利用廢棄芭蕉芋渣制備活性炭的方法 862     

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本發(fā)明屬于活性炭的制備技術領域,特別涉及一種以芭蕉芋渣為原料的活性炭制備方法。本發(fā)明的具體步驟如下:將提取過芭蕉芋淀粉的芭蕉芋渣洗凈晾干或烘干,粉碎,粉末過20目篩;將芭蕉芋渣粉與濃度為30～70%的磷酸以1∶2～5的質量比混合浸泡,浸泡時間為4～8小時;將浸泡后的芭蕉芋渣粉進行炭化和活化,然后用水洗滌,在90～120℃條件下烘干,粉碎后過200目篩,即得活性炭產品。本發(fā)明原料獲取容易,充分利用了農業(yè)廢棄物,制作工藝簡單、經(jīng)濟、環(huán)保,不僅能變廢為寶,而且從更深層的意義上講,也能解決廢棄芭蕉芋渣大量堆積、腐爛的問題。

利用造紙黑液為活性劑制備活性炭的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種利用造紙黑液為活性劑制備活性炭的方法，包括造紙黑液的酸析、苛化和木屑的炭化、活化。本發(fā)明不僅使得造紙黑液中的木質素得以回收利用，又由于采用酸析及苛化的黑液為制備活性炭的活性劑，使得黑液的污染得到有效控制，具備顯著的經(jīng)濟和社會效益。

電泳輔助的太陽能級多晶硅提純方法 753     

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本發(fā)明涉及一種涉及多晶硅的提純，尤其是一種電泳輔助的太陽能級多晶硅提純方法。其步驟為：將硅塊放置于石墨坩堝中，開啟中頻爐感應加熱至工業(yè)硅完全熔化；保持溫度，加入造渣劑進行造渣除硼和金屬雜質；造渣完成后，開啟真空熔煉爐進行真空熔煉除磷和金屬雜質；向硅液中施加直流電壓，使金屬雜質富集；最后進行定向凝固，得到6N級太陽能級多晶硅。本發(fā)明采用了造渣、真空熔煉和電泳相結合的方法進行除雜，成本低、環(huán)境友好且提純效果明顯。

廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法 951     

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本發(fā)明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術領域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機中做初步撕碎，對揮發(fā)的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風選振動機中做初步粉體分離以及隔膜風選，風選出的隔膜轉移至隔膜料倉，篩選出的粉料進入物料粉倉，將篩選出的破碎料先經(jīng)過磁選再進入二次破碎機，進行精破碎，最后進入氣流脫粉機中進行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉。本發(fā)明不需要對電池極片進行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產生的粉料夾帶問題，并且能夠柔性調節(jié)氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

制備高純碳酸鈣用于皂化稀土萃取劑的方法 873     

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本發(fā)明公開一種高純碳酸鈣稀土萃取皂化有機相的方法，按以下步驟進行：步驟一氨解，用氯化銨溶液溶解石灰；步驟二過濾氨解混合物，制備高純碳酸鈣用于皂化稀土萃取劑；步驟三碳化，通入步驟六皂化反應副產物二氧化碳，生成碳酸鈣；步驟四過濾碳化混合液；步驟五干燥，制得高純度碳酸鈣；步驟六皂化，高純度碳酸鈣與含空負載酸性萃取劑的有機相發(fā)生皂化反應，澄清分相后，上層的有機相為皂化萃取劑。本發(fā)明工藝具有碳酸鈣產品純度高，F(xiàn)e、Al、Si等雜質低，無酸不溶物，工藝簡單，氯化銨循環(huán)利用等優(yōu)點。使用此方法皂化與用液氨和液堿皂化一樣，萃取劑均能達到理論的萃取能力，實現(xiàn)萃取分離的目的。

利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進行深度還原，熟球冷卻后進行球磨，產生的礦漿送入磁選系統(tǒng)，經(jīng)過磁選機選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質經(jīng)過高溫化學反應形成硅酸鹽進入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統(tǒng)的熱能，最終尾氣經(jīng)過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達標后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高。

用于高效回收廢棄光伏電池片的方法 674     

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本發(fā)明提供一種用于高效回收廢棄光伏電池片的方法，涉及光伏電池資源回收再利用領域，步驟如下：將廢棄的光伏電池片進行研磨，將得到的電池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡，在一定的反應條件和時間下，得到含電池片粉末的反應溶液，過濾該反應溶液，會得到含硅的濾渣固體以及含銀的反應濾液，在該反應濾液中加入適量還原劑，在一定的反應條件下和時間后，會得到固體狀的粗銀粉與反應后溶液；對粗銀粉進行提純，以獲得純度更高的固體狀銀，最終對反應后溶液進入趕水操作，獲得硝酸鐵或硝酸鋅產物。實現(xiàn)了廢晶硅光伏電池片的全回收且零廢棄，達到資源循環(huán)的目的，改善了現(xiàn)有廢棄光伏電池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的問題。

