四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 813     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標(biāo)定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計(jì)算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計(jì)算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應(yīng)最佳彎輥值的值，建立直線方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計(jì)算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機(jī)在輥縫無帶材熱輥時(shí)的彎輥值優(yōu)化。

軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置 1003     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)，噴油機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)，兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)分別位于軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，噴油機(jī)構(gòu)有安裝在軋機(jī)機(jī)架上的橫移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)，噴油機(jī)構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個(gè)噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開設(shè)有油路，油路的輸出口開設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測距傳感器，橫移機(jī)構(gòu)、測距傳感器均與軋機(jī)的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能對鋁帶材的邊緣部進(jìn)行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，包括一對上下分布的工作輥、設(shè)于一對工作輥上下兩側(cè)的一對支撐輥，還包括一對上下分布的刮粉板，一對刮粉板與一對支撐輥的位置相對應(yīng)，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側(cè)設(shè)有噴油管，所述噴油管上設(shè)有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時(shí)鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進(jìn)行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

分散染料用的砂磨機(jī)裝置的制作方法 388     

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.本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分散染料用的砂磨機(jī)裝置。背景技術(shù).砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)和立式砂磨機(jī)等，主要由機(jī)體、磨筒、砂磨盤(撥桿)、研磨介質(zhì)、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制，該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠和硅酸鋯珠等。.在分散染料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用砂磨機(jī)對分散染料原料進(jìn)行研磨，目前的砂磨機(jī)研磨不均勻且大多通過篩選網(wǎng)將研磨合格的原料排出，未合格的原料繼續(xù)在砂磨機(jī)內(nèi)部研磨，但在研磨時(shí)，較大

用于濕法冶金或油水分離的萃取設(shè)備、設(shè)備組和萃取方法與流程 529     

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.本申請屬于冶金技術(shù)及污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。背景技術(shù).萃取技術(shù)是當(dāng)前濕法冶金及污水處理的重要方法，主要是通過萃取劑與水相的充分混合實(shí)現(xiàn)水中的特定物質(zhì)傳質(zhì)到萃取劑中去，靜置后實(shí)現(xiàn)分離。目前萃取設(shè)備主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及離心萃取。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取劑與水相的混合工藝的不足，從而提供一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。.本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于濕法冶金

錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)與流程 355     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)。背景技術(shù)如圖1所示，國內(nèi)錳濕法冶金工藝是：將錳磨細(xì)料進(jìn)行漿化得到錳礦漿后，主要經(jīng)過硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過濾得到完成液，然后通過工藝電積產(chǎn)出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過程中進(jìn)行了補(bǔ)氨，工藝運(yùn)行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無開路(即銨鹽和鎂鹽在系統(tǒng)中不斷的產(chǎn)生，但沒有出口，沒有相應(yīng)地從系統(tǒng)中排出)，因而，只能在系統(tǒng)中不斷積累，直至達(dá)到飽和后在工藝系統(tǒng)中大量結(jié)晶，不僅占據(jù)系統(tǒng)反應(yīng)空間，而且堵塞管道，對生產(chǎn)造成

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法與流程 1147     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法。背景技術(shù)任何溶劑萃取系統(tǒng)經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后都會產(chǎn)生一些絮凝狀的污物，依其密度不同，可能漂浮在兩相之間的某一相中，甚至沉于槽底，籠統(tǒng)稱為相間污物或相間物，但生產(chǎn)上習(xí)慣性稱為“第三相”。第三相成分復(fù)雜，主要為水相、有機(jī)相以及固體組成，因萃取系統(tǒng)的不同，第三相成分亦有較大差異：萃取系統(tǒng)存在的無機(jī)雜質(zhì)如三價(jià)鐵、鋁等形成的氫氧化物與有機(jī)相混合形成第三相；鈣、鎂等沉淀物與有機(jī)相混合形成第三相；固體懸浮物及帶硅酸鹽的礦體等固體物與有機(jī)

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器與流程 1169     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金方法以及用于執(zhí)行該濕法冶金方法的氣液固三相濕法反應(yīng)器。背景技術(shù)濕法冶金是將金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液，以進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過程，是一種很常用的礦物分解、提取和除雜工藝。濕法冶金需要在濕法冶金反應(yīng)器中進(jìn)行，因?yàn)榇嬖诜磻?yīng)介質(zhì)粘度大、金屬礦物密度大等因素，導(dǎo)致濕法冶金過程中導(dǎo)致固體極容易沉底、氣液固三相接觸不充分、金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低等?，F(xiàn)有濕法冶金反應(yīng)器的缺陷是：1、進(jìn)入濕法冶金反應(yīng)器的氣體產(chǎn)生氣泡大

