應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐 1078     

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本實(shí)用新型公開的屬于熔煉爐領(lǐng)域的一種應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設(shè)有水循環(huán)冷卻裝置，熔煉坩堝內(nèi)腔底端設(shè)有攪拌棒，熔煉坩堝內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設(shè)有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲(chǔ)存裝置，熔煉坩堝右側(cè)壁開有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲(chǔ)存箱，該種應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，在使用的時(shí)候，運(yùn)用一體化生產(chǎn)裝置，使用攪拌棒對(duì)合金溶液進(jìn)行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產(chǎn)品的純度，裝置密封性較好，水循環(huán)冷卻裝置的利用對(duì)溫度控制較穩(wěn)定，廢氣儲(chǔ)存裝置的利用，也對(duì)空氣進(jìn)行保護(hù)。

超聲旋流電解裝置 1033     

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本發(fā)明公開了超聲旋流電解裝置，電解槽本體（9）上部安裝上封蓋（1），電解槽本體（9）下部安裝錐形下封蓋（12），電解液進(jìn)料口（10）經(jīng)管道連接電解液循環(huán)泵和電解液儲(chǔ)槽，陰極（7）位于電解槽本體（9）的內(nèi)壁，電解槽本體（9）的中心安裝陽(yáng)極（5），陽(yáng)極（5）與陰極（7）之間形成環(huán)形電解腔（8），電解槽本體（9）的外壁上分布安裝超聲振蕩器（6），超聲振蕩器（6）連接超聲發(fā)生器，整體構(gòu)成電解裝置。本發(fā)明利用超聲波的作用對(duì)電鍍廢液中的有價(jià)金屬進(jìn)行選擇性電積，特別適合用于電子行業(yè)中所產(chǎn)生的低濃度、成分復(fù)雜廢液的選擇性電積回收其中的貴金屬。

用小麥秸稈制備活性炭的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種用小麥秸稈制備活性炭的方法,以小麥秸稈為原料,通過(guò)浸泡、活化、洗滌和干燥過(guò)程制得活性炭;浸泡過(guò)程使用重量濃度15%-20%的磷酸溶液,原料與磷酸溶液按固液比1∶5～10克/毫升混合,在超聲發(fā)生器中45-60℃超聲浸泡50-60分鐘;活化過(guò)程包括蒸餾法活化和微波法活化兩個(gè)階段,物料首先在蒸餾裝置中活化10～15分鐘蒸去溶劑,然后在微波裝置中活化2-4分鐘;所述洗滌過(guò)程為經(jīng)過(guò)活化的物料中加幾倍量的水,在超聲發(fā)生器中洗滌多次,溶液的PH值達(dá)到6.5-7;本發(fā)明由低濃度磷酸為單一活化劑,采用超聲、蒸餾和微波技術(shù),使得生產(chǎn)周期縮短,能量消耗降低,減輕酸霧腐蝕,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

活性炭二次回收利用的裝置 1028     

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本發(fā)明公開了一種活性炭二次回收利用的裝置，包括底座，所述底座頂部從左至右依次固定連接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的內(nèi)表面固定連接有超聲波振動(dòng)棒，所述超聲波振動(dòng)棒電連接有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的背面固定連接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定連接有排水管。該活性炭二次回收利用的裝置，通過(guò)設(shè)置超聲波振動(dòng)棒和超聲波發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)活性炭的吸附物的物理清理；通過(guò)設(shè)置清洗桶和清洗桶上的通孔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)較小的活性炭的篩查，并且方便清洗和取出；通過(guò)烘干室內(nèi)部設(shè)置加熱器和攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)清洗后的活性炭徹底烘干；通過(guò)設(shè)置固定扣和掛扣，方便了對(duì)活性炭的收集。

