氮化爐的制作方法 948     

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本實用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化爐。背景技術(shù)氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時效）等表面強化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風(fēng)扇來攪動爐內(nèi)氣體，使得爐內(nèi)上、中、下溫度均勻，以保證氮化質(zhì)量一致。由于風(fēng)扇主軸是個旋轉(zhuǎn)部件，爐內(nèi)高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風(fēng)扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統(tǒng)的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現(xiàn)有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時，存在操作

CMT增材制造鈦合金材料的氣體保護裝置的制作方法 236     

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一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護裝置。背景技術(shù).cmt技術(shù)是一種無焊渣飛濺的新型焊接工藝技術(shù)，通過數(shù)字控制的方式監(jiān)控短電弧和焊絲的換向送絲。焊槍附近的氣體保護罩的作用是焊接時將空氣隔離在焊區(qū)之外，保護熔池不被氧化。利用惰性氣體對金屬焊材的保護，焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材冶金結(jié)合，因此合理的設(shè)計保護罩對于保障增材制造質(zhì)量有重要意義。.鈦合金在增材制造過程中液態(tài)熔滴和熔池

高純TA1鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法 559     

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高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法。背景技術(shù).工業(yè)純鈦合金ta屬于α型鈦合金，具有高強度，低密度、優(yōu)良的耐腐蝕性和韌性，塑性很好，易于加工成型和焊接等優(yōu)點。ta鈦合金廣泛用于機械設(shè)備換熱器，高爾夫球、醫(yī)療器械等方面。另外，由于鈦及鈦合金的密度較小，制造出來的汽車部件具有更小的質(zhì)量，目前廣泛使用在汽車發(fā)動機的制造上，它不光可以延長產(chǎn)品使用的年限和提高燃燒效率，同時還可減少噪音。.鈦及其合金組織的微細(xì)化，

含W的高強度鑄造Ni3Al基高溫合金及其制備方法與流程 687     

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本發(fā)明涉及高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含W的高強度鑄造Ni3Al基高溫合金及其制備方法。背景技術(shù)目前廣泛使用于煤、天然氣和石油轉(zhuǎn)化利用系統(tǒng)和先進熱力發(fā)動機中的結(jié)構(gòu)材料，如奧氏體不銹鋼和高溫合金，通常無法同時滿足服役條件所需求的強度、韌性和耐蝕性。涂層材料如FeCrAl雖然擁有優(yōu)良的耐蝕性，但其高溫強度較差。因此迫切需要發(fā)展新型合金以滿足高溫結(jié)構(gòu)部件的苛刻服役條件，即具有良好高溫機械性能和優(yōu)良耐蝕性的合金，而Ni3Al基合金恰好符合上述要求。金屬間化合物Ni3Al具有其獨特的高溫性能，十分適合應(yīng)

無取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無取向硅鋼與流程 753     

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.本申請屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無取向硅鋼。背景技術(shù).無取向電工鋼，是一種低碳且si含量通常在.％至.％之間的硅鐵軟磁合金，用于家用電器、電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和軍事工業(yè)等領(lǐng)域。對于硅鋼材料來說，其抗腐蝕能力遠(yuǎn)高于一般低碳鋼。硅鋼生產(chǎn)過程中，通常使用涂布絕緣涂層達到防腐的目的，但還是會出現(xiàn)橫截面腐蝕的情況。.鋼鐵材料內(nèi)部成分、組織等不均勻，加上外界濕氣與材料表面形成電解液薄膜，造成了材料內(nèi)部及表面不同組織之間形成了電位差，引發(fā)電化學(xué)腐蝕，其中，點腐蝕造成

高精度大口徑平面離子束拋光機的制作方法 579     

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本實用新型涉及離子束拋光機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度大口徑平面離子束拋光機。背景技術(shù)離子束拋光技術(shù)是利用離子濺射原理，通過在真空狀態(tài)下離子源引束產(chǎn)生等離子體能量束流，束流轟擊工件表面產(chǎn)生原子級別的材料去除從而實現(xiàn)光學(xué)元件的高精度加工。傳統(tǒng)的離子束拋光機在對工件的不同面進行拋光采用人工手動翻轉(zhuǎn)，這種方式打斷了拋光作業(yè)節(jié)奏，而且費時費力，降低拋光效率，且增大了作業(yè)風(fēng)險。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中離子束拋光機不便同時對工件的多個不同的表面進行拋光的問題，而提出的一種高精度大口徑

