氮化鋁陶瓷復(fù)合的中高溫相變儲(chǔ)熱材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鋁陶瓷復(fù)合的中高溫相變儲(chǔ)熱材料及其制備方法，相變儲(chǔ)熱材料包括作為相變儲(chǔ)熱介質(zhì)的低熔點(diǎn)金屬顆?；虻腿埸c(diǎn)合金顆粒以及作為導(dǎo)熱介質(zhì)的AlN陶瓷，各個(gè)低熔點(diǎn)金屬顆?；虻腿埸c(diǎn)合金顆粒呈孤島狀被封裝、分散在AlN陶瓷骨架內(nèi)。在相變溫度以上低熔點(diǎn)金屬或合金雖然由固相變成液相，但由于AlN陶瓷的隔離，不會(huì)與封裝材料形成低熔點(diǎn)共晶體而對(duì)封裝材料造成腐蝕；另外本發(fā)明的儲(chǔ)熱材料的儲(chǔ)熱密度大，熱導(dǎo)率高，吸放熱過(guò)程近似等溫，因此本發(fā)明的材料既解決了儲(chǔ)熱合金高溫液相封裝的技術(shù)難題，又顯著提高吸放熱效率，滿(mǎn)足相變儲(chǔ)熱材料的應(yīng)用要求。

AZO靶材的制備方法及AZO靶材 957     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，具體涉及一種AZO靶材的制備方法，包括：通過(guò)AZO原料制備AZO噴涂材料；以及將AZO噴涂材料通過(guò)噴涂方式制成AZO靶材。本申請(qǐng)的制備方法通過(guò)制備AZO噴涂材料和噴涂工藝兩步制成AZO靶材，提高了靶材的均勻性，也簡(jiǎn)化了靶材的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

螺桿輸送剪切部件及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺桿輸送剪切部件及其制備方法，該所述輸送剪切部件由雙金屬料棒加工制作而成，所述雙金屬料棒包括內(nèi)芯和與所述內(nèi)芯同軸心設(shè)置的合金套，兩者通過(guò)粉末冶金的方式結(jié)合為一個(gè)整體；所述合金套為鎳基合金粉末制成，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：C:0.8?1.5％、B:3.0?4.8％、Cr:16?20％、Si:4.0?6.0％、Fe:2?18％、Ni:余量。采用本發(fā)明方法提供的螺桿輸送剪切部件，具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性，使用壽命提高了1.5倍以上，且生產(chǎn)成本降低了約50?60％，有效提高了塑料加工企業(yè)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

汽車(chē)配件用鈦合金材料及汽車(chē)配件的制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)配件用鈦合金材料及汽車(chē)配件的制備方法，所述鈦合金材料由以下原料按重量份組成：銅2.2～2.5份、鐵2.4～2.8份、鋯0.4～0.7份、鉬0.3～0.8份、釹0.1～0.4份、碳1.6～2.1份、鋅0.4～0.8份、鈷0.1～0.3份、鈦72.5～84.3份。該制備方法包括熔煉成液，預(yù)時(shí)效處理，深冷軋制，溫軋變形四個(gè)步驟。所述鈦合金材料具有優(yōu)良的抗拉伸性能，以其為材料制得的汽車(chē)配件兼顧了塑性和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)配件的力學(xué)性能的提升，且制備方法簡(jiǎn)單易行，提高了生產(chǎn)效率。

碳化硅增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其特征為該復(fù)合材料由微米級(jí)和納米級(jí)的beta相碳化硅球形顆粒與鋁基體復(fù)合而成，其中beta相碳化硅球形顆粒分布于鋁基體形成協(xié)同增強(qiáng)相。其制備方法概括來(lái)看主要為預(yù)制備beta相碳化硅球形顆粒，并將鋁基體粉末和占復(fù)合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形顆粒加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，并順次進(jìn)行冷壓成型，燒結(jié)，空氣熱壓，最終熱擠壓成型制得復(fù)合材料成型產(chǎn)品，其中鋁基體粉末的粒徑為1μm～100μm。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，創(chuàng)新性地使用了球形顆粒狀beta相碳化硅且利用微米和納米碳化硅顆粒協(xié)同強(qiáng)化作用，大幅提升了鋁基復(fù)合材料的具強(qiáng)度、韌性以及耐磨性等，并且制備工藝簡(jiǎn)單，有效降低了成本投入。

