散熱器及其供暖系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明提供了一種散熱器，散熱器包括翅片管，所述翅片管為圓弧形封閉式翅片管，翅片管的封閉片沿著基管的高度逐漸變小。本發(fā)明可以對(duì)散熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

氫碎直接添加鋁粉和鈰鐵混合物生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼的工藝 749     

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本發(fā)明為氫碎直接添加鋁粉和鈰鐵混合物生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼的工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接利用原料來(lái)源最豐富價(jià)格最低的稀土合金鈰鐵（CeFe，Ce70%)作為輔合金，把鈰鐵直接氫碎并按一定比例混合能提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的納米鋁粉，再按雙合金工藝和母合金混合后成型燒結(jié)制成燒結(jié)釹鐵硼永磁體。使用本發(fā)明工藝提高了燒結(jié)釹鐵硼性能，并降低了成本，為生產(chǎn)工藝帶來(lái)便利。

隔離材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明提供一種隔離材料及其制備方法，所述隔離材料包括至少一層金屬編織網(wǎng)和至少一層不銹鋼纖維網(wǎng)，所述金屬編織網(wǎng)和所述不銹鋼纖維網(wǎng)層層疊加固定成金屬?gòu)?fù)合網(wǎng)，所述金屬?gòu)?fù)合網(wǎng)上均勻涂覆有氧化鋁涂層。所述金屬編織網(wǎng)與不銹鋼纖維網(wǎng)復(fù)合，金屬編織網(wǎng)的網(wǎng)孔被不銹鋼纖維網(wǎng)堵上，既具有良好的透氣性，又具有良好的隔離性能，防止金屬編織網(wǎng)眼中纖維鉆出，避免產(chǎn)品之間鉆出的纖維相互之間有焊點(diǎn)而不易分離的情況，提高不銹鋼纖維燒結(jié)過(guò)濾材料的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

燒結(jié)釹鐵硼專用水浴式液氮汽化系統(tǒng) 669     

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本實(shí)用新型為一種燒結(jié)釹鐵硼專用水浴式液氮汽化系統(tǒng)，液氮儲(chǔ)液罐通過(guò)液氮流量調(diào)節(jié)閥與液氮汽化換熱器相連，液氮儲(chǔ)液罐與液氮汽化換熱器之間設(shè)有液氮回流調(diào)壓閥，其特征在于，所述液氮汽化換熱器為兩個(gè)，一個(gè)液氮汽化換熱器設(shè)置在循環(huán)冷卻水池內(nèi)，另一個(gè)置于空氣中，使用兩個(gè)液氮汽化換熱器，其中一個(gè)液氮汽化換熱器置于循環(huán)冷卻水池內(nèi)，液氮汽化換熱器產(chǎn)生的冷量對(duì)循環(huán)冷卻水池內(nèi)的水再次冷卻，使磁材生產(chǎn)中的循環(huán)冷卻水降到最低，液氮汽化產(chǎn)生的冷量得到充分利用，對(duì)磁材生產(chǎn)設(shè)備中的真空熔煉速凝爐和真空燒結(jié)爐的冷卻效果更好。兩個(gè)液氮汽化換熱器相連，減少了汽化換熱管道的結(jié)霜結(jié)冰現(xiàn)象，提高了液氮汽化速度和效率。

高溫去除釹鐵硼回收料鍍鋅層的裝置 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫去除釹鐵硼回收料鍍鋅層的裝置，包括真空燒結(jié)爐和與真空燒結(jié)爐通過(guò)管路聯(lián)通的真空泵，在真空燒結(jié)爐與真空泵間的管路上順序設(shè)置有冷凝器和超細(xì)粉過(guò)濾收集器。本實(shí)用新型可以完全去除待回收釹鐵硼表面的鍍鋅層，既避免了鋅層直接利用導(dǎo)致的磁性能降低和內(nèi)部雜質(zhì)問(wèn)題，又解決了常規(guī)用化學(xué)方法除去表面鍍鋅層成本高污染大的問(wèn)題，具有成本低、無(wú)污染且簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)。