高溫合金定向凝固的澆注結(jié)構(gòu)和澆注方法與流程 954     

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本發(fā)明涉及的澆注技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種高溫合金定向凝固的澆注結(jié)構(gòu)和澆注方法。背景技術(shù)目前世界上廣泛應(yīng)用的高溫合金定向凝固鑄件制備方法是bridgman法和lmc法。將制備好的陶瓷型殼放置在真空精密鑄造爐的水冷銅盤上，待陶瓷型殼加熱至預(yù)定溫度后，實施澆注，然后按照一定速度將注入合金液的陶瓷型殼從真空精密鑄造爐的熱區(qū)(陶瓷型殼加熱器)抽拉至冷區(qū)或金屬冷卻液中，使得合金液形成定向凝固，從而獲得定向凝固鑄件。由于通常陶瓷型殼的預(yù)熱溫度及合金液的澆注溫度遠(yuǎn)高于合金的液相線，澆注后合金液的流動性能很好。

半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及滲碳淬火設(shè)備與流程 781     

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本發(fā)明涉及一種齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備，特別是一種半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備。背景技術(shù)目前，市場上常見的齒輪淬火，都是將齒輪放入內(nèi)部高溫的淬火爐中，并向淬火爐中通入甲烷、丙烷等氣體，使得齒輪表面進行滲碳，接著將滲碳完成的齒輪直接浸入淬火油中進行降溫淬火，從而使得齒輪表面具有較好的耐磨性和硬度，而齒輪內(nèi)部依舊保持有韌性；但對于有內(nèi)花鍵的半軸齒輪采用此類裝置進行淬火，直接向淬火爐內(nèi)充入甲烷等氣體，氣體不易到達內(nèi)花鍵位置處，使得內(nèi)花鍵位置處的滲碳效果較差；且淬火爐中加熱位置處的一

具有穩(wěn)定工作狀態(tài)的離子束拋光機的制作方法 917     

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本實用新型涉及離子束拋光機領(lǐng)域，具體涉及具有穩(wěn)定工作狀態(tài)的離子束拋光機。背景技術(shù)所謂離子束拋光，就是把惰性氣體，如氬、氮等放在密閉空間中，用高頻電磁振蕩或放電等方法對陰極電流加熱，使之電離成為正離子，再用5千至10萬伏高電壓對這些正離子加速，使它們具有一定的能量。利用電子透鏡聚焦，將它們聚焦成一細(xì)束,形成高能量密度離子流，在計算機的控制下轟擊放在真空室經(jīng)過精磨的工件表面，從其表面把工件物質(zhì)一個原子一個原子地濺射掉。用這種方法實現(xiàn)對工件表面進行深度從100埃到10微米左右的精密加工?，F(xiàn)有的小型離子

納米多孔金材料及制備方法與流程 1029     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種納米多孔金材料及制備方法。背景技術(shù)納米多孔金屬是指孔徑尺寸在納米范圍內(nèi)的多孔金屬材料，由連續(xù)韌帶和孔組成，形成三維雙連續(xù)的多孔結(jié)構(gòu)。納米多孔金屬具有高孔隙率、具有大的內(nèi)表面積的納米孔，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)雙重屬性的新型功能材料，既有高導(dǎo)電性、可焊性、高導(dǎo)熱性、抗腐蝕、抗疲勞、延展性以及結(jié)構(gòu)強度高、耐高溫等金屬材料的優(yōu)異性能，又具有納米材料的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)。納米多孔金屬材料可廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)藥、電子、光學(xué)、催化、傳感器及生物分子的隔離和

葉輪鑄造工藝及葉輪的制作方法 698     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種葉輪鑄造工藝及葉輪。背景技術(shù)離心式壓縮機或離心泵用來為各種流體流動提供加壓。這種壓縮機或離心泵包含葉輪，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向方向進入，然后加速進入周向和徑向方向，高流速流體進入擴壓器，經(jīng)轉(zhuǎn)換速度后輸出高壓流體，對此類壓縮機或離心泵，所使用的葉輪一般為合金精密鑄造大型薄壁葉輪。普通重力鑄造方式鑄造葉輪時容易出現(xiàn)充注不足等缺陷，受到型殼結(jié)構(gòu)限制，型殼自身承受壓力有限，葉輪鑄件容易產(chǎn)生氣孔、疏松等問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪鑄造工藝及葉輪，其能

礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法與流程 353     

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本發(fā)明屬于錫冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。背景技術(shù)目前錫行業(yè)大多采用的煉錫方法為錫精礦經(jīng)電爐熔爐得到的粗錫進入電解得到焊錫，焊錫再經(jīng)過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結(jié)晶分離和真空分離等，工藝過于復(fù)雜，投入成本較高，工人勞動強度較大，因此，開發(fā)一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法是非常有必要的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作

高效太陽能電池用大產(chǎn)能爐管式ICP-CVD裝置的制作方法 818     

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一種高效太陽能電池用大產(chǎn)能爐管式icp-cvd裝置技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種高效太陽能電池用大產(chǎn)能爐管式icp-cvd裝置。背景技術(shù).目前高效太陽能電池主要膜系材料為單質(zhì)硅，晶體結(jié)構(gòu)為非晶或微晶狀態(tài)。而且希望的是更多的微晶狀態(tài)的單質(zhì)硅材料。目前主要的生長方式是采用平行平板式pecvd設(shè)備(ccp-cvd)，在一定真空度和溫度下，使用硅烷氣體分解得到，此方式由于產(chǎn)生的等離子體密度低，生成的單質(zhì)硅薄膜主要是非晶狀態(tài)且氫含量偏高。較好的方法是采用高密度等離子體放電技術(shù)比如

高純無氧銅生產(chǎn)工藝的制作方法 755     

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.本發(fā)明涉及高純無氧銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純無氧銅生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).銅及其合金在熔煉過程中，銅液具有吸氣性，這是銅及其合金熔煉的主要特性之一，也是生產(chǎn)高純無氧銅的技術(shù)難點；同時銅液中氧和氫的關(guān)系為：當(dāng)銅液中氧含量增加時，氫的含量減少；反之，當(dāng)銅液中氫含量增加時，氧含量將減少；因此當(dāng)高純無氧銅在還原精煉時，隨著銅液中氧的含量降低到一定極限時，銅液再次從熔煉氣氛中吸收氫氣，造成氫的含量會急劇增加，因此如何保證高純無氧銅中同時具有極低的氫含量，則是高純無氧銅生產(chǎn)的技術(shù)難點。.現(xiàn)有高純無

950度高溫鈦合金離子氮化爐的制作方法 299     

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.本實用新型屬于氮化爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為度高溫鈦合金離子氮化爐。背景技術(shù).氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當(dāng)?shù)臅r間；根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求?小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.但是常見的氮化爐在加熱時氮化爐的外壁溫度非常高，氮化爐的外部缺少保護裝置，從而使

金屬氟氧化物的處理方法及清潔方法與流程 547     

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本發(fā)明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進行化學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術(shù)作為化學(xué)氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業(yè)制造方法，已知有如反應(yīng)式(1-1)～(1-2)、反應(yīng)式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6

鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法與流程 578     

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.本發(fā)明涉及鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法。背景技術(shù).鈷，元素符號co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數(shù)，原子量.，密排六方晶體，常見化合價為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩(wěn)定。在空氣中加熱至℃以上時氧化生成coo，在白熱時燃燒成coo。氫還原法制成的細(xì)金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷

碳化硅化學(xué)氣相沉積爐的進氣裝置的制作方法 365     

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本發(fā)明涉及氣相沉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳化硅化學(xué)氣相沉積爐的進氣裝置。背景技術(shù)化學(xué)氣相沉積(chemicalvapourdeposition，cvd)常用來生產(chǎn)各種高純固體材料?；瘜W(xué)氣相沉積碳化硅是通過含有硅、碳元素的小分子前驅(qū)物在沉積室內(nèi)一定條件下分解、反應(yīng)生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一種工業(yè)上常用的化學(xué)氣相沉積碳化硅液態(tài)前驅(qū)物，反應(yīng)方程式如下：ch3sicl3→sic+3hcl，在制備過程中通常會用到氫氣和氬氣，其中氫氣參與中間反應(yīng)過程，作為反應(yīng)氣體使用，氬氣經(jīng)常作為稀釋氣體使

圓柱滾子的倒角加工方法與流程 1090     

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本發(fā)明涉及一種倒角加工方法，具體涉及一種圓柱滾子的倒角加工方法。背景技術(shù)圓柱滾子軸承在工況比較復(fù)雜，潤滑條件差，轉(zhuǎn)速高情況下運轉(zhuǎn)時，如果滾子精度不高、不平衡量較大時，在工作會出現(xiàn)滾子運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、出現(xiàn)異常磨損和振動現(xiàn)象，這些因素都制約著軸承使用壽命的提高。軸承出現(xiàn)異常磨損的原因一部分是因為軸承滾子倒角跳動量偏大，滾子高速運轉(zhuǎn)失穩(wěn)，產(chǎn)生擺動，與內(nèi)圈擋邊異常接觸磨損。因此要提高滾子倒角的加工精度，減小滾子倒角對滾子外徑的跳動量，改善滾子倒角的加工形狀。圓

