酸軋機(jī)的切邊裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及酸軋機(jī)切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機(jī)的切邊裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部通過(guò)固定架支撐，所述工作臺(tái)的上方從左到右依次設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)、支撐架和切邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)開設(shè)在工作臺(tái)一端上方的通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)部均水平滑動(dòng)連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均水平連接有電機(jī)座，兩個(gè)所述電機(jī)座的上方均水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝架和切邊機(jī)構(gòu)能夠?qū)Φ镀奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)客戶的需要對(duì)酸軋機(jī)進(jìn)行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的銷量。

流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道 545     

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本實(shí)用新型公開了一種流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內(nèi)部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有銜接軸，且銜接軸的中部外側(cè)安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有把手。該流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，其具備通多檔位可調(diào)節(jié)流動(dòng)液速度的功能，可以更加精確的進(jìn)行流動(dòng)液位的控制，具備360°轉(zhuǎn)動(dòng)變檔功能，不需反復(fù)在同一位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。

鋁板帶箔軋機(jī)滅火裝置 426     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁板帶箔軋機(jī)滅火裝置，涉及滅火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架的內(nèi)部設(shè)置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的側(cè)面設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)支架的右側(cè)頂部固定連接有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有輸送管。本實(shí)用新型通過(guò)固定板、頂板、夾板、緩沖墊、頂緊彈簧、推板、按鈕、連接桿、卡塊之間的相互配合，在對(duì)二氧化碳罐進(jìn)行固定時(shí)，將固定板插入到活動(dòng)支架的側(cè)面，通過(guò)頂緊彈簧頂動(dòng)頂板，從而能夠通過(guò)夾板和緩沖墊對(duì)二氧化碳罐進(jìn)行固定，同時(shí)頂緊彈簧還會(huì)頂動(dòng)推板，從而通過(guò)連接桿能夠帶動(dòng)卡塊卡進(jìn)活動(dòng)支架的內(nèi)部，從而對(duì)固定板的位置進(jìn)行固定，提高了二氧化碳罐的穩(wěn)定性，保證了滅火裝置的正常使用。

六輥軋機(jī)液壓站降低漏油量自動(dòng)控制裝置 430     

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本實(shí)用新型涉及一種六輥軋機(jī)液壓站降低漏油量自動(dòng)控制裝置，油壓傳感器和壓下泵站液位計(jì)分別與軋機(jī)總控制器的輸入端通過(guò)信號(hào)線電連接，壓下泵站與伺服閥臺(tái)之間的液壓管道上安裝回油泵，且回油泵與伺服閥臺(tái)之間的液壓管道上安裝第一電磁閥，伺服閥臺(tái)與壓下油缸之間的液壓管道上安裝第二電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和回油泵分別與軋機(jī)總控制器的輸出端通過(guò)信號(hào)線電連接，軋機(jī)傳動(dòng)裝置與軋機(jī)總控制器的輸入端和輸出端分別通過(guò)信號(hào)線電連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)六輥軋機(jī)液壓泵站改良后，可以大大減輕液壓管道、油缸的漏油問(wèn)題，顯著降低漏油量，同時(shí)可減少因液壓不足導(dǎo)致的鋼卷斷帶和傷輥情況發(fā)生，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

多輥擠壓式固液分離機(jī) 620     

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本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種多輥擠壓式固液分離機(jī)，包括機(jī)體及其內(nèi)部構(gòu)造，涉及大小膠輥、篩網(wǎng)、廢水槽、糞水槽和進(jìn)料槽的位置、固定及排列方式。機(jī)體的后側(cè)設(shè)置有進(jìn)污管，進(jìn)污管的輸出端設(shè)置有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與機(jī)體連接并與篩網(wǎng)和大膠輥銜接，篩網(wǎng)的前端設(shè)置有與出料槽間隔相對(duì)的刮板和分稀板組，分稀板用來(lái)將篩網(wǎng)兩端邊緣的較稀物料導(dǎo)向糞水槽，刮板的傾斜末端設(shè)置有與其銜接配合的出料斗，篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口朝上的廢水槽，廢水槽的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)排水口，篩網(wǎng)的下方設(shè)置有兩側(cè)開設(shè)排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適用于多種牧場(chǎng)。

