鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置 987     

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本申請公開了鑄軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，包括機架和氣缸，所述氣缸固定連接有連接桿，所述連接桿豎直滑動連接有操作桿，所述操作桿和連接桿連接有第一彈簧，所述操作桿連接有堵頭，所述操作桿還固定連接有抵持桿；所述機架位于抵持桿上方固定連接有連接塊，所述連接塊固定連接有電機，所述電機轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定套接有凸輪，所述連接塊設(shè)有豎向的通槽，所述通槽豎直滑動連接有擠壓板，所述凸輪和擠壓板的頂部抵接，所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預(yù)留有間隙，所述抵持桿和連接塊的底部抵接。第一彈簧能夠拉動操作桿、堵頭和抵持桿快速向上移動，使操作桿、堵頭和抵持桿快速脫離熔煉爐。

鎂電解多極槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)中的應(yīng)用與分析 1980     

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本文以幾種鎂電解槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)的實際應(yīng)用情況為依據(jù)，結(jié)合每種槽型技術(shù)的設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)的對比和分析，著重闡述了多極槽技術(shù)原理及其先進(jìn)性，總結(jié)歸納了多極槽取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的主要影響因素，為我國今后鎂電解技術(shù)的選擇明確了方向。

小型真空感應(yīng)爐一爐多澆裝置及其使用方法 716     

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本發(fā)明公開了一種小型真空感應(yīng)爐一爐多澆裝置及其使用方法，包括爐體，坩堝，滑軌，滑動座，支撐桿，緩流漏斗，電機A，轉(zhuǎn)盤，模具，滑軌與電機A分別設(shè)置在爐體底部，滑動座與滑軌滑動連接，支撐桿豎直設(shè)置在滑動座上，支撐桿上設(shè)置有緩流漏斗，轉(zhuǎn)盤與電機A連接，模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。本發(fā)明適用于生產(chǎn)2195鋁合金、GH4169高溫合金等多種合金鑄件50公斤及以下的小型化鑄造，模具通過插桿與轉(zhuǎn)盤連接的方式，方便了將不同數(shù)量、種類的模具任意放置在轉(zhuǎn)盤上，滑動座與滑軌的設(shè)置，也進(jìn)一步的適配不同高度、寬度的模具。

超大功率白光LED光源模組及封裝方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種超大功率白光LED光源模組及封裝方法，屬于LED光源模組及封裝技術(shù)領(lǐng)域，包括基板、藍(lán)光LED芯片組、獨立散熱支架、固態(tài)熒光片和絕緣導(dǎo)熱透明墊塊，所述藍(lán)光LED芯片組固定在基板上并實現(xiàn)電氣連接；所述獨立散熱支架固定在基板上并對藍(lán)光LED芯片組形成圍壩，所述圍壩內(nèi)沿設(shè)有臺階；所述固態(tài)熒光片固定在所述臺階上，并位于藍(lán)光LED芯片組正上方；所述絕緣導(dǎo)熱透明墊塊安裝在固態(tài)熒光片與藍(lán)光LED芯片組之間；所述絕緣導(dǎo)熱透明墊塊通過共晶焊固定設(shè)于藍(lán)光LED芯片組的間隙之間；絕緣導(dǎo)熱透明墊塊高度高于藍(lán)光LED芯片組高度,其頂部與固態(tài)熒光片底部實現(xiàn)有效接觸；本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有熒光陶瓷片粘接封裝存在熱阻大，影響LED光源封裝可靠性的問題。

