窯體密封裝置和回轉(zhuǎn)窯 1194     

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本發(fā)明公開一種窯體密封裝置，涉及密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的窯體密封裝置用于窯體密封。窯體包括固定筒和回轉(zhuǎn)筒。窯體密封裝置包括第一密封環(huán)、第二密封環(huán)和供氣管路，第一密封環(huán)與固定筒密封配合，第二密封環(huán)固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒，且與回轉(zhuǎn)筒密封配合。第一密封環(huán)與第二密封環(huán)密封配合，且第一密封環(huán)可相對第二密封環(huán)轉(zhuǎn)動。第一密封環(huán)靠近第二密封環(huán)的一側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形凹槽。供氣管路與第一環(huán)形凹槽連通，且供氣管路用于向第一環(huán)形凹槽內(nèi)注入密封氣體。該方案解決窯體密封結(jié)構(gòu)的密封性能差的問題。

水氣分離式真空裝置 698     

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本實用新型公開了一種水氣分離式真空裝置，屬于水氣分離式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，包括真空泵，所述真空泵上設(shè)置有進口，所述進口可拆卸連接有水氣分離管，水氣分離管內(nèi)設(shè)置有吸濕機構(gòu)，吸濕機構(gòu)包括與水氣分離管內(nèi)壁焊接的兩片過濾網(wǎng)，兩片過濾網(wǎng)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)吸濕層。本實用新型是專為真空泵設(shè)計而成，本方案無需加裝水氣分離器就能為真空泵除去水分，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作也十分的簡便，利于企業(yè)達到降本增效的目的。

具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵 825     

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本實用新型公開了一種具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵，包括泵體和支撐座，所述泵體的上端焊接有進氣口，所述支撐座固定安裝在泵體的下表面，所述支撐座的下表面粘貼有減震墊，所述固定環(huán)的前后表面均粘貼有密封墊，所述固定栓的下端螺紋連接有固定塊，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)預(yù)留有連接槽，所述彈簧的下端連接有擠壓墊，所述泵體的右側(cè)安裝有右蓋，所述右蓋的中間鑲嵌設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的右端焊接有散熱板。該具有冷卻功能的全機械密封羅茨真空泵，解決了目前使用的全機械密封羅茨真空泵長時間使用高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸溫度會升高，轉(zhuǎn)軸不能得到冷卻，高溫的轉(zhuǎn)軸持續(xù)作業(yè)容易受損以及不方便對泵體內(nèi)部的零件進行檢查維修的問題。

聚氨酯固化劑的制備方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯固化劑的制備方法，第一步，在氮氣保護下，將混合醇加到裝有甲苯二異氰酸酯(TDI)的反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)完畢后保溫待用；第二步，在預(yù)聚物反應(yīng)液中加入基于甲苯二異氰酸酯0.01wt％-1wt％的氫鍵絡(luò)合劑攪拌溶解，然后采用薄膜蒸發(fā)器進行分離，分離后的預(yù)聚物兌稀得到聚氨酯固化劑，冷卻后攪拌析出氫鍵絡(luò)合劑，過濾后得到固含量為50-80wt％，游離TDI含量為0-0.1wt％的聚氨酯固化劑產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于產(chǎn)品中的游離異氰酸酯單體含量極低，環(huán)保無毒；降低分離能耗并提升分離效率，有效的回收TDI單體和無機鹽，提高其利用率，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)并降低生產(chǎn)成本。

高純銻棒及高純銻白聯(lián)合制備工藝 1029     

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本發(fā)明公開了一種高純銻棒及高純銻白聯(lián)合制備工藝，其分為兩部分，其一以3N工業(yè)銻白為原料，經(jīng)硝酸反浸、鹽酸浸出、銻粉還原、鹽酸水解、煮沸脫氯五步制備5N高純銻白，能夠有效控制砷元素的水解；其二以5N高純銻白為原料經(jīng)真空高純碳熱還原、真空蒸餾、直拉提純?nèi)阶罱K制得7N高純銻棒，其中真空高純碳熱還原工藝采用高純碳為還原劑，相較于氫氣安全系數(shù)高，且能耗低、污染小。本發(fā)明能夠?qū)⒏呒冧R棒與高純銻白二者均作為主要產(chǎn)品進行生產(chǎn)，并可根據(jù)市場需要調(diào)節(jié)二者產(chǎn)出比例，實現(xiàn)靈活排產(chǎn)，高效生產(chǎn)。

圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法及其成型模具 992     

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本發(fā)明提供了一種圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法及其成型模具。成型模具包括主體部分、上壓頭、下壓頭、模腔，其中主體部分包括相對的兩個非導磁側(cè)板、相對的兩個導磁側(cè)板，在兩個非導磁側(cè)板及兩個導磁側(cè)板之間形成的空間內(nèi)，下壓頭位于空間的底部，上壓頭位于空間的頂部，模腔位于上壓頭與下壓頭之間，在模腔內(nèi)放置柔性圓柱型芯，制備時在模腔內(nèi)置入松裝狀態(tài)的釹鐵硼磁粉后，將柔性圓柱型芯放置在模腔內(nèi)，通過成型模具進行壓制得到磁體成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用此方法和此型芯結(jié)構(gòu)的裝置生產(chǎn)圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼能夠大幅度提高材料利用率和產(chǎn)品合格率。

不含重稀土元素燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種不含重稀土元素燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其特點是，使用平均粒徑2.0～3.0μm磁粉制備釹鐵硼磁體，通過細化晶粒，能有效增加磁體的形核場，提高矯頑力；通過控制潤滑劑加入量，減少磁體中C、O、N含量，減少稀土元素損失，提高稀土利用率，可有效的提高磁體矯頑力和剩磁等磁性能；所用磁粉為一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量為Fe的正常磁性粉體，成分中不含重稀土元素；相對于正常工藝使用平均粒度5.0μm左右的粉體制備毛坯，使用細粉壓制的毛坯在燒結(jié)過程中能夠顯著降低燒結(jié)溫度，抑制晶粒異常產(chǎn)生，提高磁性能，同時降低能耗；通過此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的條件下制備出高性能釹鐵硼磁體，有效降低了高牌號釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

梯度型燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種梯度型燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，其特點是磁體的邊部到芯部的稀土總量呈梯度分布，逐漸增加，增加值范圍為0.5%?5%重量百分比；所述磁體各元素重量百分比為：R為32%～35%，R包含Pr和Nd兩種元素，B為0.8%～1.2%，Al為0.1%～1%，Co為0.2%～3%，Cu為0.1%～0.3%，Ga為0.1%～0.7%，余量為鐵，成分中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比低于0.2%；通過調(diào)整元素配比，使用平均粒徑2.0～5.0μm的磁粉制備燒結(jié)釹鐵硼磁體，控制制備條件，控制磁體的尺寸為a×b×c，a范圍為10～100mm，b范圍為10～60mm，c范圍為10～40mm，磁體邊部到芯部的稀土總量呈梯度分布逐漸增加，矯頑力逐漸增加。

高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，屬于稀土永磁體制備領(lǐng)域，該制備方法為主合金和輔合金雙制備方法，制備得到的釹鐵硼磁體由主相A:Re2Fe14B及其晶粒外層的(PrNd)2Fe14B殼層結(jié)構(gòu)、與殼層結(jié)構(gòu)相鄰的晶界相、主相B:Pr2Fe14B、晶界耦合處富Ga區(qū)及富Cu區(qū)構(gòu)成?？赏ㄟ^本發(fā)明制得高剩磁、高磁能積、高矯頑力的釹鐵硼磁體，可明顯降低釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法 654     