生坯刷毛刺裝置 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生坯刷毛刺裝置，具體為粉末冶金領(lǐng)域，包括中心軸、連接件、第一刷毛件、調(diào)節(jié)器、第二刷毛件，所述中心軸上固定有連接件，所述連接件下方固定連接第一刷毛件，所述調(diào)節(jié)器在連接件上，所述第二刷毛件固定在中心軸上，本實(shí)用新型還包括電機(jī)，電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)中心軸，主要通過(guò)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)第一刷毛件與第二刷毛件的相對(duì)位置。解決傳統(tǒng)刷毛件不能實(shí)現(xiàn)多個(gè)面同時(shí)刷毛刺功能，也解決了部分異形工件刷毛刺的難題，提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝，操作方便，不同部件損壞后可以替換，節(jié)省成本。

環(huán)鏈?zhǔn)缴Ⅲw物料鏈運(yùn)機(jī) 818     

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本實(shí)用新型環(huán)鏈?zhǔn)缴Ⅲw物料鏈運(yùn)機(jī),適用于礦山、化工、建材、冶金等行業(yè)顆粒物或粉狀物的傳輸。主要由帶進(jìn)、出料口的輸料箱體和裝于其中的驅(qū)動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪,以及由水平和豎向鏈環(huán)組成的帶撓性輸料架的鏈條套于驅(qū)、從動(dòng)輪上的鏈槽中組成。設(shè)備成本低、易安裝、壽命長(zhǎng),特別是配有支托輪和拉緊支架,可更好地防止鏈條下垂和輸料架與底部的磨擦,也便于調(diào)節(jié)鏈條處于最佳張力狀態(tài),運(yùn)行更穩(wěn)定。

內(nèi)動(dòng)扳手 1076     

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一種便于攜帶的手持式內(nèi)動(dòng)扳手。由于它是在同一條軸線上,將內(nèi)燃機(jī)、離心式離合器、轉(zhuǎn)向變速器、行星齒輪減速器和沖擊機(jī)構(gòu)連接起來(lái)構(gòu)成一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的整體,使其具有體積小、質(zhì)量輕的特征。其殼體上安裝手持手柄和油門手柄,便可手持對(duì)多種角度的螺栓進(jìn)行拆卸與緊固作業(yè)。尤其廣泛適用于鐵路、橋梁、石油、冶金、電力等行業(yè)。

電解鋁陽(yáng)極搬運(yùn)車 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金行業(yè)中使用的運(yùn)輸設(shè)備,具體地說(shuō)是一種電解鋁陽(yáng)極搬運(yùn)車,包括前車和后車,其中前車包括:前車架、駕駛室、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、變速箱輸出軸、驅(qū)動(dòng)橋和車輪,前車架通過(guò)鉸接裝置與后車連接,所述的駕駛室設(shè)置在前車架上前部,發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置在前車架上后部,變速箱設(shè)置在前車架上、駕駛室的下部,發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)變矩器及變速箱輸入軸與變速箱連接,變速箱又通過(guò)變速箱輸出軸與驅(qū)動(dòng)橋連接,驅(qū)動(dòng)橋與前輪連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理,整車前懸短、接近角大,駕駛室視野開(kāi)闊,安全操縱性能高等特點(diǎn)。

變速傳動(dòng)軸承減速油冷式電動(dòng)滾筒 863     

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本實(shí)用新型是帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口、化工、水泥、火力發(fā)電、糧食、輕工等行業(yè)和部門的自動(dòng)化輸送線上。電動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和滾筒體三部分組成。減速結(jié)構(gòu)采用了變速傳動(dòng)軸承的內(nèi)圈輸入、中圈固定、外圈輸出的結(jié)構(gòu)形式,使電動(dòng)滾筒使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、承載能力大、抗過(guò)載能力強(qiáng)、效率高、使用安全、維修方便。