硬質(zhì)合金坯料低壓成型工藝 990     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金制備工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硬質(zhì)合金坯料低壓成型工藝，包括以下步驟：1.混料：將金屬粉末和粘接劑混合；2.準(zhǔn)備模具：模具包括模腔，模腔內(nèi)壁緊密貼合有模套；3.注射成型：將步驟1中混合后的產(chǎn)物注射入模套內(nèi)成型；4.脫模：將模套與成型坯料一起取出；5.脫蠟預(yù)燒：將模套與成型坯料一起放入燒結(jié)爐內(nèi)脫蠟；6.真空燒結(jié)；7.出爐：降溫后排出爐內(nèi)氬氣，將坯料卸出。本發(fā)明通過在成型坯料外包裹一層模套，避免成型坯料在脫模、轉(zhuǎn)移過程中受損，從而避免經(jīng)濟(jì)損失，同時減少成型坯料與空氣接觸的面積，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

多功能熱管余熱鍋爐 650     

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一種多功能熱管余熱鍋爐，它的結(jié)構(gòu)包括雙級旋風(fēng)除塵器、熱管、鍋爐筒、自動閘閥、隔板、軸流風(fēng)機，在熱管余熱鍋爐煙氣的進(jìn)口端設(shè)有雙級旋風(fēng)除塵器，熱管的吸熱段安裝在雙級旋風(fēng)除塵器的大旋風(fēng)筒內(nèi)，小旋風(fēng)筒出口段與大旋風(fēng)筒下部煙氣出口端相連，在熱管余熱鍋爐鍋筒的兩端安裝有自動閘閥，在一端的自動閘閥外面安裝有軸流風(fēng)機。用于高溫?zé)煔饨禍?，預(yù)除塵，余熱回收利用。該鍋爐集多種功能于一體，結(jié)構(gòu)合理，操作維護(hù)方便、體積小、占地面積小、投資低、運行費用低。可廣泛應(yīng)用冶金工業(yè)爐窯，特別是工業(yè)硅電爐煙氣降溫，預(yù)除塵和余熱回收利用。

用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器 888     

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本實用新型公開了一種用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括反應(yīng)器本體、電接點液位計和多個噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有化合尾氣處理裝置；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有攪拌電機和與攪拌電機的輸出端連接的減速器電機；減速器電機連接有端部位于反應(yīng)器本體內(nèi)的攪拌桿；攪拌桿側(cè)壁設(shè)有攪拌葉；化合反應(yīng)器連接有控制系統(tǒng)。該反應(yīng)器能控制反應(yīng)器內(nèi)液泡高度，避免反應(yīng)器本體內(nèi)劇烈化合反應(yīng)產(chǎn)生的液泡從反應(yīng)器本體中逸出或堵住反應(yīng)器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風(fēng)不良造成大量有害氣體或反應(yīng)液泡逸出導(dǎo)致的生產(chǎn)安全、環(huán)境污染事故的情況發(fā)生。

冶煉鐵合金的原料用稱重機 1109     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的冶煉鐵合金的原料用稱重機，包括載物通筒和用于支撐載物通筒的框架，載物通筒與所述框架間安裝有若干振動器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲物間；所述儲物間的底部邊緣上鉸接有與儲物間相扣合的底板，且在儲物間與儲物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。采用本稱重機，能單次完成多種原料的稱重，提高了稱重效率，同時減少了傳統(tǒng)稱重機的使用數(shù)量，避免了各原料都需單獨配置傳統(tǒng)稱重機的情況。

一套石墨電極空冷用氬氣供給系統(tǒng) 1045     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一套石墨電極空冷用氬氣供給系統(tǒng)，包括氬氣機和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺，所述絕緣固定臺上設(shè)有與絕緣固定臺共軸線的通孔，通孔內(nèi)套接有氬氣管，氬氣管的一端上設(shè)有與氬氣管共軸線的圓環(huán)，而在通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接的限位環(huán)，所述氬氣機包括壓縮機和氬氣罐，氬氣罐通過所述壓縮機與氬氣管的另一端相連。采用本系統(tǒng)，可克服現(xiàn)有技術(shù)中，氬氣供給不足的問題。

