具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼

技術(shù)領(lǐng)域

1.本技術(shù)涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(liquid metal embrittlement, lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。

背景技術(shù)：

2.本部分提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其不一定是現(xiàn)有技術(shù)。

3.本公開涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強(qiáng)度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。

4.先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(ahss)由于它們的高強(qiáng)度和高延性而可用于形成汽車用部件或組裝件。ahss可以用鋅涂覆以減少腐蝕。然而，鋅涂覆的ahss的制造方法是受限的，因?yàn)楫?dāng)暴露于液態(tài)鋅時(shí)ahss可能經(jīng)受液態(tài)金屬致脆(lme)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本部分提供了本公開的一般概述，而不是其全部范圍或其所有特征的全面公開。

6.在各個(gè)方面中，本公開提供了一種制造具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼的方法。該方法包括提供鋼基材。所述鋼基材包含鐵、約0.01-0.45重量%的量的碳、約0.5-5重量%的量的鉻和約0.5-2.5重量%的量的硅。該方法還包括通過(guò)在含氧氣氛中使鋼基材退火而在鋼基材的表面上形成含氧化物的層。該方法還包括通過(guò)噴涂工藝在含氧化物的層上涂覆鋅層。

7.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括在小于約10℃的露點(diǎn)(dew point)控制下使鋼基材退火。

8.在一個(gè)方面中，含氧氣氛包含小于10體積%的氧氣，并且含氧氣氛還包含氮?dú)狻錃?、或氮?dú)夂蜌錃鈨烧摺?br />
9.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括在約500-950℃的溫度下使鋼基材退火。

10.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括使鋼基材退火約1-10,000秒的時(shí)間。

11.在一個(gè)方面中，時(shí)間為約60-600秒。

12.在一個(gè)方面中，噴涂工藝包括電鍍(electric galvanizing)、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、噴射氣相沉積(jet vapor deposition)或它們的任何組合。

13.在一個(gè)方面中，噴涂工藝包括噴射氣相沉積。

14.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括在鋼基材的第一表面上形成第一含氧化物的層以及在鋼基材的與第一表面相對(duì)的第二表面上形成第二含氧化物的層。涂覆鋅層包括在第一含氧化物的層上涂覆第一鋅層和在第二含氧化物的層上涂覆第二鋅層。

15.在一個(gè)方面中，含氧化物的層限定約0.01-5μm的厚度。

16.在一個(gè)方面中，含氧化物的層具有小于或等于約10%的孔隙率。

17.在各個(gè)方面中，本公開提供了一種生成具有降低的lme的鋅涂覆的鋼組裝件的方法。該方法包括提供第一鋅涂覆的鋼部件，該第一鋅涂覆的鋼部件包括第一鋼基材、在鋼基

材表面上的第一含氧化物的層和在該含氧化物的層的表面上的第一鋅層。第一鋼基材包含鐵、約0.01-0.45重量%的量的碳、約0.5-5重量%的量的鉻和約0.5-2.5重量%的量的硅。該方法還包括提供第二鋅涂覆的鋼部件，該第二鋅涂覆的鋼部件包括第二鋼基材、在鋼基材表面上的第二含氧化物的層、和在該含氧化物的層的表面上的第二鋅層。第二鋼基材包含鐵、約0.01-0.45重量%的量的碳、約0.5-5重量%的量的鉻和約0.5-2.5重量%的量的硅。該方法還包括設(shè)置第一鋅涂覆的鋼部件和第二鋅涂覆的鋼部件，使得第一鋅層與第二鋅層接觸。該方法還包括通過(guò)將第一鋅涂覆的鋼部件電阻點(diǎn)焊(resistance spot welding)到第二鋅涂覆的鋼部件上來(lái)形成所述組裝件。

18.在一個(gè)方面中，所述方法還包括在所述形成之前沖壓(stamping)第一鋅涂覆的鋼部件和沖壓第二鋅涂覆的鋼部件。

19.在各個(gè)方面中，本公開提供了一種鋅涂覆的鋼部件。該鋅涂覆的鋼部件包括鋼基材、含氧化物的層和鋅層。鋼基材包含鐵、約0.01-0.45重量%的量的碳、約0.5-5重量%的量的鉻和約0.5-2.5重量%的量的硅。含氧化物的層在鋼基材的表面上。鋅層在含氧化物的層上。

