粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置 613     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用的燒結(jié)爐排煙裝置，包括吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩與燒結(jié)爐的煙囪相連接；所述吸風(fēng)罩通過連接管與脈沖袋式除塵器相連通；所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內(nèi)；所述收集池內(nèi)設(shè)有石灰水。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除煙效果好，改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。

火法冶金煙氣凈化裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進(jìn)風(fēng)管、料槽組成,它還包括凈化室、循環(huán)管、出風(fēng)管、支架、底架組成;凈化室內(nèi)設(shè)有由支架固定的循環(huán)管,循環(huán)管兩端分別連接進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進(jìn)行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風(fēng)管連接冶煉爐底側(cè),進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī),能使循環(huán)管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐。本實(shí)用新型具有裝置簡(jiǎn)單造價(jià)低、占用空間小、節(jié)能、除塵脫硫效果好等優(yōu)點(diǎn),適于燃煤的高爐、沖天爐上應(yīng)用。

含B的難熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種含B的難熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制備方法，其是選用高熔點(diǎn)金屬元素Ti、Zr、Nb、Mo、Ta及非金屬元素B為原料，先經(jīng)機(jī)械合金化制備出合金粉末，再利用放電等離子燒結(jié)進(jìn)行固結(jié)，得到塊體合金材料。本發(fā)明所得難熔高熵合金的晶粒尺寸小，成分均勻，致密性良好，且其制備方法簡(jiǎn)單，可經(jīng)一次燒結(jié)制得，能夠顯著降低能耗和減少設(shè)備損耗，具有良好應(yīng)用前景。

粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 919     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業(yè)鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結(jié)劑，所述成型粘結(jié)劑與工業(yè)鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業(yè)鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經(jīng)熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進(jìn)行真空燒結(jié)，采用分段升溫，燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻；S4，將燒結(jié)后的成型胚經(jīng)過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發(fā)明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達(dá)30％以上，從而獲得低膨脹系數(shù)、高熱傳導(dǎo)率的復(fù)合材料。

冶金物料管道壓力監(jiān)測(cè)助吹裝置 788     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金物料管道壓力監(jiān)測(cè)助吹裝置，包括氣流輸送泵，在氣流輸送泵的出料端設(shè)置有物料吹送管道，在物料吹送管道旁側(cè)設(shè)置有壓縮空氣管道，在物料吹送管道與壓縮空氣管道之間設(shè)置有連通壓縮空氣管道與物料吹送管道的助吹管道，在物料吹送管道上還設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)便，能對(duì)物料吹送管道進(jìn)行助吹，防止物料吹送管道堵塞。

粉末冶金用網(wǎng)帶燒結(jié)爐的進(jìn)料裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用網(wǎng)帶燒結(jié)爐的進(jìn)料裝置，涉及一種金屬熱處理裝置。其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)架，所述機(jī)架上傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng)。其較低端靠近網(wǎng)帶燒結(jié)爐，所述過濾網(wǎng)朝向網(wǎng)帶燒結(jié)爐的一側(cè)延伸設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離過濾網(wǎng)的一端位于網(wǎng)帶的正上方，所述過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述過濾網(wǎng)上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有放置箱，所述放置箱開口遠(yuǎn)離網(wǎng)帶所在的位置，所述放置箱朝向所述過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有若干通孔。實(shí)用新型具有自動(dòng)將粉團(tuán)從聚集體的表面振落，從而提高工人工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金V形攪拌裝置 649     

