窯體密封裝置和回轉(zhuǎn)窯 1194     

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本發(fā)明公開一種窯體密封裝置，涉及密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的窯體密封裝置用于窯體密封。窯體包括固定筒和回轉(zhuǎn)筒。窯體密封裝置包括第一密封環(huán)、第二密封環(huán)和供氣管路，第一密封環(huán)與固定筒密封配合，第二密封環(huán)固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒，且與回轉(zhuǎn)筒密封配合。第一密封環(huán)與第二密封環(huán)密封配合，且第一密封環(huán)可相對第二密封環(huán)轉(zhuǎn)動。第一密封環(huán)靠近第二密封環(huán)的一側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形凹槽。供氣管路與第一環(huán)形凹槽連通，且供氣管路用于向第一環(huán)形凹槽內(nèi)注入密封氣體。該方案解決窯體密封結(jié)構(gòu)的密封性能差的問題。

合金鋼鑄件加工用去雜質(zhì)效果好的熔煉裝置 984     

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本實用新型公開了一種合金鋼鑄件加工用去雜質(zhì)效果好的熔煉裝置，包括支撐板，所述熔煉爐內(nèi)端兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌軸，兩個所述攪拌軸外壁上均固定連接有多個攪拌葉片，所述熔煉爐內(nèi)端中部轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸，所述螺旋軸外壁上固定連接有螺旋葉片，兩個所述支撐板之間設(shè)置有濾框，所述濾框上端面靠近四角處均固定連接有限位桿，四個所述限位桿均與支撐板滑動套接，所述濾框一側(cè)外壁上鉸接有第一連接桿，所述第一連接桿另一端鉸接有第二連接桿。本實用新型中，該熔煉裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，易于操作，不但可以對熔煉物進行充分?jǐn)嚢?，而且過濾效果好，可以充分去除雜質(zhì)，值得大力推廣使用。

冶金用防護裝置 765     

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本實用新型公開了一種冶金用防護裝置，涉及冶金防護技術(shù)領(lǐng)域，包括水泵，所述水泵的出水端固定連接有進水管，所述進水管的一側(cè)固定連接有防護箱，所述進水管遠離水泵的一端固定連接有環(huán)管，所述環(huán)管的外表面套接有加熱管，所述環(huán)管遠離進水管的一端固定連接有出水管，所述防護箱的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有風(fēng)機。該冶金用防護裝置，通過水泵、進水管、防護箱、環(huán)管、加熱管和出水管的配合設(shè)置，能夠使冶金機器散發(fā)的熱量能夠再次利用，解決了現(xiàn)有的防護裝置不夠節(jié)能環(huán)保的情況；通過防護箱、隔板、風(fēng)機、風(fēng)扇、吸附網(wǎng)和風(fēng)道的配合設(shè)置，能夠在對冶金機器進行散熱的同時，對空氣中的金屬粉塵進行處理，解決了現(xiàn)有的金屬粉塵在空氣中有害健康的情況。

便于清潔的低碳冶金鑄造設(shè)備 1106     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于清潔的低碳冶金鑄造設(shè)備，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側(cè)均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側(cè)均固定安裝有滾輪，所述放置盒的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)平臺；通過捶打機構(gòu)、電動升降套桿、支撐架、卡槽、卡扣和鐵錘的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了便于升降的功能，在使用過程中，可通過拉動電動升降套桿帶動鐵錘向下升降，對其冶金進行反復(fù)捶打，直至捶打合格即可，節(jié)省了人工捶打，提高了鑄造設(shè)備的效率。

便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置 901     

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本實用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括轉(zhuǎn)化箱，轉(zhuǎn)化箱右側(cè)設(shè)有儲水罐，儲水罐下方設(shè)有支撐架，轉(zhuǎn)化箱左側(cè)連接有水管，水管左側(cè)連接有保溫罐，水管上安裝有電磁閥，轉(zhuǎn)化箱內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有盒體，盒體后側(cè)設(shè)有推板，推板下方對稱連接有兩個車輪A，空腔下方對稱設(shè)有兩個滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有車輪B，轉(zhuǎn)化箱內(nèi)部安裝有多個溫差發(fā)電機，轉(zhuǎn)化箱內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，轉(zhuǎn)化箱左側(cè)設(shè)有蓄電池，冷卻腔內(nèi)安裝有溫度傳感器。本裝置能夠?qū)⒌V渣的余熱轉(zhuǎn)化為能夠直接利用的能源。