在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法與流程 1017     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法。背景技術(shù).黃金通常以濕法冶金的方式從礦石或含金廢料中提取，氰化浸出法因具有操作簡單、回收率高，生產(chǎn)成本低等突出優(yōu)勢，在黃金生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但是氰化物浸金速度慢，對含碳、砷、銻及銅等元素的金礦石浸出效果較差，并且具有劇毒性，無法滿足黃金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要。近年來，選礦工作者對非氰浸金工藝和浸出藥劑進(jìn)行深入研究，提出多種新的浸金方法，有些方法已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平，并取得顯著效果，其中非氰浸金技術(shù)成為金提取的重要手段

高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法與流程 564     

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本發(fā)明涉及一種固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用濕法冶金工藝來處理垃圾焚燒飛灰的新的飛灰處理方法。背景技術(shù)我國生活垃圾焚燒飛灰具有產(chǎn)生量巨大、富集重金屬和二噁英、揮發(fā)性元素含量高等性質(zhì)。飛灰的風(fēng)險(xiǎn)主要來自于其中富集的重金屬和二噁英。二噁英雖然毒性較強(qiáng)，但在飛灰中含量甚微，且水溶性極低，控制其遷移相對容易。二噁英可通過控制焚燒爐內(nèi)溫度大于850℃并控制煙氣在爐內(nèi)停留2秒以上得到完全的分解。重金屬在飛灰中含量較高，且遇水易溶出釋放，是環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制的重中之重。此外，某些大城市因擁有較發(fā)達(dá)的電子加工業(yè)，

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法與流程 645     

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.本發(fā)明屬于電積裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法。背景技術(shù).目前國內(nèi)濕法冶金及環(huán)保領(lǐng)域所采用的鎳電積槽大多為板框敞開式，不溶陽極在電積時(shí)，會產(chǎn)生氧氣和氫離子。隨著電積的進(jìn)行，陽極腔室的氫離子會逐步富集，氧氣和蒸汽從電積液中溢出時(shí)，會將少量的酸帶出形成酸霧。當(dāng)大量的酸霧進(jìn)入到作業(yè)環(huán)境中會影響鋼構(gòu)廠房和設(shè)備的使用壽命，還會使操作環(huán)境異常惡劣，影響工人作業(yè)。.常用的通風(fēng)方式雖然可以解決槽面酸霧大量揮發(fā)所造成的環(huán)境問題，但是難以改善作業(yè)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容.針對上述問題情況，

紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法與流程 359     

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.本發(fā)明屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法。背景技術(shù).隨著新能源汽車行業(yè)的飛速發(fā)展以及整車平臺功能整合，未來新能源汽車將持續(xù)向更高能量密度、更長續(xù)航里程發(fā)展，高鎳化三元鋰電池的發(fā)展趨勢愈加明顯。根據(jù)smm上海有色金屬網(wǎng)數(shù)據(jù)，年國內(nèi)三元正極材料仍以高電壓鎳系產(chǎn)品為主，占比％，其次為鎳系高鎳產(chǎn)品占比為％，鎳系產(chǎn)品占比為％。.從能量密度端來看，采用超高鎳正極材料后，電芯的能量密度已達(dá)到～wh/kg，拉大與磷酸鐵鋰電芯

電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝的制作方法 1286     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).鎳(ni)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，主要應(yīng)用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業(yè)。原生鎳主要來源于礦產(chǎn)資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個(gè)礦種，分別對應(yīng)不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產(chǎn)品后再進(jìn)一步通過濕法工藝直接生產(chǎn)硫酸鎳或電解生產(chǎn)電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領(lǐng)域，部分電解鎳用于不銹鋼行業(yè)；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產(chǎn)鎳鐵進(jìn)而生產(chǎn)不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法與流程 887     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法。背景技術(shù)鉭、鈮屬于稀有貴重金屬。鉭具有硬度大、介電常數(shù)大、電阻率高、耐腐蝕等優(yōu)良特性，主要用于生產(chǎn)電容器(占鉭總消費(fèi)量的60％以上)。鈮則是最優(yōu)秀的鋼微合金元素，被用作鋼合金添加劑的鈮占到鈮總消費(fèi)量的90％以上。近年來，隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展和高附加值鋼鐵產(chǎn)品需求的持續(xù)增長，促使我國鉭鈮工業(yè)急速發(fā)展，從而為鉭鈮濕法冶金的發(fā)展創(chuàng)造了良好的契機(jī)。目前，國內(nèi)外鉭鈮企業(yè)均采用高濃氫氟