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本實(shí)用新型提出了一種粉末冶金V形攪拌裝置，包括機(jī)座、V形攪拌罐，所述V形攪拌罐的兩側(cè)壁各設(shè)有一條線軌，兩線軌呈V形夾角設(shè)置，所述線軌上均設(shè)有滑塊，每側(cè)線軌的滑塊上均固定有滑移軸，兩線軌的滑移軸中心彼此同心；所述滑移軸外壁設(shè)有沿其軸向方向開設(shè)的滑移槽以及若干沿其周向方向開設(shè)，沿滑移軸軸向方向間隔排列的嚙合齒環(huán)；所述機(jī)座兩側(cè)均設(shè)有與各滑移軸的滑移槽軸向滑動(dòng)適配，通過混合電機(jī)驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)滑移軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)的減速器；所述機(jī)座兩側(cè)還設(shè)有與各滑移軸的嚙合齒環(huán)嚙合，用于控制滑移軸軸向滑動(dòng)的升降齒輪，所述升降齒輪通過升降電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型具有便于上下料，同時(shí)有效減少內(nèi)部粉末積聚，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制品用的周轉(zhuǎn)貨架 773     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品用的周轉(zhuǎn)貨架，包括貨架框架，所述貨架框架內(nèi)設(shè)有按間隔設(shè)置的若干隔層架；所述貨架框架與隔層架之間形成有若干置物倉(cāng)；所述貨架框架的側(cè)邊設(shè)有若干標(biāo)識(shí)牌；每個(gè)置物倉(cāng)的側(cè)邊對(duì)應(yīng)有一個(gè)標(biāo)識(shí)牌；所述貨架框架的頂部設(shè)有卷式布袋，所述卷式布袋通過繩子進(jìn)行綁扎；當(dāng)卷式布袋卷開時(shí)，卷式布袋的下端與設(shè)于貨架框架的底部的絞扣相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品擺放整潔、清晰，降低勞動(dòng)成本，省時(shí)省力，避免混料，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

新型冶金節(jié)能成型裝置 630     

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本實(shí)用新型公開一種新型冶金節(jié)能成型裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括加工板座、壓板節(jié)與底座，壓板節(jié)貫穿設(shè)置于加工板座中部，底座固定設(shè)置于加工板座底面；加工板座外側(cè)環(huán)形分布有四根栓管軸，栓管軸與加工板座插接，栓管軸與加工板座連接處上下兩端均套接設(shè)置有栓管軸節(jié)環(huán)，栓管軸節(jié)環(huán)與加工板座固定連接，栓管軸節(jié)環(huán)內(nèi)側(cè)填充有壓簧圈，壓簧圈與栓管軸套接；壓板節(jié)與加工板座連接處左右兩端對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)T型桿件，T型桿件內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有伸縮軸管，伸縮軸管與T型桿件連接處上下兩端均套接設(shè)置有密封環(huán)，該種節(jié)能成型裝置能在加工過程中避免反沖力對(duì)裝置整體功耗的影響，進(jìn)而維持該裝置加工時(shí)的穩(wěn)定性。

用于冶金連鑄機(jī)的鋼水稱重裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及稱重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金連鑄機(jī)的鋼水稱重裝置，包括底座、防撞塊、稱重傳感器、稱重壓頭、導(dǎo)向架、噴水管、出水管、輔助管、支架、連接管、水泵、水箱、進(jìn)水管和調(diào)節(jié)泵，所述底座的外部固定連接有防撞塊，所述底座的頂部固定連接有稱重傳感器，所述稱重傳感器的頂部裝設(shè)有稱重壓頭，所述底座的頂部固定連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架與防撞塊之間固定連接有噴水管。該用于冶金連鑄機(jī)的鋼水稱重裝置，通過水泵向連接管內(nèi)傳輸水流，水流通過輔助管和出水管向下流動(dòng)，調(diào)節(jié)泵進(jìn)一步調(diào)整水流速度，水流對(duì)鋼水進(jìn)行降溫，便于了后續(xù)的成型鑄造，實(shí)現(xiàn)了方便降溫的目的。

