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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種用于鋁液截止的密封裝置。包括閥桿、內(nèi)孔、導(dǎo)向槽、杠桿、氣缸、支架、滾輪、連接銷,與靜止室連通的空腔,內(nèi)孔連通所述空腔與加壓室,在空腔內(nèi)與內(nèi)孔對應(yīng)的位置設(shè)置有閥桿,內(nèi)孔靠近閥桿的一端上套有閥座,密封圈緊密裝入閥座內(nèi),閥桿與密封圈的形狀結(jié)構(gòu)相匹配,閥桿向內(nèi)孔處移動時恰好能插入密封圈封住內(nèi)孔,閥桿遠離內(nèi)孔的一端套有連接套,滾輪設(shè)有軸向延伸出的滾輪軸,滾輪軸穿過連接套與杠桿的一端,并通過滾輪將連接套與杠桿的一端活動連接在一起,杠桿的另一端通過連接銷與所述氣缸的輸出軸活動連接在一起,杠桿的中部設(shè)有圓銷孔,杠桿通過圓銷孔固定在支架上,通過本裝置提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本實用新型涉及單缸系列柴油機上使用的平衡軸齒輪。平衡軸齒輪由粉末冶金材料制成,采用錐臺結(jié)構(gòu),在其平端面上設(shè)有2-20個螺紋孔,該螺紋孔成對分布在同一圓周上;平衡軸齒輪的中心孔與鍵槽的連接處設(shè)有圓倒角或直倒角,齒根圓角為雙圓角或單圓角過渡,齒頂修緣為圓角。平衡軸齒輪與已有鋼制齒輪相比,具有噪音小、耐磨性好、材料利用率高、制造成本低、裝配和維修更方便、省時等優(yōu)點。
本實用新型電動機小齒輪涉及一種用于電動機的粉末冶金小齒輪。其目的是為了提供一種工藝簡單、加工方便、一次成型合格率高且不易打滑或開裂的電動機小齒輪。本實用新型電動機小齒輪,所述小齒輪內(nèi)孔的橫截面形狀包括圓弧和弦,所述圓弧的圓心角大于200°小于340°。齒輪內(nèi)孔橫截面形狀采用圓弧和弦的組合,且將圓弧的圓心角限制在200°和340°之間,使得小齒輪內(nèi)孔加工簡單,小齒輪整體強度較高。
一種活性碳過濾機,除由進液管(1)、活性碳進管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進液管(1)內(nèi)的下封頭(19)內(nèi)側(cè)連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內(nèi)連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內(nèi)連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡單、省時、省力,延長濾網(wǎng)使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過濾。
本實用新型提供一種快速鐵水溫度測量記錄裝置,涉及冶金工業(yè)檢測儀表技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和控制臺,所述底座的頂部固定有支撐板,所述支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸與支撐板活動連接,所述支撐板的側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機,且旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿支撐板,且旋轉(zhuǎn)電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端鍵連接。采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),利用旋轉(zhuǎn)電機帶動紅外測溫儀旋轉(zhuǎn),在熔化爐將鐵水倒入澆筑桶時,旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)將紅外測溫儀旋轉(zhuǎn)至向上的方向,防護殼和擋板對紅外測溫儀進行有效的保護,這種設(shè)計延長了紅外測溫儀的使用壽命,增加了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種油氣預(yù)分配器,管狀的預(yù)分配器體的后端安裝有進口接頭,前端開設(shè)有軸向油氣出口;在預(yù)分配器體內(nèi)安裝有分配芯,該分配芯的后端為油氣進入端,該分配芯的前端為第一油氣輸出端,該分配芯的側(cè)壁上設(shè)有第二油氣輸出端;第一油氣輸出端與所述的軸向油氣出口相通,第二油氣輸出端連接有徑向接頭;徑向接頭安裝在預(yù)分配器體的管壁上并且走向與預(yù)分配器體相垂直;分配芯的后端通過止動螺母連接有過濾器,過濾器與進口接頭的前端相連接。結(jié)構(gòu)緊湊合理,油氣管路簡潔,便于安裝與維護,適用于高速、高溫、重載等惡劣的工況場合,尤其適用于冶金行業(yè)軋機軸承的潤滑油氣分配。
