連鑄機(jī)中間包穩(wěn)流器對(duì)中檢驗(yàn)裝置 407     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)中間包穩(wěn)流器對(duì)中檢驗(yàn)裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對(duì)中機(jī)構(gòu)，中間包設(shè)有中間包壁及沖擊區(qū)，沖擊區(qū)外壁兩側(cè)擋設(shè)有對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)有的兩個(gè)定位塊，定位塊對(duì)稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測(cè)量桿，測(cè)量桿另一端頂設(shè)在中間包壁上，測(cè)量桿上在大包鑄流正下方設(shè)有大包鑄流標(biāo)識(shí)位，大包鑄流標(biāo)識(shí)位為穩(wěn)流器的中心位置，用于通過(guò)確定穩(wěn)流器的中心位置砌筑穩(wěn)流器，測(cè)量桿上還設(shè)有與中間包兩側(cè)橫向中心線重疊的水口中心線標(biāo)識(shí)位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實(shí)用新型提升砌筑時(shí)對(duì)中效率，保障穩(wěn)流器對(duì)中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩(wěn)流器砌筑偏斜，導(dǎo)致連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，也保證了中間包使用壽命。

連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包 998     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設(shè)置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個(gè)第二堵塊，所述第二堵塊套設(shè)在所述手柄上，且多個(gè)所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設(shè)置在所述第二堵塊的一側(cè)，并相對(duì)于所述第一堵塊，且所述壓板套設(shè)在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)公開了一種連鑄機(jī)中間包的堵流裝置及連鑄機(jī)中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產(chǎn)成本。

軋機(jī)軸向調(diào)整對(duì)正裝置 306     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)軸向調(diào)整對(duì)正裝置，具體涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架，其底部固定有移動(dòng)輪；平臺(tái)，其升降設(shè)置在所述機(jī)架上；調(diào)整支架，其活動(dòng)設(shè)置在所述平臺(tái)上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調(diào)整支架上，且所述激光水平儀與導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正。本實(shí)用新型改善現(xiàn)階段通過(guò)人為觀察的方式來(lái)調(diào)整軋輥并使其處于水平的狀態(tài)，提升調(diào)整軋輥時(shí)的精確度。

平軋軋機(jī)快換裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種平軋軋機(jī)快換裝置，包括軋機(jī)快換區(qū)域和在線軋機(jī)區(qū)域，所述軋機(jī)快換區(qū)域設(shè)置有兩個(gè)滑板，所述滑板的一側(cè)設(shè)有油缸，所述油缸上連接有液壓管路，所述液壓管路遠(yuǎn)離油缸的一端連接有閥臺(tái)。本實(shí)用新型不用手動(dòng)操作吊運(yùn)，提高作業(yè)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且每次換軋機(jī)，減少一次吊裝作業(yè)，減去了員工吊裝備機(jī)的步驟，減少了一次因吊裝軋機(jī)造成的擠傷和砸傷的風(fēng)險(xiǎn)，帶來(lái)整個(gè)換模時(shí)間的降低，有利于提產(chǎn)增效。

爐冷床及熔煉裝置 1145     

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本申請(qǐng)涉及一種爐冷床及熔煉裝置，包括：床體，所述床體一側(cè)形成物料熔化區(qū)，所述床體另一側(cè)形成用于對(duì)床體進(jìn)行降溫的第一冷卻面；底托，所述底托設(shè)于所述床體第一冷卻面一側(cè)，所述底托朝向床體一側(cè)形成與第一冷卻面配合用于對(duì)床體進(jìn)行降溫的第二冷卻面；卯榫結(jié)構(gòu)，所述卯榫結(jié)構(gòu)用于對(duì)所述床體與所述底托進(jìn)行連接。本申請(qǐng)的爐冷床采用分體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，由床體和底托卯榫結(jié)構(gòu)連接形成，使得冷卻裝置能夠置于床體和底托之間，不僅提升了熔煉設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全性，而且能夠使得冷卻裝置的加工、布置更加簡(jiǎn)單便捷，從而最大程度的發(fā)揮出冷卻裝置的換熱作用，提高爐冷床的換熱效率以及提高爐冷床的使用壽命。

高耐腐蝕壓艙水濾芯 1060     

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本實(shí)用新型涉及水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種高耐腐蝕壓艙水濾芯，包括濾芯主體，其特征在于：所述濾芯主體包括支撐層、分流層、過(guò)濾層、保護(hù)層，在支撐層的內(nèi)壁設(shè)置有分流層，在分流層的內(nèi)壁設(shè)置有過(guò)濾層，在過(guò)濾層的內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)層；在濾芯主體的上下兩端設(shè)置有法蘭。本實(shí)用新型的有益效果是：工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的使用壽命。

