鋁合金鑄軋機(jī)前箱 686     

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本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱，包括限流機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動(dòng)安裝于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進(jìn)行固定，通過(guò)螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，限流板會(huì)阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據(jù)需求來(lái)控制鋁合金溶液流量的大小。

鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒，所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱，所述回流箱的一側(cè)活動(dòng)連接有連接管；該一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，通過(guò)回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置，當(dāng)使用該裝置對(duì)高溫下的軋輥進(jìn)行冷卻降溫時(shí)，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來(lái)水持續(xù)對(duì)軋輥進(jìn)行噴水降溫，然后噴出的自來(lái)水自然下落到回流箱內(nèi)，通過(guò)水泵抽取回流的自來(lái)水再重新經(jīng)過(guò)噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對(duì)冷卻過(guò)程中向外四濺損耗的自來(lái)水進(jìn)行補(bǔ)充，整個(gè)流程完成了對(duì)水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因?yàn)檐堓伬鋮s時(shí)間長(zhǎng)，且冷卻過(guò)程中造成大量自來(lái)水浪費(fèi)的問(wèn)題。

鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置 507     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前方均設(shè)置有第一電動(dòng)滑軌；該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，通過(guò)軋輥筒、電動(dòng)伸縮桿、連接板、第二電動(dòng)滑軌、第二電動(dòng)滑塊、機(jī)箱和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)對(duì)軋輥筒表面進(jìn)行火焰噴涂時(shí)，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會(huì)影響噴涂的效果，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動(dòng)滑軌與第二電動(dòng)滑塊的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌屪笥一瑒?dòng)，從而全面對(duì)軋輥筒進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。

分解法制取高純度三氧化二銻的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種分解法制取高純度三氧化二銻的方法,將銻氧粉與水配成懸浮液,除去雜質(zhì),導(dǎo)入反應(yīng)器中,用硝酸與懸浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加熱,攪拌反應(yīng),再過(guò)濾、洗滌至中性,再經(jīng)高溫干燥,粉碎即得成品。本發(fā)明所用原料銻氧粉易得而廉價(jià),固定投資只及間接法的十分之一,成本低于其三分之一,而產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到間接法的標(biāo)準(zhǔn)甚至超過(guò),另外,對(duì)環(huán)境無(wú)“三廢”排放,工藝簡(jiǎn)單而實(shí)用。

含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法 697     

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本發(fā)明一種含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法，用氯化鋅和氯化銨混合物在450?550℃熱炒含鋁壓鑄鋅合金灰及浮渣20?30分鐘，得到金屬合金液體和含鋁鋅合金灰；含鋁鋅合金灰用雙氧水和氫氧化鈉混合液進(jìn)行浸出，得到含鋁鋅及鉛的堿性浸出液和含鐵及其他金屬雜質(zhì)的浸出渣；堿性浸出液用硫化鈉進(jìn)行凈化除鉛、鎘、砷等雜質(zhì)后添加TZ?20開缸劑進(jìn)行隔膜電解金屬鋅粉；在陰極上得高質(zhì)量的金屬鋅粉，在陽(yáng)極還得到主要含鋁的陽(yáng)極泥及回收氯氣；電解殘液過(guò)濾后返回堿浸液。本發(fā)明是目前低成本，高效率，低污染處理含鋁含氯壓鑄鋅合金灰的最佳方法。

基于磁場(chǎng)處理氧化鎳礦方法 1022     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于磁場(chǎng)處理氧化鎳礦方法，經(jīng)過(guò)在浸出渣、浸出液處理過(guò)程中，引入磁場(chǎng)環(huán)境，并對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度、處理的工藝參數(shù)進(jìn)行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進(jìn)入到洗滌液中，造成洗滌液循環(huán)使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過(guò)程的鈷含量較大的前提下，導(dǎo)致電解鎳的效果不理想的缺陷產(chǎn)生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。

從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法 887     

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本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經(jīng)過(guò)采用二價(jià)銅離子作為催化劑對(duì)高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規(guī)空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實(shí)現(xiàn)了將三價(jià)砷離子氧化成五價(jià)砷離子，效率高，時(shí)間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。

難溶砷酸鹽的處理方法 658     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經(jīng)微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協(xié)同，充分利用了五價(jià)砷沸點(diǎn)高，不易蒸發(fā)，三氯化砷易于揮發(fā)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達(dá)到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環(huán)保處理壓力，降低了對(duì)含砷物料、含砷廢料處理的成本。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 616     

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本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進(jìn)行反應(yīng)，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒(méi)有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢(shì)，相比傳統(tǒng)工藝，不僅工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產(chǎn)的高效環(huán)保，節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中廢水的零排放。

冶金石灰生產(chǎn)用高效回轉(zhuǎn)窯 977     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金石灰生產(chǎn)用高效回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯主體、保溫層、托板、減震墊、彈簧、氣壓桿、隔板、支承座、氣缸、氣泵、氣管、底板、滾筒和鋼珠，所述回轉(zhuǎn)窯主體的外側(cè)包裹有保溫層，且回轉(zhuǎn)窯主體的下方安置有托板，所述托板的內(nèi)表面安裝有減震墊，且托板的下端連接有彈簧，所述彈簧的下端連接有氣壓桿，且氣壓桿的下端固定有隔板，所述隔板的左右兩端上方均固定有支承座，且隔板的下方安裝有氣缸，所述氣缸的外壁固定有氣泵，且氣泵的下端連接有氣管，所述氣缸的下端安裝有底板，且底板的下表面中間位置安裝有滾筒，所述滾筒的內(nèi)部安裝有鋼珠。本裝置設(shè)置保溫層提高回轉(zhuǎn)窯的保溫能力，減少熱量損失，有利于提高焙燒的效率。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 803     

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本發(fā)明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強(qiáng)的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質(zhì)，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進(jìn)行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達(dá)到95%以上。本發(fā)明將合金狀態(tài)的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產(chǎn)生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點(diǎn)是微波場(chǎng)中的熱利用率高、時(shí)間短、能耗低，而且清潔干凈，不會(huì)污染物料和環(huán)境。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法 787     

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本發(fā)明涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經(jīng)微波預(yù)煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實(shí)現(xiàn)失活廢催化劑活性炭再生的同時(shí)，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對(duì)促進(jìn)我國(guó)固體廢棄物資源化再利用的發(fā)展具有重要意義。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)釩鈦磁鐵礦冶煉渣進(jìn)行預(yù)處理；在預(yù)處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤(rùn)濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理、焙燒和超聲浸提過(guò)程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來(lái)，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。