合金磁性材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明提供一種合金磁性材料及其制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。所述合金磁性材料，其各成分的重量百分含量為Nd29～33％，Cu0.9～1.3％，Al0.9～1.3％，Nb0.06～0.08％，Co0.1～0.2％，Ce0.9～1.2％,B0.9～1.2％，Dy2～6％，其余為Fe。本發(fā)明還提供上述處理的制備方法：按照合金磁性材料的成分分別配料，制備鐵合金粉末，制備復(fù)合鋁銅合金粉，將鐵合金粉末和復(fù)合鋁銅合金粉混合，高取向磁場(chǎng)成形、冷等靜壓制、真空高溫?zé)Y(jié)和二次回火得到所述合金磁性材料。本發(fā)明合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本發(fā)明提供的合金磁性材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作安全，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高強(qiáng)韌金屬基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)二次球磨、放電等離子原位反應(yīng)燒結(jié)與大應(yīng)變塑性變形技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合工藝，有效控制增強(qiáng)體的尺度、分布、界面結(jié)構(gòu)以及金屬基體的微結(jié)構(gòu)，從而制備原位自生納米顆粒均勻分布、界面結(jié)合良好的超細(xì)晶金屬基復(fù)合材料，獲得良好的強(qiáng)度與韌性匹配。

高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料的制備方法，先將Ti粉、碳納米管粉、炭黑與Al粉均勻混合并球磨、放入模具中冷壓成預(yù)制坯，發(fā)生燃燒合成反應(yīng)，得到微納混雜Al?C?Ti顆粒的中間合金燒結(jié)坯，將其與鋁合金的熔體在噴射成形設(shè)備中混合，霧化后噴射沉積得到微納混雜Al?C?Ti顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料坯料，再進(jìn)行擠壓變形、固溶時(shí)效處理，最終得到管狀或棒狀的高強(qiáng)高韌鋁基復(fù)合材料；本發(fā)明方法可同時(shí)提高鋁合金的強(qiáng)度和延伸率，當(dāng)微納混雜Al?C?Ti顆粒占鋁基復(fù)合材料的質(zhì)量百分含量為0.5％時(shí)，抗拉強(qiáng)度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，可控性強(qiáng)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

氮化硅晶須增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硅晶須增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法由以下步驟完成：采用化學(xué)鍍的方式在氮化硅晶須表面鍍一層Ag膜，并將其與Al合金粉末按一定比例混合均勻；采用真空熱壓燒結(jié)工藝將混合均勻后的粉末燒結(jié)成預(yù)制體；最后將燒結(jié)預(yù)制體置于真空壓差鑄造設(shè)備內(nèi)，利用差壓工藝制備氮化硅晶須增強(qiáng)的Al基復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備的增強(qiáng)Al基復(fù)合材料有效解決了氮化硅晶須與Al基體之間的潤(rùn)濕性差問(wèn)題。此外，先采用熱壓燒結(jié)工藝制備預(yù)制體，然后再用真空差壓鑄造工藝制備氮化硅晶須增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的方法，在有效提高復(fù)合材料致密度的同時(shí)，還大幅度提升了Al基復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。