從大豆乳清廢水中回收大豆蛋白的方法 916     

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一種從大豆乳清廢水中回收蛋白的方法，包括如下步驟：(1)將大豆乳清廢水的pH調(diào)節(jié)為堿性后濃縮；(2)將步驟(1)濃縮后的豆清濃縮液調(diào)節(jié)蛋白濃度為12～16％，經(jīng)噴霧干燥得到所述大豆蛋白粉。本發(fā)明方法既能保證廢水的安全排放又能實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)效益。

爐冷床及其制造方法和熔煉裝置 856     

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本申請(qǐng)涉及電子束爐冷床技術(shù)領(lǐng)域的一種爐冷床及其制造方法和熔煉裝置，爐冷床包括：床體，所述床體一側(cè)形成物料熔化區(qū)；底托，所述底托設(shè)于所述床體背離物料熔化區(qū)的一側(cè)，所述底托與所述床體四周密封連接；冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)于所述床體與所述底托之間，用于對(duì)床體進(jìn)行降溫。本申請(qǐng)的爐冷床采用分體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，由床體和底托密封連接形成，使得冷卻裝置能夠置于床體和底托之間，不僅提升了熔煉設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全性，而且能夠使得冷卻裝置的加工、布置更加簡(jiǎn)單便捷，從而最大程度的發(fā)揮出冷卻裝置的換熱作用，提高爐冷床的換熱效率以及提高爐冷床的使用壽命。

碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料汽車剎車片的成型方法 773     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料汽車剎車片的制造方法，該方法包括以下步驟：（1）碳纖維預(yù)制體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制備；（2）碳纖維表面碳涂層；（3）浸硅處理；（4）加工成型及裝配。本發(fā)明解決了碳纖維表面碳層保護(hù)、浸硅制備SiC基體等工藝技術(shù)制造汽車剎車片。該方法制造的碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料剎車片可適用于各種氣候及地理?xiàng)l件下重載卡車及轎車的行駛，摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定，干濕態(tài)下摩擦系數(shù)差異小，剎車過(guò)程平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。

表面對(duì)流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種表面對(duì)流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，包括真空滾筒、淀粉液儲(chǔ)料槽和密封罩，所述淀粉液儲(chǔ)料槽開設(shè)在基座中部，且淀粉液儲(chǔ)料槽的上方安裝真空滾筒，真空滾筒的下部位于淀粉液儲(chǔ)料槽內(nèi)，所述真空滾筒的外側(cè)壁安裝濾網(wǎng)，真空滾筒的轉(zhuǎn)軸一端安裝電機(jī)及差速器，轉(zhuǎn)軸的另一端連接真空分離盤，所述密封罩安裝在真空滾筒和淀粉液儲(chǔ)料槽的外側(cè)，密封罩在真空滾筒出料側(cè)安裝吹風(fēng)導(dǎo)流裝置，吹風(fēng)導(dǎo)流裝置通過(guò)法蘭與送風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與空氣過(guò)濾器連接。該表面對(duì)流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，能夠降低微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)，提高淀粉的品質(zhì)，提高干燥速率，降低進(jìn)入氣流干燥速度前的蛋白顆粒水分，降低能耗。

智能圖書分揀機(jī) 924     

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一種智能圖書分揀機(jī)，涉及物流揀選設(shè)備領(lǐng)域，包括一主支架，所述主支架包括第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，其中第一支架處于第二支架正下方，所述第一支架上固定連接有料箱輸送機(jī)，所述第二支架上固定連接有并聯(lián)真空分離機(jī)構(gòu)，所述第三支架上固定連接有伸縮輸送機(jī)，所述第四支架上固定連接有理書輸送機(jī)。本發(fā)明極大程度的解決了圖書商品合單物資種類繁多、每日訂單量大，下單到貨要求時(shí)間短等問(wèn)題，系統(tǒng)能夠即時(shí)準(zhǔn)確的將不同訂單的商品進(jìn)行拆零分揀處理，并能保證圖書拆零揀選后的姿態(tài)比較規(guī)整，通過(guò)采用真空吸附的方式進(jìn)行分揀，可以有效的降低損書率以及擴(kuò)大拆零揀選尺寸范圍。