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本發(fā)明涉及一種熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)取碳化硼80～90重量份，碳粉5～18重量份，燒結(jié)助劑1～5重量份作為原料放入去離子水中，瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，再向其中添加粘結(jié)劑和分散劑，球磨混合；(2)將步驟(1)中所得漿料恒溫干燥，過篩，采用酚醛樹脂溶液將粉體進行手動造粒，造粒后粉體過篩；(3)將步驟(2)中的復合粉體造粉粒干壓成型，獲得特定形狀的碳化硼陶瓷素坯；(4)將素坯放入真空反應(yīng)燒結(jié)爐中滲硅燒結(jié)，經(jīng)機械加工、拋光處理得到燒結(jié)碳化硼基陶瓷塊，本發(fā)明利用反應(yīng)燒結(jié)工藝獲得了高致密性、高力學性能同時兼具高熱中子吸收系數(shù)的碳化硼基復合陶瓷材料。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)混料：分別將重量百分比為80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的燒結(jié)助劑作為原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：將步驟(1)中所得混合料置于模具中，經(jīng)干壓成型獲得碳化硼陶瓷素坯；(3)反應(yīng)燒結(jié)：將步驟(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反應(yīng)燒結(jié)爐中，真空高溫燒結(jié)浸滲熔融金屬硅片，獲得反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料。本發(fā)明的方法采用的原料及配比科學合理，生產(chǎn)方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅復合陶瓷材料能夠滿足核工業(yè)乏廢料的熱中子屏蔽性能要求。

高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，屬于磁體材料制備領(lǐng)域，包括以下步驟：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩帶爐制成薄帶合金片，經(jīng)過氫處理、磨粉、成型、取向、等靜壓等工藝得到生坯；(S2)將生坯先在低溫下進行第一步燒結(jié)；(S3)然后再在施加一定壓力的條件下進行第二步燒結(jié)；(S4)進行時效處理，最終得到釹鐵硼燒結(jié)磁體。利用本發(fā)明所述的一種高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，所得燒結(jié)釹鐵硼磁體結(jié)構(gòu)致密，無異常長大晶粒，晶界相清晰，磁性能較高。

基于粗顆粒粉體的無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種以2微米以上粗顆粒粉體為原料的無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉?4～8wt％，氧化釔粉?0.7～2wt％，余量的粘結(jié)劑和分散劑放入球磨機混料容器，加入去離子水后進行球磨制漿，所得漿料固相含量為25～45wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在100-200MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內(nèi)，采用真空或常壓燒結(jié)方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結(jié)得到碳化硼陶瓷。本發(fā)明由于采用價格低廉的粗顆粒碳化硼粉體為原料，采用可規(guī)模化生產(chǎn)的無壓燒結(jié)工藝，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，適用于核電、半導體裝備、裝甲防護等領(lǐng)域。

電解鋁預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)工藝，包括：骨料和粘結(jié)劑，所述骨料為煅后石油焦，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂，所述煅后石油焦與酚醛樹脂的重量比為4∶1。本申請具有降低預(yù)焙陽極的電阻率，提高導電性的效果。

提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的制備方法 804     

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本發(fā)明屬于釹鐵硼永磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的制備方法。按照速凝工藝制備釹鐵硼薄片，經(jīng)氫處理、氣流磨制備釹鐵硼粉末；將納米改性粉末添加到釹鐵硼粉末中進行混粉，其中納米改性粉末與磁粉的重量比為0.1?5%；將混粉后的粉末添加到機械混合設(shè)備中，通入惰性氣體，控制轉(zhuǎn)速為350?8000轉(zhuǎn)/分，時間為5?180min，溫度為25?500℃，在實現(xiàn)釹鐵硼粉末圓化改造的同時得到納米包覆釹鐵硼粉末；將上述納米包覆釹鐵硼粉末壓制成型、燒結(jié)、時效，得到所需釹鐵硼磁體。通過機械混合在釹鐵硼粉末表面形成均勻的改性包覆層并能夠?qū)崿F(xiàn)釹鐵硼粉末的圓化改造，改善晶界相的分布并對晶界進行強化，以此提高磁體矯頑力。