焙燒爐天然氣噴嘴 768     

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本實用新型公開了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括噴頭，噴頭的外壁一側(cè)均與開設(shè)有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設(shè)置有第一法蘭盤，噴頭的內(nèi)壁均勻開設(shè)有若干安裝槽，全部安裝槽的內(nèi)部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時進(jìn)入的空氣與燃?xì)饽軌驇语L(fēng)扇轉(zhuǎn)動，從而能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥與承載臂轉(zhuǎn)動，進(jìn)而攪拌葉能夠?qū)諝馀c燃?xì)膺M(jìn)行充分混合，提高燃?xì)獾娜紵?，而且轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動無需外部動力驅(qū)動，節(jié)省了能源消耗，清潔組件轉(zhuǎn)動時，鋼刷能夠?qū)婎^出氣孔周圍內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設(shè)計，便于對其拆卸檢修、更換。

星形輪子母繩輸送法 839     

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一種星形輪子母繩輸送法，由驅(qū)動裝置、驅(qū)動盤、張緊器、星形滑輪組、子母組合鋼絲繩、料斗、卸料場組成。從驅(qū)動盤、張緊器、卸料場到作業(yè)裝料場的沿途，按一定的間距和適宜的位置，安裝星形滑輪組，將母鋼絲繩置于驅(qū)動盤、張緊器、星形滑輪組的凹槽內(nèi)，料斗固接于子鋼絲繩上，用張緊器繃緊母鋼絲繩，即為星形輪子母繩輸送法組合方案。驅(qū)動盤驅(qū)動母鋼絲繩作循環(huán)運動，子鋼絲繩及料斗隨其運動。料石隨料斗運至卸料場并自動卸料、關(guān)門，以此循環(huán)。因體積小，可在較小的空間內(nèi)運行，可連續(xù)多向轉(zhuǎn)彎，分散、連續(xù)運輸物料，故投資小、能耗及運行成本低、安全系數(shù)大、效益高?？蓮V泛用于礦山、冶金、建筑等各行各業(yè)的工況現(xiàn)場運輸。

粉末合金混合料干燥鍋 865     

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本發(fā)明屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉末合金混合料干燥鍋，包括機架、鍋體，機架上還設(shè)有噴砂機構(gòu)，噴砂機構(gòu)包括氣泵、盛裝金屬粉末的儲砂箱和儲存氬氣的儲氣箱，氣泵與儲氣箱連通，儲氣箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，儲砂箱上設(shè)有出砂口，出砂口連通至鍋體的內(nèi)部；鍋體的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向滑動連接有若干推板，推板隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時能與出砂口對齊；鍋體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有支桿，支桿上滑動連接有支板，支板能與推板相抵，支板上固接有拉線，鍋體內(nèi)設(shè)有換向桿，纏繞在換線桿上，鍋體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一篩板和第二篩板，第二篩板的頂部與拉線固接。本發(fā)明的目的是解決粉末干燥過程中，水蒸氣難以揮發(fā)的問題。

廢鋼原料處理裝置 752     

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本實用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼原料處理裝置，其操作簡單，可對廢鋼原料進(jìn)行多次粉碎，提高粉碎效果，提高工作效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高了實用性；包括箱體、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機、減速器、引導(dǎo)板、隔板和檢修門，箱體中部設(shè)置有內(nèi)腔，第一粉碎輪和第二粉碎輪均位于內(nèi)腔頂部并與之可旋轉(zhuǎn)連接，第一粉碎輪和第二粉碎輪通過傳動裝置連接，第一電機和減速器均安裝在箱體后端，第一電機輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過箱體與第一粉碎輪后端連接，箱體左端設(shè)置有進(jìn)料口，引導(dǎo)板左端與進(jìn)料口右端連接，箱體右端設(shè)置有出料口，下腔室左端設(shè)置有檢修口，檢修門覆蓋檢修口，檢修門左端設(shè)置有把手。