預(yù)埋釬劑復(fù)合板及其制備方法和用途與流程 653     

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.本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金復(fù)合材料，具體涉及一種預(yù)埋釬劑復(fù)合板及其制備方法和用途。背景技術(shù).鋁合金復(fù)合釬焊材料被廣泛的應(yīng)用于汽車熱交換器中，如汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的中冷器、散熱器，和空調(diào)系統(tǒng)的暖風(fēng)、冷凝器等。各類熱交換器產(chǎn)品一般都由多個零部件組成，如主板、管料和翅片等，各零部件之間通過高溫釬焊最后形成金屬接頭連接。.鋁合金復(fù)合板通常包含芯層和釬料層。釬料層在高溫下會優(yōu)先融化形成焊接接頭，從而實現(xiàn)各零部件的金屬連接。然而，由于鋁合金表面有一層致密的氧化膜會阻礙釬料層的融化和流

靶材結(jié)構(gòu)及其制作方法與流程 948     

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.本發(fā)明涉及靶材加工領(lǐng)域，具體涉及一種靶材結(jié)構(gòu)及其制作方法。背景技術(shù).濺射鍍膜靶材在半導(dǎo)體集成電路(vlsi)、光碟、平面顯示器以及工件的表面涂層等方面都得到了廣泛的應(yīng)用，鍍膜靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。.半導(dǎo)體工業(yè)中，靶材主要分為圓柱靶材和平面靶材，平面靶材多采用磁控濺射技術(shù)沉積；磁控濺射即pvd(physicalvapordeposition：物理氣相沉積)是指在真空條件下，采用中電壓、大電流的電弧放電技術(shù)

鑄件澆口切割機的制作方法 697     

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本實用新型涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域為一種鑄件澆口切割機。背景技術(shù)目前，我國鑄造行業(yè)通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進行分離。工人切割時需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險系數(shù)高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風(fēng)險，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強度大，工作效率低，依賴人工技能進行操作。另外，目前還會使用手工切割機來進行切割，但是手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同

高韌性高鉻高碳鑄鋼及其熱處理方法與流程 488     

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.本發(fā)明屬于金屬及其熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鉻高碳鑄鋼及其多階段熱處理方法。背景技術(shù).高鉻高碳鑄鋼具有許多吸引人的性能，如高強度、高硬度、抗合金元素溶解和碳化物析出引起的變形。常規(guī)成分采用常規(guī)的冶金路線加工這種鋼特別困難。主要的挑戰(zhàn)是，傳統(tǒng)的靜態(tài)鑄錠鑄造相對緩慢的冷卻過程會形成粗大的網(wǎng)狀共晶碳化物，這些連續(xù)的含鉻的網(wǎng)狀碳化物結(jié)構(gòu)在大尺寸鑄錠的熱變形過程中會引起明顯的裂紋。雖然高鉻高碳鋼也進行常規(guī)熱處理，采用簡單的淬火-回火處理，可以獲得較高的硬度，但網(wǎng)狀碳化物依然不能被消除，影響后續(xù)的

抑制稀土鋼連鑄過程中水口堵塞的方法及其裝置 284     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種抑制稀土鋼澆鑄過程水口結(jié)瘤的裝置及方法。背景技術(shù).稀土元素非?；顫?，與氧、硫有很強的親和力，加入鋼液后可以置換鋼中硫化錳、氧化鋁等夾雜物中的氧和硫，形成稀土夾雜物，這些稀土夾雜物具有良好的形態(tài)，有利于減小對晶粒連續(xù)性的影響，從而提高機械性能。此外這些稀土夾雜物可以吸收鋁酸鹽復(fù)合夾雜中的部分al、ca元素形成鋁酸鹽稀土夾雜，其曲率半徑較大，硬度、彈性模量與基體接近，承受疲勞載荷時與周圍基體配合更加緊密，變形及傳遞應(yīng)力的特性與基體接近，減少了應(yīng)力的集中，并