碳化硼核中子吸收材料及制備方法 667     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)功能一體化的碳化硼核中子吸收材料及其制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(核級粉)85～98.5wt％，固相燒結(jié)助劑1～5wt％，液相燒結(jié)助劑0.5～10wt％三類原料放入球磨機混料容器，加入高分子材料為軟模板，以及加入去離子水后進行球磨制漿，所得漿料固相含量為40～70wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在50?300MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內(nèi)，采用真空或常壓燒結(jié)方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結(jié)得到碳化硼陶瓷。本發(fā)明以碳化硼核級粉為原料，以高分子材料為軟模板，制備了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生產(chǎn)、游離碳含量低、中子吸收效率高、適于制備大尺寸復雜形狀防護部件等優(yōu)勢，在小型核反應(yīng)堆外層防護以及其它類型核反應(yīng)堆防護中有良好的應(yīng)用前景。

汽車渦輪增壓器渦輪葉片的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種汽車渦輪增壓器渦輪葉片的制備方法，包括分別配置不同組分的表層合金粉末和內(nèi)層合金粉末，隨后分別混合球磨，干燥后過篩，加入粘結(jié)劑混料，壓制成坯，燒結(jié)，冷卻，本發(fā)明采用TiAl基的鈦鋁化合物作為葉片材料，可在高溫下長時間連續(xù)工作，提高了性能和使用壽命，葉片的表層和內(nèi)層采用不同的成分，可以提高葉片表面的抗氧化性能，采用內(nèi)外層一次燒結(jié)成型，工藝簡單，成品率高，性能穩(wěn)定。

釹鐵硼磁體矯頑力提高方法 914     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體矯頑力提高方法，其特點是，首先將釹鐵硼磁體薄片放置到氬氣保護倉內(nèi)，將鏑，鋱或者鏑鋱合金粉末均勻的撒在釹鐵硼磁體的表面，并采用快速加熱的方式，使得釹鐵硼磁體表面的粉末迅速加熱固化成膜，之后將磁體送入真空爐內(nèi)進行熱處理，使重稀土元素沿晶界擴散至磁體內(nèi)部，在不降低剩磁的前提下，顯著提高磁體矯頑力；此方法的優(yōu)點是重稀土材料利用率高，重稀土膜層純度高，成膜速度快，利于批量化生產(chǎn)，且熱處理后磁體矯頑力提高幅度大。

低成本高矯頑力富LaCe釹鐵硼永磁體及其制備方法和應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明公開一種低成本高矯頑力富含LaCe的釹鐵硼永磁體及其制備方法和應(yīng)用，所述永磁體由無LaCe、無HRE的釹鐵硼主相合金和LaCe?M合金混合燒結(jié)制備而成。本發(fā)明通過先分別熔煉無LaCe的主相合金和LaCe?M輔相合金，然后通過制粉混合壓制燒結(jié)，有效避免了LaCe進入主相晶粒造成磁體性能降低的性能缺陷，同時降低磁體的制造成本，實現(xiàn)稀土資源的平衡、可持續(xù)利用。且本發(fā)明利用富LaCe晶界相的低熔點、高流動性的特點，有效提升了HRE擴散至磁體內(nèi)部的深度和濃度，因而有助于提高磁體內(nèi)成分和組織分布的均勻性。

高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法。一種高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法，包括如下步驟：S1.支撐體素胚的制備；S2.膜層漿料配制；S3.膜層涂覆；S4.燒結(jié)。高純碳化硼陶瓷過濾膜可以在作為陶瓷膜過濾液體中懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)的同時，吸收液體中放射性物質(zhì)的中子放射，減少核污染液體的中子輻射危害，這是其他材質(zhì)陶瓷膜不具備的能力。