本實用新型涉及一種渣水分離器,尤其是一種用于冶金、鋼鐵行業(yè)的重型渣水分離器,屬于渣水分離技術(shù)領(lǐng)域;它主要包括支架及安裝于其上的過濾器主體和位于過濾器主體下方的溢流槽,過濾器主體的兩端分別通過托圈及托輥支撐連接在支架上,過濾器主體的中心空腔內(nèi)裝有槽式皮帶機,其特點是,過濾器主體是由大直徑的濾筒和與其兩端連為一體的小直徑支撐筒構(gòu)成的,濾筒的外周上由連有數(shù)十片金屬焊接過濾網(wǎng),濾筒的內(nèi)周上均勻焊接有數(shù)十個濾渣板,在其內(nèi)周左上側(cè)裝有網(wǎng)狀濾渣延時裝置,過濾器主體的兩端各自通過齒輪付與擺線針輪減速機連接,兩個擺線針輪減速機是雙向同步驅(qū)動的,齒輪付的從動齒輪固定在過濾器主體上,過濾器主體內(nèi)設(shè)有渣水分配器;具有排渣能力強,過濾精度高,濾渣含水率低,使用壽命長等特點。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種側(cè)吹爐烘爐煙氣降溫噴霧室裝置,包括噴霧室上端、噴霧室中端和噴霧室下端,所述噴霧室上端設(shè)有煙氣出口,噴霧室上端與噴霧室中端連接處設(shè)有噴霧室水環(huán)管,外接循環(huán)水;噴霧室中端與噴霧室下端連接處設(shè)有噴霧室風(fēng)環(huán)管,外接壓縮空氣;噴霧室水環(huán)管與噴霧室風(fēng)環(huán)管之間分別用無縫鋼管連接,連接處設(shè)有噴槍,噴霧室下端設(shè)有煙氣進口。本實用新型的有益效果是:避免了收塵布袋高溫灼燒事故的發(fā)生,又延長了布袋的使用壽命,節(jié)約能耗,增加經(jīng)濟效益,設(shè)備制作簡單、易操作。
本實用新型涉及一種粗三氧化二砷的提純裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括通過管道依次連通的材料加熱爐、材料保溫爐、水冷收集裝置、風(fēng)機和尾氣吸收罐;所述材料加熱爐內(nèi)部設(shè)置有加熱管,所述材料保溫爐內(nèi)部設(shè)置有保溫管,所述加熱管的兩端伸出材料加熱爐,所述保溫管的兩端伸出材料保溫爐,所述加熱管的一端通過法蘭與保溫管連接。本實用新型的一種粗三氧化二砷的提純裝置,其中材料加熱爐和材料保溫爐采用觸屏操作智能化PID控制溫度,操作簡單便捷,可控程度高;在設(shè)備運行期間,內(nèi)部一直維持負壓狀態(tài),能夠避免煙氣外漏等現(xiàn)象發(fā)生,降低安全隱患。
本實用新型涉及一種側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,設(shè)置于高溫?zé)煹乐?,包括閘板主體和設(shè)置于閘板主體頂面的連接件;所述閘板主體頂面設(shè)置有進水管和出水管,所述閘板主體內(nèi)部為空腔,所述空腔內(nèi)沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管,若干所述連接管相互連通,所述進水管和出水管分別與連接管連通;所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料,所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置,該裝置的防腐防高溫效果好,且使用壽命長,可用于上升煙道中煙氣的控制,并且該裝置制作工藝簡單,投資成本低,且結(jié)構(gòu)簡單,便于后期使用,滿足實際操作中的使用要求。
一種除雜機,除由調(diào)速電機(1)、變速箱(2)組成外,其不同之處在于所述變速箱(2)輸出端通過皮帶(3)連接礦漿管(4),礦漿管(4)與中心相連的錐形固架(5)連接,錐形固架(5)外連接篩網(wǎng)(6),錐形固架(5)內(nèi)連接螺旋(7),錐形固架(5)下端連接礦漿槽(8)和排雜槽(9),礦漿槽(8)底部設(shè)有排礦口(11),排雜槽(9)內(nèi)設(shè)置方形濾網(wǎng)(10),因而,結(jié)構(gòu)新穎,堅固耐用,可根據(jù)物料含雜性質(zhì)調(diào)整錐型篩網(wǎng)轉(zhuǎn)速或更換不同孔徑篩網(wǎng),達到及時完全除雜的目的,特別適合應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域的漿料除雜。
