從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法 653     

 0

本發(fā)明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經(jīng)初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨礦濃度為20%～60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當(dāng)中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5～3的強(qiáng)酸;③然后升溫?cái)嚢璺磻?yīng),反應(yīng)時(shí)控制酸壓煮浸出反應(yīng)時(shí)間為30MIN～240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃～220℃的溫度下進(jìn)行,酸壓煮浸出過程在110KPA～2300KPA的壓力下進(jìn)行;④反應(yīng)完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統(tǒng)的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產(chǎn)品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發(fā)明采用高壓反應(yīng)釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質(zhì)的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終降低生產(chǎn)成本。

電鍍污泥綜合回收工藝及其系統(tǒng) 700     

 0

本申請涉及一種電鍍污泥綜合回收工藝，其包括以下步驟：硫酸浸出、除沙石和泥漿、除鉻和鐵金屬、除銅金屬、除鎳金屬和尾水回用；還涉及一種電鍍污泥綜合回收系統(tǒng)，包括攪拌池、工藝池和壓濾機(jī)，攪拌池內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器，工藝池內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器；第一攪拌器包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌葉片設(shè)置有多個(gè)，且各攪拌葉片均固定在攪拌軸上，攪拌軸外套設(shè)有套筒，套筒外設(shè)置有若干過濾網(wǎng)，各過濾網(wǎng)沿套筒的軸線周向排布，各過濾網(wǎng)與套筒之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)沿?cái)嚢栎S的軸線方向設(shè)置，攪拌軸靠近電機(jī)的一端設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與傳動機(jī)構(gòu)連接且控制傳動機(jī)構(gòu)傳動。本申請具有電鍍污泥中金屬回收率高的效果。

堆浸與高壓浸出紅土鎳礦時(shí)降低酸耗的方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種堆浸與高壓浸出紅土鎳礦時(shí)降低酸耗的方法,該方法聯(lián)合應(yīng)用堆浸與高壓浸出技術(shù)降低紅土鎳礦處理時(shí)的酸耗,充分利用褐鐵礦堆粗粒部分浸液中的殘余硫酸,并通過在高壓浸出階段加入硫酸鈉,使其在形成黃鈉鐵礬的同時(shí)產(chǎn)生硫酸,進(jìn)一步降低高壓浸出階段的硫酸耗量。

含有有效官能團(tuán)的萃取劑和吸附劑及其在釷金屬萃取分離中的應(yīng)用 825     

 0

本發(fā)明公開了一種萃取劑、吸附劑和浸漬型吸附材料，利用所述萃取劑、吸附劑和浸漬型吸附材料的分離特性，開發(fā)放射性金屬元素的萃取提純(去除)工藝，用于分離和精致目標(biāo)金屬。在所述萃取劑中，根據(jù)烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機(jī)溶劑中的負(fù)載率和疏水性，由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所述萃取劑的重復(fù)利用性得到相應(yīng)的提升，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)；通過控制不同pH條件下金屬間的分離特性不同，可實(shí)現(xiàn)放射性金屬元素間、放射性金屬元素與一般金屬元素間、放射性金屬元素與稀土金屬元素間的分離與提純，該萃取分離在工業(yè)上具有重大價(jià)值。

濾元 915     

 0

本發(fā)明公開一種濾元，由網(wǎng)狀過濾單元、分布板、支架、第一螺帽和第二螺帽組成，支架的兩端形成螺紋桿，支架的中間形成徑向擋板，網(wǎng)狀過濾單元套置在支架的一端螺紋桿上并借助第一螺帽固定，支架的另一端螺紋桿安裝在分布板的安裝孔上并借助第二螺帽固定。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使更換簡便，檢修費(fèi)用大幅降低。