大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉及其制備方法和應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開了一種大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉，其化學結(jié)構(gòu)式為M1?xAlSiN3:xR；M選自Ca、Sr、Ba中的一種或兩種以上；R選自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一種或兩種以上的任意混合，其中Eu為必需元素；式中，0.001≤x≤1。本發(fā)明還公開了上述大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用二次燒結(jié)法合成了M1?xAlSiN3:xR發(fā)光材料，在提高發(fā)光材料發(fā)光性能的前提下，大大縮短了反應(yīng)燒結(jié)時間，降低了能耗和成本；本發(fā)明可以制得高亮度、形貌規(guī)則且顆粒大的氮化物紅色熒光粉，適用于大功率LED封裝器件。

梯度釹鐵硼磁體及其制作方法 671     

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本發(fā)明公開一種梯度釹鐵硼磁體及其制作方法，其特點是，通過在釹鐵硼磁體薄片的局部區(qū)域進行重稀土元素覆蓋并擴散處理制備一種性能梯度變化的磁體，該梯度釹鐵硼磁體沿垂直于磁化方向按照矯頑力大小及變化規(guī)律可以劃分為3個不同區(qū)域，且呈現(xiàn)靠近邊緣的區(qū)域矯頑力高，靠近中心的區(qū)域矯頑力低；本發(fā)明的梯度釹鐵硼磁體只在磁體邊緣的易退磁區(qū)進行了重稀土擴散處理具有較高的矯頑力，而在其余部分不進行擴散處理，重稀土原料使用量少。

降低燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體不可逆損失、提高其使用溫度的方法 707     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體不可逆損失、提高其使用溫度的方法。本發(fā)明中，將燒結(jié)釹鐵硼磁體夾在擴散源大塊磁體之間(磁體之間緊密接觸)，在熱處理過程中，Re較高的磁體中的富釹相在高真空狀態(tài)下發(fā)生氣化形成金屬氣體，金屬氣體在薄片坯料表面形成一層膜后逐步滲透進入薄片坯料的表層，滲透進入薄片坯料表層的金屬氣體與薄片坯料表層原子結(jié)合形成新的合金層，并構(gòu)建新的晶界，實現(xiàn)對薄片坯料原有受損晶界的修復；經(jīng)過修復的晶界，減少Nd₂Fe₁₄B顆粒之間的直接接觸，降低硬磁耦合的作用，增強晶界上的反磁化疇形核場，改善產(chǎn)品表面的低磁現(xiàn)象，進而降低磁體不可逆損失，提高產(chǎn)品的使用溫度。

高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及碳化硼泡沫陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法。一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法，包括如下步驟：S1.粉料配制；S2.液料配制；S3.混料；S4.骨架掛漿；S5.骨架干燥；S6.煅燒。在配比中添加適當比例的碳化硅，使碳化硼：碳化硅的比例為(18～19)：(1～2)，提升了碳化硼泡沫陶瓷的斷裂韌性，使其防震能力加強且更容易燒結(jié)。

油液在線清洗凈化系統(tǒng) 827     

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本實用新型涉及一種油液在線清洗凈化系統(tǒng)，屬于油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括加注泵、清洗油箱、粗過濾單元、加熱器、真空罐和精過濾單元，其特征在于：還包括手動三通球閥、進口端和出口端，所述手動三通球閥具有三個端口，分別為第一端口、第二端口和第三端口，本實用新型的有益效果是：采用真空分離技術(shù)以及高壓、柔性、高精度、低速、真空濾油機專用過濾泵，有效去除油液中的水分和氣體，分離效率更高更徹底；采用粗過濾單元和精過濾單元，過濾精度由低到高，可以有效去除固體雜質(zhì)，凈化效果更好；不消耗濾紙，環(huán)保性好，保護操作者的身體健康；設(shè)備壓力、流量可調(diào)，可在線進行油液凈化或者連接外部設(shè)備進行油液清洗或凈化，省時省力。