電解鋁陽(yáng)極搬運(yùn)車的托車架 842     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金行業(yè)中使用的運(yùn)輸設(shè)備,具體地說(shuō)是一種電解鋁陽(yáng)極搬運(yùn)車的托車架,包括車架主梁(1)、車架箱體(2)、輪軸支撐裝置(3)和牽引架(4),牽引架(4)的后部與車架箱體(2)連接,車架箱體(2)后部的兩側(cè)設(shè)置車架主梁(1),車架主梁(1)的下部設(shè)置輪軸支撐裝置(3),所述的車架主梁(1)為平直狀的矩形管狀結(jié)構(gòu),在車架主梁(1)的中部下方設(shè)置有輪軸支撐裝置(3)。由于本實(shí)用新型將車架主梁(1)設(shè)置成平直的矩形管狀結(jié)構(gòu),較原來(lái)的曲狀結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,降低了成本,中間無(wú)焊接接縫,提高了車架主梁(1)的強(qiáng)度,增強(qiáng)了托車架的載重量。

輸料角度可調(diào)的給料機(jī) 864     

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一種輸料角度可調(diào)的給料機(jī)，由漏斗、液壓閘門、導(dǎo)料槽、物料輸送部、支腿、底架和驅(qū)動(dòng)部等組成。物料輸送部即輸料部，有調(diào)節(jié)其輸料角度的液壓升降機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)的一種形式為提拉式液壓升降機(jī)構(gòu)：由液壓閘門與輸料部之間的升降油缸、聯(lián)接桿組成；升降油缸、聯(lián)接桿為兩套，分別位于輸料部左右兩側(cè)。另一種形式的液壓升降機(jī)構(gòu)為底推式：由機(jī)尾升降油缸、機(jī)頭支座組成；機(jī)尾升降油缸、機(jī)頭支座為兩套，分別位于輸料部左右兩側(cè)。兩種形式在底架上均設(shè)有位于導(dǎo)料槽兩側(cè)的擋料板。該給料機(jī)用于礦山、碼頭、冶金等行業(yè)散狀物料的運(yùn)輸，可通過(guò)液壓升降機(jī)構(gòu)改變輸料部的輸料角度，實(shí)現(xiàn)輸送量的調(diào)整，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

帶式連續(xù)光亮退火的緩冷裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式連續(xù)光亮退火的緩冷裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種帶式連續(xù)光亮退火的緩冷裝置，包括箱體，所述箱體兩端設(shè)有進(jìn)料口、出料口，還包括：多組等距排布裝配在所述箱體內(nèi)壁的轉(zhuǎn)軸一，所述箱體外壁設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)多組轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；支撐板，設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述支撐板上裝配有轉(zhuǎn)軸二；本實(shí)用新型，通過(guò)過(guò)濾箱、活性炭濾網(wǎng)，進(jìn)而能夠達(dá)到對(duì)外部對(duì)帶材進(jìn)行降溫的氣體進(jìn)行過(guò)濾凈化，避免在對(duì)帶材進(jìn)行降溫時(shí)，外部氣體中的顆粒物粘附在帶材上，影響帶材的品質(zhì)，以及能夠?qū)钚蕴繛V網(wǎng)上吸附的顆粒物雜質(zhì)進(jìn)行清理；通過(guò)噴出的氣體能夠達(dá)到對(duì)帶材上下橫截面進(jìn)行均勻散熱，從而減少帶材變形。

大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機(jī) 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機(jī)，包括護(hù)欄、底板、支撐架、主鋼絲繩、吊掛鋼絲繩、防護(hù)罩、上托輥組、下托輥組、膠帶、繩卡組合、尾部改向滾筒、尾部機(jī)架、尾部滾筒、傳動(dòng)滾筒、傳動(dòng)機(jī)架、頭部改向滾筒、橫擔(dān)和立柱；大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機(jī)的首尾兩端分別設(shè)有傳動(dòng)機(jī)架和尾部機(jī)架；傳動(dòng)滾筒設(shè)在傳動(dòng)機(jī)架左側(cè)，頭部改向滾筒設(shè)在傳動(dòng)機(jī)架右側(cè)；尾部滾筒設(shè)在尾部機(jī)架的右側(cè)，尾部改向滾筒設(shè)在尾部機(jī)架的左側(cè)；膠帶套裝在傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒、上托輥組和下托輥組上。大跨度鋼絲繩吊掛帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)單，適用面廣，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、港口等各個(gè)連續(xù)輸送領(lǐng)域。