表面熱對(duì)流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種表面熱對(duì)流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，涉及淀粉工藝真空脫水技術(shù)領(lǐng)域，包括真空滾筒，所述真空滾筒下部位于淀粉液儲(chǔ)料槽內(nèi)，真空滾筒的外側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)。真空滾筒及淀粉液儲(chǔ)料槽通過(guò)密封罩與周圍環(huán)境隔離。本實(shí)用新型真空滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將真空分離盤與真空分離桶相連的盤片上的真空管，將淀粉液儲(chǔ)料槽中的淀粉吸附在濾網(wǎng)外側(cè)。真空滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)真空滾筒表面吸附的淀粉表面水分通過(guò)送風(fēng)機(jī)將空氣過(guò)濾器過(guò)濾后、經(jīng)過(guò)換熱器加熱后的無(wú)菌空氣吹干，吹出的濕空氣通過(guò)排風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)，不僅降低微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)，提高淀粉的品質(zhì)，而且提高干燥速率，降低進(jìn)入氣流干燥速度前的蛋白顆粒水分，降低能耗。

涂覆有抗氧化抗沖擊涂層的碳纖維保溫材料的制備方法 638     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N涂覆有抗氧化抗沖擊涂層的碳纖維保溫材料的制備方法，包括依次進(jìn)行的打底噴涂酚醛樹脂、干燥處理、改性噴涂偶聯(lián)劑、干燥處理、抗氧化噴涂抗氧化涂料、干燥處理、真空燒結(jié)處理、自然冷卻；抗氧化抗沖擊涂層將碳纖維絲給封閉包裹起來(lái)，將碳纖維絲與氧隔絕開來(lái)避免其與氧接觸，從而提高了抗氧化性能；抗氧化抗沖擊涂層的主要原料是酚醛樹脂，酚醛樹脂固化后會(huì)提高碳纖維保溫材料表面的硬度，經(jīng)過(guò)高溫真空燒結(jié)處理后該表面硬度也不會(huì)有明顯降低，從而增強(qiáng)了抗沖擊性；最終使得碳纖維保溫材料的使用壽命提高了50％以上；抗氧化抗沖擊涂層封堵了碳纖維保溫材料表面的孔洞，從而有效地控制了碳纖維保溫材料的發(fā)塵量。

翻轉(zhuǎn)冷床的位移監(jiān)測(cè)裝置和翻轉(zhuǎn)冷床 939     

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本實(shí)用新型提供一種翻轉(zhuǎn)冷床的位移監(jiān)測(cè)裝置和翻轉(zhuǎn)冷床，屬于冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的位移監(jiān)測(cè)裝置包括：檢測(cè)擋板、支架和位移監(jiān)測(cè)器。其中，檢測(cè)擋板設(shè)置在翻轉(zhuǎn)冷床中活動(dòng)齒板的側(cè)面上；支架設(shè)置在活動(dòng)齒板設(shè)置檢測(cè)擋板的一側(cè)，并位于檢測(cè)擋板在活動(dòng)齒板側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置處；位移監(jiān)測(cè)器包括第一監(jiān)測(cè)器和第二監(jiān)測(cè)器，第一監(jiān)測(cè)器沿豎直方向設(shè)置在支架上，第一監(jiān)測(cè)器用于檢測(cè)檢測(cè)擋板沿豎直方向的移動(dòng)，第二監(jiān)測(cè)器沿水平方向設(shè)置在支架上，第二監(jiān)測(cè)器用于檢測(cè)檢測(cè)擋板沿水平方向的移動(dòng)。本實(shí)用新型可以避免高溫對(duì)監(jiān)測(cè)裝置工作的影響，保證了監(jiān)測(cè)裝置工作的可靠性，實(shí)現(xiàn)冷床位置的準(zhǔn)確判斷。

控溫式合金烘烤設(shè)備 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種控溫式合金烘烤設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種控溫式合金烘烤設(shè)備，包括，料倉(cāng)，其上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有排氣口和排料口；煙氣發(fā)生爐，其上設(shè)置有出風(fēng)口和回風(fēng)口，出風(fēng)口通過(guò)煙氣管道連接于料倉(cāng)上；其中，煙氣管道的一端連接于煙氣發(fā)生爐的出風(fēng)口上，另一端由煙氣主管分為多個(gè)煙氣支管連接于料倉(cāng)上；壓縮空氣管，其連接于料倉(cāng)；冷凝器，冷凝器的進(jìn)氣口與料倉(cāng)的排氣口相連通；排煙風(fēng)機(jī)，其抽風(fēng)口與冷凝器的出氣口相連通，其排風(fēng)口與所述煙氣發(fā)生爐的回風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型可利用高溫?zé)煔鈱?duì)合金烘干，去除合金表面的附著水分，降低合金水含量，達(dá)到提高鑄坯的質(zhì)量，顯著地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