20.在一個(gè)方面中，含氧化物的層具有小于或等于約10%的孔隙率。

21.在一個(gè)方面中，含氧化物的層限定約0.01-5μm的厚度。

22.在一個(gè)方面中，厚度為約0.1-1μm。

23.在一個(gè)方面中，含氧化物的層包含鐵、氧、鉻和硅。

24.在一個(gè)方面中，鉻以約0.1-50重量%的量存在。硅以約0.1-30重量%的量存在。在一個(gè)方面中，含氧化物的層包括在鋼基材的第一表面上的第一含氧化物的層和在鋼基材的與第一表面相對(duì)的第二表面上的第二含氧化物的層。鋅層包括在第一含氧化物的層上的第一鋅層和在第二含氧化物的層上的第二鋅層。

25.其它適用領(lǐng)域由本文中提供的描述將變得顯而易見(jiàn)。本概述中的描述和具體例子僅意在進(jìn)行說(shuō)明并且無(wú)意限制本公開的范圍。

附圖說(shuō)明

26.本文中描述的附圖僅用于說(shuō)明所選實(shí)施方案而非所有可能的實(shí)施方式的目的，并且無(wú)意限制本公開的范圍。

27.圖1是描述根據(jù)本公開的各個(gè)方面的制造高強(qiáng)度、耐腐蝕鋼組裝件的方法的流程圖；圖2是根據(jù)本公開的各個(gè)方面的鋼基材的截面圖；圖3是根據(jù)本公開的各個(gè)方面的包括圖2的鋼基材的預(yù)氧化的鋼基材的截面圖；圖4是根據(jù)本公開的各個(gè)方面的包括圖3的預(yù)氧化的鋼基材的鋅涂覆的鋼基材的截面圖；圖5是根據(jù)本公開的各個(gè)方面的包括由圖4的鋅涂覆的鋼基材形成的部件的電阻點(diǎn)焊工藝的示意圖；圖6是根據(jù)本公開的各個(gè)方面的預(yù)氧化的鋼基材的掃描電子顯微鏡(sem)圖像；和圖7是根據(jù)本公開的各個(gè)方面的預(yù)氧化的鋼基材的sem圖像。

28.貫穿附圖的幾個(gè)視圖，對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記指示對(duì)應(yīng)的部分。

具體實(shí)施方式

29.提供了示例性實(shí)施方案從而本公開將是徹底的并將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分傳達(dá)其范圍。闡述了許多具體細(xì)節(jié)，例如具體組合物、組分、裝置和方法的例子，以提供對(duì)本公開的實(shí)施方案的充分理解。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)的是，不需要使用具體細(xì)節(jié)，示例性實(shí)施方案可以具體體現(xiàn)為許多不同的形式，并且它們都不應(yīng)被視為限制本公開的范圍。在一些示例性實(shí)施方案中，沒(méi)有詳細(xì)描述公知的方法、公知的裝置結(jié)構(gòu)和公知的技術(shù)。

30.本文所用的術(shù)語(yǔ)僅為了描述特定的示例性實(shí)施方案而無(wú)意作為限制。除非上下文清楚地另行指明，否則如本文中所用的那樣單數(shù)形式"一個(gè)"、"一種"和"該"可旨在也包括復(fù)數(shù)形式。術(shù)語(yǔ)"包含"、"包括"、"含有"和"具有"是包容性的，因此說(shuō)明了所描述特征、要素、組合物、步驟、整數(shù)、操作和/或組分的存在，但不排除一種或更多種其它特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組分和/或其集合的存在或加入。盡管開放式術(shù)語(yǔ)"包括"應(yīng)被理解為用于描述和要求保護(hù)本文中所述的各種實(shí)施方案的非限制性術(shù)語(yǔ)，但在某些方面中，該術(shù)語(yǔ)相反地可替代地理解為更具限制性和局限性的術(shù)語(yǔ)，如"由

……

組成"或"基本由

……

組成"。由此，對(duì)敘述組合物、材料、組分、要素、特征、整數(shù)、操作和/或工藝步驟的任意給定實(shí)施方案，本公開還特別包括由或基本由此類所述組合物、材料、組分、要素、特征、整數(shù)、操作和/或工藝步驟組成的實(shí)施方案。在"由

……

組成"的情況中，替代實(shí)施方案排除任何附加的組合物、材料、組分、要素、特征、整數(shù)、操作和/或工藝步驟，而在"基本由

……

組成"的情況中，從此類實(shí)施方案中排除實(shí)質(zhì)上影響基本和新穎特性的任何附加的組合物、材料、組分、要素、特征、整數(shù)、操作和/或工藝步驟，但是不實(shí)質(zhì)上影響基本和新穎特性的任何組合物、材料、組分、要素、特征、整數(shù)、操作和/或工藝步驟可以包括在該實(shí)施方案中。

