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水作為球磨介質(zhì)具有安全性好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，但因混合料氧含量過高，合金性能難以穩(wěn)定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過滾動球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質(zhì)合金混合料，結(jié)果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。
本文對6105鋁合金中裂現(xiàn)象進(jìn)行分析研究，優(yōu)化其熔鑄工藝參數(shù)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，最大限度地減少甚至避免該類缺陷的產(chǎn)生。
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傳統(tǒng)或改進(jìn)火法精煉粗鉍的生產(chǎn)工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產(chǎn)生的銀鋅殼會帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對銀鋅殼做進(jìn)一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復(fù)雜，帶入的鋅還需作進(jìn)一步的處理。而對于氯化精煉工序，也存在很多缺點(diǎn)，如通入的氯氣會傷害人身，污染操作環(huán)境，高溫下嚴(yán)重腐蝕設(shè)備等。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。
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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內(nèi)在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內(nèi)進(jìn)行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產(chǎn)出的含塵SO2煙氣經(jīng)除塵設(shè)備收塵后進(jìn)行制酸，制得副產(chǎn)品硫酸；
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銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進(jìn)水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導(dǎo)線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(jī)(13)、轉(zhuǎn)動桿(14)和轉(zhuǎn)動盤(15)；
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銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(jī)(2)、轉(zhuǎn)動軸(3)、帶動環(huán)(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機(jī)軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯(lián)軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(jī)(22)、底部轉(zhuǎn)動軸(23)、底部帶動環(huán)(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；
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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內(nèi)端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內(nèi)部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風(fēng)管(14)，所述風(fēng)管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)
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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內(nèi)部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側(cè)均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(huán)(7)，所述圓環(huán)(7)底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；
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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤滑組元三大部分組成，基體通過機(jī)械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過程中，摩擦材料的壓制會使不規(guī)則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會趨向平行于壓制方向分布，這對摩擦組元分布的均勻性也會造成一定影響。在工作過程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數(shù)以及穩(wěn)定性降低，磨耗增加。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。
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本發(fā)明的目的在于提供細(xì)長型材電磁吊裝自動堆放設(shè)備，該細(xì)長型材電磁吊裝自動堆放設(shè)備通過驅(qū)動裝置可同時帶動兩側(cè)的升降桿橫移或升降，可同步平穩(wěn)地帶動取放桿移動，進(jìn)一步使多個取放件同時抓取細(xì)長型材進(jìn)行堆垛，堆垛整齊、平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，使用效果好。
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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關(guān)注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產(chǎn)上的成功應(yīng)用推動了濕法提銅工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的濕法提銅經(jīng)典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會直接影響陰極銅的質(zhì)量及過程能耗。因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種濕法提銅工藝。
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現(xiàn)有技術(shù)新型的該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動性差導(dǎo)致出沫效率差。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置，以解決該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動性差導(dǎo)致出沫效率差的問題，經(jīng)過對氣泡沫集中掃動至出口處以提高出沫效率的效果。
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浮選槽是浮選設(shè)備中用來實(shí)現(xiàn)浮選過程的槽體容器。浮選機(jī)在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應(yīng)用。礦物浮選中浮選槽工作時，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器，也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出。現(xiàn)有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進(jìn)行分離，造成了不必要的麻煩。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。
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現(xiàn)有的銅礦浮選機(jī)，浮選機(jī)在浮選過程中，由于攪拌機(jī)在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，浮選機(jī)內(nèi)部也會因?yàn)閿嚢瓒a(chǎn)生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設(shè)備的工作效率，還導(dǎo)致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經(jīng)濟(jì)效益差，大大降低了實(shí)用性。本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機(jī)。
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智能化立磨是通過磨盤的轉(zhuǎn)動和磨輥配合對非金屬礦物料進(jìn)行粉碎；碾磨機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機(jī)的工況，其中較為主要的就是振動和溫度；同時碾磨機(jī)內(nèi)部部件為防塵性能也要求較高，而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機(jī)的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性。
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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。
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本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。
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本申請涉及有色金屬壓延件加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于有色金屬壓延件加工的輔助裝置。
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2024年11月01日 ~ 04日 