鉍精煉過程中高效除鉛的方法 644     

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本發(fā)明涉及一種鉍精煉高效除鉛的方法，所述工藝步驟為：鉍渣經(jīng)轉(zhuǎn)爐還原熔煉產(chǎn)得粗鉍、粗鉍經(jīng)鉍鍋加堿除砷、銅、碲及一次通氯除鉛產(chǎn)得鉍合金；鉍合金經(jīng)真空蒸餾爐實現(xiàn)鉍合金中金、銀與鉛、鉍的分離，金銀合金轉(zhuǎn)分銀爐精煉回收金、銀，鉛鉍合金在鉍鍋內(nèi)通過加入除雜劑與硼砂聯(lián)合使用進行深度除鉛、高溫精煉產(chǎn)得精鉍產(chǎn)品。本發(fā)明采用除雜劑與硼砂聯(lián)合使用，實現(xiàn)了從真空蒸餾爐所產(chǎn)低銀鉍合金中深度除鉛，達到精鉍標(biāo)準(zhǔn)要求，取代了傳統(tǒng)工藝二次通氯除鉛周期長、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重、鉍直收率低等諸多問題，同時，采用該工藝還存在除鉛徹底、指標(biāo)穩(wěn)定、精鉍產(chǎn)品一次合格率高等優(yōu)點。

從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法 994     

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本發(fā)明提供了一種從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法，所述工藝步驟為：a將鉛冰銅和銅雜礦配料后投入側(cè)吹爐還原熔煉產(chǎn)出冰銅；b冰銅投入轉(zhuǎn)爐精煉產(chǎn)出粗銅；c粗銅投入陽極爐通過采用堿性熔劑利用氮氣噴吹技術(shù)噴入熔池中實現(xiàn)高效深度的去除粗銅中砷、銻，產(chǎn)得銅陽極板；d銅陽極板通過電解工藝流程產(chǎn)得電解銅產(chǎn)品。本發(fā)明通過在陽極爐內(nèi)采用純堿與石灰配比的堿性熔劑在氮氣的噴吹下直接將配好的堿性熔劑噴入熔池內(nèi)，有效解決了直接加入熔池液面輔料利用率低問題，且能夠達到快速、高效去除粗銅中砷、銻的目的，解決了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)周期長、指標(biāo)控制不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響流程生產(chǎn)能力等問題。

從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法，所述工藝步驟為：含錫鉛陽極泥與焦炭、純堿按100:4:3配礦在高溫條件下還原熔煉，熔煉過程中加入氫氧化鈉覆蓋表面進行預(yù)脫砷；粗銻合金利用精煉鍋加入按照粗銻合金與氫氧化鈉、硝酸鈉質(zhì)量比為100:50:5比例混和的氫氧化鈉和硝酸鈉；除砷后粗銻合金作為金、銀、銻白的原料；針對氧化精煉過程中產(chǎn)出砷堿渣，利用水浸—氯化—置換工藝實現(xiàn)砷、錫分離并回收錫。本發(fā)明提出的生產(chǎn)流程適合從含錫高砷銻鉛陽極泥中生產(chǎn)金銀并綜合回收錫、銻元素，具有流程清晰、易操作、環(huán)境優(yōu)良、周期短、工藝適應(yīng)性強等顯著優(yōu)點。

冶金機械用粉塵運輸裝置 898     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，涉及粉塵運輸技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括運輸小車、粉塵收集箱和吸粉組件；吸粉組件與粉塵收集箱卡接配合；粉塵收集箱內(nèi)部滑動配合有一級分離箱和二級分離箱；一級分離箱外側(cè)面固定連接有驅(qū)動電機；轉(zhuǎn)動軸周側(cè)面呈線性陣列分布設(shè)置有揚灰組件；一級分離箱內(nèi)底面對稱插接配合有磁吸組件；二級分離箱內(nèi)部設(shè)置有磁性套筒。本發(fā)明通過吸粉泵將含塵空氣吸入粉塵收集箱中，大顆粒金屬粉塵被磁吸組件吸住，小顆粒金屬顆粒與積灰落到粉塵收集箱內(nèi)底面，啟動驅(qū)動電機帶動揚灰組件轉(zhuǎn)動，加速其落入二級分離箱的同時，通過沙漏型吸附箱的設(shè)置，延緩粉塵的落下，通過磁性套筒再次將金屬粉塵吸住。