低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。所述6系鋁合金復(fù)合材料通過(guò)以下步驟的方法制備而成：鈦錫碳(Ti2SnC)粉末與ⅢA族金屬粉末反應(yīng)得到TiCX/ⅢA(Sn)中間體，隨后在熔融狀態(tài)下與6系鋁合金顆粒熔融混合，冷卻，切割，即得。本發(fā)明制備通過(guò)加入鈦錫碳(Ti2SnC)與鋁粉，在其在較高溫度下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成TiCX相以及Al?Sn兩種金屬相，同時(shí)加入到6系鋁合金基材中，不僅能提高6系鋁合金的耐腐蝕性，降低其變形抗力，同時(shí)也能使6系鋁合金在低溫條件下也能維持低變形抗力狀態(tài)，從而擴(kuò)大了6系鋁合金在低溫生產(chǎn)條件的應(yīng)用范圍。

大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置 1117     

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本實(shí)用新型提供了一種大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置,屬于一種糧食加工污水的處理裝置,它有板式換熱器,板式換熱器上與蒸發(fā)器上部的封頭相連通的預(yù)熱乳清出液管,在蒸發(fā)器的內(nèi)腔內(nèi)安裝有乳清吸熱管,最后一個(gè)乳清吸熱管與真空分離器下部相連通,真空分離器的底部連通有濃縮液出液管,真空分離器的上部與壓縮機(jī)的進(jìn)端相連接,壓縮機(jī)的出端與蒸發(fā)器的內(nèi)腔相連通,這種濃縮回收裝置,可將乳清經(jīng)板式換熱器預(yù)熱、蒸發(fā)器進(jìn)一步加熱后,在真空分離器內(nèi)進(jìn)行分離濃縮,實(shí)現(xiàn)回收,將其干燥固化,可作為食品、飼料的生產(chǎn)原料。濃縮回收處理后形成的冷凝水的COD含量低,可以作為生產(chǎn)用水得到再次利用,污水處理的費(fèi)用低,占地面積也較小。

復(fù)合型拋丸器流丸管的制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及拋丸器流丸管制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合型拋丸器流丸管的制備方法。其原料按質(zhì)量比分別為：氮化硅粉末80~85份、氮化硼納米管粉末5~10份、氧化鋁粉末4~6份、氧化釔粉末3~5份。用所述材料制備拋丸器流丸管的方法，包括以下步驟：原料配制，原料混合，漿料配制，注漿成型，干燥脫模，真空燒結(jié)及復(fù)合鑄造。本發(fā)明所述的制備材料具有優(yōu)良的力學(xué)及摩擦學(xué)性能，所制備的拋丸器流丸管具有極強(qiáng)的硬度及優(yōu)良的耐磨性，且所述的制備拋丸器流丸管的方法具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便快捷的優(yōu)點(diǎn)，符合實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的要求。

多組元含能合金材料制備工藝及多組元含能合金材料 956     

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本發(fā)明提供了一種多組元含能合金材料制備工藝及多組元含能合金材料，包括以下步驟：(1)將鎢粉、鋯粉、鈦粉、鎳粉和鋁粉混合，加入有機(jī)溶劑，攪拌后球磨，鎢粉、鋯粉、鈦粉、鎳粉和鋁粉按照重量百分?jǐn)?shù)的配比為：鎢粉40％～60％，鋯粉10％～20％，鎳粉8％～10％，鋁粉1％～5％；(2)將上述混合粉末放入真空干燥箱中脫去有機(jī)溶劑，使用濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩；(3)將過(guò)篩后的混合粉末導(dǎo)入壓藥模具，預(yù)壓成型，得到含能材料壓坯；(4)將含能材料壓坯靜置；(5)將靜置后的含能材料壓坯放入真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行燒結(jié)，制得多組元含能合金材料。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，簡(jiǎn)化了制備工藝，提高了制備效率，而且制備出來(lái)的含能合金材料綜合性能高。

真空分離器 640     

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本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空分離器，包括分離罐，在分離罐上設(shè)有進(jìn)液管和出氣管，還包括與出氣管相連通的負(fù)壓模塊，所述分離罐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)互相平行的防浪板，還設(shè)有與防浪板相互平行的溢流板，溢流板將分離罐分成油液混合段和集油段，在分離罐上設(shè)有與油液混合段相配合的出水管和與集油段相配合的出油管；在油液混合段設(shè)有整流器，本實(shí)用新型通過(guò)整流器對(duì)混合液進(jìn)行氣液分離，在重力的作用下將液體中的油水進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