本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng),屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。特征:單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機,板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽,儲液槽經(jīng)轉(zhuǎn)料泵連板框壓濾機,板框壓濾機經(jīng)一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉(zhuǎn)料泵,由轉(zhuǎn)料泵連上部的單層濃密機,單層濃密機下部經(jīng)轉(zhuǎn)料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質(zhì),改善了萃取作業(yè)條件,提高了富銅液質(zhì)量,富銅液可直接電解作業(yè);采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達到85%以上。
本實用新型公開了一種液壓中心傳動多層洗滌濃密機,其包括池座、欄桿、爬梯及走臺、池座上連接池底均為錐形的三層濃密池,上層設(shè)有與入料管切向連接的布料桶,中下層設(shè)有U型受料桶,三層濃密池設(shè)有溢流口;液壓驅(qū)動提耙裝置連接主軸,主軸連接三層與液壓驅(qū)動提耙裝置相連的耙架裝置;濃密池連接洗液裝置,下層濃密池的池底連接排礦斗,排礦斗的排礦口通過排放管與泵連接。本實用新型占地面積小、自動化程度高,安裝操作簡單,設(shè)備運行平穩(wěn),處理量大,運行噪音小,濃縮效率高,防止壓耙事故,耙架裝置不易扭壞,沉降速度加快,提高了處理能力;洗滌效果好,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保水處理等行業(yè)的脫水作業(yè)。
本實用新型涉及冶金和化工行業(yè)礦漿脫水技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種帶式真空過濾機的濾布再生裝置,包括一根帶有噴頭的移動洗水管,其特征在于,所述洗水管一端固定在支架上,另一端固定在切換閥上;所述切換閥下端連接有電磁閥,所述電磁閥下端設(shè)置有空氣入口,所述電磁閥一側(cè)連接有繼電控制器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作容易,適用性強,工作穩(wěn)定,減少了工作過程中水能的消耗,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng),屬于鋼鐵冶金球團工藝技術(shù)領(lǐng)域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪,其中,帶式焙燒單元包括傳送帶機構(gòu)和設(shè)置于傳送帶機構(gòu)上且沿傳送帶運動方向依次設(shè)置的抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段、焙燒段以及一冷段,焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段,抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段和前焙燒段下方設(shè)置有主抽風(fēng)箱;SCR脫硝單元與主抽風(fēng)箱的出氣口和一冷段的出氣口連通;煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產(chǎn)生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)節(jié)省了SCR脫硝系統(tǒng)的運行成本和投資造價,且占地面積小。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種管式防氧化加熱爐。本實用新型出料口設(shè)置的爐管出口自動蓋板總成能夠被毛坯頂開出料,再依靠自身重力自動落下,蓋上出料口,防止空氣進入加熱爐爐管造成爐管內(nèi)物料被氧化;出料口設(shè)置的護氣體環(huán)管和保護氣體環(huán)形支管噴口,將排煙管道排出的尾氣或其他還原性氣體通入保護氣體進口,隔絕了外界空氣從出料口進入加熱爐爐管,有效防止了被加熱物料的表面氧化現(xiàn)象。本實用新型的加熱爐在加熱鋼錠/鋼坯/部件毛坯時,其表面不氧化,且結(jié)構(gòu)簡單,投資較低,安全穩(wěn)定,可操作性強,連續(xù)運行、加熱內(nèi)外溫度均勻,節(jié)能減排環(huán)保。