超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計方案的制作方法 835     

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(一)技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明是一種適用于極端高溫或極端高壓的新型換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計方案，利用換熱單元模塊內(nèi)部設(shè)置的特制孔道進行換熱，稱作孔道式換熱器/蒸發(fā)器。以傳熱材料熱傳導(dǎo)為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數(shù)高，傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩(wěn)定傳熱，具有高效簡易、安全可靠的特點，屬于傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用領(lǐng)域為核電火電、石油化工、化工醫(yī)藥、冶金能源、食品電子等。(二)背景技術(shù)：核電蒸汽發(fā)生器(steamgenerator)是產(chǎn)生汽輪機所需蒸汽的換熱設(shè)備，在核反應(yīng)堆中，

向鋼水中加入稀土的方法與流程 439     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術(shù)連鑄，即連續(xù)鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結(jié)晶器中，并凝固成型后從結(jié)晶器下方拉出的鋼水成型技術(shù)。相對傳統(tǒng)模鑄工藝，連鑄工藝是一項重大的技術(shù)進步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質(zhì)夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉(zhuǎn)變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點雜質(zhì)鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這

底濾法水沖渣系統(tǒng)及工藝方法與流程 770     

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本發(fā)明屬于廢棄物環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水淬和渣水分離系統(tǒng)。背景技術(shù)國內(nèi)的高爐煉鐵爐渣水淬處理有機械法和底濾法兩種方式。機械法存在過濾不干凈，系統(tǒng)故障率高、檢修維護工作量大，運行成本高，一次性投資高等缺點。而現(xiàn)有的底濾法水渣存在以下缺點：①熔渣水淬溝渠、過濾池上方蒸汽彌漫，對環(huán)境污染大；②濾層板結(jié)嚴(yán)重，更換難度大，影響高爐的生產(chǎn)節(jié)奏；③需要人工抓渣，自動化程度低；④池內(nèi)液位檢測不準(zhǔn)，難以實現(xiàn)連鎖控制，造成設(shè)備故障，系統(tǒng)癱瘓；⑤濾層厚度大，需要大量鵝卵石，建設(shè)及生產(chǎn)維護造成資源浪費。發(fā)明內(nèi)容

高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器的制作方法 397     

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本實用新型屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器。背景技術(shù)目前，國內(nèi)的高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器、或者是煙氣/空氣單預(yù)熱器、煙氣/煤氣單預(yù)熱器均采用以熱管作為傳熱元件的熱管式換熱器。熱管式換熱器具有一定的優(yōu)點，如流體流動阻力小、熱側(cè)和冷側(cè)都可以加翅片擴展傳熱面等。但是，熱管元件的材質(zhì)一般均采用碳鋼，熱管內(nèi)的工作介質(zhì)采用水，這樣做成的傳熱元件就是水-碳鋼熱管，在工程上使用極為普遍。在高溫條件下，碳鋼中的鐵Fe和水會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Fe3O4、Fe2O3，同時釋放

蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法與流程 821     

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.本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜，具體涉及一種蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法，是一種超現(xiàn)有光學(xué)薄膜，實現(xiàn)超強力學(xué)特性（鉛筆硬度＞h，莫氏硬度≥h，鋼絲絨摩擦次后水滴角＞°），無膜厚限制和穩(wěn)定的可靠性測試的鍍膜工藝方法。背景技術(shù).光學(xué)薄膜的應(yīng)用無處不在，從眼鏡鍍膜到手機、電腦、電視的液晶顯示再到led照明等等，它充斥著我們生活的方方面面，并使我們的生活更加豐富多彩。.查閱各種文獻資料，結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)專利資料，磁控機鍍制功能性涂層sin/sio循環(huán)結(jié)構(gòu)膜層硬度最高是h，力學(xué)特性存在不穩(wěn)

用于沉積氮化硅膜的組合物和方法與流程 1056     

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本申請要求于2015年7月31日提交的申請?zhí)?2/199593的權(quán)益。申請?zhí)?2/199593的公開內(nèi)容通過引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本文描述了用于使用環(huán)二硅氮烷前體沉積保形的、化學(xué)計量或非化學(xué)計量的氮化硅膜的方法和組合物。更特別地，本文描述了使用環(huán)二硅氮烷前體的沉積工藝，例如但不限于等離子體增強原子層沉積(“PEALD”)、等離子體增強循環(huán)化學(xué)氣相沉積(“PECCVD”)，以及包含環(huán)二硅氮烷前體的用于沉積氮化硅膜的組合物。背景技術(shù)低壓化學(xué)氣相沉積(LPCVD)工藝是半導(dǎo)體工業(yè)使用的用于氮化硅膜沉積