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯(lián)合工藝的制作方法 1114     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的工藝。背景技術(shù).目前，％以上的企業(yè)采用火法工藝進(jìn)行銅冶煉，在銅火法冶煉過程會產(chǎn)出大量的銅渣(噸銅約產(chǎn)噸銅渣)，其中包括熔煉渣和吹煉渣，熔煉渣含銅約為～％，吹煉渣含銅約～％，閃速熔煉渣含銅約％。針對渣含銅較高的問題，大多數(shù)銅冶煉企業(yè)采用浮選工藝回收銅，該工藝目前已比較成熟。銅渣浮選后會產(chǎn)生大量的浮選尾礦，尾礦中一般含有～％的鐵和少量的銅、鋅、砷、硫元素，其余為硅酸鹽礦物。尾礦銅含量一般為.

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程 374     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。背景技術(shù).紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料，這些資源具有錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少等優(yōu)點(diǎn)。但該類原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規(guī)的除鐵法難以達(dá)到較好的除鐵效果，所產(chǎn)生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實(shí)現(xiàn)各元素的資源化，是降低生產(chǎn)成本和降低環(huán)保壓力的關(guān)鍵。.國內(nèi)現(xiàn)有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價(jià)金屬的方法與流程 984     

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本發(fā)明涉及一種硫酸渣處理方法，特別涉及一種采用磷酸浸出-萃取高效提取分離硫酸渣有價(jià)金屬的方法，屬于礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域。背景技術(shù)硫酸渣，又稱硫鐵礦燒渣，是生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。硫酸渣中含有豐富的鐵以及部分鈣、硅、銅、硫等元素，但硫酸渣中有色金屬含量低、金屬礦物和脈石礦物相互包裹，硫酸渣的綜合利用受到了限制。中國每年排放約8000萬噸硫酸渣，全國累計(jì)儲量過億噸。大量硫酸渣的堆積浪費(fèi)了土地資源，并對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。此外，一些發(fā)達(dá)國家硫酸渣的利用率已接近100％，而我國還不到50％。目前

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法與流程 553     

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本發(fā)明屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎳鈷冶金p204萃取體系中相間污物的處理方法。背景技術(shù)隨著新能源汽車的快速發(fā)展，在鎳鈷濕法冶金中，萃取技術(shù)因?yàn)榉蛛x效率高、生產(chǎn)能力大、分離效果好、回收率高、試劑消耗少、設(shè)備簡單且生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。作為濕法冶煉鎳鈷萃取除雜最常用的萃取劑p204，在長期循環(huán)使用后易產(chǎn)生相間污物，其主要成分為：高價(jià)金屬離子萃合物、二氧化硅、無機(jī)硅酸鹽、膠體氫氧化鐵、膠體氫氧化鋁、懸浮顆粒、硫酸鈣結(jié)晶。相間污物的形成主要是因?yàn)檩腿┰谳腿∵^程中同時(shí)

濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法與流程 517     

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本發(fā)明涉及濕法冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法。背景技術(shù)含銀(wt%).%左右的鋅精礦通過焙燒和兩段浸出得到酸性浸出渣，為了回收銀，從濕法煉鋅酸性浸出渣中通過浮選得到銀精礦，銀精礦中銀、鋅、鐵、銅含量(wt%)分別為.～.%、～%、～%、.～.%，其中鋅主要以鐵酸鋅的形式存在。銀精礦直接外賣給鉛冶煉廠回收銀時(shí)，因銀精礦中含銀偏低，銀計(jì)價(jià)系數(shù)偏低，同時(shí)鋅、銅等有價(jià)金屬不計(jì)價(jià)，給公司造成巨大

合質(zhì)金高效提純金的方法與流程 752     

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.本發(fā)明涉及一種合質(zhì)金高效提純金的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。背景技術(shù).目前國內(nèi)提金較先進(jìn)的工藝為氯化溶解-還原工藝、電解精煉工藝、萃取精煉工藝，電解精煉工藝和萃取精煉工藝均存在生產(chǎn)周期長、積壓資金等問題，目前國內(nèi)部分企業(yè)合質(zhì)金采用氯化溶解工藝處理，但需將合質(zhì)金粉化，粉化設(shè)備投資成本較高，且存在使用后設(shè)備內(nèi)部清理物料困難等問題，粉狀合質(zhì)金在氯化溶解時(shí)也存在溶解不徹底、溶解時(shí)間長等問題，為此，開發(fā)一種合質(zhì)金高效提純金的方法顯得極為重要。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種