防火閥軸承 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種防火閥軸承，其通過(guò)采用軸承碗與滑塊配合的方式，兩者采用滑動(dòng)配合，通過(guò)滑塊與扇葉固定桿連接固定，軸承碗與支撐架配合，通過(guò)此種結(jié)構(gòu)設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)扇葉擺動(dòng)時(shí)滑塊在軸承碗內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的滑塊可以采用石墨冶金材質(zhì)制作，其具有較強(qiáng)的耐磨性，可有效的保證其滑動(dòng)性能，在不需要維護(hù)的前提下具有穩(wěn)定的性能；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便制作，其安裝使用方便，是一種理想的防火閥軸承。

輥環(huán)吊具 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種輥環(huán)吊具，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的輥環(huán)吊具包括：電動(dòng)葫蘆；掛鉤，其一端與電動(dòng)葫蘆連接；夾取裝置，其與掛鉤的另一端連接；抓手，其包括至少兩個(gè)抓指，每個(gè)抓指的一端與第三移動(dòng)臂和第四移動(dòng)臂的另一端連接，且每個(gè)抓指呈弧形；拉桿，其一端連接于第二鉸接點(diǎn)處，對(duì)拉桿的另一端施加作用力允許第二鉸接點(diǎn)和第三鉸接點(diǎn)向相對(duì)或相反的方向移動(dòng)。本實(shí)用新型解決了輥環(huán)在運(yùn)送安裝過(guò)程中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，操作人員易損傷且輥環(huán)質(zhì)量難以保證的問(wèn)題。

鋁用陽(yáng)極填充物自動(dòng)搗實(shí)裝置 594     

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本實(shí)用新型涉及鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種鋁用陽(yáng)極填充物自動(dòng)搗實(shí)裝置，包括：支撐臺(tái)架、滑動(dòng)臺(tái)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和搗實(shí)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；滑動(dòng)臺(tái)架包括滑動(dòng)框和滑動(dòng)支架；滑動(dòng)框通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在支撐架上，在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿支撐架的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)；滑動(dòng)支架固定在滑動(dòng)框的底部；搗實(shí)機(jī)構(gòu)安裝在滑動(dòng)支架上，在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿滑動(dòng)支架的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)；能夠通過(guò)自動(dòng)化控制，依次對(duì)多個(gè)料箱進(jìn)行搗實(shí)操作，使填充物更密實(shí)，采用自動(dòng)搗料系統(tǒng)無(wú)需人工手持鐵釬搗料，減少安全隱患，提高工作效率；解決人工搗料不規(guī)范的難題，確保產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，解決了上層冶金焦燒損難題。

自動(dòng)清洗下線設(shè)備外表的清洗機(jī) 818     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)清洗下線設(shè)備外表的清洗機(jī)，包括清洗罩、噴水裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和回收水結(jié)構(gòu)，所述清洗罩為圓筒狀，所述清洗罩頂部設(shè)有上蓋，所述清洗罩底部設(shè)有環(huán)形臺(tái)面，所述清洗罩底部中心設(shè)有圓形孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在圓形孔位置，所述噴水裝置設(shè)置在清洗罩一側(cè)水平朝清洗罩內(nèi)噴水，所述環(huán)形臺(tái)面上設(shè)有環(huán)形收集槽，所述環(huán)形收集槽上設(shè)有下排水管，所述環(huán)形臺(tái)面下方設(shè)有水箱，所述下排水管插入到水箱內(nèi)，將下線設(shè)備放置在驅(qū)動(dòng)裝置上。本實(shí)用新型的清洗機(jī)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，造價(jià)低廉，承載能力大，清洗用水循環(huán)過(guò)濾使用，大幅節(jié)約用水減少污染，清洗效率高，節(jié)省人工，適合在冶金行業(yè)推廣。

建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板 1034     

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本實(shí)用新型屬于珍珠巖保溫板領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板，由第一珍珠巖保溫層、玻璃纖維層、隔熱層、滲透互融結(jié)合層以及第二珍珠巖保溫層構(gòu)成，其隔熱層是由多個(gè)珍珠巖圓柱縱橫交錯(cuò)制成，不僅起到隔熱的效果，而且還有加固的作用；即本實(shí)用新型材質(zhì)輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好，適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業(yè)，又由于圓環(huán)槽的設(shè)置，在與墻體粘結(jié)時(shí)，可以更快更符合要求的與墻體進(jìn)行粘結(jié)的要求。