小絞車的操作手把定位閉鎖裝置 768     

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一種用于小絞車的操作手把定位閉鎖裝置，是在 不改變?cè)O(shè)備性能與機(jī)械強(qiáng)度的前提下增加的一套 安全保護(hù)裝置，由操作手把、輔助手把、棘輪副、彈簧、 軸承架及連桿機(jī)構(gòu)組成，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、 定位準(zhǔn)確、閉鎖牢固，可消除跑車事故，避免人身傷 亡，保障安全生產(chǎn)，適于JD-11.4型絞車采用，可廣 泛應(yīng)用于煤礦、冶金礦場(chǎng)及建筑工地的運(yùn)輸提升作 業(yè)。

鐵水渣測(cè)量工具 739     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵水渣測(cè)量工具，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，所述鐵水渣測(cè)量工具包括開(kāi)口向上的用于盛裝鐵水的容器，以及溶于鐵水但不融于鐵渣的柱形測(cè)量件；所述測(cè)量件豎直的立于所述容器的開(kāi)口上方；所述測(cè)量工具還包括支承裝置，所述支承裝置懸置有基準(zhǔn)件；所述基準(zhǔn)件位于所述容器的開(kāi)口上方；所述測(cè)量件與所述基準(zhǔn)件連接；所述基準(zhǔn)件的靠近所述開(kāi)口的一端具有基準(zhǔn)平面，所述基準(zhǔn)平面垂直于所述測(cè)量件；所述基準(zhǔn)件與所述測(cè)量件能夠沿豎直方向相對(duì)于所述容器往復(fù)移動(dòng)。本申請(qǐng)的鐵水渣測(cè)量工具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐵水含渣量的測(cè)量比較危險(xiǎn)、比較困難的技術(shù)問(wèn)題。

用激光強(qiáng)化的軸類件 740     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用激光強(qiáng)化的軸類件,它是在現(xiàn)有軸類件軸頸上采用激光熔覆有一層鎳基耐磨合金層,合金層洛氏硬度達(dá)到HRC32。本實(shí)用新型利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性,在大氣環(huán)境下進(jìn)行無(wú)污染操作,在廉價(jià)金屬材料表面形成一層硬度高、無(wú)裂紋,且與基體呈冶金結(jié)合的高性能涂層,加工出來(lái)的軸類件耐磨性比普通軸類件提高3倍左右。

雙底卸礦車 1010     

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本實(shí)用新型是一種礦山、冶金等運(yùn)輸物料用的雙底卸礦車。包含有車廂(1),車廂(1)固定在大底盤(pán)(2)上,大底盤(pán)(2)內(nèi)、車廂(1)下側(cè)敞口處設(shè)有底卸門(3),底卸門(3)下側(cè)裝有行走輪(4)、大底盤(pán)(2)兩側(cè)設(shè)有托輪滑道(6),底卸門(3)緊靠在車廂(1)下側(cè)的敞口,其特征是底卸門(3)為不少于二個(gè)、并前后排列,每個(gè)底卸門(3)的前端分別與大底盤(pán)(2)鉸接聯(lián)接。由于本實(shí)用新型將底卸門設(shè)計(jì)為前后排列、并不少于二個(gè),使底卸門的長(zhǎng)度相應(yīng)縮短,對(duì)卸載站的深度和斜坡長(zhǎng)度要求也相應(yīng)縮小,因此具有可在礦山井下較小的空間范圍內(nèi)方便裝卸,提高井下的運(yùn)輸能力,并能降低卸載站的投資及占用空間等特點(diǎn)。