陶瓷膜支撐體的制備方法 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷過濾膜支撐體的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)配備原料，其中原料包括混合粉末，含有：純度≥99.7％的α氧化鋁粉末(1)，它的中位粒徑D50為18-35μm；純度≥99.8％的α氧化鋁粉末(2)，它的中位粒徑D50為0.8-2μm；其中α氧化鋁粉末(2)的用量以α氧化鋁粉末(1)的2-10％(重量)；(2)使前述混合粉末和交聯(lián)劑丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酸銨的水溶液混合以形成混懸液；使混懸液凝膠注模成型；使成型制品微波加熱40-55℃烘干1-3小時(shí)；使烘干的成型制品在500-800℃空氣氣氛中煅燒4-8小時(shí)；使煅燒制品以真空或大氣壓的氫氣或氬氣氣氛，在1800℃到1950℃的條件下保溫4-12小時(shí)，成為純α相氧化鋁陶瓷過濾膜的支撐體。本發(fā)明產(chǎn)品孔隙率高、通量高、且耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕。

廢印刷線路板的處理方法 678     

 0

本發(fā)明公開了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)處理廢線路板；步驟二、對反應(yīng)后的混合物處理；步驟三、固相產(chǎn)物的處理。本發(fā)明通過亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)一步反應(yīng)，在回收無溴油料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價(jià)金屬的高效富集，全過程無二次污染，反應(yīng)體系中，亞臨界水分子具有對樹脂材料炭化的抑制作用及對解聚反應(yīng)活化能的降低效應(yīng)，而甲醇分子具有更強(qiáng)的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應(yīng)和溴代阻燃劑的脫溴反應(yīng)中具有良好的協(xié)同耦合作用，本發(fā)明成本低、處理工藝簡單，能達(dá)到廢線路板同步無害化及資源化的目的。

金屬硅中除硼的方法 602     

 0

一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結(jié)合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進(jìn)行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機(jī)胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到?jīng)_洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進(jìn)行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

立式低壓非接觸式反應(yīng)器的軸封裝置 942     

 0

一種立式低壓非接觸式反應(yīng)器的軸封裝置，涉及釜式反應(yīng)器。設(shè)有攪拌軸、靜環(huán)、動環(huán)、反應(yīng)器本體、聯(lián)軸器、電機(jī)支座、攪拌電機(jī)；所述攪拌軸通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的主軸連接，所述靜環(huán)與反應(yīng)器本體相連，動環(huán)與攪拌軸相連，靜環(huán)與動環(huán)之間的間隙處灌注用于封壓的封壓液體，所述電機(jī)支座設(shè)于攪拌電機(jī)底部。應(yīng)用于立式低壓釜式反應(yīng)器，采用液體封壓技術(shù)，能夠有效地減少腐蝕液反應(yīng)物料對反應(yīng)器軸封的磨損及腐蝕問題，在一定范圍內(nèi)通過改變軸封液體的種類及注入的液體高度來調(diào)節(jié)液封壓力，使其適應(yīng)更寬泛的反應(yīng)種類及條件，具有無傳動、無摩擦、結(jié)構(gòu)簡單、便于生產(chǎn)、維護(hù)方便、高效可行等優(yōu)點(diǎn)，可調(diào)節(jié)液封壓力，維修率低、壽命長。

快速浸出廢線路板中金的方法及裝置 927     

 0

本發(fā)明公開了一種快速浸出廢線路板中金的方法及設(shè)備，所述方法包括如下步驟：用硝酸對線路板進(jìn)行前處理；向反應(yīng)釜中加入碘—碘化鉀溶液，密封反應(yīng)釜；啟動加熱器，并打開CO2氣瓶和加壓泵，將CO2加壓后通入反應(yīng)釜中；反應(yīng)結(jié)束后，打開反應(yīng)釜底部出口的抽取閥，將浸出液從固相殘?jiān)蟹蛛x并進(jìn)入提取產(chǎn)物瓶，即得到富金溶液。本發(fā)明在現(xiàn)在的碘化鉀-碘法基礎(chǔ)上，采用超臨界CO2提取體系，將KI和I2作為共溶劑，不需使用氧化劑雙氧水，將浸金時(shí)間縮短為15分鐘，較現(xiàn)有方法時(shí)間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。