微波能制取無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)新工藝 651     

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本發(fā)明公開了微波能制取無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)新工藝,該工藝分二部分實(shí)施,首先在第一微波加熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)六水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂,溫度控制在100-120℃由六水氯化鎂脫水得四化氯化鎂,溫度控制在100-150℃從四水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂;然后在第二微波加熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)含水1.5-2.0氯化鎂得無(wú)水氯化鎂,溫度控制在150-350℃,加入的1-10%的脫水劑,保護(hù)氣氛的氯氣加入量為覆蓋物料表面積用量。本發(fā)明采用微波能加熱,脫水溫度低,時(shí)間短,速率高,選擇性加熱節(jié)能顯著,實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高。

鑄造爐渣中鐵顆粒的精選裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄造爐渣中鐵顆粒的精選裝置，包括上料機(jī)構(gòu)、第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)及除塵機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)的出料口及第一攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)的出料口及第二攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口處設(shè)有第二輸送機(jī)構(gòu)，且第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)管道連接除塵機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)包括料箱及振動(dòng)器；所述料箱呈漏斗型結(jié)構(gòu)，料箱的底部固定連接有支架，振動(dòng)器固定連接于料箱的底壁，且料箱的底口固定連接有出料通道；所述第一輸送機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，且第一輸送機(jī)構(gòu)的較低端位于出料通道下方。本實(shí)用新型可清理掉粗選后鐵顆粒中包含的灰塵與細(xì)小雜質(zhì)，保證鐵顆粒再次鑄造時(shí)鑄件的質(zhì)量。

便利的爐料收集包裝裝置 719     

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本實(shí)用新型公開了一種便利的爐料收集包裝裝置，包括傳送板、震動(dòng)箱體和傳送帶，底部支撐桿頂部的一端固定連接有傳動(dòng)箱，轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有滾輪，傳動(dòng)箱的一端固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有震動(dòng)箱體，震動(dòng)箱體的上方設(shè)置有包裝箱，傳動(dòng)箱的內(nèi)部設(shè)置有傳送板，傳送板的一側(cè)設(shè)置有傳送帶。該便利的爐料收集包裝裝置，通過(guò)震動(dòng)箱體的設(shè)置，由于震動(dòng)箱體的內(nèi)部設(shè)置的有剛性彈簧和震動(dòng)電機(jī)，進(jìn)而可通過(guò)震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)，通過(guò)連接件傳動(dòng)到包裝箱的底部，進(jìn)而可使包裝箱整體實(shí)現(xiàn)震動(dòng)效果，包裝箱震動(dòng)，可使包裝箱內(nèi)部的爐料晃動(dòng)進(jìn)而沉淀到底部，實(shí)現(xiàn)了包裝空間的合理利用最大化，加強(qiáng)了包裝的質(zhì)量。

鑄造爐渣中鐵顆粒的粗選裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄造爐渣中鐵顆粒的粗選裝置，包括上料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)及篩分機(jī)構(gòu)；所述上料機(jī)構(gòu)的出料口與粉碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)有第二輸送機(jī)構(gòu)，第二輸送機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)于第三輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端上方，磁選機(jī)構(gòu)設(shè)于第三輸送機(jī)構(gòu)的上方，篩分機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口位于磁選機(jī)構(gòu)出料端的下方；所述上料機(jī)構(gòu)包括料箱、底座及振動(dòng)器；所述料箱頂端開口，料箱的底部呈傾斜狀，且出料口位于料箱較低這端，底座與料箱之間設(shè)有彈性件。本實(shí)用新型以機(jī)器取代傳統(tǒng)的人工清選，相當(dāng)?shù)氖r(shí)省力，極大的提高了工作效率，且保護(hù)工人的身體健康，降低了企業(yè)的用工成本，提高了企業(yè)的效益。