用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽的制作方法 261     

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本實(shí)用新型涉及一種用于凈化萃取劑的多級萃取分離設(shè)備，具體說，涉及一種用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽。背景技術(shù)在濕法冶金中，萃取分離是重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。萃取分離所采用的有機(jī)萃取劑常年反復(fù)使用，在反復(fù)使用的有機(jī)萃取劑中逐漸會富集金屬雜質(zhì)。在常規(guī)的洗滌過程中，這些金屬雜質(zhì)無法用鹽酸除凈，導(dǎo)致有機(jī)萃取劑顏色不正常，混濁不清，降低了有機(jī)萃取劑實(shí)際負(fù)載量，并且使萃取槽內(nèi)第三相不斷生成，無法消除，導(dǎo)致有機(jī)萃取劑損耗。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用草酸溶液處理有機(jī)萃取劑。采用反應(yīng)釜為處理設(shè)備萃取分離，屬于間歇

氯化物體系濕法煉鋅工藝的制作方法 975     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化物體系濕法煉鋅工藝。背景技術(shù).濕法煉鋅即鋅的濕法冶煉過程，也稱為電解鋅。目前傳統(tǒng)的電解鋅生產(chǎn)，是在硫酸——硫酸鹽體系下進(jìn)行的。該工藝是以硫酸為浸出劑，對氧化鋅原料進(jìn)行浸出。浸出液通過凈化除雜后，與一定濃度的硫酸混合成電解液，最后在電解槽內(nèi)通過電解，在陰極得到鋅皮或鋅板。該工藝目前已成型數(shù)十年之久，在生產(chǎn)中不斷摸索完善，目前已成為濕法煉鋅的主流工藝。但經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，其本身具有一定的缺陷：.在該體系中，電解時(shí)使用的是鉛合金陽極，該陽極對氯離子耐受度低

分段催化氧化高效除鐵的工藝方法與流程 784     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分段催化氧化高效除鐵的工藝方法。背景技術(shù).鐵元素是有色金屬濕法冶煉過程中最為普遍存在的元素，在酸浸過程中會隨著主金屬的浸出而一同進(jìn)入溶液。通常情況下，鐵元素的浸出反應(yīng)為不希望發(fā)生的副反應(yīng)，鐵離子進(jìn)入浸出液中會嚴(yán)重影響后續(xù)工序或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，溶液中高效除鐵是濕法冶金過程中重要的研究課題之一。.浸出液中鐵元素一般以fe和fe形式存在，目前除鐵主要有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法和中和水解法，這些方法均能夠?qū)⒔鲆褐需F有效脫除，但各種方法均有一

鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳與流程 796     

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.本發(fā)明涉及鎳鈷冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳。背景技術(shù).硫酸鎳是電鍍工業(yè)和電池行業(yè)的主要原料，且隨著“高鎳電池”的推廣及應(yīng)用，其需求量日益劇增。硫酸鎳在自然界中的主要來源有硫化鎳礦和紅土鎳礦。.鎳鈷富集物是紅土鎳礦中間產(chǎn)品之一，其含al、fe雜質(zhì)少，鎳、鈷混合成分最高可達(dá)%，相比紅土鎳礦富集了倍。當(dāng)前，制備硫酸鎳/硫酸鈷時(shí)直接將鎳鈷富集物進(jìn)行“酸浸-萃取除雜-萃取分離”工藝，該工藝雖能實(shí)現(xiàn)鎳鈷分離，但原料鈣、鎂等雜質(zhì)含量高，涉及萃取除鈣、洗鎂等工序

電積銅陽極液的凈化除鐵的方法與流程 537     

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.本發(fā)明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法。背景技術(shù).萃取技術(shù)給銅的濕法冶金帶來了革命性的變化，創(chuàng)建了現(xiàn)代濕法銅工業(yè)。參照圖，采用銅萃取劑對生產(chǎn)原液進(jìn)行凈化除銅，反萃液再進(jìn)行銅電積，形成系統(tǒng)中銅的開路，獲得重要的副產(chǎn)品電積銅。銅萃取劑的銅、鐵分離系數(shù)約為～，而且隨著萃取劑循環(huán)使用次數(shù)的增加，銅、鐵分離系數(shù)下降至～，因此，較多的鐵離子會進(jìn)入銅電積溶液中。反萃液進(jìn)行銅電積后，銅離子形成金屬銅，得到開路，而陽極液返回反萃工序循環(huán)使用。陽極液多次循環(huán)后，鐵離子會逐漸富集。