燒結(jié)機(jī)布料松料器 921     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燒結(jié)機(jī)布料松料器，包括泥輥布料器、多輥布料器、松料器和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，松料器設(shè)有立柱和松料棒，立柱安裝在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行導(dǎo)軌的兩側(cè)，立柱頂部連接有橫梁，橫梁下方設(shè)有吊掛梁，吊掛梁上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接松料棒后端，松料棒前端采用倒錐形的扁平結(jié)構(gòu)，松料棒伸入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車內(nèi)，用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行時(shí)在物料中移動(dòng)進(jìn)行松料；本實(shí)用新型在物料自身透氣性較好時(shí)，通過(guò)電動(dòng)推桿將松料棒調(diào)整到垂直位置，松料棒產(chǎn)生的空隙小，松料效果??；在物料自身透氣性差時(shí)，通過(guò)電動(dòng)推桿將松料棒調(diào)整到水平位置，空隙增大，松料效果增強(qiáng)，物料層透氣性改善。

高線半成品運(yùn)輸車 893     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高線半成品運(yùn)輸車。該種高線半成品運(yùn)輸車，包括車架和設(shè)置于車架底部的滑輪，車架呈頂部開口且底部開口的矩形結(jié)構(gòu)，車架頂部設(shè)置有廢料承載機(jī)構(gòu)，廢料承載機(jī)構(gòu)包括均勻且水平設(shè)置于車架頂部的多根第一支撐管，相鄰的兩根第一支撐管之間均設(shè)置有高線半成品承載機(jī)構(gòu)，車架內(nèi)部設(shè)置有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種高線半成品運(yùn)輸車，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，造價(jià)低，通過(guò)設(shè)置高線半成品承載機(jī)構(gòu)分別對(duì)多盤半成品高線進(jìn)行掛置支撐，通過(guò)設(shè)置廢料承載機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高線殘次品進(jìn)行承載和運(yùn)輸，不僅節(jié)約了運(yùn)輸車的制造成品，且使用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

精煉爐高位料倉(cāng)在線加料裝置 717     

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一種精煉爐高位料倉(cāng)在線加料裝置包括料倉(cāng)，其特征在于，所述料倉(cāng)通過(guò)閥門與導(dǎo)流管道連接，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有擋板將料倉(cāng)分為石灰料倉(cāng)和合金料倉(cāng)，所述合金料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有電阻絲網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)了鋼水冶煉過(guò)程在線調(diào)整合金及冶金石灰，整個(gè)加料過(guò)程不需要斷電、提起精煉爐蓋、將鋼包車開出精煉工位等操作，操作方便快捷。

固定鑄坯紅外測(cè)距儀的裝置 657     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固定鑄坯紅外測(cè)距儀的裝置，包括安裝架和輔助架，安裝架設(shè)有安裝板和底座，底座一側(cè)連接支撐板，支撐板的中部設(shè)有U形槽，U形槽的底部設(shè)有安裝板，安裝板上放置紅外測(cè)距儀，用于穩(wěn)定紅外測(cè)距儀并通過(guò)U形槽照射紅外射線，輔助架設(shè)有輔助測(cè)距板和底板，紅外射線照射在輔助測(cè)距板上，輔助測(cè)距板放置在鑄坯的起點(diǎn)或終點(diǎn)；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的固定鑄坯紅外測(cè)距儀的裝置通過(guò)安裝板的穩(wěn)定放置以及輔助測(cè)距板的輔助定位，實(shí)現(xiàn)快速確定待測(cè)鑄坯的起點(diǎn)和終點(diǎn)；將紅外測(cè)距儀放置到架體上，避免手臂抖動(dòng)，保障了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；避免身體近距離接觸高溫鑄坯，保障安全。

鑄坯取樣標(biāo)尺工裝 837     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯取樣標(biāo)尺工裝。鑄坯取樣標(biāo)尺工裝，包括：座體和割槍座，座體上設(shè)置有定位座和第一手持體，所述定位座上設(shè)置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面垂直相交；割槍座安裝在所述座體上，并允許沿平行于第一定位面和第二定位面的方向直線移動(dòng)，所述割槍座上設(shè)置有第二手持體和割槍插孔；所述割槍插孔的軸線垂直于所述第二定位面。采用本工裝進(jìn)行鑄坯切割，不僅可以縮短了切割時(shí)間，而且鑄坯尺寸統(tǒng)一，不用修復(fù)鑄坯端面，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，鑄坯的端面平齊性較好。