高效回收廢舊鋁基鉛合金不溶陽極的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種高效回收廢舊鋁基鉛合金不溶陽極的方法，包括如下步驟：S1、將廢舊鋁基鉛合金陽極破碎，干燥后，置于惰性氣體保護的高溫超重力裝置中加熱至250?650℃，經(jīng)100?1000G的重量加速度分離后得到含鉛粗鋁和鉛合金；S2、將步驟S1中得到的含鉛粗鋁置于醋酸溶液中酸洗1?24h后取出，得到醋酸鉛溶液和粗鋁；S3、步驟S2得到的粗鋁經(jīng)水洗后得到金屬鋁。本方法處理流程簡單，節(jié)能高效，對環(huán)境友好，可得到金屬鋁和鉛合金。

遠紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝 709     

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本發(fā)明公開一種遠紅外熱壓分解鎢礦物原料工藝，將鎢礦物與輔 助材料形成的原料漿放入在一密閉并帶攪拌的反應釜內，采用遠紅外 加熱方式升溫，使原料漿在熱壓條件下完全分解。此技術可處理WO3 品位為2％～75％的各種黑鎢、白鎢、黑白鎢混合礦、鎢中礦、鎢細泥， 有著極為廣泛的物料適用性，同時還具有節(jié)支降耗、節(jié)能減排、產能 大和分解率高的特點。

濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法 685     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其工藝路線是將濕法提銅過程中的高酸高鐵電積貧液采用旋流電積進行三段電積脫銅，隨后采用離子交換、石灰乳中和和清水解析工藝，以直接高效回收電積貧液中的銅，實現(xiàn)對電積貧液中銅離子的深度回收和酸鐵分離。本發(fā)明可大幅降低濕法提銅過程中高鐵電積貧液處理時的環(huán)保處理成本，避免電積貧液中的鐵離子返回堆浸系統(tǒng)而產生惡性循環(huán)，最終實現(xiàn)電積貧液的低成本、高效處理。

交聯(lián)中空纖維陰離子交換膜及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)中空纖維陰離子膜及其制備方法，特征在于，將鹵甲基化的芳香聚合物溶解在有機溶劑中形成鑄膜液；再將該鑄膜液通過干?濕法紡絲得到中空纖維基膜，將所述中空纖維基膜通過一步法或者兩步法進行交聯(lián)和荷正電改性，最終得到交聯(lián)中空纖維陰離子交換膜。本發(fā)明通過選取具有高活性的基膜和改性功能劑，通過兩者間的親核取代反應，可以在非常溫和的條件下實現(xiàn)對基膜的功能化改性。本發(fā)明所公開的方法具有過程簡單、成本低廉的優(yōu)點，同時，所制備的膜具有非常良好的擴散滲性能，具有在酸回收領域的大規(guī)模應用的前景。

從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產出石膏的方法 726     

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本發(fā)明提供一種從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產出石膏的方法，該方法不僅能夠有效地回收含銅酸性廢水中有價金屬銅，而且能夠充分利用含銅酸性廢水中鐵和硫酸根，以較低的成本生產氫氧化鐵和石膏，同時避免或減小由此帶來的資源浪費和環(huán)境影響。

提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種提高難處理含銀金精礦加壓氧化氧化渣的銀浸出率的方法，包括如下步驟：S1、對進料礦樣進行預酸化，然后通過濃密處理，得到溢流液和底流，將底流調節(jié)為預酸化礦漿，溢流液進行酸化后萃取回收銅；S2、對所述預酸化礦漿進行加壓氧化，產生氧化礦漿；S3、對所述氧化礦漿進行BFS轉型(堿式硫酸鐵分解)后再進行濃密，得到氧化液和氧化渣；S4、將氧化液返回至步驟S1的預酸化步驟中；對所述氧化渣進行加熱堿性預處理，然后再進行氰化，將金、銀浸出到溶液中，得到金銀貴液。利用本發(fā)明既能提高難處理高銅含銀金精礦加壓氧化的氧化渣的銀浸出率，還能同時提高其他有價金屬的回收率和浸出率。