人工假體及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人工假體及其制備方法，通過(guò)三維軟件設(shè)計(jì)假體，得到數(shù)字化假體模型，所述數(shù)字化假體模型具有與被設(shè)計(jì)假體一致的形貌參數(shù)；用數(shù)字化3D打印機(jī)將得到的數(shù)字化假體模型一體打印成型，得到假體坯體；去除所述假體坯體上的粘合劑，干燥所述假體坯體；將步驟得到的干燥后的假體坯體進(jìn)行燒結(jié)，獲得預(yù)成型假體；對(duì)所述預(yù)成型假體進(jìn)行后處理，獲得成型假體。本發(fā)明遵循現(xiàn)代無(wú)模具數(shù)字化增材制造一次成型的理念，結(jié)合傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)及傳統(tǒng)制造工藝等的批量化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)人工關(guān)節(jié)假體骨長(zhǎng)上或骨長(zhǎng)入面與基體之間無(wú)物理界面的一次成型，無(wú)需模具，提高生產(chǎn)效率。

超細(xì)高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)高強(qiáng)單壁碳納米管鋁基復(fù)合材料，包括單壁碳納米管為0.05wt％～0.2wt％，鋁基體為99.8wt％～99.95wt％；其鋁基體為鋁合金的預(yù)合金粉，并通過(guò)稱(chēng)取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)壓制、熱壓燒結(jié)和熱擠壓加工得到超細(xì)高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料；其低溫預(yù)燒結(jié)導(dǎo)致鋁合金顆粒不會(huì)長(zhǎng)大，再經(jīng)過(guò)擠壓進(jìn)一步提高致密度和強(qiáng)度，改善了碳納米管分布的均勻性而具有優(yōu)異的綜合性能。

發(fā)泡鉛的制備方法 1050     

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一種發(fā)泡鉛的制備方法，其特征在于：將80～90%的鉛粉與10～20%的催化劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)，均勻混料后涂刷在基板上，燒結(jié)成形；制備工藝簡(jiǎn)單，使用通過(guò)鐵制板材或鋼制板材做的基板，可以防止在燒結(jié)時(shí)混合漿料與基板燒結(jié)在一起在燒結(jié)時(shí)向真空爐內(nèi)充入氬氣或氮?dú)饪梢院芎玫姆乐够旌蠞{料中的鉛氧化；生產(chǎn)出的發(fā)泡鉛用作鉛酸電池的板柵材料，能提高電極活性物質(zhì)的利用率、增加電池的深度放電能力。

電機(jī)真空啟動(dòng)系統(tǒng)及電機(jī)真空啟動(dòng)方法 922     

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本發(fā)明提供了一種電機(jī)真空啟動(dòng)系統(tǒng)及電機(jī)真空啟動(dòng)方法，屬于金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。電機(jī)真空啟動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和供氣裝置，所述電機(jī)具有內(nèi)腔。所述供氣裝置與所述內(nèi)腔連通，所述供氣裝置用于為所述內(nèi)腔供氣。這種真空啟動(dòng)系統(tǒng)可保證快速的啟動(dòng)電機(jī)，使真空爐中的強(qiáng)制冷卻氣體進(jìn)行熱交換。同時(shí)，電機(jī)不會(huì)受到因真空爐爐內(nèi)是真空的影響而不能啟動(dòng)，這樣有效的保證了真空爐內(nèi)的工件的淬火質(zhì)量。

鍍鎳鉻鋼帶的制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鎳鉻鋼帶的制備方法，方案中對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行表面鍍鎳鉻，形成鎳?鉻?磷三元鍍層，該表面鍍層的設(shè)置能夠有效提高不銹鋼帶的表面耐蝕性能，同時(shí)在鍍鎳鉻后，本申請(qǐng)又進(jìn)行氣體滲氮處理，以提高不銹鋼帶的表面硬度和耐磨性能；而鍍鎳鉻過(guò)渡層的存在，能夠在滲氮過(guò)程中對(duì)氨的吸附、分解和活性氮原子的傳遞起到促進(jìn)作用，能夠提高不銹鋼帶表面的滲氮效果。本方案各步驟工藝參數(shù)合理，組分配比適宜，制備得到的鋼帶具有較優(yōu)異的耐腐蝕性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可廣泛適用于多個(gè)領(lǐng)域，具有較高的實(shí)用性。