由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法，于反應(yīng)器中預(yù)留帶有少量羥基氧化鐵和半水石膏晶種的底液，然后將酸性冶金廢水噴射入反應(yīng)器中，充分曝氣并加入石灰石漿，控制反應(yīng)條件生成羥基氧化鐵和半水石膏，再采用尼爾森重選機(jī)將兩者分離得到產(chǎn)物，本發(fā)明原料來源廣泛，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，一方面實(shí)現(xiàn)了對冶金廢水的治理，另一方面回收得到有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物，符合環(huán)保和資源綜合回收利用的技術(shù)導(dǎo)向。

萃取劑功能化磁性二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1089     

 0

本發(fā)明公開了一種萃取劑功能化磁性二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料是以正硅酸烷基酯為原料，在其水解生成的溶膠體系中引入萃取劑和具有磁性顆粒，使所述復(fù)合材料具有萃取能力的同時(shí)也有磁性，將所述復(fù)合材料用于吸附分離稀土離子時(shí)，可以有效提高萃取平衡后的固液分離效率；此外，本發(fā)明所述的復(fù)合材料的制備方法還克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困難的缺點(diǎn)；本發(fā)明所述的復(fù)合材料的制備方法是通過簡單的包埋四氧化三鐵和萃取劑，不僅提高了所述復(fù)合材料的收率，還擴(kuò)大了被包埋萃取劑的可選范圍，從而使該材料在吸附分離稀土離子種類方面的應(yīng)用得到了更大的擴(kuò)展。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 622     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進(jìn)行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應(yīng)完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機(jī)物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應(yīng)得到磷酸鋰。整個(gè)回收過程中鋰和鐵的收率分別達(dá)到96%和99.5%。該方法使用的設(shè)備簡單工藝流程短并高效率回收有價(jià)值的原料。

用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法，包括以下步驟：a.材料預(yù)處理；b.金屬富集體的煅燒氧化；c.稀鹽酸浸泡活化；d.回收氯化銅；e.阻燃消煙性能實(shí)驗(yàn)樣品制備。本發(fā)明結(jié)合廢舊線路板機(jī)械物理分離后得到的金屬富集體的組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用煅燒氧化+稀鹽酸活化方法，在回收氯化銅的同時(shí)，制備得到一種高性能的適用于聚氯乙烯塑料的阻燃消煙劑，從而實(shí)現(xiàn)廢舊線路板金屬富集體的高附加值回收利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置及方法 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置，包括反應(yīng)器和電源，所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有不銹鋼陽極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極，電源向不銹鋼陽極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極供電；不銹鋼陽極網(wǎng)籃底部連接有通氣管道，通氣管道與安放在反應(yīng)器外部的空氣壓縮機(jī)連通；反應(yīng)器下方設(shè)有磁力攪拌儀，磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應(yīng)器內(nèi)部。本發(fā)明開發(fā)了一種環(huán)境友好的，幾乎無二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置，從而實(shí)現(xiàn)了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發(fā)明可以一步到位地快速實(shí)現(xiàn)電路板中的高純金屬銅回收，方便快捷。

物理法制備太陽能硅濕法過程的濾洗器 861     

 0

本發(fā)明公開了一種屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的物理法制備太收能硅濕法過程的濾洗器，包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制的密閉設(shè)備本體，及設(shè)于設(shè)備本體中的過濾機(jī)構(gòu)；在設(shè)備本體一端的封頭處分別設(shè)有與內(nèi)腔相通的加壓口、物料進(jìn)口、洗液進(jìn)口、出料口；出液口布置在設(shè)備本體的另側(cè)封頭；在設(shè)備本體中部還設(shè)有觀察孔；過濾機(jī)構(gòu)為復(fù)合濾板。本發(fā)明采用特殊設(shè)備結(jié)構(gòu)，完成過濾、洗滌、脫水等操作，集三個(gè)操作單元于一體，在密閉過程中進(jìn)行各種液相物料的切換，可用加壓來大大簡化過濾、脫水的操作過程，改善操作環(huán)境，極大地提高了操作安全性。當(dāng)采用內(nèi)襯高分子材料導(dǎo)致整體設(shè)備內(nèi)構(gòu)件加工精度降低情況下，仍能方便的操作過程。

亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的方法 710     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種簡單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來制備環(huán)境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實(shí)現(xiàn)對電子廢棄物的安全綠色處理。本發(fā)明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應(yīng)降解有機(jī)染料。

鈷冶煉廢水分離制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工藝 672     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷冶煉廢水分離制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1微濾過濾：使用微濾系統(tǒng)對鈷冶煉廢水進(jìn)行處理，除去大量懸浮物及顆粒，控制SS值在1以下，得微濾產(chǎn)水；步驟2納濾分離：經(jīng)處理后的微濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾系統(tǒng)將兩種鹽分進(jìn)行分離，得納濾濃水和納濾產(chǎn)水，其中納濾濃水為硫酸鈉，納濾產(chǎn)水為氯化鈉；步驟3納濾濃水處理：將納濾濃水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)處理，制得氫氧化鈉及硫酸；步驟4納濾產(chǎn)水處理：納濾產(chǎn)水進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)處理，制得氫氧化鈉及鹽酸。本發(fā)明所述的鈷冶煉廢水分離制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工藝，摒棄蒸發(fā)帶來的高額成本，使廢水中的鹽能夠在工藝中得到循環(huán)使用，且達(dá)到廢水的零排放。

直接電沉積設(shè)備 1092     

 0

一種直接電沉積設(shè)備，包括陰極、陰極內(nèi)襯、壓環(huán)、陽極、陽極帽、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述上端蓋和下端蓋與陰極上下法蘭用螺絲連接，用耐酸O型密封；上端蓋帽與上端蓋為多頭螺紋連接；陽極在陰極正中間，通過下端蓋和上端蓋帽中心定位，保證陰極和陽極同心；陰極內(nèi)襯裝在陰極內(nèi)壁上，靠自身的彈力和壓環(huán)與陰極內(nèi)壁貼緊；本發(fā)明能有效克服濃差極化和電化學(xué)極化，電沉積液循環(huán)流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉(zhuǎn)化效率高；無酸霧和廢氣自由排放；本直接電沉積設(shè)備可單個(gè)使用，也可若干個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)使用；實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。

難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備 997     

 0

本發(fā)明公開了一種難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內(nèi),采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內(nèi)溫度400～1150℃,連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設(shè)備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風(fēng)機(jī)12等,爐體內(nèi)設(shè)多根臥式平行排列的焙燒管,其長徑比2～15∶1。采用本方法與設(shè)備可處理多種難處理礦物料,生產(chǎn)無污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產(chǎn)量高、成本低、易操作。

基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法 1049     

 0

本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法，包括以下步驟：1）將廢舊鉛酸電池拆解，物理分離提取鉛膏；2）將鉛膏通過機(jī)械球磨，獲得鉛膏顆粒；3）將鉛膏顆粒去除水分，得到脫水鉛膏；4）將脫水鉛膏與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合攪拌，得到鋅離子電池漿料；5）將鋅離子電池漿料用輥壓機(jī)輥壓，得到薄片活性電極；6）將薄片活性電極輥壓復(fù)合到金屬網(wǎng)格集流體上，得到水系鋅離子電池活性電極。本發(fā)明解決了現(xiàn)有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后，存在處理工藝復(fù)雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問題，提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲能電池體系的方法。

測定銅萃取工藝三相中的有效萃取劑含量的方法 1005     

 0

本發(fā)明涉及分析測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種測定銅萃取工藝三相中的有效萃取劑含量的方法，包括以下步驟：取玻璃砂芯漏斗真空抽濾裝置，將充分混勻的三相樣品倒入玻璃砂芯漏斗，啟動真空抽濾裝置抽濾，待玻璃砂芯漏斗內(nèi)樣品抽干后，用經(jīng)準(zhǔn)確稱量的萃取劑溶劑清洗玻璃砂芯漏斗內(nèi)濾渣三遍；將抽濾瓶內(nèi)的有機(jī)相和水相混合物轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，靜置分層，分離掉水相，稱量有機(jī)相重量；用銅萃取劑及其溶劑配制與生產(chǎn)系統(tǒng)濃度相同的標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)相，采用相同的條件和步驟分別制備標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)相和樣品最大銅負(fù)載有機(jī)相，本發(fā)明中，無需準(zhǔn)確測定最大銅負(fù)載，僅通過測定樣品有機(jī)相和標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)相中最大銅負(fù)載容量的比值，即可間接、快速計(jì)算出有效萃取劑含量。