采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質的方法 752     

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一種采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質的方法,涉及工業(yè)硅。將渣料預熔;將預熔后的渣料與工業(yè)硅混合后放入石墨坩堝,抽真空,當真空度小于500Pa時啟動羅茨泵,使真空在5Pa以下,接著關閉真空閥,通過石墨通氣棒向體系通入Ar氣,使真空度維持在5000～10000Pa;啟動中頻感應電源加熱,待熔化后將石墨通氣棒降至硅液表面上方1～3cm預熱后,通入Ar氣,并將通氣棒插入硅液,通氣攪拌;測量熔液溫度,通過調節(jié)中頻頻率使反應溫度維持在1600～1800℃;造渣后將通氣棒升離坩堝,將熔煉完成的熔液澆注入模具中,凝固,得硅錠,完成采用硫化物去除工業(yè)硅中硼磷雜質的工作。可操作性強,適合于產業(yè)化。

銅鑼燒原料提取用的離心萃取機 614     

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本發(fā)明公開了一種銅鑼燒原料提取用的離心萃取機，其技術方案要點是：包括本體，本體的左右兩側設置有過濾箱，過濾箱的內部設置有分隔板，分隔板將過濾箱分隔為沉淀區(qū)和過濾區(qū)，沉淀區(qū)內接通有進液管，沉淀區(qū)和過濾區(qū)通過輸液管接通，過濾區(qū)的內部設置有過濾器，過濾器包括第一過濾罩和第二過濾罩，第一過濾罩和第二過濾罩可拆卸連接，第一過濾罩和第二過濾罩上均開設有出水孔，第一過濾罩和第二過濾罩的外側均設置有過濾網(wǎng)，第一過濾罩的上端接通有連接管，連接管通過旋轉接頭與輸液管接通，第二過濾罩的下端固定設置有轉軸，轉軸與過濾箱轉動連接，轉軸延伸至過濾箱的外側，本發(fā)明在使用時不易發(fā)生堵塞。

交聯(lián)網(wǎng)絡結構的胍基功能化陰離子交換膜及制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)網(wǎng)絡結構的胍基功能化陰離子交換膜及制備方法，屬于膜技術領域，具體涉及一種離子交換膜及其制備方法。本發(fā)明以主鏈帶有苯環(huán)結構的聚合物為原材料，在聚合物的側鏈引入胍官能團，并形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結構。本發(fā)明制備的陰離子膜具有較高的離子電導率，良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和機械性能。

銅礦山萃余液的處理方法 704     

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本發(fā)明公開了一種銅礦山萃余液的處理方法，包括如下步驟：(1)向銅礦山萃余液中加入鐵粉進行銅的回收，得含鐵廢液；(2)向上述含鐵廢液中加入硫氫化鈉或硫化鈉，進行有害元素的深度去除處理，得處理后液；(3)向上述處理后液中加入氫氧化鋁、氫氧化鈣或氫氧化鈉，進行催化氧化、水解、聚合，得氧化產物；(4)將氧化產物陳化后，烘干即可得到合格的固態(tài)聚合硫酸鐵產品。本發(fā)明的方法以鐵粉為原料對萃余液進行回收銅預處理，然后加入硫化鈉或硫氫化鈉進行銅、砷、鎘、鉻等有害元素的深度去除處理；處理后的含鐵余液經(jīng)催化氧化、水解、聚合、陳化后即可獲得質量達標的水處理劑聚合硫酸鐵。

吸濕用品 796     

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本發(fā)明涉及一種吸濕用品,其包括超吸收性聚合物以及離子交換纖維非織造布,該離子交換纖維非織造布用于吸附過濾排泄物中的無機鹽類離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%～100%的離子交換纖維、重量百分比為0%～90%的天然纖維、重量百分比為0%～90%的再生纖維以及重量百分比為0%～90%的合成纖維,按照任意組合比例混合后,通過傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。

電解鋅用陰極板表面防腐蝕涂層的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅用陰極板表面防腐蝕涂層的制備方法，其是在純鋁陰極板上端至液位線下5cm的區(qū)域范圍內噴涂一層陶瓷粉或者金屬合金粉，以增加陰極板的抗腐蝕性能，從而使電解鋅用陰極板的使用壽命延長2?3個月，減少陰極板的更換頻率，降低鋅冶煉成本，具有經(jīng)濟、高效、應用前景廣泛等優(yōu)勢。其中，由于涂層厚度適中，應力累積小，所以致密性好、結合強度高，在剝鋅的過程中不容易脫落，促使陰極板可長久使用。