激光焊接鋸片的制備工藝 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光焊接鋸片的制備工藝，屬于材料切割加工工具的制備技術(shù)領(lǐng)域。所述激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個(gè)金剛石刀頭；所述金剛石刀頭由內(nèi)側(cè)的刀頭基體和外側(cè)的刀頭釬焊層組成；每個(gè)金剛石刀頭兩側(cè)沿鋸片基體徑向各分布有1個(gè)凹形缺口槽，以利于切割加工時(shí)排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結(jié)合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經(jīng)過(guò)釬焊燒結(jié)而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進(jìn)行焊接而成。采用本發(fā)明的方法制備得到的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結(jié)合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡(jiǎn)單、成本低。

基于3D打印的多區(qū)域復(fù)合材料粉末成型工藝 687     

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本發(fā)明涉及一種基于3D打印的多區(qū)域復(fù)合材料粉末成型工藝，S1、喂料制備：將多種原料粉末分別與粘結(jié)劑混合制成多種喂料；S2、生胚打印：根據(jù)3D打印模型中材料的分布分成多個(gè)打印區(qū)域，每個(gè)打印區(qū)域采用一種喂料進(jìn)行打??；相鄰打印區(qū)域通過(guò)過(guò)度區(qū)域連接成一體；上一個(gè)打印區(qū)域至下一個(gè)打印區(qū)域采用連續(xù)打印，從而獲得生胚；其中打印過(guò)渡區(qū)時(shí)進(jìn)入3D打印頭的喂料為相鄰兩個(gè)打印區(qū)域分別對(duì)應(yīng)的喂料混合物；S3、脫脂：將生胚進(jìn)行脫脂，獲得脫脂件；S4、燒結(jié)：將脫脂件進(jìn)行燒結(jié)形成最終產(chǎn)品；本發(fā)明通過(guò)3D打印將多種材料結(jié)合在一起，避免了因裝配帶來(lái)的尺寸問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)對(duì)過(guò)渡區(qū)的打印設(shè)計(jì)使得結(jié)合強(qiáng)度更好。

高使用性能表面致密化粉末合金鐵基材料 771     

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本發(fā)明提供了一種高使用性能表面致密化粉末冶金鐵基材料，包括母體和復(fù)合層，所述復(fù)合層通過(guò)溶膠凝膠自生粉末冶金結(jié)合于母體的外側(cè)，所述母體由水霧化鐵粉、銅粉和石墨粉構(gòu)成，所述復(fù)合層為氧化鋁/鐵/銅/錫/二氧化鈰復(fù)合材料，其中，二氧化鈰的含量為0.25?1.5%，鐵含量為40?50%，銅含量15?25%，錫10?15%，剩余為氧化鋁。本發(fā)明粉末冶金鐵基材料，通過(guò)母體和復(fù)合層復(fù)合的方式，對(duì)復(fù)合層進(jìn)行壓制燒結(jié)，得到表面致密度高的鐵基材料。

無(wú)基體全粉末超薄金剛石鋸片 946     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)基體全粉末超薄金剛石鋸片，其胎體由粉末和金剛石通過(guò)粉末冶金方法制得。粉末含有：銅粉，占總質(zhì)量的35?55%；鈷粉，占總質(zhì)量的8?12%；錫粉，占總質(zhì)量的8?12%；鎳粉，占總質(zhì)量的2?4%；鈦粉，占總質(zhì)量的1?3%；鉻粉，占總質(zhì)量的1?3%；鉬粉，占總質(zhì)量的1?3%；鐵粉，占總質(zhì)量的5?20%；鎢粉，占總質(zhì)量的1?10%；銀粉，占總質(zhì)量的0.5?1.5%；硅粉，占總質(zhì)量的0.3?0.5%；磷粉，占總質(zhì)量的0.2?0.3%；碳粉，占總質(zhì)量的0.2?0.3%；金剛石體積濃度為2%～60%，顆粒度為0.04～0.25mm。由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):一是無(wú)基體，大大減少了基體的浪費(fèi)；二是其厚度可達(dá)0.3?1.0㎜；三是刀頭高度達(dá)鋸片外徑的45%，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，切割效率高，鋸縫小，節(jié)省能源和資源。

