本發(fā)明涉及冶金機械技術(shù)領域,尤其涉及一種冶金機械用零部件夾持裝置。
螺旋式進料機在通過螺旋絞龍將燃料輸送進鍋爐等燃燒設備內(nèi)內(nèi)進行燃燒時,由于送料管道的進料口和鍋爐內(nèi)連通,鍋爐的燃燒設備在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的熱氣,鍋爐燃燒的熱氣會隨著氣流向進料口竄氣。若反竄氣體溫度較高,則易導致螺旋給料機內(nèi)燃料變性結(jié)焦、造成堵塞、影響加料,嚴重時還可能引起著火、燒毀絞龍葉片及螺旋軸。本發(fā)明提供一種鍋爐燃料送料裝置,以解決現(xiàn)有的裝置在焚燒過程中竄氣的問題。
本發(fā)明屬于冶金設備技術(shù)領域,具體涉及一種高爐液壓開口機自動控制系統(tǒng)及高爐液壓開口機。
多滑塊壓鑄機系統(tǒng)中,用于填充液態(tài)金屬的注射系統(tǒng)為鵝頸裝置,其鵝頸裝置用于在滑動模具處于關(guān)摸位置時,將具有壓力的液態(tài)鑄造材料注射入滑動模具的模腔內(nèi)。本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領域,具體地,涉及熱鑄用鵝頸裝置及其多滑塊壓鑄機。
針對上述不銹鋼渣干法還原過程中環(huán)境不友好、成本較高以及還原效果不穩(wěn)定等難題,本發(fā)明的目的在于:提供一種高效穩(wěn)定回收不銹鋼渣中鉻資源的方法,還原后的鉻單質(zhì)與還原劑硅聚集沉淀形成微碳鉻合金,還原后的尾渣可以直接返回不銹鋼企業(yè)作為煉鋼過程中的造渣劑循環(huán)利用,從而實現(xiàn)不銹鋼渣的高效回收利用。
現(xiàn)有技術(shù)中,燒結(jié)爐在燒結(jié)金屬粉過程中,會產(chǎn)生大量的廢氣,這些廢氣一般會通過過濾設備過濾后排放到空氣中,然而現(xiàn)有的過濾設備在過濾廢氣時,需要定時更換過濾濾芯,并且濾芯中過濾出的灰塵直接當做廢物進行處理,這會導致殘留在廢物內(nèi)的金屬粉造成浪費。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,而提出的一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法。
高效選擇性浸出金的非氰浸金劑,其特征在于:由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成,不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。
本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置,具有工作效率,減少工人工作量,更好的燒結(jié)爐襯材料,提高爐襯使用壽命的特點。
本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置,具有工作效率,減少工人工作量,更好的燒結(jié)爐襯材料,提高爐襯使用壽命的特點。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng),具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統(tǒng)情況,當有故障發(fā)生時,能更加及時清晰地反應現(xiàn)場情況。并快速的處理應急情況的特點。
冶金行業(yè)中原料的轉(zhuǎn)運主要依靠皮帶機,每臺皮帶機每天的運轉(zhuǎn)率約為92%。為防止皮帶機中輸送皮帶的表面粘附原料,需要通過清掃刮刀對輸送皮帶進行刮掃。傳統(tǒng)的清掃刮刀不具備自由伸縮調(diào)整以及分體裝置,易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損,導致更換工作量大,更換頻繁,提高了生產(chǎn)成本,且造成生產(chǎn)延誤等。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種聚合高分子皮帶機分體式自動調(diào)整清掃刮刀。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了合金鑄鐵缸套鑄造方法,解決了現(xiàn)有的缸套采用離心鑄造,導致生產(chǎn)的缸套容易產(chǎn)生縮松、縮孔等鑄造缺陷的問題。
由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。但是現(xiàn)有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對模板上多余的粉料刮平,不方便對裝置的前后兩側(cè)起到防護作用和不方便進行添加粉料的問題。因此,發(fā)明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。
隨著高端裝備制造技術(shù)的不斷進步,先進的高度復雜和精密的熱、動力機械對復雜結(jié)構(gòu)高耐溫部件的整體制造提出了更高要求。尤其是在國防軍工領域,有非常多的關(guān)鍵零部件需要長期工作于極高的溫度條件下。在這種條件下,傳統(tǒng)的材料和加工制造工藝都已不適用,急需能夠在極端惡劣的環(huán)境中長期服役的新材料和新的材料加工技術(shù)。