提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法，包括以下步驟：1)配礦調(diào)漿，2)焙燒制酸，3)銅強化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，4)酸浸過程。本發(fā)明利用混合焙燒添加劑硫酸鐵和高錳酸鉀，提高了金精礦中銅的焙燒轉(zhuǎn)化反應(yīng)效果；利用制酸系統(tǒng)三氧化硫與焙砂熱能的協(xié)同作用，提高了焙砂中硫化銅及鐵酸銅的反應(yīng)與轉(zhuǎn)化；利用酸浸過程混合添加劑硫酸鐵和雙氧水，提高了酸浸過程的溫度，為銅的浸出提供了熱能，有效的提高了含銅、砷、硫等難處理金精礦礦物銅酸浸出率，銅酸浸浸出率達到95％～99％。

提高難處理礦物中銅浸出率的方法 783     

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本發(fā)明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調(diào)整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經(jīng)過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經(jīng)濕法收塵產(chǎn)出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進入制酸系統(tǒng)產(chǎn)出98%的硫酸；礦漿焙燒后產(chǎn)生的焙砂與濕法收塵產(chǎn)出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經(jīng)酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發(fā)明方法克服現(xiàn)有方法銅回收率低的缺陷，通過生產(chǎn)實踐，提高了含銅、砷、硫等復(fù)雜礦物中銅的回收率，達到了顯著的經(jīng)濟效益。

深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續(xù)油管及其制造方法 954     

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本發(fā)明涉及一種深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續(xù)油管及其制造方法，所述深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續(xù)油管的拉伸強度高、疲勞壽命好，可以滿足深井、高壓井的作業(yè)需求。本發(fā)明高強度連續(xù)油管，屈服強度在130ksi及以上，其疲勞壽命遠高于常規(guī)等級連續(xù)油管，性價比高、作業(yè)性能好。本發(fā)明深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續(xù)油管針對深井、高壓井作業(yè)對連續(xù)油管性能，尤其是彎曲疲勞壽命的要求，本發(fā)明連續(xù)油管高強度、高疲勞壽命。

黑銅泥浮選分離銅砷的方法 801     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法，包括：破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選；有效實現(xiàn)黑銅泥中銅、砷分離，銅精礦含銅60%以上，含砷小于2.0%，銅砷分離效果好；工藝流程簡單，流程短，而且效率高，可適用于各種黑銅泥原料，清潔環(huán)保不產(chǎn)生二次污染。

鋁電解槽廢陰極炭塊生產(chǎn)鋁用陽極的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產(chǎn)鋁用陽極的方法,屬有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質(zhì)等。(2)將經(jīng)過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯(lián)合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質(zhì)。(5)對經(jīng)處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽極生產(chǎn)配方要求配料。(7)進入鋁用陽極生產(chǎn)系統(tǒng)做為粉料進行配料生產(chǎn)預(yù)焙陽極。本發(fā)明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽極配料粉料,實現(xiàn)了鋁電解槽廢陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節(jié)約了資源、降低了生產(chǎn)成本。

低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯(lián)合提鐵脫磷的方法 673     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯(lián)合提鐵脫磷的方法。將原礦先進行細磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團冷卻后，再進行細磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發(fā)明控制較低的還原溫度和較短的還原時間，避免了傳統(tǒng)方法中使用1250℃以上高溫及反應(yīng)時間過較長，導(dǎo)致的磷灰石中的P元素與Fe反應(yīng)，生成磷化物，尤其生成穩(wěn)定的Fe3P，造成增加最終產(chǎn)品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值大，且節(jié)能環(huán)保降碳。

雙金屬發(fā)動機氣缸復(fù)合材料的制備工藝 770     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬發(fā)動機氣缸復(fù)合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經(jīng)酸洗進行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質(zhì)量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發(fā)明發(fā)動機氣缸復(fù)合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復(fù)合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結(jié)合界面，實現(xiàn)了99.5%以上的鑄造冶金結(jié)合。

鋁合金發(fā)動機鑄鐵缸套處理工藝 1025     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金發(fā)動機鑄鐵缸套處理工藝，將經(jīng)表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開型取出鋁合金發(fā)動機缸體復(fù)合材料。本發(fā)明通過配制的助鍍劑對鑄鐵缸套進行處理，并結(jié)合兩步熱浸處理和復(fù)合鑄造工藝實現(xiàn)了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結(jié)合，制備工藝簡單實用，成本低廉，效果突出。