納米多孔銅散熱片的制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種納米多孔銅散熱片的制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。對(duì)隨著計(jì)算機(jī)的功能愈發(fā)強(qiáng)大，對(duì)散熱片散熱的要求越來(lái)越高，現(xiàn)有合金散熱片很難滿(mǎn)足電腦散熱的要求，純銅散熱片存在重量過(guò)大，加工難度大的缺點(diǎn)，且易超過(guò)CPU對(duì)散熱片重量的限制的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種納米多孔銅散熱片的制備方法，本發(fā)明采用硝酸銅為原料，與丁二酸，四乙基溴化銨，水合肼反應(yīng)制備納米銅粉，并將三聚氰胺制備的石墨結(jié)構(gòu)氮化碳作為開(kāi)孔劑，銅纖維作為增強(qiáng)劑與其共混，在散熱片模具中加壓成型，制得生坯，并高溫?zé)Y(jié)成型，再用金相砂紙對(duì)多孔銅表面磨平至光亮無(wú)劃痕，拋光后，制得納米多孔銅散熱片。

提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝 802     

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本發(fā)明適用于金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝，包括采用噴涂設(shè)備將底漆噴涂在基體表面，形成底漆層；采用噴涂設(shè)備將耐腐蝕噴涂用粉末熔解后噴射至底漆層的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蝕涂層；并且所述粉末包括碳化物和金屬單質(zhì)；所述碳化物包括TiC和WC，還包括TaC和NbC中的一種或兩種，所述金屬單質(zhì)包括Co、Ni和Cr。本發(fā)明通過(guò)采用底漆和耐腐蝕涂層作為兩層涂層并依次涂覆在金屬件表面，底漆和耐腐蝕涂層均具有高耐腐蝕性能，還采用金屬單質(zhì)Co、Ni和Cr作為噴涂原料，從而制備具有很好的耐鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液粘附，耐金屬腐蝕，抗氧化，抗熱沖擊、耐高溫等性能的金屬件表面涂層。

高亮度高熱穩(wěn)定性黃綠光熒光陶瓷及其制備方法 698     

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一種高亮度高熱穩(wěn)定性黃綠光熒光陶瓷及其制備方法，其化學(xué)式為(Lu0.8?x?yLixCeyGd0.2)3Al5O12，其中x、y分別為L(zhǎng)i+和Ce3+摻雜Lu3+位的摩爾比，0.001≤x≤0.008，0.005≤y≤0.015。制備方法：稱(chēng)取Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、CeO2和Li2O作為原料粉體，將原料粉體、MgO和無(wú)水乙醇混合球磨干燥后過(guò)篩得到混合粉體，再經(jīng)過(guò)第一次煅燒后放入模具中經(jīng)干壓成型得到素坯；將素坯置于真空爐中燒結(jié)后并在空氣中退火、雙面拋光后得到熒光陶瓷。本發(fā)明制備得到的陶瓷熱穩(wěn)定性高、熱導(dǎo)率高，該方法使用原料種類(lèi)少，燒結(jié)溫度低，能有效實(shí)現(xiàn)陶瓷發(fā)光亮度的提升。

采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法，屬于金屬材料成型和制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法將Isobam凝膠注模體系用于鈦合金的制備，同時(shí)加入KMT?310作為分散劑。本發(fā)明可高效解決漿料的均勻性和金屬坯體內(nèi)部致密性不一致的問(wèn)題，且設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程可控，極大地提高了漿料的均勻性，分散性，制備出的高質(zhì)量漿料有利于得到結(jié)構(gòu)均勻性好，強(qiáng)度高的鈦合金材料。