用于粉末冶金的周轉(zhuǎn)粉斗 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的周轉(zhuǎn)粉斗，該用于粉末冶金的周轉(zhuǎn)粉斗通過將粉斗設(shè)置在帶有滾輪的固定裝置上，并在粉斗的頂端設(shè)置適配部以用于將粉斗可拆裝地適配于外部進(jìn)料設(shè)備，同時(shí)在粉斗的出料口配設(shè)出料閥門，使用時(shí)可先將出料閥門關(guān)閉以便于存放粉末，待準(zhǔn)備加工時(shí)利用帶有滾輪的固定裝置將粉斗運(yùn)送到外部進(jìn)料設(shè)備處并將粉斗安裝至外部進(jìn)料設(shè)備的下方，而后打開粉斗的出料閥門即可進(jìn)行作業(yè)操作，因此該粉斗具有便于儲(chǔ)存和周轉(zhuǎn)粉末的優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金過程中的回轉(zhuǎn)滾筒式組合筒體 754     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金過程中的回轉(zhuǎn)滾筒式組合筒體，包括一次混合筒體和二次混合筒體，所述一次混合筒體的外徑小于所述二次混合筒體的內(nèi)徑，所述一次混合筒體輸出端套設(shè)于所述二次混合筒體輸入端內(nèi)、且與所述二次混合筒體筒體內(nèi)壁不接觸，所述一次混合筒體和所述二次混合筒體沿物料移動(dòng)方向逐漸向下傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型用于冶金過程中的回轉(zhuǎn)滾筒式組合筒體，通常將一次混合筒體的輸出端直接插設(shè)于二次混合筒體的輸出端內(nèi)，一次混合筒體和二次混合筒體間無對(duì)原料進(jìn)行中轉(zhuǎn)、輸送的輸送帶，整個(gè)紅土鎳礦的混合生產(chǎn)線被大大縮短，減小產(chǎn)線所需占用的空間，節(jié)省場(chǎng)地的使用，同時(shí)，產(chǎn)線節(jié)點(diǎn)減少，所需的人工量也得以減少，進(jìn)而降低人工成本。

金屬粉末冶金制品用精研磨裝置 680     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金制品用精研磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定腳墊、安裝基座、防護(hù)圈、研磨收集機(jī)構(gòu)、研磨棒、驅(qū)動(dòng)主軸、電力盒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定擋板、導(dǎo)電線、變頻機(jī)、支撐立柱，固定腳墊上端與安裝基座下端相焊接，本實(shí)用新型一種金屬粉末冶金制品用精研磨裝置，結(jié)構(gòu)上金屬物料通過防護(hù)殼體上端放入到放料腔口內(nèi)部，再者通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)著下端連接的驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)著連接的研磨棒進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)配合著放料腔口下端設(shè)置的細(xì)致研磨板進(jìn)行對(duì)物料進(jìn)行高效的研磨，且在兩端安裝有擋渣板避免了研磨過程物料的散落且配合著兩端的限位擋塊進(jìn)行固定。

用于粉末冶金的簡(jiǎn)易震動(dòng)篩 731     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的簡(jiǎn)易震動(dòng)篩，該用于粉末冶金的簡(jiǎn)易震動(dòng)篩通過震動(dòng)篩上設(shè)置回收料出口和廢料出口，并在回收料出口設(shè)置粉末篩網(wǎng)，使參有合金粉末的廢料從進(jìn)料斗斗入震動(dòng)篩后經(jīng)震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)篩分，合金粉末由回收料出口落入回收槽中而廢料頭由廢料出口落入廢料槽中從而實(shí)現(xiàn)合金粉末回收的目的。