利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法 800     

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本發(fā)明涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：將一定量的銻電積貧液置于反應(yīng)罐中，向銻電積貧液中緩慢加入污酸，得到含貴金屬的硫化銅渣和除銅廢水；步驟2、將一定量的污酸置于反應(yīng)罐中，然后向反應(yīng)罐中加入步驟1中的除銅廢水，得到含銅的硫化砷渣和除砷廢水；步驟3、將步驟2中得到的除砷廢水置于反應(yīng)罐中，然后向反應(yīng)罐中加入銻電積貧液，得到含砷的硫化銻渣和除銻廢水。本發(fā)明的一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，將銻電積貧液和污酸聯(lián)合處理，可以達到“以廢制廢、變廢為寶”的目的，對提升企業(yè)的經(jīng)濟效益走綠色可持續(xù)發(fā)展的道路具有深遠的意義。

用于直接還原鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法 900     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于直接還原鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法。本發(fā)明可用作氣基還原裝置系統(tǒng)、煤基還原裝置系統(tǒng)或復(fù)合式雙基還原裝置系統(tǒng)；高溫顯熱的氧化球團直接加入還原豎爐，去除了還原豎爐的預(yù)熱區(qū)，降低了還原豎爐的高度，降低了氧化球團的強度要求，減少了系統(tǒng)裝置的投資，也減少了整個裝置系統(tǒng)的安全隱患，同時也提高了豎爐內(nèi)熱動力學(xué)條件。本發(fā)明比傳統(tǒng)的氣基豎爐法縮減了很多繁瑣的還原尾氣再處理的附屬設(shè)施，提高近一倍的DRI產(chǎn)能，其裝置系統(tǒng)的投資也大大降低，且節(jié)能減排，生態(tài)環(huán)保。

銅冶煉電塵灰的處理方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉電塵灰的處理方法，處理對象為銅冶煉電塵灰，同時利用有色冶金廢水經(jīng)硫化沉淀法處理后產(chǎn)生的含砷廢渣，經(jīng)過酸浸、沉銅、硫化、除鐵、提鋅過程，分別實現(xiàn)了鉛、銅、砷、鐵、鋅的多級綜合回收，使有價金屬充分利用。本發(fā)明工藝簡單易控，生產(chǎn)成本低，有效解決了銅冶煉行業(yè)中電塵灰與硫化砷渣處理與資源化利用困難的技術(shù)問題；變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟效益并避免了廢渣堆砌造成的環(huán)境污染問題，經(jīng)濟價值與環(huán)境價值大。

用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑及其制備、使用方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑，其呈球狀，由納米二氧化硅粒子沉積在具有蜂窩狀孔結(jié)構(gòu)的高嶺土表面形成；其粒徑為5?10mm，平均孔徑為1?200nm，孔隙率為60?70％，比表面積為1220?1270m²/g。本發(fā)明還公開了上述用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑制備方法。本發(fā)明還公開了上述用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑在冶金廢水、印染廢水或化工廢水的應(yīng)用。由于本發(fā)明所得處理劑的循環(huán)使用性能好，回收過程簡單，工藝簡單，采用本發(fā)明所得處理劑對印染廢水進行吸附后，置于520?600℃煅燒，15min內(nèi)可對內(nèi)部的雜質(zhì)徹底清除，吸附劑回收率可達90％以上。

鋁合金厚板及其生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金厚板及其生產(chǎn)方法。鋁合金厚板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Si?0～0.10％，F(xiàn)e?0～0.20％，Mn?0.5～0.80％，Mg?4.1～4.6％, Cr0.15～0.20％，Zn?0～0.15％，Ti?0～0.10％，余量為Al。本發(fā)明通過熔煉及鑄造、銑面、熱軋、再結(jié)晶溫度以下帶溫軋制、預(yù)拉伸、穩(wěn)定化退火、鋸切工序，使合金材料的晶粒結(jié)構(gòu)與性能的完美結(jié)合，材料的力學(xué)性能、抗腐蝕性能、可焊性均滿足常與海水接觸及類似環(huán)境中使用的要求。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。通過選冶聯(lián)合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預(yù)處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經(jīng)濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現(xiàn)含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法 981     