回轉(zhuǎn)電積設(shè)備 1097     

 0

本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)電積設(shè)備，其中，一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動一小齒輪軸帶動一大齒輪轉(zhuǎn)動。一回轉(zhuǎn)支架的回轉(zhuǎn)支架上、下板兩側(cè)的回轉(zhuǎn)輥軸承槽內(nèi)分別裝有上、下板小彈簧和上、下回轉(zhuǎn)輥軸承；大齒輪螺接回轉(zhuǎn)支架下板。下端蓋中心設(shè)有一具有陽極下定位孔的陽極下定位柱。上端蓋的上端蓋帽設(shè)有一具有陽極上定位孔的陽極上定位柱?；剞D(zhuǎn)輥，上、下兩端對應(yīng)緊配合在上回轉(zhuǎn)輥軸承和下回轉(zhuǎn)輥軸承上；陽極插設(shè)在陽極上定位孔和陽極下定位孔中。陰極與上、下端蓋密封固定連接。陰極內(nèi)襯，上端插設(shè)在陰極內(nèi)襯壓圈和陰極之間，下端插設(shè)在陰極與下端蓋之間。該設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、降低了系統(tǒng)投資成本和運(yùn)行成本的同時(shí)，對電積液的循環(huán)再利用和處理也帶來極大的好處。

抬包精煉制備低磷硼多晶硅的方法 943     

 0

本發(fā)明涉及一種抬包精煉制備低磷硼多晶硅的方法。其步驟為：1）將造渣劑裝入中頻爐石墨坩堝中加熱熔化，得到渣夜，保溫；2）在礦熱爐出硅液過程中，向抬包底部持續(xù)通入空氣和氧氣的混合氣體；3）待出硅液完成后，將中頻爐石墨坩堝中的渣液倒入抬包中，同時(shí)往抬包里通入氧化性混合氣體進(jìn)行精煉；4）抬包精煉后，將硅渣一起倒入結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)渣硅分離，得到提純后的低磷硼多晶硅原料。本發(fā)明具備充分利用和節(jié)約能源、除磷硼效果好，環(huán)境無污染等特點(diǎn)。

直接電沉積設(shè)備陽極 835     

 0

一種直接電沉積設(shè)備陽極，它是用在直接電沉積設(shè)備上的，直接電沉積設(shè)備包括陽極管、陽極帽、陰極、陰極內(nèi)襯、壓環(huán)、上端蓋，上端蓋帽、下端蓋、出料閥等。所述陽極管和陽極帽組成陽極，陽極帽插裝在陽極管的端部，陽極帽上有陽極帽導(dǎo)柱，與上端蓋帽導(dǎo)柱插接，陽極管另一端有陽極進(jìn)液管，管上有外絲，用來固定陽極和連接電源正極線，也作為電積液進(jìn)入陽極內(nèi)部的通道；通過下端蓋和上端蓋帽同心固定安裝在陰極管內(nèi)，陽極管壁上鉆了若干個(gè)斜小孔；陽極管內(nèi)有導(dǎo)流板和導(dǎo)流擋板。本陽極能有效克服濃差極化和電化學(xué)極化，電沉積液循環(huán)流量小，壓力低，電積金屬純度高，電能轉(zhuǎn)化效率高，對很現(xiàn)有技術(shù)無法電積的金屬可進(jìn)行直接電沉積。

氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種氯化銨廢水制氨水、鹽酸零排放工藝，包括如下步驟：步驟1：氯化銨廢水收集于調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中的氯化銨廢水進(jìn)行微濾膜過濾，得微濾透析液和微濾濃縮液，微濾濃縮液回流至調(diào)節(jié)池循環(huán)處理；步驟2：微濾透析液進(jìn)行高壓反滲透分離，得高壓反滲透透析液和高壓反滲透濃縮液；步驟3：高壓反滲透濃縮液進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)中進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)處理，得鹽酸和氨水；步驟4：高壓反滲透透析液進(jìn)行低壓反滲透分離，得低壓反滲透透析液和低壓反滲透濃縮液，低壓反滲透濃縮液進(jìn)入高壓反滲透中循環(huán)處理，低壓反滲透透析液回用于生產(chǎn)。本發(fā)明工藝摒棄蒸發(fā)帶來的高額成本，使廢水中的鹽和水分能夠在工藝中得到循環(huán)使用，且達(dá)到廢水的零排放。

金精礦脫砷方法 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種金精礦脫砷方法，該方法首先金精礦調(diào)成礦漿噴涂于塊狀支撐物表面后入堆；用菌液滴淋，用清水洗酸，再用洗礦機(jī)洗礦，使支撐物與金精礦分離，得到產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有設(shè)備建設(shè)成本低，能耗低，降砷效果好，無含砷煙塵產(chǎn)生，規(guī)?？纱罂尚∫子诠I(yè)化，滲出的菌液中含有鐵，調(diào)堿再沉淀后，砷可以完全去除，且含砷物質(zhì)穩(wěn)定。

金精礦筑堆生物氧化方法 947     

 0

本發(fā)明公開了一種金精礦筑堆生物氧化方法，該方法首先金精礦調(diào)成濃度為60～70％的礦漿噴涂于塊狀支撐物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗礦，支撐物返回堆場使用，礦漿濃密、洗滌后氰化。本發(fā)明的方法通過將金精礦調(diào)漿噴涂在塊狀支撐物表面筑堆氧化，可以解決金精礦造粒堆浸工藝粘結(jié)劑選擇、球團(tuán)內(nèi)部氧化緩慢以及金精礦攪拌生物氧化動力消耗大、成本高、投資大等問題，同時(shí)能夠保證礦堆的滲透性，使得金精礦得到充分氧化，堆場投資少，成本低，并且金浸出率，達(dá)到90％，與攪拌預(yù)氧化工藝相當(dāng)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

貴金屬分離用萃取劑和應(yīng)用該萃取劑萃取分離貴金屬的方法 854     

 0

本發(fā)明公開了一種萃取分離用萃取劑及應(yīng)用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據(jù)烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機(jī)溶劑中的負(fù)載率；并且提高其疏水性；由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所以萃取劑的重復(fù)利用性得到相應(yīng)的提升，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的保護(hù)；通過控制鹽酸濃度，可實(shí)現(xiàn)金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過簡單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實(shí)現(xiàn)對于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃??；(4)通過重復(fù)性實(shí)驗(yàn)，證明了該工藝方法簡單，綠色環(huán)保，操作方便，并且可實(shí)現(xiàn)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)。

新型多相流板式塔反應(yīng)器 1028     

 0

本發(fā)明公開一種新型多相流板式塔反應(yīng)器，包括塔體，其特點(diǎn)為塔體的底部設(shè)計(jì)一個(gè)漿液沉淀池或攪拌池，池底采用錐形設(shè)計(jì)，在最低端開一個(gè)固體出料口;塔體的底部側(cè)面位于漿液沉淀池或攪拌池上方設(shè)有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道與氣體分布裝置連接，塔體的中間段采用多層塔板結(jié)構(gòu)，每層塔板之間留有層間距供氣體通過，并避免兩層漿液之間形成連續(xù)流動通路；在塔體的多層塔板上方設(shè)置一個(gè)漿液噴淋裝置，漿液噴淋裝置與漿液進(jìn)料口連接；在漿液噴淋裝置上方設(shè)置一個(gè)除霧器。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)漿液在宏觀上的均勻分散；通過控制塔板上固液通道的孔徑大小、形狀（或控制塔板上三角形板片坡度），可以設(shè)計(jì)成適用于不同流變學(xué)性質(zhì)的漿液；有效提高塔的利用效率。