用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置 988     

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本實(shí)用新型公開一種用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置，其冶金制樣裝置包括控制柜、小型真空燒結(jié)爐以及電動(dòng)壓合裝置；所述底座固定安裝在基臺(tái)的頂部，所述控制臺(tái)設(shè)置在底座的前側(cè)，所述控制臺(tái)上設(shè)置有急停開關(guān)與啟動(dòng)開關(guān)；所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述直線電機(jī)通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動(dòng)固定塊設(shè)置在直線電機(jī)的伸縮桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動(dòng)固定塊的底部中央，所述下模具固定安裝在底座的頂部中央，且正對(duì)于上模具；本實(shí)用新型電動(dòng)壓合裝置設(shè)有距離傳感器與直線電機(jī)，使其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)提高了制樣尺寸精確；其裝置設(shè)置在同一基臺(tái)上簡(jiǎn)化占地體積，同時(shí)通過設(shè)有液晶屏的控制柜提高了設(shè)備的控制集成化。

新型粉末冶金制粉裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金制粉裝置，其結(jié)構(gòu)包括提蓋把手、磨粉機(jī)封蓋、封蓋連接頭、上制粉機(jī)、磨粉機(jī)、加料口、排粉接口、排粉管、磨粉機(jī)底座、穩(wěn)定底架、檢查口、電控箱、指示燈、控制按鈕，提蓋把手底端與磨粉機(jī)封蓋相焊接，封蓋連接頭與上制粉機(jī)相連接，本實(shí)用新型一種新型粉末冶金制粉裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有磨粉機(jī)，當(dāng)粉末進(jìn)入到磨粉機(jī)內(nèi)部時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)頭帶動(dòng)限位塊上下移動(dòng)，使固定塊讓移動(dòng)滑塊并通過傳動(dòng)齒輪傳遞給左移動(dòng)滑塊，使兩個(gè)移動(dòng)滑塊上下交替移動(dòng)并帶動(dòng)其下端的右磨粉塊與左磨粉塊交錯(cuò)移動(dòng)使，使其之間磨料被擠壓磨碎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效率高，磨粉細(xì)膩，使產(chǎn)品質(zhì)量更好。

微細(xì)粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法 1070     

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本發(fā)明公開一種微細(xì)粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法，該方法包括：（1）空氣分級(jí)：采用空氣分級(jí)機(jī)將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級(jí)和含炭、有色金屬尾灰的細(xì)粒級(jí)；（2）磨礦：將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機(jī)中，使炭、有色金屬解離度大于80%；（3）對(duì)磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進(jìn)行濕熱硫化及浮選；（4）綜合利用：高品位有色金屬精礦外售，而含炭、鐵的空氣分級(jí)精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回?zé)Y(jié)。通過本發(fā)明的冶金粉塵回收利用方法，有色金屬回收率≥60%，炭回收率≥75%，鐵回收率≥75%，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

方便操作的自動(dòng)化冶金設(shè)備 658     

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本實(shí)用新型涉及一種方便操作的自動(dòng)化冶金設(shè)備，包括定量箱、操作臺(tái)、送料箱和絞龍，所述操作臺(tái)底端安裝有支腿，所述操作臺(tái)頂端一側(cè)安裝有送料箱，所述送料箱內(nèi)表面安裝有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)表面插接有絞龍，所述送料箱頂端一側(cè)安裝有固定件，所述固定件頂端安裝有定量箱，所述定量箱內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面安裝有葉片，所述定量箱外表面安裝有固定桿，所述固定桿內(nèi)側(cè)安裝有儲(chǔ)料箱，所述送料箱頂端位于定量箱的下方位置處設(shè)有進(jìn)料口，所述送料箱頂端背離固定件的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)輸入端安裝有進(jìn)風(fēng)罩。本實(shí)用新型能夠達(dá)到定量進(jìn)料的效果，提高了冶金的質(zhì)量，且清除了送料裝置內(nèi)壁上附著的粉末，防止結(jié)塊。

