鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置 988     

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本申請公開了鑄軋設備技術領域的一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，包括機架和氣缸，所述氣缸固定連接有連接桿，所述連接桿豎直滑動連接有操作桿，所述操作桿和連接桿連接有第一彈簧，所述操作桿連接有堵頭，所述操作桿還固定連接有抵持桿；所述機架位于抵持桿上方固定連接有連接塊，所述連接塊固定連接有電機，所述電機轉動連接有轉軸，所述轉軸固定套接有凸輪，所述連接塊設有豎向的通槽，所述通槽豎直滑動連接有擠壓板，所述凸輪和擠壓板的頂部抵接，所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預留有間隙，所述抵持桿和連接塊的底部抵接。第一彈簧能夠拉動操作桿、堵頭和抵持桿快速向上移動，使操作桿、堵頭和抵持桿快速脫離熔煉爐。

鎂電解多極槽技術在海綿鈦生產(chǎn)中的應用與分析 1980     

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本文以幾種鎂電解槽技術在海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)的實際應用情況為依據(jù)，結合每種槽型技術的設計指標進行了詳細的對比和分析，著重闡述了多極槽技術原理及其先進性，總結歸納了多極槽取得良好經(jīng)濟技術指標的主要影響因素，為我國今后鎂電解技術的選擇明確了方向。

冶煉用短網(wǎng)裝置 850     

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本實用新型涉及一種冶煉用短網(wǎng)裝置，該裝置由6組導體組件組成，分為上、下兩部份；整個短網(wǎng)裝置與固定在電爐變壓器器身低壓側絕緣板上的低壓側出線排連接；每組導體組件由前散熱片、散熱補償器、后散熱片、板管變換連接板、雙回路上冷卻水管、雙回路下冷卻水管組成；前散熱片和后散熱片分別與散熱補償器的前、后焊接，后散熱片通過螺栓與板管變換連接板連接；板管變換連接板分別與雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的一端相連接，雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的另一端與冶煉電極相連接；前散熱片與低壓側出線排的一端通過螺栓連接；散熱補償器、后散熱片均為分裂式上、下結構，有利于增大散熱面積，改善短網(wǎng)工作狀態(tài)。

用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法 924     

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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應和P與CO的作用進入附產(chǎn)鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實現(xiàn)Mn＞40%，F(xiàn)e＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進入電解錳生產(chǎn)。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實現(xiàn)了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環(huán)保，節(jié)約投資，質量達到國際電硅熱法金屬錳指標。

高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法 740     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法；包括真空熔煉、合金鑄錠退火、鍛造開坯拔長、高溫往返軋制成型5個步驟；所述鍛造開坯拔長為：將退火后的合金鑄錠經(jīng)鐓粗、拔長鍛造處理，制得板坯；墩粗速率為50?200mm/s，拔長鍛造比2?10。本發(fā)明提供的方法在退火后進行鍛造開坯拔長處理，通過短時間內的大塑性變形，可完全破碎鑄態(tài)組織中的大量樹枝晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；并采用高溫往返軋制的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，提高了材料的強度和塑韌性，明顯減少了CrCoNi中熵合金各向異性問題。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法 985     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產(chǎn)鉛：向第一反應釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達到93％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法 714     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產(chǎn)銅：a、將步驟一產(chǎn)生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設第一反應釜中加入硫酸，反應后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達到89.1％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 1062     

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本發(fā)明涉及冶金領域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發(fā)明生產(chǎn)含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產(chǎn)品質量,工藝簡單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產(chǎn)工業(yè)硅及硅鐵的礦熱爐的轉產(chǎn),無須進行技術改造。

鋁桿的熔煉工藝 792     

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本申請公開了色冶金領域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個步驟：步驟一：熔煉前準備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮氣一瓶；把精煉劑加入噴粉精煉罐內，當鋁液溫度達到730～760℃時，打開精煉罐開關，通入氮氣；當精煉鐵管內有精煉劑噴出時，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動；精煉過程中要時刻關注氮氣的壓力和精煉劑在透明管中的運動情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過300mm，精煉時間20～25min，噴粉時間不能少于15min；待罐內精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關閉氮氣；通過將精煉劑和氮氣混合后，高壓將混合有精煉劑的氮氣通入到鋁液中，在高壓氮氣的推力下，使的鋁液產(chǎn)生攪動的同時，帶動精煉劑與攪動的鋁液接觸。

熔煉爐內部觀察裝置 851     

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本方案公開了冶金設備領域熔煉爐內部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內壁設有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號連接。推動窗框向靠近熔煉爐內部的方向滑動，探測頭探測到熔煉爐內部的情況，并將信息反饋到電腦端。當不進行熔煉爐內部觀察時，將窗框向熔煉爐外部滑動，兩層玻璃之間的探測頭遠離熔煉爐的內部，這時觀察通道起到防護的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

焙燒爐天然氣噴嘴 905     

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本實用新型公開了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術領域，包括噴頭，噴頭的外壁一側均與開設有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設置有第一法蘭盤，噴頭的內壁均勻開設有若干安裝槽，全部安裝槽的內部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時進入的空氣與燃氣能夠帶動風扇轉動，從而能夠驅動轉動輥與承載臂轉動，進而攪拌葉能夠對空氣與燃氣進行充分混合，提高燃氣的燃燒效率，而且轉動輥的轉動無需外部動力驅動，節(jié)省了能源消耗，清潔組件轉動時，鋼刷能夠對噴頭出氣孔周圍內壁進行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設計，便于對其拆卸檢修、更換。