利用白炭黑母液水生產試劑級硫酸鈉的方法 894     

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本發(fā)明公開一種利用白炭黑母液水生產試劑級硫酸鈉的方法,包括如下步驟:1)采用Φ≤0.15μm混合纖維素微孔濾膜,將白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固體殘余物,初步凈化為硫酸鈉溶液;2)取步驟1)獲得的硫酸鈉溶液經(jīng)螯合樹脂處理得到百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液;3)步驟2)獲得的百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液經(jīng)電滲析濃縮得到百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液;4)步驟3)獲得的百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液多效蒸發(fā)后得到晶體,用離心機使晶體分離、120℃干燥后得到成品。采用本方法制備的硫酸鈉產品,具有雜質含量少、品質高、水份含量小等特點,為高品位試劑級的硫酸鈉產品。

從電池黑粉料中回收有價金屬并除有機的連續(xù)化生產方法 958     

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本發(fā)明提供了一種從電池黑粉料回收有價金屬并除有機的連續(xù)化生產方法，以電池黑粉為原料，所述原料電池黑粉中鎳鈷錳含量為25％～30％，鈣含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，銅含量小于3.5％，F(xiàn)e含量6.5％，鋁含量小于1％，有機物含量為3～5％，采用包括浸出、除銅、除鐵鋁、除有機、控制反應溫度，控制反應PH，佐以水洗工藝，得到不含有機物的粗制鎳鈷錳可溶鹽，本發(fā)明工藝簡單，成本低，適合大規(guī)模生產。

分離稀土元素的方法 818     

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本發(fā)明提出了一種分離稀土元素的方法，使用N，N?二烴基酰胺羧酸化合物作為用于分離稀土元素的萃取劑，該萃取劑能夠從混合稀土原料中分離和提純釔元素；包括以下步驟：a)、將萃取劑與有機溶劑混合，得到萃取劑溶液；b)、將所述萃取劑溶液與無機堿溶液混合，進行皂化，得到皂化的萃取劑溶液；c)、將所述皂化的萃取劑溶液與稀土溶液混合，進行萃取，釔在水相中富集，貧釔稀土在有機相中富集。該萃取劑合成簡單，成本低廉，作為萃取劑化學穩(wěn)定性好，能夠耐受強酸和強堿而不發(fā)生分解。鑭系元素與釔的分離系數(shù)優(yōu)于環(huán)烷酸，因此能夠取代環(huán)烷酸，具有良好的應用前景。

稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)及其處理方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)，包括依序連接的母液池、第一除雜罐、除雜濃密機、第一沉淀罐和沉淀濃密機，還包括用于供應除雜劑、沉淀劑和絮凝劑的添加劑供應裝置；所述第一除雜罐包括一個罐體，罐體的頂部安裝有攪拌裝置；所述罐體設置有進液口和溢流口，所述進液口設置在罐體側壁的底部，所述溢流口設置在罐體側壁的頂部；所述進液口連接有進液管；所述進液管中間安裝有管道混合器，所述罐體的側壁還設置有至少一個注液口；所述添加劑供應裝置連接至所述管道混合器和注液口。本發(fā)明采用多個點位分散式注入除雜劑，避免過量除雜劑反應造成稀土損失率增加的缺陷，提高稀土回收率。本發(fā)明還公開了一種稀土礦浸出母液連續(xù)處理方法。

鋰電池回收放電裝置 770     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收放電裝置，包括主體，所述主體內設有放電腔，所述放電腔內設有放電組件，所述放電腔左側設有進料組件，所述放電腔前側通過吸氣口連通設有集氣腔，所述集氣腔內設有集氣組件，所述集氣腔下側設有傳動腔，所述傳動腔內設有傳動組件，所述放電組件包括與所述傳動腔前端壁固定安裝的電機，該裝置通過進料輪將鋰電池逐一進料，通過推板將鋰電池推至右側冷卻槽中，液氮對放電的鋰電池進行冷卻，放電針向下運動時插入鋰電池內對鋰電池進行短路放電，同時集氣組件將氮氣收集回收，不需要人工將鋰電池冷卻放電。

從含銅氧化金礦中提取金的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種從含銅氧化金礦中提取金的方法，包括如下步驟：(1)將含銅氧化金礦進行氨氰浸出，得礦漿；(2)在上述礦漿中加入次氯酸鹽，攪拌除銅，得除銅礦漿；(3)將上述除銅礦漿進行逆流洗滌，得洗滌貴液；(4)將上述洗滌貴液用活性炭吸附提取金。本發(fā)明用次氯酸鹽對氨氰浸出的礦漿進行除銅，有效控制貴液中的銅金比，不容易產生高銅炭，降低了后續(xù)冶煉成本；工藝過程短、試劑成本低。