本實用新型公開了一種機油泵,包括泵體(1),泵體(1)設(shè)有機油泵傳動軸(3)和從動齒輪軸(8),機油泵傳動軸(3)的一端設(shè)有從動輪(2),機油泵傳動軸(3)的另一端設(shè)有機油泵主動齒輪(4),從動齒輪軸(8)設(shè)有從動齒輪(9),機油泵主動齒輪(4)和從動齒輪(9)位于泵體(1)的內(nèi)腔,從動輪(2)位于泵體(1)的外端,所述機油泵主動齒輪(4)與所述機油泵從動齒輪(9)外嚙合傳動方式,所述從動輪(2)、所述機油泵主動齒輪(4)都與機油泵傳動軸(3)采用過盈配合連接方式;所述從動輪(2)是齒輪或鏈輪;所述從動輪(2)采用粉末冶金材料。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,實現(xiàn)多樣化傳動,可靠性高,成本低。
一種組合式內(nèi)燃機凸輪軸。其結(jié)構(gòu)和制作工藝特點是;分別用45#鋼或合金鋼的鋼材或無縫鋼管制成單一的中間軸,用粉末金屬材料和復(fù)壓、復(fù)燒和復(fù)整的粉末冶金工藝制成單一的凸輪;或者中間軸和凸輪都用45#鋼或合金鋼制成單一的組合件。再選用粘結(jié)法、機械緊固法或焊接法中的任一種方法將中間軸和凸輪組合成一個整體。這是一種結(jié)構(gòu)簡單合理,工藝簡易可行,消耗少,成本底,性能好,噪聲小,壽命長,價格低的系列化產(chǎn)品。
一種托滾式圓錐球磨機,除由入料部分、筒體、傳動部分、襯板、出料口組成外,還在鋼底座上接有四個托滾,支撐著筒體。筒體采用單錐或雙錐,傳動部分大齒輪位于直筒的中間部位,襯板采用環(huán)溝波浪式的。因而重量輕、節(jié)能、噪音小、進出料快、筒體的扭曲力小、生產(chǎn)效率高、便于拆裝,可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)。
一種氣流密封組件,由密封端蓋(6)組成,其不同之處在于所述的密封端蓋(6)中間部位有一軸孔,該軸孔固定連接密封孔道(4),密封孔道(4)的內(nèi)端固定連接C型骨架密封圈(3),其外端固定連接壓力密封管(5),在密封端蓋(6)的下端的內(nèi)側(cè)連接尖錐環(huán)型密封圈(7),其上端的內(nèi)側(cè)連接阻油密封環(huán)(2);其特別適用于礦山、冶金等行業(yè)的磨礦機、破碎機、攪拌機、分級機、選礦機、輸送機等多種機械配套使用。
本實用新型公開了一種磨粉機的高效分離裝置,涉及氣固體系分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括儲粉箱、二級分離裝置、一級分離裝置、風(fēng)箱和傳送裝置,所述儲粉箱的外壁與二級分離裝置的頂部固定連接,所述二級分離裝置的左端與一級分離裝置的頂部固定連接,所述一級分離裝置的底部固定安裝有風(fēng)箱,所述風(fēng)箱的底部固定安裝有傳送裝置。該磨粉機的高效分離裝置,通過在高效分離裝置內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)氣流中,顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運動,運動速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運動方程求得,在氣流作用下提高顆粒物與筒錐體壁相撞的概率,可以提高旋風(fēng)除塵器除塵效率,且在能源、化工、冶金、環(huán)保等許多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
本實用新型屬于冶金行業(yè)所使用電弧爐設(shè)備中 的一種電弧爐電源分配開關(guān),特別是適合原來配置交流電源的 電弧爐改造為直流電電源的一種電弧爐電源分配開關(guān)。所要解 決的技術(shù)問題就是背景技術(shù)存在的:現(xiàn)有配置交流電源的電弧 爐是將交流電輸出使用。由于交流電的特性,會阻礙電流輸出, 浪費電能,并且導(dǎo)致電弧爐效率低,影響冶煉質(zhì)量。解決該問 題所采用的技術(shù)方案要點是:若干動觸點可與正極端子或負極 端子觸碰連接,動觸點連接動觸點接線端子。本實用新型可用 于現(xiàn)有配置交流電源的電弧爐改造為直流電源的電弧爐,具有 消除電感消耗,節(jié)約電能,顯著提高了電弧爐效率,保證了冶 煉質(zhì)量等顯著優(yōu)點。