粉末冶金用金屬分料裝置 645     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金用金屬分料裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域，包括金屬分料裝置包括罐體、下料組件、分料輥輪組件、排料組件、左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件，本發(fā)明中，罐體內(nèi)設(shè)置有下料組件，下料組件的下方連接有分料輥輪組件，分料輥輪組件的外圍貫穿有兩組排料組件，兩組排料組件對(duì)應(yīng)連接有左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件；排管的底端貫穿有導(dǎo)向管，排管的內(nèi)側(cè)栓接有濕潤(rùn)處理裝置，濕潤(rùn)處理裝置的尾端插入至導(dǎo)向管內(nèi)；排管的左側(cè)貫穿連接有氣流導(dǎo)入管，氣流導(dǎo)入管的底側(cè)栓接有電機(jī)，限制后粉塵難以自罐體內(nèi)溢出，使用無污染的同時(shí)，避免粉塵彌漫于空間內(nèi)，所引發(fā)的重大安全隱患問題。

高熵合金和粉末冶金法制備高熵合金塊體的方法 762     

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一種粉末冶金高熵合金，其原子百分?jǐn)?shù)為：鐵：5～35％；鈷：5～35％；鉻：5～35％；鎳：5～35％；錳：5～35％；氮：0.1～5％。其制備方法包括：高熵合金粉末的制備，將高熵合金粉末配好，混合均勻后放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨后高熵合金粉末的顆粒形貌為粒度均勻的球形或近似球形，粒度范圍為20～30μm；將球磨后的高熵合金粉末放置于一個(gè)高強(qiáng)石墨模具中進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，最后隨爐冷卻。本發(fā)明利用粉末冶金的方法獲得組織均勻、晶粒細(xì)小的高熵合金，從而提高合金的性能。

粉末冶金成型治具 971     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工作臺(tái)的上端安裝有支撐架，所述工作臺(tái)與支撐架之間安裝有用于對(duì)原料進(jìn)行壓制成型的成型機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有的輔助機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中在原料壓制成型后，傳動(dòng)輸出機(jī)構(gòu)會(huì)控制成型機(jī)構(gòu)把原料移動(dòng)至成型模具的表面，然后在當(dāng)推動(dòng)板接觸到控制板時(shí)，控制板會(huì)以第六固定桿為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，控制推動(dòng)架對(duì)原料進(jìn)行推動(dòng)下料，從而無需使用者對(duì)原料進(jìn)行下料工作，然后在下料完成后，推動(dòng)架復(fù)位時(shí)，重力感應(yīng)開關(guān)重新感應(yīng)到推動(dòng)板的擠壓，這時(shí)則控制電磁鐵產(chǎn)生與磁鐵相斥的磁場(chǎng)，讓電磁鐵與磁場(chǎng)之間產(chǎn)生分離，從而讓推動(dòng)架通過彈簧的推動(dòng)，進(jìn)行復(fù)位工作。

基于正反轉(zhuǎn)電機(jī)雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置 701     

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本發(fā)明公開了一種基于正反轉(zhuǎn)電機(jī)雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置，其結(jié)構(gòu)包括鋼化外殼、氣泵、接電管、輸氣管、正反轉(zhuǎn)電機(jī)、線圈、帶動(dòng)軸、推動(dòng)軸、優(yōu)質(zhì)橡膠裝置、分流管、方向閥、內(nèi)固定軸、電機(jī)連接蓋、接觸片、梯形塊，本發(fā)明一種基于正反轉(zhuǎn)電機(jī)雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制，正轉(zhuǎn)為正常的管道流通，并且起到分流的作用，減少管道的壓力，減少對(duì)阻斷裝置的沖擊，改為反轉(zhuǎn)時(shí)為截留阻斷的作用，兩種功能互不阻礙，只需要一個(gè)指令，不需要觸碰設(shè)備，防止人們受傷，通過氣泵對(duì)一號(hào)氣囊、二號(hào)氣囊的充氣，使兩個(gè)能夠?qū)摶鈿さ膬?nèi)部完全密封住，構(gòu)成第一道阻斷線，能將液體更好的阻斷。