31.本文中描述的任何方法步驟、工藝和操作不應(yīng)解釋為必定要求它們以所論述或展示的特定次序?qū)嵤敲鞔_確定為一定的實(shí)施次序。還要理解的是，除非另行說(shuō)明，可以使用附加或替代步驟。

32.當(dāng)部件、元件或?qū)颖惶岬皆诹硪辉驅(qū)?上"、"嚙合"、"連接"或"耦合"到另一元件或?qū)由希淇梢灾苯釉诹硪徊考?、元件或?qū)由稀Ш?、連接或耦合到另一部件、元件或?qū)由?，或可能存在中間元件或?qū)印Ｏ喾?，?dāng)一個(gè)元件被提到直接在另一元件或?qū)由稀?直接嚙合"、"直接連接"或"直接耦合"到另一元件或?qū)由希刹淮嬖谥虚g元件或?qū)?。用于描述元件之間關(guān)系的其它詞語(yǔ)應(yīng)以類似方式解釋(例如"在...之間"vs"直接在...之間"，"相鄰"vs"直接相鄰"等)。如本文中所用的那樣，術(shù)語(yǔ)"和/或"包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)羅列項(xiàng)的任何和所有組合。

33.盡管術(shù)語(yǔ)第一、第二、第三等在本文中可用于描述各種步驟、元件、部件、區(qū)域、層和/或區(qū)段，但這些步驟、元件、部件、區(qū)域、層和/或區(qū)段不應(yīng)受這些術(shù)語(yǔ)限制，除非另外指明。這些術(shù)語(yǔ)可僅用于將一個(gè)步驟、元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段區(qū)分于另一步驟、元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段。除非上下文中清楚明示，否則術(shù)語(yǔ)例如"第一"、"第二"和其它數(shù)值術(shù)語(yǔ)在本文中使用時(shí)并不暗示次序或順序。因此，下文論述的第一步驟、元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段可以被稱作第二步驟、元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段而不背離示例性實(shí)施方案的教導(dǎo)。

34.為了容易描述，在本文中可以使用空間或時(shí)間上的相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如"之前"、"之后"、"內(nèi)"、"外"、"下"、"下方"、"下部"、"上"、"上部"等描述圖中所示的一個(gè)元件或特征相對(duì)其他元件或特征的關(guān)系?？臻g或時(shí)間上的相對(duì)術(shù)語(yǔ)可旨在包括除圖中所示的取向外裝置或系統(tǒng)

在使用或操作中的不同取向。

35.在本公開通篇中，數(shù)值代表近似測(cè)量值或范圍界限以包括與給定值的輕微偏差和大致具有所列值的實(shí)施方案和確切具有所列值的實(shí)施方案。除了在具體實(shí)施方式部分最后提供的實(shí)施例中之外，本說(shuō)明書(包括所附權(quán)利要求)中的參數(shù)(例如量或條件)的所有數(shù)值應(yīng)被理解為在所有情況中被術(shù)語(yǔ)"約"修飾，無(wú)論在數(shù)值前是否實(shí)際出現(xiàn)"約"。"約"是指所述數(shù)值允許一定的輕微不精確(有些接近精確的該值；大致或合理地接近該值；幾乎)。如果由"約"提供的不精確性在本領(lǐng)域中不以這種普通含義理解，則本文所用的"約"至少是指可能由測(cè)量和使用此類參數(shù)的普通方法造成的變動(dòng)。例如，"約"可以包含小于或等于5%、任選小于或等于4%、任選小于或等于3%、任選小于或等于2%、任選小于或等于1%、任選小于或等于0.5%和在某些方面中任選小于或等于0.1%的變動(dòng)。

36.此外，范圍的公開包括在整個(gè)范圍內(nèi)的所有值和進(jìn)一步細(xì)分范圍的公開，包括對(duì)這些范圍給出的端點(diǎn)和子范圍。

37.現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述示例性實(shí)施方案。

38.如上所述，先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(ahss)由于它們的高強(qiáng)度和高延性而有利地被用于制造車輛部件和組裝件。為了減少或防止腐蝕，熱浸法可用于將鋅層直接施加到ahss上。在施加鋅層之前，將ahss在無(wú)氧環(huán)境中退火。

39.鋅涂覆的ahss的后續(xù)制造可能受到ahss對(duì)液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的限制。例如，因?yàn)殇\具有比ahss低的熔點(diǎn)，所以鋅在例如電阻點(diǎn)焊的過(guò)程中首先熔化。液體鋅可以在晶界處滲透ahss，并由于ahss的lme而導(dǎo)致具有降低的強(qiáng)度和性能的組裝件。