用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng) 642     

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一種用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng),可以在真空條件或保護氣條件下實現(xiàn)不開爐蓋連續(xù)加料。本發(fā)明中的用于多晶硅熔煉爐的真空連續(xù)加料系統(tǒng),包括通氣管、密封閥門、密封頂蓋、加料室、加料閥門、加料管。真空連續(xù)加料系統(tǒng)安裝于多晶硅熔煉爐上方,可以在真空條件或保護氣條件下實現(xiàn)不開爐蓋連續(xù)加料。

從低品位含銅礦石中生產銅箔的方法 829     

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本發(fā)明屬于銅箔生產領域，公開了一種從低品位含銅礦石中生產銅箔的方法，包括：(1)固堆；(2)浸出：將含銅礦石堆采用酸液進行噴淋并浸漬，收集浸出富銅液；(3)萃取：將浸出富銅液進行萃取，得到富銅有機相；(4)反萃?。簩⒏汇~有機相進行反萃取，以將所述富銅有機相中的硫酸銅釋放出來，得到硫酸銅液；(5)電解：將硫酸銅液和添加劑混合之后作為電解液進行電解，得到銅箔；添加劑由無機添加劑和有機添加劑組成，無機添加劑含有硫酸鈷和氯離子，有機添加劑含有明膠、光亮劑和整平劑。采用本發(fā)明提供的方法生產銅箔純度較高，整個過程簡單流暢，僅需采用一次電解即可，減少了生產中間環(huán)節(jié)，生產效率高，處理成本低，易于工業(yè)化。

高硫鐵含砷難處理金精礦耦合提金工藝 1110     

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本發(fā)明涉及一種高硫高鐵含砷難處理金精礦耦合提金工藝，按如下步驟與條件進行：生物氧化，調漿加入9K無鐵的培養(yǎng)基和高耐酸耐砷菌種的浸礦微生物，然后進行兩級生物氧化，控制溫度和氧化時間；濃密洗滌，對第二級生物氧化礦漿進行濃密洗滌，逆流洗滌3～4級，向氧化液溢流石灰乳進行中和反應；浮選，加入木質素磺酸鈉、黃藥進行浮選；氰化，向浮選金精礦加入石灰乳、氰化鈉和活性炭，控制氰化pH值、炭密度、氰化時間，得載金炭和氰化渣，載金炭入載金炭精煉系統(tǒng)提金。它可避免未氧化部分硫化物進入氰化系統(tǒng)，消除氰根和硫氰根進入生物氧化工段對未氧化部分含金硫化物的回收，具有生產成本低、投資小、設備簡單、工藝簡約耦合，生物氧化運行穩(wěn)定、金綜合回收率高、對環(huán)境友好等優(yōu)點，適于高硫高鐵含砷難處理金精礦提金應用。

廢鉛酸電池循環(huán)回收鉛的方法 787     

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本發(fā)明提供了一種廢鉛酸電池循環(huán)回收鉛的方法，涉及鉛回收領域。包含以下步驟：碎解廢鉛酸電池，瀝去硫酸溶液，除去塑料和橡膠，篩分出硬鉛，剩余部分為鉛泥；將鹽酸、氯化鈉、水和雙氧水調配成初配浸漬液，加入鉛泥，在90±50℃溫度下反應1～2h，冷卻至室溫，析出PbCl₂晶體；剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根，加入鉛粉除去氧化電位低于鉛的金屬離子；以電析法除去氧化電位高于鉛的金屬離子，得到純化后的浸漬液循環(huán)使用；析出的PbCl₂晶體先與鹽酸和氯化鈉水溶液形成氯化鉛電解液，再電析氯化鉛電解液，在陰極區(qū)中析出綿鉛金屬，在陽極區(qū)中水被電解產生氧氣和H⁺；H⁺與Cl^?結合成鹽酸回補浸漬液?；厥盏降你U純度高，且成本低、產廢少。

綠色化制備陰離子交換膜的方法 810     

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本發(fā)明屬于膜技術領域，具體涉及一種綠色化制備陰離子交換膜的方法，其是將酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引發(fā)劑和功能劑混合攪拌得到鑄膜液，之后經(jīng)涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發(fā)明所提供的方法在陰離子交換膜的制備過程中可完全避免有機溶劑的使用，是一種具有顯著環(huán)境效益的綠色化制膜方法。同時，本發(fā)明通過對制膜流程的調控和功能劑的優(yōu)選，可以實現(xiàn)陰離子交換膜的一步法制備，從而極大的簡化了制膜過程并大幅降低了制膜成本，且所制備的陰離子交換膜性能良好，穩(wěn)定性強，具備大規(guī)模應用的前景。