電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝 1013     

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本發(fā)明公開了一種電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內(nèi)有機(jī)溶劑和鈣離子；步驟2：經(jīng)電絮凝處理后料液進(jìn)入微濾系統(tǒng)除去大分子物質(zhì)和絮狀物，得微濾產(chǎn)水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進(jìn)行電絮凝處理；步驟3：微濾產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透產(chǎn)水返回至生產(chǎn)工藝，反滲透濃水返回步驟3進(jìn)行電滲析系統(tǒng)處理。本發(fā)明所述的工藝使萃余液能夠達(dá)到回用的目的，杜絕活性炭及化學(xué)藥劑的使用，同時(shí)降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到萃余液向外的零排放。

冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺(tái)外壁，且內(nèi)儲(chǔ)盒內(nèi)面均勻開設(shè)有若干個(gè)開口，內(nèi)儲(chǔ)盒內(nèi)面且位于開口外側(cè)緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內(nèi)面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側(cè)均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開設(shè)有滑道，附屬盒內(nèi)部?jī)?nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽與滑道相通，冷水會(huì)澆淋于鋼材頂面，能夠直接對(duì)鋼材進(jìn)行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動(dòng)作由傳動(dòng)軸間接傳動(dòng)，能夠配合傳鋼輪的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，解決了鋼材出料時(shí)自身具有一定的高溫，為了避免導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與鋼材相接觸而因?yàn)楦邷刂翐p的問題。

新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機(jī) 725     

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本實(shí)用新型涉及擠壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該螺旋管材成型擠壓機(jī)包括一個(gè)座體，在座體上設(shè)有液壓升降裝置和支撐板，液壓升降裝置的升降點(diǎn)與支撐板的支撐點(diǎn)互成角度，對(duì)整個(gè)成型擠壓設(shè)備起到一個(gè)穩(wěn)定重心的作用，同時(shí)采用可升降裝料缸運(yùn)動(dòng)和左右橫向運(yùn)動(dòng)的接料盤和切刀架，解決了裝料和出料同步運(yùn)行，在成型粉末冶金較薄的管材等軸套類的配件不受長(zhǎng)度上的限制，并且精密度均勻，精確度大大的提高，所使用范圍廣，單孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更換不同的模具，而且擠壓機(jī)行程長(zhǎng)，可連續(xù)擠出，并且使用自動(dòng)接料、切料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

冶金專用起重裝置 1038     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金專用起重裝置，包括頂臺(tái)和物料包，所述頂臺(tái)的底部固定連接有四個(gè)均勻分布的支撐腿，每個(gè)所述支撐腿上設(shè)置有緩震移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂臺(tái)的上端設(shè)置電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定連接有卷盤，所述卷盤上繞設(shè)有鋼索，所述鋼索的末端固定連接有吊鉤，所述物料包的上端固定連接有吊耳，所述吊耳與吊鉤掛接，所述頂臺(tái)上設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)。通過在頂臺(tái)上設(shè)置防墜機(jī)構(gòu)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過卷盤對(duì)鋼索進(jìn)行收卷時(shí)，可以通過吊鉤將物料包進(jìn)行吊起，然后將防墜機(jī)構(gòu)包在物料包的底部，這樣一旦出現(xiàn)鋼索或者吊鉤斷裂的情況，防墜機(jī)構(gòu)可以對(duì)物料包進(jìn)行很好的保護(hù)，防止其墜落，減少物料的損失。

便于工裝分離的粉末冶金模具 1020     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于工裝分離的粉末冶金模具。包括底座、第一箱體與第二箱體，所述第二箱體安裝在第一箱體的上端面，所述第一箱體的下端面通過支撐腿設(shè)在底座的上端面，所述第一箱體中間豎直設(shè)有連接柱，所述連接柱的中間開設(shè)有矩形槽，所述連接柱遠(yuǎn)離矩形槽的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述第一箱體的一側(cè)壁上安裝有絲杠電機(jī)，所述絲杠電機(jī)的輸出端連接有絲杠，所述連接柱的下端穿過第一箱體的底壁連接有擋板，所述連接柱的上端穿過第一箱體的底壁設(shè)置。通過鎖緊卡板與鎖緊軸，可以將鎖緊卡板靠近帶有產(chǎn)品的模具并進(jìn)行鎖緊，且連接柱的下端設(shè)有彈簧，有利于連接柱進(jìn)行回位，提高工作效率。