目前,濕法冶金反應器是指實現(xiàn)濕法冶金浸出、凈化、金屬或金屬化合物提取過程的設備或容,間歇操作是一次將反應原料按配比加入反應器,等反應達到要求后,將物料一次卸出,但是現(xiàn)有的濕法加工的反應器不便于對一次性加入的物料進行分級處理,就會造成物料內(nèi)部顆粒尺寸不一的都混合在一起,就會造成后期反應加工的效率變低,同時在加工混合時容易使槳液濃度變大,則就會使提取時的時間變長和造成提取不夠徹底的情況,且如果器體發(fā)生晃動出現(xiàn)傾倒時,沒辦法進行轉(zhuǎn)動保護支撐,就容易使器體與地面接觸造成破損的情況
本實用新型的目的在于:為了解決鋁液的溫度無法較為精確控制的問題,本申請?zhí)峁┮环N鋁液溫度控制系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及鑄件制造領域,更具體地說,涉及安全型抗干擾焦爐測溫孔鑄件制造方法及模具。
本發(fā)明涉及鑄鐵爐框生產(chǎn)技術(shù)領域,更具體地說,涉及高平整度抗變形大型蠕墨鑄鐵爐框鑄造方法及模具。
本發(fā)明的目的在于提供了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置,達到糧食翻曬方便的目的。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領域,具體為一種便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置。
本發(fā)明提供了一種余熱磁懸浮渦輪發(fā)電回饋應用系統(tǒng),其主要包括遠程監(jiān)控系統(tǒng)、人機界面、中央控制系統(tǒng)、逆變并網(wǎng)系統(tǒng)、可控升壓系統(tǒng)、數(shù)字電力控制系統(tǒng)、電能、外網(wǎng)、內(nèi)網(wǎng)、磁懸浮渦輪發(fā)電機(機組)、熱交換器、工質(zhì)泵、冷卻塔構(gòu)成。
本發(fā)明針對以上問題,提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機輥軸定位裝置。
本發(fā)明涉及粉末冶金領域,尤其是球形金屬/合金粉末的制備,具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決小方坯斷面會產(chǎn)生氧化鐵皮,會影響坯料斷面的噴碼,如果氧化鐵皮不能及時清除,那么氧化鐵皮會隨著坯料冷卻而脫落,從而使得坯料的噴碼脫落,后續(xù)將無法進行追溯的問題,本發(fā)明提出一種連鑄坯切割瘤清理裝置。
本發(fā)明提供金剛石-焊料復合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝,涉及一種制備釬焊金剛石工具的工藝,屬于金剛石工具制造領域。
本發(fā)明涉及模具鋼的制備方法,具體為基于粉末冶金的模具鋼的制備方法,屬于模具鋼的制備應用技術(shù)領域。
有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置,包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2),其特征在于:所述冶煉爐(1)上部一側(cè)開設有排渣口(9),排渣口(9)的開口處設有封閉門,冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設有排渣導板(10)。
現(xiàn)有的廢氣處理裝置的進氣端在長時間的使用中,內(nèi)壁會粘附較多廢氣中的灰塵,在后續(xù)的過濾中,粘附內(nèi)壁的灰塵會被后續(xù)的廢氣一同帶入箱體內(nèi)進行過濾,從而造成灰塵含量較大,過濾效果差,以及過濾效率較低的問題,現(xiàn)有的處理方式是通過將進氣端拆卸清理,該種操作較為繁瑣,且維護清理時間較長,嚴重影響工作效率,因此實際使用中存在較大的局限性,具有可改進的空間。
高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金,其特征在于,所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為:Si為7.0~8.5%,Cu為 0.5~1.0%,Mg 為0.35~0.5%,Cr 為0.1~0.3%,Mn為0.1~0.2%,Ti 為0.1~0.15%,Sr為 0.015~0.025%,其他雜質(zhì)總量≤0.15%,余量Al。
本發(fā)明提供了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具,能夠方便更好的對鏈齒輪零件進行一次成型,成型效果更為優(yōu)異,不易出現(xiàn)損壞的情況,減少材料的使用,降低成本,還可以方便更好的進行操作,具有防呆機構(gòu),工作時不易出現(xiàn)失誤的情況,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬冶金技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!