爐渣制磚用除鐵磁選機(jī) 954     

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本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種爐渣制磚用除鐵磁選機(jī)，所述殼體的側(cè)壁上半部貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)有磁力滾筒，所述殼體的兩側(cè)壁下半部貫穿有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)有磁力滾筒，所述殼體頂部的下表面于第一轉(zhuǎn)軸位置處垂直焊接固定有第一豎擋板，所述殼體頂部下表面的右邊緣傾斜焊接固定有斜擋板，所述殼體的左壁內(nèi)表面于第一轉(zhuǎn)軸位置處和殼體的右壁內(nèi)表面于第二轉(zhuǎn)軸位置處均焊接固定有毛刷通過(guò)將在殼體內(nèi)安裝上下分布的兩個(gè)磁力滾筒，利用重力，爐渣下落兩次碰撞磁力滾筒的表面，經(jīng)歷兩次磁性吸附除鐵，提升了磁選機(jī)的一次性除鐵能力。

穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管 1105     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管，包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的圓周面一側(cè)上面設(shè)有第一凹槽，且導(dǎo)管圓周相背于第一凹槽的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述導(dǎo)管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側(cè)安裝有第一弧形板，且導(dǎo)管相背于第一弧形板的一側(cè)安裝有第二弧形板，本實(shí)用新型通過(guò)將第一弧形板和第二弧形板固定于導(dǎo)管的圓周面上，從而讓第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)管限制鋼絲移動(dòng)方向，讓鋼絲保持直線移動(dòng)，并且通過(guò)第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪讓鋼絲移動(dòng)更加平穩(wěn)，從而不會(huì)出現(xiàn)堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現(xiàn)象，不會(huì)影響煉鋼，讓設(shè)備可以正常使用，提高裝置生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐 682     

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本實(shí)用新型公開的屬于熔煉爐領(lǐng)域的一種應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設(shè)有水循環(huán)冷卻裝置，熔煉坩堝內(nèi)腔底端設(shè)有攪拌棒，熔煉坩堝內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設(shè)有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲(chǔ)存裝置，熔煉坩堝右側(cè)壁開有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲(chǔ)存箱，該種應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，在使用的時(shí)候，運(yùn)用一體化生產(chǎn)裝置，使用攪拌棒對(duì)合金溶液進(jìn)行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產(chǎn)品的純度，裝置密封性較好，水循環(huán)冷卻裝置的利用對(duì)溫度控制較穩(wěn)定，廢氣儲(chǔ)存裝置的利用，也對(duì)空氣進(jìn)行保護(hù)。

冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，箱體內(nèi)部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網(wǎng)；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動(dòng)罩，振動(dòng)罩上方固定連接有導(dǎo)向漏斗，導(dǎo)向漏斗位于第一篩網(wǎng)下方，所述縱向轉(zhuǎn)軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用時(shí)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將原礦均勻分散至第一篩網(wǎng)上方，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了快速篩選的技術(shù)效果，此外裝置通過(guò)研磨塊對(duì)篩選后的物料再次進(jìn)行研磨，配合振動(dòng)使得研磨效果顯著提高，值得推廣。

基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備 1072     

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本發(fā)明公開了一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備，涉及爐渣分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備，包括底板，所述底板的上方固定安裝有均勻分布的豎向套接管，且底板的外部固定套裝有出料臺(tái)。該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備，通過(guò)伺服電機(jī)和轉(zhuǎn)輪以及傳動(dòng)帶和碾壓輥的配合使用，使得該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設(shè)備能夠?qū)⒒旌蠚堅(jiān)谷胱⒘舷涞膬?nèi)部，同時(shí)啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)其輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，繼而通過(guò)轉(zhuǎn)輪和傳動(dòng)帶的傳動(dòng)帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得連接軸外部的碾壓輥滾動(dòng)，對(duì)位于碾壓輥之間的混合殘?jiān)M(jìn)行碾壓，將殘?jiān)鬯?，便于后續(xù)對(duì)金屬和爐渣進(jìn)行分離。