金屬粉末冶金制品用毛刺清理裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了金屬粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬粉末冶金制品用毛刺清理裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部中心設(shè)置有工件投放方管，工件投放方管的左右兩側(cè)設(shè)置有步進(jìn)絲桿滑臺(tái)，步進(jìn)絲桿滑臺(tái)的頂部移動(dòng)端安裝有驅(qū)動(dòng)主軸和錐面砂輪，工件投放方管的一窄邊側(cè)面穿插設(shè)置有U型擋板，U型擋板的上下兩側(cè)壁分別開設(shè)有錯(cuò)位分布的上擋板通孔和下?lián)醢逋?，U型擋板的外側(cè)連接有擋板驅(qū)動(dòng)氣缸在，擋板驅(qū)動(dòng)氣缸在通過氣缸安裝座固定安裝于工作臺(tái)上，工件投放方管位于U型擋板的對(duì)立側(cè)外壁連通設(shè)置有氣缸安裝凸臺(tái)，氣缸安裝凸臺(tái)的外壁安裝有夾持氣缸，夾持氣缸位于氣缸安裝凸臺(tái)的伸縮端連接有夾持壓塊，可節(jié)省人力成本，同時(shí)提高工作效率。

粉末冶金壓制品的滑道緩沖機(jī)構(gòu) 762     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制品的滑道緩沖機(jī)構(gòu)，滑道呈傾斜連接壓制模與轉(zhuǎn)盤，滑道靠近轉(zhuǎn)盤的一端兩側(cè)內(nèi)壁還設(shè)有緩沖導(dǎo)板及第一弧形導(dǎo)板，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第一弧形導(dǎo)板的另一端具有對(duì)應(yīng)滑道開口的第一圓弧；緩沖導(dǎo)板包括往滑道中心方向延伸的緩沖區(qū)及往第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧方向設(shè)置的導(dǎo)向區(qū)，緩沖區(qū)與導(dǎo)向區(qū)圓弧過渡形成曲線造型。設(shè)置緩沖導(dǎo)板后，粉末冶金壓制品從上滑道下滑至緩沖導(dǎo)板時(shí)會(huì)通過緩沖導(dǎo)板的緩沖區(qū)進(jìn)行緩沖降速，之后沿著導(dǎo)向區(qū)滑出下滑道，避免用力撞擊第一弧形導(dǎo)板，同時(shí)避免撞擊第一弧形導(dǎo)板后反彈而損傷產(chǎn)品。

冶金爐的熱量循環(huán)利用裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐的熱量循環(huán)利用裝置，包括冶金爐和連接板，所述連接板呈圓柱狀，該連接板上的邊緣靠?jī)?nèi)處繞圓心均勻設(shè)有一個(gè)以上的第一通孔，所述連接板上還設(shè)有一個(gè)以上的第二通孔，所述連接板的第一通孔內(nèi)均固定連接一“L”形空心管，所述“L”形空心管的向下端設(shè)有一環(huán)形槽，所述“L”形空心管的向下端頭與環(huán)形槽通過焊接固定，所述“L”形空心管圓心方向的一端通過焊接固定連接一輸送管，該輸送管的另一端連接一保溫軟管的一端頭，所述保溫軟管的另一端頭連接一緩存箱的進(jìn)氣端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方面，節(jié)能環(huán)保，通過蒸汽的回收利用進(jìn)行發(fā)電，發(fā)出的電用于爐子保溫和凈化器工作。