齒轂外跨棒距檢測(cè)裝置 897     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車變速箱齒轂外跨棒距檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:齒轂外跨棒距檢測(cè)裝置,該裝置包括百分表、底座板和支撐板,所述支撐板與底座板的背面固定連接,所述百分表通過(guò)位于底座板上部的表夾與底座板固定連接,在底座板的中部有與底座板垂直固定連接的芯軸,在底座板的下部有與底座板垂直固定連接的量棒。該檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,測(cè)量方便、準(zhǔn)確。

石墨坩堝的加工套 689     

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石墨坩堝的加工套，包括中空?qǐng)A柱形的刀桿，刀桿一端的底部設(shè)置一個(gè)底座，刀桿外表面殼體一側(cè)設(shè)置一個(gè)固定刀臺(tái)，固定刀臺(tái)里面放置一個(gè)用來(lái)制作坩堝孔面的面刀，刀桿外表面設(shè)置一個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)放置一個(gè)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿一端連接一個(gè)操作手柄，轉(zhuǎn)桿另一端連接一個(gè)用來(lái)切平坩堝芯的切刀，刀桿的一端的圓環(huán)側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)用來(lái)套坩堝的刀頭。本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，特別適合冶金工業(yè)炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的石墨坩堝的生產(chǎn)，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

礦用輸送帶鋼網(wǎng)布 795     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶材料,特別公開了一種礦用輸送帶鋼網(wǎng)布。該礦用輸送帶鋼網(wǎng)布,其特征在于:包括緯向均勻排列的鍍銅鋼絲和徑向均勻排列的浸膠線繩,浸膠線繩通過(guò)雙線交叉絞接的方式通過(guò)鍍銅鋼絲;所述浸膠線繩為聚酯或尼龍制成的加捻線繩;所述浸膠線繩的端部為浸膠層,使浸膠線繩和鍍銅鋼絲不脫落。本實(shí)用新型以鋼絲繩作骨架,具有抗張強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、成槽性好、耐屈撓等特點(diǎn);使輸送帶具有抗沖擊、防撕裂、抗刺穿等特點(diǎn)。本實(shí)用新型適合長(zhǎng)距離、高速度、大負(fù)荷等有較尖硬、刺穿能力較強(qiáng)的物料運(yùn)輸,被廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、鐵礦、巖石礦、港口等重工行業(yè)。

用于鋼包的鐵料定量加入裝置 628     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，涉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，包括，加料裝置、多個(gè)支撐部件及稱重裝置；所述加料裝置上設(shè)有一直腔，所述加料裝置直腔的一端為加料口，另一端為下料口，所述加料裝置的所述加料口一端高于所述下料口一端，所述加料裝置的底部還設(shè)有多個(gè)所述支撐部件，所述支撐部件的頂部連接于所述加料裝置上，底部設(shè)置于所述稱重裝置上。本實(shí)用新型可在轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水時(shí)定量且準(zhǔn)確地向鋼包中加入高錳鐵料，提高了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減小了冶煉過(guò)程中安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

燃?xì)獍l(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置 666     

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一種燃?xì)獍l(fā)電鍋爐點(diǎn)火裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置將直流式點(diǎn)火器改為發(fā)散式點(diǎn)火器，若干點(diǎn)火器置于點(diǎn)火裝置主體內(nèi)；點(diǎn)火器主體為圓柱形，點(diǎn)火器主體周身設(shè)置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體一端設(shè)置布?xì)馄?，布?xì)馄魃显O(shè)置若干煤氣均散孔，點(diǎn)火器主體另一端連接轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口。本實(shí)用新型發(fā)散式點(diǎn)火器在氣流作用下，將掛在點(diǎn)火器上的粉塵等物質(zhì)吹進(jìn)爐膛，不容易使點(diǎn)火器結(jié)垢堵塞。在上層燃燒器上增加了轉(zhuǎn)爐煤氣管道，點(diǎn)爐時(shí)兩層轉(zhuǎn)爐煤氣同時(shí)投入，進(jìn)氣量大，鍋爐溫度升高快，大大縮短了點(diǎn)爐時(shí)間，可提前2-3小時(shí)并爐發(fā)電，可創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，兩層轉(zhuǎn)爐煤氣參與燃燒，避免了因高爐煤氣不純導(dǎo)致的火焰不穩(wěn)定，起到穩(wěn)燃作用。