連鑄機(jī)冷卻水過(guò)濾裝置 655     

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本申請(qǐng)涉及了一種連鑄機(jī)冷卻水過(guò)濾裝置，涉及冶金裝備的技術(shù)領(lǐng)域，包括第一過(guò)濾器、第二過(guò)濾器，第二過(guò)濾器兩側(cè)分別固定連接有第二進(jìn)水口、第二出水口，第二進(jìn)水口通過(guò)連接管連接有第一三通連接管，第一三通連接管上背離第二進(jìn)水口的一端連接有進(jìn)水管，第二出水口通過(guò)連接管連接有第二三通連接管，第二三通連接管背離第二出水口的一端連接有出水管，第一過(guò)濾器的兩端分別固定連接有第一進(jìn)水口、第一出水口，第一三通連接管垂直于進(jìn)水管的一端通過(guò)連接管與第一進(jìn)水口相連接，第二三通連接管垂直于出水管的一端通過(guò)連接管與第一出水口相連接，本申請(qǐng)具有降低工作強(qiáng)度、保證設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，提高工作效率，增加產(chǎn)量的效果。

鋁液流槽改進(jìn)裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁液流槽改進(jìn)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋁液流槽改進(jìn)裝置在鋁液流槽上安裝氮?dú)廨斔脱b置氮?dú)夤埽獨(dú)夤苄辈迦脘X液流槽中，且位于鋁鈦硼絲加入點(diǎn)之前，下端口位于鋁水液面以下，氮?dú)夤転槟透邷靥沾晒?。通過(guò)向氮?dú)夤苤型ㄈ氲獨(dú)?，控制鋁液流槽內(nèi)鋁水波動(dòng)且鋁液表面的氧化膜不會(huì)產(chǎn)生破裂，對(duì)鋁鈦硼絲在鋁水中的均勻性具有明顯的提高作用，滿足晶粒均勻性的要求，可提高鋁鈦硼絲的利用率，減輕端面裂邊，保持端面的均勻性，同時(shí)可凈化鋁水。

金屬礦渣自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備 893     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種金屬礦渣自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備，包括進(jìn)料器，所述進(jìn)料器的出口通過(guò)傳送帶連接有浮選機(jī)的入口，所述傳送帶由傳送帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述進(jìn)料器內(nèi)設(shè)有推板，所述推板通過(guò)推桿與推板電機(jī)連接，所述進(jìn)料器的上方設(shè)有料斗，所述料斗通過(guò)輸送絞龍連接有儲(chǔ)料器，所述儲(chǔ)料器下方設(shè)有稱重器，所述傳送帶電機(jī)和推板電機(jī)電連接有變頻控制器。本實(shí)用新型具有可精確控制向浮選機(jī)中加入金屬礦渣量且節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

潔凈金屬錠模 1031     

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本實(shí)用新型提供了一種潔凈金屬錠模，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括由底模板、正模板、側(cè)模板構(gòu)成的錠模本體以及保溫帽和凸脊，還包括加熱部件、注水孔和十字板，錠模本體上部設(shè)有保溫帽，側(cè)模板內(nèi)設(shè)有加熱部件，錠模本體內(nèi)部設(shè)有十字板，正模板與底模板相接處設(shè)有凸脊，凸脊上設(shè)有注水孔。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用三面冷卻、一面高溫的特殊結(jié)構(gòu)，使得金屬液向最外表明定向凝固，同時(shí)由于金屬液在錠體內(nèi)凝固時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，使得偏析加劇，更加容易使雜質(zhì)富集于外表面，更加方便的進(jìn)行清除，徹底消除了金屬錠中心的偏析和疏松缺陷。

金屬粉末球化裝置 825     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，并具體涉及一種金屬粉末球化裝置，包括箱體、旋轉(zhuǎn)部件和導(dǎo)電滑環(huán)，其中箱體設(shè)有內(nèi)部空腔以及與其連通的進(jìn)料口和出料口；旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)柱、多個(gè)旋轉(zhuǎn)片和驅(qū)動(dòng)組件，旋轉(zhuǎn)柱架設(shè)于內(nèi)部空腔中，多個(gè)旋轉(zhuǎn)片分布于旋轉(zhuǎn)柱的外周；驅(qū)動(dòng)組件分別與旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)片連接，適于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱與旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)電滑環(huán)的轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)柱連接，定子與旋轉(zhuǎn)片連接，適于分別將旋轉(zhuǎn)柱和旋轉(zhuǎn)片與電源的正負(fù)極接通。