單片機直顯含量比色計 844     

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單片機直顯含量比色計，廣泛適用于化工、冶金、 醫(yī)藥、印染、土壤化驗、科研、環(huán)境監(jiān)測等方面對物質(zhì) 元素作定性、定量分析，本儀器是一種新型的光電比 色計，安設(shè)有光電轉(zhuǎn)換元件，微機自動計算，直接顯示 百分含量等裝置，測定范圍寬，特別適用于測定高濃 度溶液如含硅量10％～25％時，測定誤差為 ±0.1％，既快速又準(zhǔn)確，操作簡便、不需查坐標(biāo)圖表， 體積小，重量輕，小于3千克。

廢鋼處理連續(xù)送料裝置 626     

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本實用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼處理連續(xù)送料裝置，其可代替人工對熔爐內(nèi)進(jìn)行送料，提工作效率，實現(xiàn)連續(xù)送料，避免影響煉鋼效率，提高了實用性；包括第一支架、第二支架、輸送帶、電機和減速器，第一支架和第二支架之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥兩端分別與第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥通過傳動裝置連接，輸送帶纏繞在第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥上，第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)均設(shè)置有壓輥，兩組壓輥分別與第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，壓輥與輸送帶底側(cè)滑動接觸，第一支架和第二支架底端設(shè)置有支撐裝置。

水冷空冷相結(jié)合的石墨電極 872     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種水冷空冷相結(jié)合的石墨電極，包括電極本體，所述電極本體的頂端設(shè)有連接槽，電極本體的底端設(shè)有連接凸臺，在電極本體上間隙配合有用于給石墨電極供電的導(dǎo)電銅瓦，所述電極本體的中部設(shè)有纏繞在電極本體上的絕緣水冷管，絕緣水冷管包括進(jìn)水端和出水端，出水端上連接有軸線與電極本體的軸線相平行的出水直管，同時電極本體內(nèi)部設(shè)有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內(nèi)填充有帶若干透氣孔的第一碳層。采用本電極，不僅能對電極完成外部和內(nèi)部的冷卻，提高其冷卻效率，還能通過氣體的攪拌來改善鐵合金熔融液的純度。

鐵合金用稱重混料機 866     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的鐵合金用稱重混料機，包括攪拌系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌筒，攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與攪拌筒共軸線的攪拌軸，同時攪拌筒的底部鉸接有出料門；稱重系統(tǒng)包括與所述攪拌筒同軸線的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲物間；所述儲物間的底部邊緣上鉸接有與儲物間相扣合的底板，且在儲物間與儲物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。由于將稱重機的數(shù)量從原來的每種配料必須安裝單獨的傳統(tǒng)稱重機替換為只需單個稱重機，并且還將傳統(tǒng)稱重機間的傳輸皮帶省去，極大地簡化了稱重混料機的結(jié)構(gòu)。

可稱重的裝料架 903     

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本專利公開了一種可稱重的裝料架，涉及冶金設(shè)備制造領(lǐng)域，不僅包括固定環(huán)和連接在固定環(huán)周向上的支撐桿，還包括稱重件，稱重件安裝在固定環(huán)的正下方；采用本裝置，不僅能對已稱重后裝入裝料袋的磨料進(jìn)行重量核對，而且還能完成對未稱重而裝入裝料袋的磨料進(jìn)行精確和迅速的稱重。

一套石墨電極空冷系統(tǒng) 638     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一套石墨電極空冷系統(tǒng)，包括電極本體，所述電極本體的頂端設(shè)有連接槽，電極本體的頂端設(shè)有連接凸臺,還包括空壓機和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺，所述電極本體上設(shè)有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內(nèi)填充有內(nèi)部有若干透氣孔的第一碳層；所述絕緣固定臺上設(shè)有與絕緣固定臺共軸線的通孔，通孔內(nèi)套接有氣管，氣管的一端上設(shè)有與氣管共軸線的圓環(huán)，而在通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接的限位環(huán)，所述空壓機包括壓縮機和氣罐，氣罐通過所述壓縮機與氣管的另一端相連。采用本系統(tǒng)，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高電爐周圍工作人員的工作安全性。