高效真空離心分離凈油機 955     

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本實用新型公開了一種高效真空離心分離凈油機，包括有進油閥、初濾器、加熱器、三通閥、真空分離器、離心轉(zhuǎn)鼓、除沫器、散熱器、冷卻儲水器、精濾器和出油閥，所述進油閥與初濾器連接，且初濾器與加熱器相連，所述加熱器分別與三通閥和電磁閥相連，所述電磁閥與調(diào)節(jié)閥連接，所述調(diào)節(jié)閥與真空分離器相連，所述三通閥分別與電磁閥和進油泵相連，所述進油泵與離心轉(zhuǎn)鼓相連，本凈油機達到了處理固體顆粒、氣體和水的目的，提高凈油機的使用效率，再利用離心轉(zhuǎn)鼓在過濾油過程中，溫度上升，當溫度上升到45度時，與真空分離器串聯(lián)使用，不用開啟加熱器，也能順利過濾油，使其完成整個循環(huán)。

高透明度氧化鋁陶瓷的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種高透明度氧化鋁陶瓷的制備方法，所述高透明氧化鋁陶瓷以氫氣或真空燒結(jié)的半透明氧化鋁陶瓷棒為原料，通過熱鍛技術(shù)制備高透明的氧化鋁陶瓷，將燒結(jié)后的坯體加熱至1500~1700℃，并保溫0.5~2h，然后沿固定方向進行鍛造處理；再經(jīng)多線切割、磨拋，可獲得直線透光率在70%以上的多晶氧化鋁透明陶瓷。本發(fā)明工藝簡單，直接在傳統(tǒng)制備技術(shù)上延伸工藝，僅需少量投資，產(chǎn)能不受限制；更重要的是，透光率提高明顯，可把透光率從一般的30%~40%提高至65%~70%以上。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)?；a(chǎn)和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。

蜂窩金屬陶瓷雙功能催化劑及其用途，及制備羥基香茅醛的方法 910     

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本發(fā)明公開一種蜂窩金屬陶瓷雙功能催化劑及其用途，及制備羥基香茅醛的方法。催化劑由羥基磷灰石、催化活性組分1、催化活性組分2、稀土氧化物粉末、造孔劑按一定比例混合，經(jīng)過噴霧造粒、擠壓成型、真空燒結(jié)而制得。該催化劑具有耐熱性好、多孔洞、比表面積大等特點，同時耦合了脫氫和氧化反應(yīng)，使脫氫反應(yīng)不斷正向移動，避免脫水副反應(yīng)的發(fā)生，提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性。反應(yīng)可在常壓下進行，同時氧化生成的高溫水蒸氣可有效清除催化劑表面的積碳，減少了高聚物的產(chǎn)生，有效延長了催化劑的使用壽命。

蜂窩陶瓷異構(gòu)催化劑及其用途和制備烯丙醇的方法 842     

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本發(fā)明提供一種蜂窩陶瓷異構(gòu)催化劑及其用途，及制備烯丙醇的方法。催化劑由托貝莫來石、主催化劑、助劑、造孔劑按一定比例混合，經(jīng)過噴霧造粒、擠壓成型、真空燒結(jié)而制得。該催化劑具有耐熱性好、多孔洞、比表面積大等特點，托貝莫來石和助劑的加入，大大減少了副產(chǎn)物的生成，提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性。該催化劑可在較低溫度下完成異構(gòu)化反應(yīng)，有效地減少了高聚物的產(chǎn)生，大大延長了催化劑的使用壽命。

大尺寸鉬鈮靶材的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸鉬鈮靶材的制備方法，采用獨特的球磨工藝，球磨機內(nèi)襯材料與磨球均為鉬或鈮為母體的合金，引入的雜質(zhì)很少，可保證靶材的高純度；經(jīng)球磨、真空燒結(jié)使粉末粒度均勻，燒結(jié)組織均勻，包套處理防止了鉬鈮靶材氧化或者氫化而生成脆性相，保證了鉬鈮合金的可塑性，解決了低成本大尺寸鉬鈮靶材的難題。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)?；a(chǎn)和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。