40.在各個(gè)方面中，本公開提供了具有降低的lme敏感性的高強(qiáng)度、高延性、耐腐蝕鋼以及制造所述鋼的方法。與其它ahss相比，所述鋼具有更高的鉻含量和更高的硅含量。所述鋼在含氧環(huán)境中被預(yù)氧化以形成包含富含鉻和硅的氧化物的氧化物層。在所述氧化物層上涂覆有抗腐蝕鋅層。在某些方面中，本公開還提供了制造通過(guò)電阻點(diǎn)焊形成的耐腐蝕、高強(qiáng)度鋼組裝件的方法。在電阻點(diǎn)焊期間，所述氧化物層充當(dāng)液體鋅的屏障，從而減少或防止鋼基材的lme。

41.參照?qǐng)D1，提供了根據(jù)本公開的各個(gè)方面的制造高強(qiáng)度、耐腐蝕鋼組裝件的方法。在110，該方法包括提供鋼基材。在114，該方法還包括在鋼基材上形成氧化物層。在118，該方法還包括在氧化物層上涂覆鋅層。在122，該方法還包括形成部件。在126，該方法還包括生成包括所述部件的組裝件。在某些方面中，本公開提供了一種制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法，其包括步驟110、114和118。下面更詳細(xì)地描述這些步驟中的每一個(gè)步驟。

42.提供鋼基材在110，所述方法包括提供鋼基材。參照?qǐng)D2，提供了根據(jù)本公開的各個(gè)方面的鋼基材210。與其它ahss相比，所述鋼基材具有提高的鉻和硅含量。所述鋼的例子描述于國(guó)際專利公開no. wo 2019/127240 (申請(qǐng)?zhí)杙ct/cn2017/119484; 發(fā)明人: qi lu, jiachem pang, jianfeng wang; 申請(qǐng)日: 2017年12月28日; 公開日: 2019年7月4日)中，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文中。

43.在某些方面中，鋼基材210包含碳(c)、鉻(cr)、硅(si)和鐵(fe)。所述鋼基材還可包含錳(mn)、鎳(ni)、銅(cu)、鉬(mo)、釩(v)、鈮(nb)、硼(b)、鈦(ti)和/或鋁(al)。鋼基材

500-1,000秒、約 1,000-2,500秒、約 2,500-5,000秒或約 5,000-10,000秒)的時(shí)間。在一個(gè)例子中，時(shí)間為約60-600秒。

51.鋅涂覆所述鋼基材在118 (圖1)，所述方法包括鋅涂覆所述鋼基材。參照?qǐng)D4，提供了根據(jù)本公開的各個(gè)方面的鋅涂覆的鋼基材410。鋅涂覆的鋼基材410包括鋼基材210、第一和第二氧化物層314、318以及第一和第二鋅層414、418。第一和第二鋅層414、418包含鋅。在一個(gè)例子中，第一和第二鋅層414、418還包含鐵、鎳或鐵和鎳兩者。第一和第二鋅層414、418可基本上由鋅、鐵、鎳和不可避免的雜質(zhì)組成。在另一個(gè)例子中，第一和第二鋅層414、418基本上由鋅和不可避免的雜質(zhì)組成。

52.第一鋅層414設(shè)置在第一氧化物層314的第三表面422上。第二鋅層418設(shè)置在第二氧化物層318的第四表面426上。在某些方面中，第一和第二鋅層414、418中的每一個(gè)限定5-50μm(例如，5-10μm、10-20μm、20-30μm、30-40μm或40-50μm)的第二厚度430。在某些其它方面中，根據(jù)本公開的鋅涂覆的鋼基材可僅包括單個(gè)鋅層。

53.氧化物層314、318可以抑制在熱浸工藝中鋅粘附到預(yù)氧化的鋼基材310 (圖3)。因此，在本公開的某些方面中，鋅層414、418通過(guò)氣相方法施加。鋅涂覆作為例子可以包括電鍍(eg)、化學(xué)氣相沉積(cvd)、物理氣相沉積(pvd)、噴射氣相沉積(jvd)或它們的任何組合。在某些方面中，鋅涂覆包括jvd。jvd通常包括使鋅汽化、將鋅微滴(droplets)噴射到移動(dòng)的基材上和當(dāng)微滴在真空環(huán)境中被固化時(shí)生成鋅涂層。