本實用新型涉及發(fā)動機冷卻風(fēng)扇用鐵芯。所述鐵芯包括法蘭本體、連接在法蘭本體上且沿同一圓周均勻分布的若干齒,所述法蘭本體的連接平面為同一平面;所述法蘭本體的連接平面位于相鄰兩齒之間的部分與其中心孔面的交接處為圓倒角。所述齒呈扇形或梯形,其沿軸向的四個角為圓倒角。本實用新型是由粉末冶金材料通過壓制模具直接成型的一體結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,裝配方便安全、導(dǎo)向性好和對密封圈無損壞,密封性能好,材料利用率高和生產(chǎn)效率高,制造工藝簡單可靠和成本低,以及重量輕、減輕發(fā)動機的重量、能源消耗低和節(jié)油效果明顯等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種電動面條機,主要包括在機架內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連有壓面皮裝置、切面條裝置和過輪軸的傳動端,連有減速傳動裝置的帶輪和齒輪相接構(gòu)成;在所述過輪軸(2)下方的機架內(nèi)腔,設(shè)有電機(3);所述電機的輸出帶輪,通過皮帶與減速傳動裝置的帶輪傳動相接。本實用新型充分利用機架內(nèi)腔的空間,將電機置于過輪軸下方,既實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊,明顯地減少了體積,又增加了面條切出下落在工作臺面上堆疊存積的高度,減輕了人們的勞動強度;采用塑料與粉末冶金嵌件固連的結(jié)構(gòu),有效地降低了減速傳動裝置帶輪和齒輪的傳動噪音。
本實用新型公開了一種耐酸堿自吸泵,它由電機、聯(lián)軸器、傳動軸、泵體及密封箱組成;泵體安裝在密封箱內(nèi),密封箱上有進液口和出液口,由于密封箱為完全密封,使用時靠自吸將液體吸入箱體內(nèi),大大增加了泵的工作能力,且不泄漏,不受安裝場地限制,成本低,耐腐蝕,廣泛應(yīng)用于化工、機械、冶金、石油、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥各個行業(yè),是一種理想的耐酸堿動力裝置。
一種浮選機新型履帶式鏈條刮板,其不同之處在于副軸(1)連接副軸鏈輪(4),主軸(5)連接主軸鏈輪(7),副軸鏈輪(4)與主軸鏈輪(7)活動連接鏈條(6),鏈條(6)的外側(cè)固定連接塑料刮板(3),因而結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,使用方便,有效地減少了流程中的浮選時間,保證了流程的穩(wěn)定可靠,降低了浮選藥劑和電耗成本,提高了回收率,特別適合于冶金礦山浮選作業(yè)使用。
本實用新型公開了一種用于汽車制動系統(tǒng)的ABS齒圈。ABS齒圈是由粉末冶金材料成型的整體式結(jié)構(gòu),包括本體、固定座;其中本體呈圓環(huán)形,其外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒,其內(nèi)設(shè)有中心孔;所述固定座為若干個且沿同一圓周均勻分布,呈Γ型,其下端與本體的上端面連接;所有固定座上端面位于同一平面上,所有固定座內(nèi)圓呈圓弧形且位于同一圓周面上,所有固定座外圓與本體的外圓周面共面;所有固定座上的通孔中心位于同一圓周上,且與所有固定座內(nèi)圓為同一圓心。本實用新型制造工藝簡單,生產(chǎn)效率和材料利用率高,適于大批量生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高,節(jié)省原材料、減輕重量,降低油耗,裝配維修方便,制造成本低,使用壽命長。
本實用新型屬于冶金行業(yè)所使用電弧爐設(shè)備中 的一種電弧爐交直流轉(zhuǎn)換的電控裝置。所要解決的技術(shù)問題就 是背景技術(shù)存在的:現(xiàn)有配置交流電源的電弧爐由于交流電的 特性,會產(chǎn)生電感阻礙電流輸出,浪費電能,并且導(dǎo)致電弧爐 效率低,影響冶煉質(zhì)量。解決該問題所采用的技術(shù)方案是:三 相交流電源與連接的對應(yīng)電極之間通過切換開關(guān)連接由整流 器和直流分配開關(guān)組成的電路,或者與電極直連。本實用新型 可用于三相電弧爐改造為交直流轉(zhuǎn)換的電弧爐,具有節(jié)約電 能,交直流共存的等顯著優(yōu)點。
一種小型筒式液壓機,是由雙缸串聯(lián)液壓缸[1]、 筒形立柱[2]、活塞[3]、工作臺[5]組成,它改變了傳 統(tǒng)的柱式,框式及鋼絲纏繞式液壓機的形式,采用整 體結(jié)構(gòu)。它具有成本低,加工、安裝、維修方便,操作 靈活可靠等優(yōu)點。該液壓機可用于壓制砂輪、粉末冶 金等。
本實用新型提供轉(zhuǎn)向助力泵法蘭盤,它包括三角形基座和圓形凸臺,三角形基座三個角的位置上均布著螺紋孔,法蘭盤的中央孔與圓形凸臺同軸,圓形凸臺和中央孔的邊上均有倒角,圓形凸臺和三角形基座相交的圓周上有凹槽;本實用新型的法蘭盤采用了粉末冶金的生產(chǎn)工藝壓制成型,結(jié)構(gòu)簡單,機械加工成本低,生產(chǎn)效率高。
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