拋丸器 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種零部件表面處理設(shè)備,具體地說(shuō)是一種用于鑄造、冶金、造船、機(jī)械加工等行業(yè)對(duì)零部件表面進(jìn)行處理的拋丸器。它包括罩殼,設(shè)在罩殼一側(cè)的輸丸管,設(shè)在罩殼內(nèi)的護(hù)板、拋丸葉輪、定向套、分丸輪以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在分丸輪相對(duì)輸丸管的一側(cè)螺紋連接有一帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置,所述帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸前端伸至輸丸管出丸口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,拋丸量大、拋丸效率高,使用壽命長(zhǎng)。

皮帶輸送機(jī)用托輥 819     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶運(yùn)輸裝置,尤其是一種礦山、碼頭、冶金、煤碳等行業(yè)中皮帶輸送機(jī)用托輥。它包括陶瓷滾筒,設(shè)在陶瓷滾筒兩端的復(fù)合塑料軸承座,以及與陶瓷滾筒同軸安裝在復(fù)合塑料軸承座上的鋼質(zhì)支撐軸;在復(fù)合塑料軸承座內(nèi)部由內(nèi)向外依次安裝有內(nèi)擋圈、密封軸承、復(fù)合塑料油盒和外擋圈,在外擋圈的外側(cè)設(shè)有復(fù)合塑料密封端蓋,在復(fù)合塑料密封端蓋的外側(cè)設(shè)有密封端蓋防脫裝置;在陶瓷滾筒的內(nèi)壁均勻布設(shè)有至少三根凹槽,在復(fù)合塑料軸承座的外壁上設(shè)有與陶瓷滾筒內(nèi)壁上的凹槽相密封配合的凸槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐磨、耐腐蝕性高,重量輕,軸承密封牢固可靠,使用壽命長(zhǎng),保證了皮帶運(yùn)輸裝置的正常工作,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

高爐除塵灰煉鐵用回轉(zhuǎn)窯 915     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵灰煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金固體廢物的綜合利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傾斜設(shè)置的窯體，窯體內(nèi)設(shè)置有燃燒腔，窯體外設(shè)置有分段式輔助調(diào)節(jié)腔，分段式輔助調(diào)節(jié)腔包括自高端向低端依次設(shè)置的預(yù)熱段輔助調(diào)節(jié)腔、還原段輔助調(diào)節(jié)腔、粒鐵段輔助調(diào)節(jié)腔和熔化段輔助調(diào)節(jié)腔；分段式輔助調(diào)節(jié)腔均設(shè)置有進(jìn)出口和溫度傳感器，燃燒腔內(nèi)與分段式輔助調(diào)節(jié)腔對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器和進(jìn)出口均與控制裝置電連接。本實(shí)用新型具有在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置了燃燒腔和分段式輔助調(diào)節(jié)腔，能夠精確控制高爐除塵灰煉鐵各階段的溫度，可利用回轉(zhuǎn)窯直接煉鐵的優(yōu)點(diǎn)。

加長(zhǎng)直管段彎頭 1055     

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本實(shí)用新型加長(zhǎng)直管段彎頭是一種石油化工、陶瓷、冶金、塑料及采暖通風(fēng)等行業(yè)的管道聯(lián)接件。它是在普通1/4圓形的管道彎頭的一端或兩端為加長(zhǎng)直管段,加長(zhǎng)段一般為50厘米以上,以便于在進(jìn)行管道焊接時(shí)可以與法蘭直接對(duì)焊。因此可減少不必要的焊縫,降低工耗與能耗,降低使用中流體的阻力,延長(zhǎng)彎頭的使用壽命,節(jié)約安裝費(fèi)用,且維修方便。

燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱 787     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱，涉及煉鐵冶金行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括蓖床、上風(fēng)道、下風(fēng)道、煙道、抽風(fēng)機(jī)、熱電阻和控制裝置，上風(fēng)道和下風(fēng)道均為筒狀管道，上風(fēng)道設(shè)置在下風(fēng)道上端；控制裝置包括接收模塊和控制模塊；熱電阻設(shè)置在上風(fēng)道的上端，熱電阻的測(cè)量端插入到上風(fēng)道的管腔內(nèi)，并且通過(guò)導(dǎo)線將檢測(cè)到的溫度信號(hào)輸送給接收模塊；上風(fēng)道管腔內(nèi)設(shè)有與上風(fēng)道管腔形狀相適應(yīng)的圓形翻板，圓形翻板設(shè)置在熱電阻的上部，圓形翻板的中部連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與上風(fēng)道轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有翻板閥，翻板閥與控制模塊電連接；本實(shí)用新型中，熱電阻設(shè)置在上風(fēng)道的上端，能夠減少熱電阻與物料接觸，避免碰撞摩擦，提高熱電阻的使用壽命。