工業(yè)微波冶煉設(shè)備 871     

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本實(shí)用新型,工業(yè)微波冶煉設(shè)備。是一種用于金屬還原冶煉熔化的工業(yè)微波冶煉設(shè)備;其特征是利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波能為加熱能源,對(duì)物料進(jìn)行冶煉與熔化,在工業(yè)微波冶煉設(shè)備的箱體(1)周邊設(shè)置了可控微波發(fā)射裝置(3);箱體內(nèi)設(shè)有,閉環(huán)水冷循環(huán)系統(tǒng)(2)、磁控箱(4)、箱體內(nèi)層配置了由碳化硅、陶瓷、碳纖維燒結(jié)成的內(nèi)爐膛(5),箱體上部裝有爐蓋(6),爐蓋設(shè)有紅外測(cè)溫控制裝置(7)和連續(xù)加料口(8);箱體下部連接的水口(9)。這一種工業(yè)微波冶煉設(shè)備,屬于國(guó)際專利分類B22鑄造、粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備是在微波場(chǎng)內(nèi)直接實(shí)施對(duì)礦石、金屬元素加熱、冶煉、熔化,此種微波設(shè)備不受被冶煉材料性質(zhì)是否吸收微波性能的限制;適應(yīng)用特種材料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。重點(diǎn)試驗(yàn)室的特種金屬融熔還原工藝冶煉、熔化要求及特種鋼中試。

彈簧緩沖托輥組 679     

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一種彈簧緩沖托輥組，由緩沖托輥、托輥架、內(nèi)滑道、外滑道、雙頭螺栓、彈簧、底板組成。兩件內(nèi)滑道位于托輥架橫梁底部的左右兩側(cè)、呈對(duì)稱布置，其上端焊接在橫梁的底部，其下部嵌裝在外滑道內(nèi)、可上下滑動(dòng)。彈簧垂直安裝于內(nèi)、外滑道之間，且套在雙頭螺栓上。雙頭螺栓穿過(guò)彈簧的空心，其上端與內(nèi)滑道通過(guò)螺母固聯(lián)，其下端穿過(guò)外滑道底板由底面螺母通過(guò)單螺母聯(lián)接，將三者聯(lián)成一體，構(gòu)成彈簧裝置。本實(shí)用新型用于礦山、碼頭、冶金等行業(yè)帶式輸送機(jī)的落料段；可單組使用，也可多組并排安裝組成緩沖床。通過(guò)在緩沖托輥組下加裝彈簧裝置，增大了其彈性和緩沖行程，減小與膠帶之間的阻力，有效地減輕物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊損壞。

抗磨損激光強(qiáng)化齒輪件 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗磨損激光強(qiáng)化齒輪件,它主要是在現(xiàn)有齒輪件本體的輪齒的嚙合面上熔覆有一層鎳基合金激光強(qiáng)化層,強(qiáng)化層洛氏硬度為HRC55-60。本實(shí)用新型利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性,在大氣環(huán)境下進(jìn)行無(wú)污染操作,在廉價(jià)金屬材料表面形成一層硬度高、無(wú)裂紋,且與基體呈冶金結(jié)合的高性能涂層,加工出來(lái)的齒輪件的輪齒耐磨性比普通齒輪件提高2倍以上。

矩形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī) 759     

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本實(shí)用新型涉及一種矩形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：密封體（2）密封在燒結(jié)機(jī)本體（4）的上部，使燒結(jié)機(jī)本體（4）的內(nèi)部形成一個(gè)密閉的燒結(jié)室（15），所述燒結(jié)室（15）的橫截面為矩形，燒結(jié)室（15）設(shè)有抽真空系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)本體（4）的下部設(shè)有多個(gè)與燒結(jié)室（15）連通的集礦倉(cāng)（6），密封體（2）上設(shè)有與燒結(jié)室（15）連通的混合料倉(cāng)（1），燒結(jié)室（15）的上部設(shè)有與混合料倉(cāng)（1）相配合的布料裝置（3），燒結(jié)室（15）的下部設(shè)有多個(gè)均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點(diǎn)火工序，降低了工序能耗；提高了設(shè)備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