同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法 1039     

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.本發(fā)明涉及一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。背景技術(shù).有色金屬礦通常與鐵的化合物伴生，濕法冶煉過程中鐵易與有色金屬一同進(jìn)入溶液。同時(shí)，盡管雜質(zhì)氟、氯等非金屬元素在礦物中的含量并不高，但這些元素也會在浸出過程中與金屬一起進(jìn)入溶液。為了獲得高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品，同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，溶液中的氟離子、氯離子和鐵離子濃度必須足夠低。.溶液中凈化除氟、氯的原理基本相同，目前常用的方法有：①離子交換法，即是利用氟、氯離子與離子交換樹脂中的可交換離子發(fā)生置換反應(yīng)，使氟、氯離子吸附于樹脂

硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法與流程 719     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統(tǒng)吸收方法，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。背景技術(shù)隨著環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行，各行業(yè)依據(jù)自身產(chǎn)生的硫化氫氣體性質(zhì)不同，采用不同的處理方法：(1)化工、輕工等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，硫化氫廢氣濃度高、總量少，常用吸收法處理；(2)天然氣企業(yè)、石油冶煉廠產(chǎn)生的廢氣，硫化氫廢氣硫濃度高、總量大，以回收硫磺為主，常用克勞斯法及吸收氧化法來處理；(3)金屬礦山和濕法冶金等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度硫化氫廢氣，中低濃度硫化氫尾氣，一般也采用吸收氧化法處理。金屬礦山和濕法冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用硫化沉淀法，該

精制三氧化二砷的提純方法與流程 990     

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本發(fā)明涉及一種適用于將銅冶煉煙塵經(jīng)浸出產(chǎn)生的粗制三氧化二砷(粗白砷80％～95％As2O3)進(jìn)一步提煉至99.5％As2O3提純制備方法，屬于有色金屬冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)三氧化二砷俗稱砒霜，主要用于農(nóng)業(yè)和涂料及醫(yī)藥工業(yè)的殺蟲劑、除銹防腐劑、化學(xué)制劑等。它也是制備砷合金和制造半導(dǎo)體的原料。砷大多數(shù)與有色金屬礦共生或伴生，常隨有色金屬精礦進(jìn)入有色冶煉廠中。有色冶煉企業(yè)在提取了有價(jià)金屬后，普遍將大量含砷的廢棄物堆存構(gòu)成了我國有色冶金企業(yè)最主要的環(huán)境污染源，故進(jìn)一步制成產(chǎn)品級的三氧化二砷是廣大有色

鐵鋁渣資源化利用的方法與流程 633     

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.本發(fā)明屬于廢舊電池回收中的濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋁渣資源化利用的方法。背景技術(shù).近年來，隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品、電動(dòng)交通工具和各種儲能市場的迅速發(fā)展，鋰電池的需求量也直線上升，其中三元鋰電池更是以其能量密度高、功率好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。三元鋰電池中蘊(yùn)含著豐富的鎳、鈷、錳等資源，然而大量三元鋰電池經(jīng)過一批批的放電而成為廢舊三元鋰電池，廢舊的三元鋰電池如果處置不當(dāng)會有污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。故回收利用廢舊三元鋰電池制備新的三元鋰電池不僅實(shí)現(xiàn)了資源再生，極大地降低廢舊電池給環(huán)境帶來的污染，而且降低了三元

有機(jī)酸絡(luò)合-固相吸附從稀土料液中除鋁的方法與流程 955     

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本發(fā)明涉及一種通過有機(jī)酸絡(luò)合反應(yīng)鋁，利用固相多孔特性從稀土料液中吸附除鋁的方法，屬于濕法冶金、化學(xué)、材料等技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)稀土是一種重要的戰(zhàn)略資源，在現(xiàn)代工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。稀土礦的礦種較多，在江西、廣東、湖南、福建為主的南方擁有豐富的離子吸附型稀土礦，其主要特點(diǎn)是放射性元素含量低，多數(shù)屬于非放射性礦床，稀土元素配分齊全，尤其是中重稀土含量高，因而得到國內(nèi)外的廣泛重視。南方各稀土礦中的稀土主要以離子態(tài)的形式吸附于粘土礦物表面，礦物的粒度、稀土品位、雜質(zhì)含量等存在差異。目前離子吸附型稀土工業(yè)生產(chǎn)多