54.沖壓鋅涂覆的鋼基材在122 (圖1)，所述方法還包括沖壓鋅涂覆的鋼基材410 (圖4)以形成部件，例如用于汽車組裝件的部件。

55.生成組裝件在126(圖1)，所述方法還包括生成包括所述部件的高強(qiáng)度、耐腐蝕組裝件。所述組裝件可以通過(guò)電阻點(diǎn)焊制造。參考圖5，提供了根據(jù)本公開的各個(gè)方面電阻點(diǎn)焊一對(duì)鋅涂覆的鋼基材410 (其可以是一對(duì)在步驟122沖壓的部件)的示意圖。鋅涂覆的鋼基材410被放置在一對(duì)電極510之間并且被設(shè)置成使得各自的鋅層414-1、418-2直接連通。生成焊接熔核(未示出)以將部件彼此固定。所述組裝件可包括用于汽車的組裝件，例如a柱、b柱、鉸鏈柱和/或門梁。然而，本公開的鋅涂覆的鋼和方法同樣可應(yīng)用于非汽車車輛應(yīng)用和非車輛應(yīng)用。

56.實(shí)施例1參考圖6，提供了根據(jù)本公開的各個(gè)方面的預(yù)氧化的鋼基材610。比例尺612為1μm。預(yù)氧化的鋼基材610包括具有約2重量%的鉻和約1.5重量%的硅的鋼基材614。預(yù)氧化的鋼基材610還包括具有在0.2-0.6μm范圍變化的厚度622的氧化物層618。

57.實(shí)施例2參考圖7，提供了根據(jù)本公開的各個(gè)方面的預(yù)氧化的鋼基材710。比例尺712為2.5μm。預(yù)氧化的鋼基材710包括鋼基材714和氧化物層718。氧化物層718包含鉻、硅、氧和鐵。

58.已經(jīng)為了說(shuō)明和描述提供了實(shí)施方案的上述描述。其無(wú)意是窮舉性的或限制本公開。一個(gè)特定實(shí)施方案的單獨(dú)要素或特征通常不限于該特定實(shí)施方案，而是在適用時(shí)可互換并可用于選擇的實(shí)施方案中，即使沒(méi)有明確展示或描述。其也可以以許多方式改變。此類

變動(dòng)不被視為背離本公開，并且所有這樣的修改都意在包括在本公開的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種制造具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼的方法，所述方法包括：提供鋼基材，所述鋼基材包含鐵、約0.01-0.45重量%的量的碳、約0.5-5重量%的量的鉻和約0.5-2.5重量%的量的硅；通過(guò)在含氧氣氛中使所述鋼基材退火在所述鋼基材的表面上形成含氧化物的層；和通過(guò)噴涂工藝在所述含氧化物的層上涂覆鋅層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述形成含氧化物的層包括在小于約10℃的露點(diǎn)控制下使所述鋼基材退火。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中所述含氧氣氛包含小于10體積%的氧氣，并且所述含氧氣氛還包含氮?dú)?、氫氣、或者氮?dú)夂蜌錃鈨烧摺?.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述形成含氧化物的層包括在約500-950℃的溫度下使所述鋼基材退火。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述形成含氧化物的層包括使所述鋼基材退火約1-10,000秒的時(shí)間。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述噴涂工藝包括電鍍、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、噴射氣相沉積或它們的任何組合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述噴涂工藝包括噴射氣相沉積。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述形成含氧化物的層包括在所述鋼基材的第一表面上形成第一含氧化物的層以及在所述鋼基材的與所述第一表面相對(duì)的第二表面上形成第二含氧化物的層，和所述涂覆鋅層包括在所述第一含氧化物的層上涂覆第一鋅層和在所述第二含氧化物的層上涂覆第二鋅層。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述含氧化物的層限定約0.01-5μm的厚度。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述含氧化物的層具有小于或等于約10%的孔隙率。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼。根據(jù)本公開的各個(gè)方面制造具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的方法包括提供鋼基材，所述鋼基材包含鐵、約0.01-0.45重量%的量的碳、約0.5-5重量%的量的鉻和約0.5-2.5重量%的量的硅。所述方法包括通過(guò)在含氧氣氛中使鋼基材退火而在鋼基材的表面上形成含氧化物的層。所述方法還包括通過(guò)噴涂工藝在含氧化物的層上涂覆鋅層。在某些方面中，本公開還提供了一種經(jīng)由電阻點(diǎn)焊形成具有降低的LME敏感性的組裝件的方法。在各個(gè)方面中，本公開還提供了一種包括鋼基材、含氧化物的層和鋅層的鋅涂覆的鋼部件。氧化物的層和鋅層的鋅涂覆的鋼部件。氧化物的層和鋅層的鋅涂覆的鋼部件。

技術(shù)研發(fā)人員：盧琦 王建鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.31

技術(shù)公布日：2022/6/30