節(jié)能減排型活性石灰生產(chǎn)裝置 686     

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一種節(jié)能減排型活性石灰生產(chǎn)裝置，包含有依次連接的分級(jí)裝置（1）、料量分配裝置（2）、新型豎式預(yù)熱裝置（8）、低散熱回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置（15）、L型豎式冷卻裝置（18）；L型豎式冷卻裝置（18）通過(guò)三次風(fēng)導(dǎo)管（18.12）與低散熱回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置（15）中的窯頭罩（15.4）相連通。分級(jí)裝置（1）將原料石灰石分級(jí)后導(dǎo)入新型豎式預(yù)熱裝置（8）進(jìn)行預(yù)熱并有部分分解，再導(dǎo)入低散熱回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置（15）進(jìn)行煅燒并分解出CO2，成為高溫石灰，高溫石灰進(jìn)入L型豎式冷卻裝置（18）冷卻并篩分，即得塊狀石灰和粉狀石灰。具有選取的原料石灰石粒度可以放寬，熱耗低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品活性度高，低SO2和廢氣排放，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。本裝置也可廣泛用于建材、化工、冶金等行業(yè)粒狀物料的加熱。

新型前爐出鐵槽 909     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種新型前爐(3)的出鐵槽,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型前爐(3)出鐵槽,包括出鐵槽本體(1)和導(dǎo)流槽(2),所述的出鐵槽本體(1)與前爐(3)的出鐵口連通,在出鐵槽本體(1)的底部、遠(yuǎn)離出鐵口的那端設(shè)置有槽口I(4),在出鐵槽本體(1)的下部設(shè)置有導(dǎo)流槽(2),所述導(dǎo)流槽(2)與出鐵槽本體(1)的槽口I(4)相通,該導(dǎo)流槽(2)的后端與出鐵槽本體(1)鉸接連接,其前端底部設(shè)置有槽口II(5),所述的槽口II(5)對(duì)應(yīng)于鐵水包(6)上方。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,成本低,可以控制鐵水流量及流速等特點(diǎn)。

連鑄機(jī)中間包快速堵漏機(jī)構(gòu) 785     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種連鑄機(jī)中間包快速堵漏機(jī)構(gòu)，包括主安裝塊、操作塊和堵漏塊，所述主安裝塊頂部開(kāi)設(shè)有方塊孔，所述方塊孔內(nèi)滑動(dòng)接觸有方塊件，所述方塊件底部與堵漏塊固定連接，所述方塊件側(cè)面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述方塊孔側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有橫槽，所述橫槽內(nèi)滑動(dòng)接觸有與卡槽配合使用的卡條，所述卡條與橫槽側(cè)壁之間焊接有彈簧一，所述卡條頂部設(shè)置有延伸桿，所述操作塊底部開(kāi)設(shè)有底槽，所述底槽內(nèi)設(shè)置有平條，所述平條底部設(shè)置有側(cè)條一，所述主安裝塊頂部設(shè)置有側(cè)條二，所述側(cè)條一與方塊件之間焊接有彈簧二，所述側(cè)條二側(cè)面開(kāi)設(shè)有抵緊孔。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠方便快速進(jìn)行堵漏操作。

鋼坯自動(dòng)翻鋼裝置 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼坯自動(dòng)翻鋼裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板遠(yuǎn)離第二側(cè)板的一側(cè)上通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接有翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括氣缸，所述氣缸設(shè)置在氣缸安裝座內(nèi)，所述氣缸安裝座的底部通過(guò)多根連桿連接在底座上，所述底座的底部連接有連接座，所述連接座靠近夾持機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接有角度調(diào)整裝置，進(jìn)行鋼坯的翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，首先通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)的配合對(duì)鋼坯進(jìn)行夾緊，再通過(guò)角度調(diào)整裝置和翻轉(zhuǎn)裝置的配合運(yùn)動(dòng)，角度調(diào)整完畢后通過(guò)氣缸與推桿的配合關(guān)系，通過(guò)推桿底部連接的撐塊和翻轉(zhuǎn)爪對(duì)鋼坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工作。