便于觀察爐內(nèi)情況的電爐 903     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種便于觀察爐內(nèi)情況的電爐，包括電爐本體，所述電爐本體的爐壁上開設(shè)有用于觀察電爐內(nèi)部情況的補料口，所述補料口的一側(cè)邊緣鉸接有爐門，所述補料口的另一側(cè)邊緣處鉸接有支架框，所述支架框上設(shè)有與補料口的形狀相配合的耐高溫玻璃層。采用本電爐，避免了冶煉人員的眼睛內(nèi)熱輻射灼傷或者被爐內(nèi)飛濺出來的雜質(zhì)燙傷。

鋁管生產(chǎn)裝置 1000     

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本申請公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種鋁管生產(chǎn)裝置，包括成形機和牽引機，成形機包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有用于儲存鋁液的內(nèi)腔，殼體上設(shè)有與內(nèi)腔相通的進(jìn)液口，所述殼體的外壁上開設(shè)有呈圓形的槽口，槽口內(nèi)設(shè)有冷凝柱，冷凝柱內(nèi)部安裝有冷凝管，冷凝管通過殼體伸至殼體外；冷凝柱包括內(nèi)柱和外柱，內(nèi)柱與外柱共軸線且固定相連，內(nèi)柱位于殼體內(nèi)，外柱位于殼體外；內(nèi)柱外套接有出液管，出液管與槽口的邊緣固定相連，出液管的內(nèi)壁上開設(shè)有若干進(jìn)液孔，進(jìn)液孔與內(nèi)腔相通；牽引機包括行走小車，行走小車上鉸接有夾持臂。進(jìn)液孔澆鑄將鋁液通過進(jìn)液孔澆鑄在內(nèi)柱上，通過冷凝管完成鋁液冷卻成形，減去了鋁液需要澆鑄成鋁棒的工序，節(jié)約了生產(chǎn)時間。

熔煉爐內(nèi)部觀察裝置 890     

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本方案公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域熔煉爐內(nèi)部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內(nèi)壁設(shè)有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號連接。推動窗框向靠近熔煉爐內(nèi)部的方向滑動，探測頭探測到熔煉爐內(nèi)部的情況，并將信息反饋到電腦端。當(dāng)不進(jìn)行熔煉爐內(nèi)部觀察時，將窗框向熔煉爐外部滑動，兩層玻璃之間的探測頭遠(yuǎn)離熔煉爐的內(nèi)部，這時觀察通道起到防護(hù)的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法 738     

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本發(fā)明涉及一種利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：在氯化爐的頂部、床層底部及距離床層底部一米高處的位置處對稱設(shè)置6個壓力接管；在壓力接管之間分別安裝差壓變送器分別測量床層壓力降；根據(jù)床層壓力降關(guān)系式ΔP＝φρgh及床層高度關(guān)系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4編寫DCS控制程序；將差壓變送器與控制室DCS控制系統(tǒng)連接，采集數(shù)據(jù)及計算床層高度h1和h2數(shù)值并顯示在DCS電腦控制界面上。本發(fā)明所述的方法能夠準(zhǔn)確的測出床層高度值，從而根據(jù)實際工況精確的將物料量控制在最佳數(shù)值，可以使氯化爐連續(xù)、穩(wěn)定、高效地運行。

廢鋼處理轉(zhuǎn)運裝置 1059     

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本實用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼處理轉(zhuǎn)運裝置，其可代替人工將廢鋼倒至熔爐內(nèi)，省時省力，并且可移動裝置，對不同的熔爐進(jìn)行裝運上料，提高工作效率，提高了實用性；包括第一梁、第二梁、輸送帶、萬向輪、固定輪、電機和減速器，第一梁和第二梁之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥兩端分別與第一梁和第二梁內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，輸送帶纏繞在第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥上，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥之間通過傳動裝置連接，第一梁和第二梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有多組壓輥，輸送帶上設(shè)置有多組上料斗，第一梁和第二梁底端分別設(shè)置有支撐腿和支撐裝置，電機輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過第二梁與第一轉(zhuǎn)輥后端連接。