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一種低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的鋁合金化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量為Al；具體制備工藝如下：原料預(yù)熱、合金熔煉、均勻化處理和塑性加工；具體是一種通過低成本的稀土微合金化的方式來弱化變形鋁合金板材織構(gòu)，得到的變形合金型材，具有弱化的非基面織構(gòu)，從而改善鋁合金型材的強度、塑性，以及成形能力。所述鋁合金的性能：抗拉強度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述鋁合金的微觀組織由β?Li固溶體晶粒和α?Al固溶體構(gòu)成；其中基體組織為α?Al，晶間組織為β?Li。

氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，涉及有色金屬冶金及環(huán)境治理領(lǐng)域，是將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，經(jīng)過高溫熔煉，將氰化尾渣中的氰根轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氮氧化物進入煙氣，當(dāng)煙氣進入余熱鍋爐，在高溫條件下與煙氣中一氧化碳發(fā)生氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨狻Ｇ杌苍械挠袃r金屬金、銀、銅、鉛等金屬進入冰銅中被回收，鋅、鐵進入爐渣中被回收。該方法采用富氧側(cè)吹爐對氰化尾渣進行協(xié)同處置，不產(chǎn)生二次污染，同時綜合回收氰化尾渣中的有價金屬，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

氰化提金廢渣綜合利用工藝方法 825     

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本發(fā)明涉及一種氰化提金廢渣綜合利用工藝方法,屬于冶金和化工工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,首先將氰化提金廢渣進行酸化預(yù)處理,采用浮選技術(shù),第一步富集提取銅鉛鋅銀等精礦;第二步浮選47%-52%的高品位硫精礦,同時將金銀富集;然后沸騰焙燒高品位硫精礦,產(chǎn)生的煙氣制酸,余熱發(fā)電;產(chǎn)生的燒渣進行氰化提金;提金以后的尾渣經(jīng)過水洗滌處理,鐵含量達到62%-68%,直接作鐵精粉;最后,將浮選尾礦制作礦渣磚等建筑材料。本發(fā)明一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,將氰化提金廢渣進行資源化利用,從中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有價元素,充分利用資源,變廢為寶,提高資源綜合利用效果,提高經(jīng)濟效益,減少環(huán)境污染。

低硅預(yù)焙陽極及其制備方法 874     

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一種低硅預(yù)焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，該低硅預(yù)焙陽極是在陽極原料中添加含氟無機鹽制備而成，含氟無機鹽的添加量為陽極原料總量的0.1％～2％，陽極原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑，該低硅預(yù)焙陽極的硅含量控制在較低范圍內(nèi)，滿足電解鋁對優(yōu)質(zhì)陽極的需求；該制備方法是將含氟無機鹽加入到炭質(zhì)骨料中，經(jīng)充分混合、預(yù)熱，再在混捏過程中加入粘結(jié)劑，成型、焙燒，即得，該制備方法可降低制得的預(yù)焙陽極的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范圍內(nèi)。

從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法 992     

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本發(fā)明屬于選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法，步驟如下：向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進行潤磨，將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥，將干燥粒用天然氣焙燒，獲得粒鐵和煙氣；煙氣洗滌后過濾，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質(zhì)Au；向濾液中加入鐵塊，置換出單質(zhì)Cu、Au和Ag；再一次過濾后，向濾液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調(diào)節(jié)pH，過濾得鉛；向濾液中加入石灰乳調(diào)節(jié)pH，過濾干燥得Zn（OH）2。本發(fā)明方法工藝簡單，高效環(huán)保，對原料要求低，有價金屬回收率高，采用較低的生產(chǎn)成本回收了硫精礦燒渣中的有價金屬。

改性預(yù)焙陽極及其制備方法 1023     

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一種改性預(yù)焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，改性預(yù)焙陽極是在陽極原料中添加表面活性劑制備而成，陽極原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑，表面活性劑的添加量為陽極原料總量的0.01％～0.5％，該改性預(yù)焙陽極的密度、強度高，質(zhì)量好。制備改性預(yù)焙陽極時，將炭質(zhì)骨料預(yù)熱，再加入粘結(jié)劑和表面活性劑混捏，得到糊料，將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒即得，該制備方法通過在陽極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結(jié)焦值不受高溫影響，從而保證得到的預(yù)焙陽極密度、強度高，質(zhì)量好。

從氰化尾渣中提取金的方法 1076     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發(fā)出來，煙塵經(jīng)噴淋洗滌、濃密機濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經(jīng)氰化浸出提取金，本發(fā)明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，采用較低的生產(chǎn)成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產(chǎn)流程中實現(xiàn)了″零廢物排放″，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用率。