金設(shè)計理念的、由多種主元組成的新型合金，近年來引起研究學(xué)者的廣泛關(guān)注。高熵合金因為由多種元素以等原子比例或近等原子比例組成，使得高熵合金具有熱力學(xué)上的高熵和晶格畸變效應(yīng)、動力學(xué)上的遲滯擴(kuò)散和“雞尾酒”效應(yīng)，這種特殊的效應(yīng)使高熵合金具備一系列獨特的性能。fcc結(jié)構(gòu)的高熵合金表現(xiàn)出很好的塑性但是強度低，bcc結(jié)構(gòu)的高熵合金強度高但是塑性差，這限制了合金在實

儲能用長壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用與流程 320     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲能用長壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).作為儲能設(shè)備的鋰離子二次電池(libs)因其具有高的能量密度、長的循環(huán)壽命、穩(wěn)定的充放電平臺、寬的工作溫度區(qū)間和環(huán)境友好性等優(yōu)點，成為儲能領(lǐng)域的研究重點。國內(nèi)用于制作鋰離子電池負(fù)極材料的碳材料主要分兩類，分別是人造石墨和天然石墨，天然石墨具有低的嵌入電位，優(yōu)良的嵌入和脫嵌性能，是良好的鋰離子電池負(fù)極材料。但是其缺點在于石墨層間以較弱的分子間作用力，即范德華力結(jié)合，充電時隨著溶劑化鋰離

高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法與流程 1063     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別涉及一種高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的發(fā)展，各種電子設(shè)備的應(yīng)用日益增多，形成電磁污染。電磁波輻射不僅會損害人體健康，干擾電子儀器的正常工作，還會造成機密信息的泄露，因此，研發(fā)高性能電磁屏蔽材料，減少電磁污染對為我們的社會生活和國防建設(shè)都具有重要意義。石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能，其電子遷移率可達(dá)到2×10