錫粗精礦精選的工藝 1007     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝，屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為：將含錫粗精礦經(jīng)過調(diào)漿，礦漿重量百分濃度控制在25～30％，送入搖床重選獲得含錫45～50％的錫精礦產(chǎn)品1；對含錫小于1.5％的重選尾礦磨礦至過400目占60～80％，調(diào)漿至礦漿重量百分濃度為45～65％，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得含錫35～45％的錫精礦產(chǎn)品2。本發(fā)明可得到一個高品級的合格錫精礦產(chǎn)品及一個次品級的錫精礦產(chǎn)品，具有高效回收錫金屬的優(yōu)點，不僅可以應(yīng)用于錫原礦處理流程，還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦的開發(fā)利用。

高強度高韌CrCoNi中熵合金均質(zhì)細(xì)晶薄板的制備方法 891     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度高韌CrCoNi中熵合金均質(zhì)細(xì)晶薄板的制備方法；包括真空熔煉、合金鑄錠退火、鍛造開坯拔長、高溫往返軋制成型5個步驟；所述鍛造開坯拔長為：將退火后的合金鑄錠經(jīng)鐓粗、拔長鍛造處理，制得板坯；墩粗速率為50?200mm/s，拔長鍛造比2?10。本發(fā)明提供的方法在退火后進(jìn)行鍛造開坯拔長處理，通過短時間內(nèi)的大塑性變形，可完全破碎鑄態(tài)組織中的大量樹枝晶，獲得細(xì)小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；并采用高溫往返軋制的工藝方法，細(xì)化晶粒大小和組織結(jié)構(gòu)，提高了材料的強度和塑韌性，明顯減少了CrCoNi中熵合金各向異性問題。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 849     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發(fā)明生產(chǎn)含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量,工藝簡單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產(chǎn)工業(yè)硅及硅鐵的礦熱爐的轉(zhuǎn)產(chǎn),無須進(jìn)行技術(shù)改造。

熱作模具用硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種熱作模具用硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法，硬質(zhì)合金按質(zhì)量比的成份為WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬質(zhì)合金平均晶粒度為2.4μm，采用粉末冶金法生產(chǎn)，配料步驟中WC粉料中晶粒度為1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度為2.4μm～3.2μm的WC粉料為70％，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm～2.4μm；燒結(jié)終溫為1450℃～1490℃，終溫保溫時間65分鐘～100分鐘，本發(fā)明的硬質(zhì)合金具有高紅硬性及較好的高溫抗氧化性，晶粒度均勻，用于熱作模具使用壽命是現(xiàn)有模具的5-10倍。

黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法 629     

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本申請公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉(zhuǎn)窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產(chǎn)銅：a、將步驟一產(chǎn)生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設(shè)第一反應(yīng)釜中加入硫酸，反應(yīng)后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應(yīng)釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達(dá)到89.1％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

硬質(zhì)合金涂層爐 945     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硬質(zhì)合金涂層爐，包括爐體，還包括均儲存有煙氣的第一冷卻箱和第二冷卻箱，所述煙氣的溫度為25?200℃；所述第一冷卻箱上連通有吸氣管，所述吸氣管遠(yuǎn)離第一冷卻箱的一端穿過第二冷卻箱并與爐體內(nèi)部連通，所述第一冷卻箱上還連通有第一出氣管，第一出氣管遠(yuǎn)離第一冷卻箱的一端與第二冷卻箱連通，第一出氣管上設(shè)有抽氣機；所述第二冷卻箱上設(shè)有第二出氣管，第二出氣管上遠(yuǎn)離第二冷卻箱的一端與爐體連通。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的涂層爐降溫過快導(dǎo)致產(chǎn)品變形的問題。