本發(fā)明涉及冶金設(shè)備中真空精煉爐布置領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位vd/vod真空精煉爐裝置。
背景技術(shù)：
目前，雙工位vd或vod真空精煉爐的布置形式有以下兩種，實(shí)現(xiàn)真空罐蓋和真空罐脫離與扣合。第一種：一個(gè)真空罐蓋在兩個(gè)固定真空罐之間可移動(dòng)且升降；第二種：兩個(gè)真空罐蓋分別移動(dòng)到各自相應(yīng)的固定真空罐上方且升降。
公知的，在真空罐蓋待機(jī)位和真空罐處理位之間必須留有足夠的空間位置，作為避免干涉行車調(diào)運(yùn)真空罐內(nèi)鋼包和設(shè)備檢修之用。因此，這兩種布置形式需要操作平臺(tái)長(zhǎng)、占地面積大，不用適于廠房?jī)?nèi)設(shè)備多，物料雜，預(yù)留空間小的情況。
公知的，真空罐內(nèi)鋼包的保溫蓋是在前道工序轉(zhuǎn)爐或精煉爐上添加。公知的，vd或vod真空精煉爐處理前必須將鋼包保溫蓋揭除，處理后必須將鋼包保溫蓋添加。這兩種布置形式，不易對(duì)真空罐內(nèi)的鋼包進(jìn)行在線加保溫蓋或揭加保溫蓋，不適于當(dāng)前鋼廠對(duì)鋼包內(nèi)鋼液保溫節(jié)能的需求。如果要完成鋼包加揭蓋，必須在其他工位進(jìn)行，致使物流順序混亂、鋼包倒運(yùn)次數(shù)增多、生產(chǎn)效率低下，噸鋼成本增加。
公知的，一旦出現(xiàn)鋼包漏鋼事故后，鋼液導(dǎo)入到真空罐內(nèi)的漏鋼盤內(nèi)或者導(dǎo)出到真空罐外的漏鋼坑內(nèi)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清理困難。顯然，這兩種形式都不能滿足設(shè)備更新?lián)Q代、降本增效、提高安全性的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種多工位vd/vod真空精煉爐裝置，即真空罐移動(dòng)與真空罐蓋升降相配合的形式，能夠滿足小空間布置設(shè)備、在線鋼包加揭保溫蓋、便捷漏鋼處理的需要；具有操作平臺(tái)短，占地面積小、吊運(yùn)鋼包自如、漏鋼處理便捷、安全性高。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種多工位vd/vod真空精煉爐裝置，包括設(shè)置在處理位的固定平臺(tái)1，固定平臺(tái)1的頂部設(shè)置多個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2，每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2分別通過(guò)升降機(jī)構(gòu)連接固定平臺(tái)1，每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2上設(shè)置有真空罐蓋3；每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2的下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的軌道9，軌道9上設(shè)置有臺(tái)車5，臺(tái)車5上設(shè)置有載有鋼包7的真空罐8，固定平臺(tái)1的頂部一側(cè)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的用于鋼包保溫蓋加揭的加揭蓋機(jī)構(gòu)4；固定平臺(tái)1右側(cè)的軌道9的上方設(shè)置有具有升降功能的吊鉤6。
進(jìn)一步的，所述的軌道9之間設(shè)置有漏鋼坑10，真空罐8的底部設(shè)置有導(dǎo)流管19，導(dǎo)流管19設(shè)置在漏鋼坑10的上方。
進(jìn)一步的，所述的活動(dòng)平臺(tái)2并排設(shè)置有兩個(gè)，所述的軌道9并排設(shè)置有兩個(gè)。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用多個(gè)工位并排布置，間距小；鋼液真空處理和鋼包吊運(yùn)也可交替進(jìn)行，彼此不受影響；實(shí)現(xiàn)對(duì)真空罐內(nèi)的鋼包進(jìn)行在線加保溫蓋或揭加保溫蓋，可促使鋼液保溫節(jié)能、物流順序順暢、鋼包倒運(yùn)次數(shù)減少。
可將鋼包泄漏鋼液快速卸入軌道之間的漏鋼坑內(nèi)，清理便捷。
綜上所述，具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、安全性好等特點(diǎn)，有利于設(shè)備更新?lián)Q代、降本增效。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的俯視圖。
圖2是本發(fā)明加鋼包的主視圖。