空調(diào)箔 651     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁箔，特別涉及一種可以用于各種空調(diào)上的空調(diào)箔。該空調(diào)箔，包括素合金鋁箔體，其特征是：所述素合金鋁箔體上下兩側(cè)分別涂設(shè)有用于防腐的無(wú)機(jī)涂層，無(wú)機(jī)涂層外側(cè)分別涂設(shè)有親水的有機(jī)涂層。本實(shí)用新型的有益效果是：具有良好的成型性，組織和性能均勻，冶金缺陷少，強(qiáng)度較高，延展性好，厚度均勻，平直度好，用于空調(diào)上，具有良好的防腐和親水效果。

傾斜式螺旋給料機(jī) 861     

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本實(shí)用新型提供一種傾斜式螺旋給料機(jī),其結(jié)構(gòu)是由機(jī)殼、機(jī)座、電機(jī)、減速機(jī)、螺旋絞龍、螺旋絞龍軸構(gòu)成,機(jī)殼、減速機(jī)固定在機(jī)座的上部,螺旋絞龍位于機(jī)殼之中。該傾斜式螺旋給料機(jī)主要用于電廠、礦山、冶金等企業(yè)生產(chǎn)中散狀物料的定量輸送,和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、易操作、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、不易出故障、易于安裝等特點(diǎn),因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。

金屬錠碼垛分料機(jī)構(gòu) 835     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬錠碼垛分料機(jī)構(gòu)，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括快速輸送帶、氣缸、導(dǎo)柱、推桿、推板、第一光電開關(guān)、定位板、慢速輸送帶和金屬錠，還包括控制器、第一擋板、第二光電開關(guān)、滾輪、第二擋板和第三光電開關(guān)，所述的快速輸送帶的一端設(shè)有定位板，快速輸送帶的一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸內(nèi)通過(guò)導(dǎo)柱、推桿與推板相連，慢速輸送帶上設(shè)有第二光電開關(guān)和第三光電開關(guān)，慢速輸送帶的兩側(cè)設(shè)有第一擋板和第二擋板。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅可以精準(zhǔn)的將金屬錠推送到慢速輸送帶上，還可以通過(guò)光電開關(guān)和擋板的配合，使得慢速輸送帶上的金屬錠間距恒定，便于機(jī)械手夾取，提高碼垛質(zhì)量。

滲鋁防腐抽油桿 912     

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本實(shí)用新型提供一種滲鋁防腐抽油桿，包括桿體，所述桿體外設(shè)有滲鋁防腐層，滲鋁防腐層包括純鋁外層和鐵鋁合金內(nèi)層。所述抽油桿利用快速熱浸鋁技術(shù)在抽油桿表面形成冶金結(jié)合的表面滲鋁層，可以有效的防止井液中的各種腐蝕液體、氣體對(duì)抽油桿的腐蝕，從而減少腐蝕失效，降低采油成本，提高油井的生產(chǎn)效率。

防滲漏的連續(xù)鑄鋼用中間包設(shè)備 1031     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種防滲漏的連續(xù)鑄鋼用中間包設(shè)備。它包括中間包水口本體、座磚以及設(shè)在中間包水口本體和座磚之間粘接兩者的耐火泥,所述中間包水口本體為一整體結(jié)構(gòu),在中間包水口本體的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)座磚的內(nèi)側(cè)壁位置設(shè)有至少一層環(huán)狀溝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能有效地防止鋼水從中間包水口和座磚之間的耐火泥縫隙中滲漏,避免損壞其它設(shè)備,保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

金屬錠澆鑄車 817     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬錠澆鑄車，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、車輪、后模具、澆鑄室、中模具、前模具、絲杠和手輪，還包括刻度線、指針、鏟車、澆鑄口和控制器，底板的上表面從前往后依次設(shè)有前模具、中模具和后模具，前模具、中模具和后模具相鄰模板之間形成澆鑄室，澆鑄室的頂端設(shè)有鏟車，鏟車的中間設(shè)有澆鑄口，鏟車通過(guò)連接線與控制器相連，前模具的一側(cè)設(shè)有絲杠，絲杠的另一端設(shè)有手輪。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，體積小巧，便于移動(dòng)，節(jié)省成本，同時(shí)設(shè)有調(diào)節(jié)刻度線和具有平整作用的鏟車，使得澆鑄精度更高，澆鑄更加安全，并且有效防止了澆鑄口出現(xiàn)液滴灑落，造成產(chǎn)品飛邊、毛刺，鉛模附著金屬碎末等情況。