三元碳化物/AlSi7Mg復(fù)合材料及其用途 943     

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本發(fā)明提供了一種三元碳化物/AlSi7Mg復(fù)合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比計(jì)：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；變質(zhì)劑0.1wt％?1wt％；細(xì)化劑0.1wt％?1wt％；AlSi7Mg鋁合金余量。本發(fā)明提供的三元碳化物/AlSi7Mg復(fù)合材料，以三元碳化物作為增強(qiáng)相，所制備復(fù)合材料性能穩(wěn)定，工藝可控，能夠被用于輪轂材料，并可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

仿生定向有序疊層復(fù)合材料的制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生定向有序疊層復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配置冷凍澆鑄漿料：漿料包括三仙膠溶液、聚乙烯醇和粉體；粉體為金屬、金屬化合物、陶瓷中的一種或多種混合；將各組分混合均勻，去氣泡，得到冷凍澆鑄漿料；步驟二、將冷凍澆鑄漿料導(dǎo)入模具中，進(jìn)行定向冷凍至表面完全凍實(shí)，得到固體漿料；步驟三、將固體漿料放入預(yù)凍室繼續(xù)冷凍，然后進(jìn)行冷凍干燥，取出得到原始胚體；步驟四、將原始胚體進(jìn)行燒結(jié)得到多孔骨架；步驟五、將熔浸材料放置在多孔骨架周?chē)⑦M(jìn)行加熱熔浸，結(jié)束后在室溫下冷卻固化得到疊層復(fù)合材料；熔浸材料為金屬、高分子或高分子與陶瓷的混合材料。本發(fā)明可成功制備出仿生疊層材料。

具有包芯結(jié)構(gòu)的透明陶瓷光纖的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有包芯結(jié)構(gòu)的透明陶瓷光纖的制備方法，步驟是：分別制備適用于芯層的陶瓷膏體Re:M與適用于包覆層的陶瓷膏體N；將Re:M、N分別轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)液器A和儲(chǔ)液器B中，通過(guò)分流控壓閥A調(diào)整輸入儲(chǔ)液器A的氣壓P1，通過(guò)分流控壓閥B調(diào)整輸入儲(chǔ)液器B的氣壓P2，從而精確控制兩種陶瓷膏體Re:M、N進(jìn)入噴嘴腔體的速率；擠出后的陶瓷復(fù)合膏體通過(guò)溫度控制裝置促進(jìn)陶瓷膏體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)快速固化成型；將成型后的透明陶瓷光纖絲進(jìn)行低溫脫脂、高溫固相反應(yīng)燒結(jié)及后處理，獲得透明陶瓷光纖材料。本發(fā)明采用陶瓷膏體擠出工藝再結(jié)合高溫固相反應(yīng)燒結(jié)方法制備出高光學(xué)質(zhì)量的透明陶瓷光纖，該材料具有良好的導(dǎo)熱性能，操作簡(jiǎn)單，條件可控，易于推廣。

永磁材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種永磁材料及其制備方法。該永磁材料由材料A與材料B混合燒結(jié)而成，材料A與材料B的重量比為5:100?120；材料A由物質(zhì)Al[Si₄O₁₀](OH)₈、物質(zhì)K₂O·Al₂O₃·6SiO₂、鋅氧化物和四氧化三鐵組成，它們之間的重量比例為1:0.5?0.8:0.1:0.5；材料B中各成分的重量百分含量為：B 3?6％，Nd 22?26％，Bi 1.2?1.9％，Zr 0.03?0.09％，Lu 3?8％，Ho 0.08?0.12％，In 0.1?0.5％，P 0.08?0.15％，其余為Fe。本發(fā)明制備的永磁材料具有較高的磁性能，且制備工藝簡(jiǎn)便，制備所用原料成本較低，生產(chǎn)的合金具有良好的性能，便于工業(yè)化生產(chǎn)。另外制備過(guò)種中材料經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，保證了材料成分、組織和性能的均勻性，保證了材料的質(zhì)量。本發(fā)明制備的永磁材料適用于電器行業(yè)，具有良好的應(yīng)用前景。