皮帶運(yùn)輸機(jī)用的氣壓制動(dòng)器 825     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)用的氣壓制動(dòng)器,它包括氣缸和塊式制動(dòng)架,氣缸通過(guò)電磁閥和氣源三聯(lián)件連接在供風(fēng)管路上;所述的氣源三聯(lián)件由過(guò)濾器、減壓器和油霧器三部分依次連接而成。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于礦山、起重、冶金、運(yùn)輸、港口建筑等各種機(jī)械驅(qū)動(dòng)配套的機(jī)械制動(dòng)。

圓筒形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī) 901     

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本實(shí)用新型涉及一種圓筒形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：密封體（2）密封在燒結(jié)機(jī)本體（4）的上部，使燒結(jié)機(jī)本體（4）的內(nèi)部形成一個(gè)密閉的燒結(jié)室（15），所述燒結(jié)室（15）的橫截面為圓形，燒結(jié)室（15）設(shè)有抽真空系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)本體（4）的下部設(shè)有多個(gè)與燒結(jié)室（15）連通的集礦倉(cāng)（6），密封體（2）上設(shè)有與燒結(jié)室（15）連通的混合料倉(cāng)（1），燒結(jié)室（15）的上部設(shè)有與混合料倉(cāng)（1）相配合的布料裝置（3），燒結(jié)室（15）的下部設(shè)有多個(gè)均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點(diǎn)火工序，降低了工序能耗；提高了設(shè)備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

水冷旋轉(zhuǎn)式燒結(jié)礦餅破碎機(jī) 1002     

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本發(fā)明涉及一種水冷旋轉(zhuǎn)式燒結(jié)礦餅破碎機(jī)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（1）、支撐裝置（2）和破碎輥（3），所述破碎輥（3）中的傳動(dòng)軸（9）為中空結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸（9）內(nèi)設(shè)有隔板（13），筒體（12）與傳動(dòng)軸（9）之間設(shè)有多個(gè)支撐板（11），筒體（12）上設(shè)有多個(gè)卸料板（5），相鄰兩個(gè)卸料板（5）之間通過(guò)弧形板（6）相連，相鄰兩個(gè)卸料板（5）與中間的弧形板（6）之間形成料斗（7），卸料板（5）的外側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻布置的破碎齒（21）。本發(fā)明的有益效果是：降低了平面循環(huán)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)冷卻段抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)負(fù)壓，降低抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率60%左右。

400Mpa級(jí)超細(xì)晶粒鋼帶肋鋼筋盤(pán)條的生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)生產(chǎn)不添加微量元素(Nb、V、Ti、Mn)的普通碳素鋼400Mpa級(jí)超細(xì)晶粒鋼帶肋鋼筋盤(pán)條生產(chǎn)方法。具體采用低溫開(kāi)軋+精軋機(jī)組機(jī)間冷卻+低溫精軋+低溫吐絲+斯太爾摩線強(qiáng)制風(fēng)冷+人工時(shí)效的工藝進(jìn)行制備。由于采用了吐絲機(jī)前夾送輥同步夾持送鋼工藝，提高了吐絲機(jī)前夾送輥的動(dòng)力和穩(wěn)定性，因此具有在不添加微合金元素(Nb、V、Ti、Mn)的情況下，穩(wěn)定生產(chǎn)400Mpa級(jí)超細(xì)晶粒鋼帶肋鋼筋盤(pán)條；與常規(guī)工藝比具有晶粒細(xì)化均勻、性能穩(wěn)定、無(wú)馬氏體組織、滿足抗震鋼筋要求、節(jié)約能源、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。