圖3是本發(fā)明真空處理的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1，一種多工位vd/vod真空精煉爐裝置，包括設(shè)置在處理位的固定平臺(tái)1，固定平臺(tái)1的頂部設(shè)置兩個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2，每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2分別通過(guò)升降機(jī)構(gòu)連接固定平臺(tái)1，每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2上設(shè)置有真空罐蓋3；每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)2的下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的軌道9，軌道9上設(shè)置有臺(tái)車5，臺(tái)車5上設(shè)置有載有鋼包7的真空罐8，固定平臺(tái)1的頂部一側(cè)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的用于鋼包保溫蓋加揭的加揭蓋機(jī)構(gòu)4；固定平臺(tái)1右側(cè)的軌道9的上方設(shè)置有具有升降功能的吊鉤6；軌道5之間設(shè)置有漏鋼坑10，真空罐8的底部設(shè)置有導(dǎo)流管19，導(dǎo)流管19設(shè)置在漏鋼坑10的上方。
本發(fā)明的工作原理：
使用時(shí)，并排布置兩個(gè)工位，每個(gè)工位采用真空罐8和真空罐蓋3升降相配合的布置形式；真空罐8安裝在臺(tái)車5上，臺(tái)車5在軌道9移動(dòng)或停止。真空罐蓋3安裝在活動(dòng)平臺(tái)2上，活動(dòng)平臺(tái)2在固定平臺(tái)1上升降。加揭蓋機(jī)構(gòu)4安裝在在固定平臺(tái)1上；
參照?qǐng)D1、參照?qǐng)D2，一個(gè)工位上的真空罐蓋3處于升起狀態(tài)，當(dāng)真空罐8停止在吊包位時(shí)，等待吊鉤6調(diào)入的新鋼包。載有鋼包7的真空罐8隨臺(tái)車5一同移動(dòng)到加揭蓋位，加揭蓋機(jī)構(gòu)4將鋼包7的保溫蓋揭掉，真空罐8移動(dòng)到處理位，真空罐蓋3將下降與之扣合，準(zhǔn)備鋼液精煉處理。
參照?qǐng)D1，參照?qǐng)D3，另一個(gè)工位上的真空罐蓋3與真空罐8扣合，進(jìn)行鋼液精煉處理。處理完成后，真空罐蓋3上升至高位，載有鋼包7的真空罐8隨臺(tái)車5一同移動(dòng)到加揭蓋位，加揭蓋機(jī)構(gòu)4將給鋼包添加保溫蓋，真空罐8移動(dòng)至吊包位時(shí)，等待吊鉤6調(diào)離的鋼包。
參照?qǐng)D1，參照?qǐng)D2，參照?qǐng)D3，真空罐8移動(dòng)或停止時(shí)，一旦出現(xiàn)鋼包漏鋼事故后，真空罐8的導(dǎo)流管19快速打開(kāi)，將鋼液卸入軌道之間的漏鋼坑10內(nèi)。真空罐8移開(kāi)后，清理漏出的鋼液。
本發(fā)明采用真空罐8移動(dòng)與真空罐蓋3升降相配合的形式，真空罐8移動(dòng)可以將處理位和吊包位分離，避免多個(gè)工位并排布置距離過(guò)小而造成的鋼包吊運(yùn)干涉問(wèn)題。真空罐8攜帶內(nèi)部的鋼包7移動(dòng)，可以在加揭蓋機(jī)構(gòu)4固定不動(dòng)的情況下，提供加揭蓋所需的水平推力。真空罐8攜帶內(nèi)部的鋼包7移動(dòng)，可以控制漏鋼排放位置，使得鋼液快速卸入漏鋼坑10內(nèi)。真空罐8移開(kāi)后，方便清理漏出的鋼液。真空罐蓋3安裝在活動(dòng)平臺(tái)2上，活動(dòng)平臺(tái)2在固定平臺(tái)1上升降。
技術(shù)特征：
技術(shù)總結(jié)
一種多工位VD/VOD真空精煉爐裝置，包括設(shè)置在處理位的固定平臺(tái)，固定平臺(tái)的頂部設(shè)置多個(gè)活動(dòng)平臺(tái)，每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)分別通過(guò)升降機(jī)構(gòu)連接固定平臺(tái)，每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有真空罐蓋；每個(gè)活動(dòng)平臺(tái)的下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的軌道，軌道上設(shè)置有臺(tái)車，臺(tái)車上設(shè)置有載有鋼包的真空罐，固定平臺(tái)的頂部一側(cè)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的用于鋼包保溫蓋加揭的加揭蓋機(jī)構(gòu)；固定平臺(tái)右側(cè)的軌道的上方設(shè)置有具有升降功能的吊鉤；使用時(shí)，鋼液真空處理和鋼包吊運(yùn)也可交替進(jìn)行，彼此不受影響；實(shí)現(xiàn)對(duì)真空罐內(nèi)的鋼包進(jìn)行在線加保溫蓋或揭加保溫蓋，可促使鋼液保溫節(jié)能、物流順序順暢、鋼包倒運(yùn)次數(shù)減少本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、安全性好，有利于設(shè)備更新?lián)Q代、降本增效的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)研發(fā)人員：吳建龍;陳亞文;任彤;方杞青;朱浪濤;劉蒙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.12.27
技術(shù)公布日：2018.05.01
聲明：
“多工位VD/VOD真空精煉爐裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
558
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
分享 0
舉報(bào) 0
收藏 0
反對(duì) 0
點(diǎn)贊 0
中冶有色技術(shù)平臺(tái)
2024年10月25日 ~ 27日 
京公網(wǎng)安備 11010702002294號(hào)