帶有多孔泡沫金屬換熱結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能光伏光熱集熱器 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有多孔泡沫金屬換熱結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能光伏光熱集熱器，該集熱器采用上下雙冷卻通道結(jié)構(gòu)，并結(jié)合多孔泡沫金屬層(6)進(jìn)行換熱強(qiáng)化，降低了太陽(yáng)能光伏元件的溫度，提高光伏元件發(fā)電效率，同時(shí)將太陽(yáng)能光伏元件所產(chǎn)生的大量熱量及時(shí)傳遞給冷卻氣體，冷卻氣體從集熱器出氣口(11)排出后可以用于預(yù)熱、干燥或者室內(nèi)供暖等用途。本發(fā)明所使用的泡沫金屬具有高熱導(dǎo)率及高比表面積，可以有效地改善傳統(tǒng)太陽(yáng)能光伏光熱集熱器的冷卻效率，并且采用下進(jìn)上出的流式，使得換熱過(guò)程接近逆流換熱，換熱效率達(dá)到最高。

錫鈦合金板及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錫鈦合金板及其制備方法，所述錫鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：錫4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，鋅0.3~0.9%，鍺0.2~0.5%，鈮0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦；其中，錫的質(zhì)量百分比大于除鈦以外的所有其他元素質(zhì)量百分比之和；所述錫鈦合金板材成品表面由外至內(nèi)依次為鈍化膜和二氧化硅層。本發(fā)明的錫鈦合金板具有優(yōu)異的抗氧化、耐摩擦、耐腐蝕性能，較高的強(qiáng)度和高塑性，且表面光潔度好，其制備方法流程簡(jiǎn)單，方便實(shí)施。

用于電熱合金的高放射率涂層的加工工藝 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電熱合金的高放射率涂層的加工工藝，首先將原料中的石墨進(jìn)行研磨并篩分，產(chǎn)生尺寸為10um的粉末，并將其分為兩等份，將放射性廢物和部分玻璃投入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并與其中一份石墨粉末混合均勻，造粒并壓實(shí)成壓塊；將剩余的石墨粉末與剩余的玻璃進(jìn)行研磨并混合均勻，并在高溫下壓制成具有空腔的胚塊；將壓塊放置于胚塊的空腔中，控制溫度為1000℃，壓制成型，得到放射性基材。本發(fā)明中配比合理，不僅有效提高了高放射率涂層的使用壽命和生產(chǎn)前景，同時(shí)涂層具有較優(yōu)良的抗氧化性和較高的放射率，涂層顆粒分布均勻，實(shí)用性較大，同時(shí)可對(duì)生產(chǎn)中得到的放射性廢物進(jìn)行有效處理，廢物利用，降低成本。

鐵基復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種鐵基復(fù)合材料，鐵基復(fù)合材料的增強(qiáng)相為由Nb和C原子原位反應(yīng)生成的NbC顆粒，對(duì)鐵基復(fù)合材料表面進(jìn)行氮化處理形成Nb(C、N)顆粒增強(qiáng)相，鐵基復(fù)合材料增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)為26～43％；并且公開(kāi)了鐵基復(fù)合材料的具體制備方法。本發(fā)明的有益效果是：原位合成NbC增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料，并進(jìn)行氮化處理，在材料表面生成一種Nb(C、N)固溶體增強(qiáng)相，與心部NbC增強(qiáng)體之間呈梯度分布；由于復(fù)合材料的增強(qiáng)相是原位反應(yīng)合成的，增強(qiáng)相與基體界面是反應(yīng)生成的，沒(méi)有污染問(wèn)題，該復(fù)合材料具有極高的耐磨性能，尤其是表面性能更加優(yōu)異，復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。