鍋爐廢渣排放裝置 824     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐廢渣排放裝置，包括渣船，所述渣船呈倒圓臺(tái)狀，所述渣船的上端設(shè)有下渣口，所述渣船的一側(cè)上部設(shè)有斜向下設(shè)置的出渣口，所述渣船內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器連接渣船底部的動(dòng)力裝置，所述渣船的另一側(cè)安裝一噴水沖嘴，所述噴水沖嘴通過(guò)連接管與水源連接，本發(fā)明在廢渣下到渣船時(shí)，噴水沖嘴噴出的高壓水使廢渣在渣船內(nèi)經(jīng)過(guò)攪拌器攪拌形成湍流現(xiàn)象，并可以通過(guò)出渣口排出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但使用效果好，能定期自動(dòng)地將廢渣排放，節(jié)省了大量人力物力，適用于各種鍋爐爐渣處理。

廢舊電路板可用金屬回收前預(yù)處理裝置 629     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板可用金屬回收前預(yù)處理裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部下端一側(cè)固定安裝有若干第一支架，若干所述第一支架上端通過(guò)軸承活動(dòng)安裝有第一傳送帶，殼體內(nèi)部上端固定安裝有若干第一支架，所述若干第二支架上端通過(guò)軸承活動(dòng)安裝有第二傳送帶，所述殼體內(nèi)部下端遠(yuǎn)離第一傳送帶的一側(cè)固定安裝有第一儲(chǔ)存?zhèn)}，所述第一傳送帶下端靠近第一儲(chǔ)存?zhèn)}的一側(cè)通過(guò)安裝座固定安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一傳送帶下端遠(yuǎn)離第一電動(dòng)機(jī)的一側(cè)通過(guò)安裝座固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明使用效果好，可以在廢舊電路板粉碎后回收貴重金屬前將廢料中的鐵和塑料剔除，減少后續(xù)熔化廢料所需的熱量，也減少塑料熔化所產(chǎn)生的有害氣體。

廢舊電路板中回收金銀的方法 659     

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本發(fā)明公開了廢舊電路板中回收金銀的方法，電路板經(jīng)熱熔，分離出焊錫、元器件和基板；回收元器件中有用部件，剩余部件和基板經(jīng)粉碎分選，分離塑料粉和金屬粉；金屬粉壓塊電解得到銅，電解陽(yáng)極泥經(jīng)硝酸浸出回收銀；濾渣經(jīng)鹽酸浸出回收金。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)便，有效地回收電路板中的金銀，金屬回收率高，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板中有價(jià)金屬資源再利用，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

酸化后的膨潤(rùn)土 1064     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的膨潤(rùn)土，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，酸化后的膨潤(rùn)土配料由膨潤(rùn)土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤(rùn)土的生產(chǎn)方法：將酸化后的膨潤(rùn)土配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤(rùn)土。采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤(rùn)土內(nèi)在質(zhì)量。酸化后的膨潤(rùn)土不但具有良好的吸附性能、高溫穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性，吸水率、膠質(zhì)價(jià)、可塑性、膨脹倍數(shù)、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤(rùn)土適用于生產(chǎn)涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領(lǐng)域的產(chǎn)品。

酸化后的石墨尾礦 915     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產(chǎn)方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經(jīng)過(guò)酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、可塑性、粘結(jié)性和耐磨潤(rùn)滑的特點(diǎn)。酸化后的石墨尾礦適用于生產(chǎn)環(huán)保材料、耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨潤(rùn)滑材料、冶金材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括鍋、轉(zhuǎn)輥、刮板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輥通過(guò)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于熔煉鍋內(nèi)上方；刮板固定設(shè)于熔煉鍋一側(cè)鍋壁的上部，且刮板與轉(zhuǎn)輥的外圓周呈相切接觸的狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉(zhuǎn)輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點(diǎn)為2800℃。工作時(shí)，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內(nèi)熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉(zhuǎn)輥接觸；在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器的驅(qū)動(dòng)下傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥以2?8r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，合金熔液在轉(zhuǎn)輥表面凝固成合金薄膜，當(dāng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。