新能源汽車電池殼用鋁合金及其生產(chǎn)工藝 1039     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車電池殼用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。按照質(zhì)量百分比，所述鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Zn：3.4?5.1；Mg：2.3?2.7；Cu：1.7?1.9；Fe：0.3?0.8；Mn：0.1?0.4；Si：0.1?0.3；Cr：0.15?0.26；Ti：0.12?0.15；余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。制備工藝包括精煉、過(guò)濾、澆鑄、壓延、均質(zhì)處理、人工時(shí)效和熱靜壓處理等多重工序。該工藝生產(chǎn)的鋁合金板材具有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，硬度大，耐疲勞性能優(yōu)異的特點(diǎn)；非常適合用于新能源汽車電池殼的制造。

電爐電極噴淋設(shè)備 888     

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本實(shí)用新型公開了一種電爐電極噴淋設(shè)備，主要涉及冶金行業(yè)的短流程冶煉電爐技術(shù)領(lǐng)域，包括噴淋組件，噴淋組件包括噴淋環(huán)、冷卻水管和設(shè)置在噴淋環(huán)上的多個(gè)噴淋環(huán)噴嘴，還包括氣密組件，氣密組件環(huán)繞在電極外圍，且位于噴淋組件上側(cè)，多個(gè)噴淋環(huán)噴嘴具有兩種狀態(tài)，第一種狀態(tài)是向電極噴淋冷卻水，第二種狀態(tài)是停止不噴淋，氣密組件在多個(gè)噴淋環(huán)噴嘴處于第二種狀態(tài)時(shí)利用壓縮空氣形成氣障將其隔離。本實(shí)用新型氣密組件利用壓縮空氣形成氣障隔離噴淋組件，噴淋組件和氣密組件通過(guò)冶煉設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)控制自如切換，保證噴淋環(huán)噴嘴暢通，有效減緩電極的消耗，保證了安全生產(chǎn)，降低了冶煉生產(chǎn)成本，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效便捷。

金屬錠機(jī)械抓手 1011     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬錠機(jī)械抓手，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、托臂、支架、電機(jī)、第一動(dòng)夾臂、抓手和第一靜夾臂，還包括滑道、滑塊、第二動(dòng)夾臂、固定栓和第二靜夾臂，所述的底板的側(cè)面上設(shè)有滑道，第一動(dòng)夾臂通過(guò)滑塊設(shè)置在滑道上，底板的上部設(shè)有支架，底板的端固定設(shè)有第一靜夾臂，第一動(dòng)夾臂和第一靜夾臂的一端分別通過(guò)固定栓與第二靜夾臂、第二動(dòng)夾臂相連接。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，采用折疊式的夾緊臂結(jié)構(gòu)，可以在縱向上對(duì)夾持的金屬錠數(shù)量進(jìn)行累加，既增大的夾取物的數(shù)量，又避免了機(jī)械抓手體積過(guò)大，同時(shí)借助可伸縮的托臂，增強(qiáng)了夾取的穩(wěn)固性，在提高了運(yùn)輸效率的同時(shí)，也有效保障了安全。

拖架車 723     

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本實(shí)用新型公開了一種拖架車，屬于冶金軋鋼領(lǐng)域，它包括底座、拖架，所述底座上設(shè)有兩個(gè)掛鉤，掛鉤包括掛鉤桿、掛鉤頭和掛鉤擋桿；所述底座的后端兩側(cè)設(shè)有掛鉤軸；所述拖架車前進(jìn)方向的兩側(cè)地面上分別設(shè)有與掛鉤配套的自動(dòng)脫鉤架，自動(dòng)脫鉤架設(shè)有一根自動(dòng)脫鉤桿，當(dāng)拖架車處于工作狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)脫鉤桿帶動(dòng)掛鉤桿向下，同時(shí)掛鉤頭向上抬起，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鉤。該種結(jié)構(gòu)的實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)前后拖架車自動(dòng)分離，并且不會(huì)使車身產(chǎn)生晃動(dòng)與搖擺，確保了其支撐的帶鋼的穩(wěn)定性。