鋁電解全流程氟物質流計算方法與流程 299     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術領域，尤其涉及一種鋁電解系統(tǒng)中全流程氟物質流計算方法。背景技術自鋁冶煉采用Hall-Heroult法以來，鋁用氟鹽以它特有的功能，以不可或缺的定位，伴隨并影響著世界電解鋁行業(yè)的發(fā)展。但在鋁電解生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的氟化物和粉塵，其中氧化鋁熔鹽電解過程中所產(chǎn)生的含氟氣體是鋁電解時的主要有害氣體，每生產(chǎn)l噸鋁就要消耗近40噸氟鹽，其中除去部分被電解槽內襯和炭渣吸收外，約有60％的氟鹽以氣態(tài)氟(氟化物)和固態(tài)氟(粉塵)形式逸散到槽外。在鋁電解過程中，影響氟排放的主要因素包括原料成

高性能氧化鋁蓄熱球的制作方法 647     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種高性能氧化鋁蓄熱球。背景技術冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程，礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的，實現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常

高致密零件及其壓制方法、壓制裝置 1023     

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本發(fā)明提供了一種高致密零件及其壓制方法、壓制裝置，包括線圈、集磁器和裝粉組件。裝粉組件包括底部緊固螺母、包覆層塑料管、驅動層、頂部緊固螺母和芯軸。底部緊固螺母套設在芯軸上，包覆層塑料管固定在底部緊固螺母上并與芯軸同軸。頂部緊固螺母固定在包覆層塑料管上，且在包覆層塑料管的外側還設有驅動層。壓制時，先將混合粉末裝入裝粉區(qū)域內并鎖緊固定，接著在包覆層塑料管外纏繞驅動層，完成裝粉。然后將裝粉組件安裝到集磁器上，并移動至線圈內進行磁脈沖柔性壓實成型和燒結，即可得到高致密零件。本發(fā)明通過包覆層塑料管來包覆粉體，并采用多層高導電箔片作為驅動層進行壓制，克服了因壓制力大、脫模力高導致的壓坯脫模困難等問題。

高強度復相陶瓷部件及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種高強度復相陶瓷部件及其制備方法，包括陶瓷粉和粘結劑的混合物、以及陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒均勻分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通過等靜壓、燒結，形成外層為混合物、內層為單個陶瓷顆?；蚨鄠€陶瓷顆粒的新的陶瓷顆粒結構的高強度復相陶瓷部件。本發(fā)明利用氧化鋁和氧化鋯混合的陶瓷粉來增強陶瓷顆粒基體的韌性，使得陶瓷顆粒基體本身不易產(chǎn)生裂紋，在惡劣的工況條件下，不容易開裂，從而較好的發(fā)揮陶瓷顆粒的耐磨作用；陶瓷顆粒鑲嵌在陶瓷顆?；w內，陶瓷顆粒升溫曲線相比基體更加緩慢，降低內部陶瓷顆粒出現(xiàn)裂紋的傾向，具有優(yōu)異的抗熱沖擊性能，從而保證耐磨效果。

通孔薄板及其制造加工方法 1144     

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本發(fā)明公開一種通孔薄板及其制造加工方法。由金屬絲網(wǎng)為原料,經(jīng)燒結工序和壓扁工序,使經(jīng)緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結或焊接起來,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔徑與板厚相當(孔徑在板厚的0.1～10倍范圍內)、板厚與絲網(wǎng)絲徑相當(板厚在絲徑的0.1～1.5倍范圍內)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范圍內。所述的燒結工序,既包括無焊料的燒結工藝,還包括有焊料的釬焊工藝。本發(fā)明使產(chǎn)品加工簡單容易,成本低。

沉積鎢的金剛石粉以及復合銅粉的材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種在金剛石粉體上沉積鎢的核殼材料的制備方法，包括：a，將金剛石粉體放入原子層沉積設備中，抽真空，設置溫度為150～300℃，通入Si2H6；b，通入清掃氣體吹掃過量的Si2H6及副產(chǎn)物；c，通入WF6；d，通入清掃氣體吹掃過量的WF6及副產(chǎn)物；e，通入還原性前驅體；f，通入清掃氣體吹掃過量的還原性前驅體及副產(chǎn)物；g，重復c～f步驟1～1000次，得到表面沉積鎢的金剛石粉體核殼材料。使用本方法，金剛石粉體上的狹窄孔隙均可覆蓋，通過控制沉積周期實現(xiàn)薄膜厚度的精確控制，涂層厚度達到納米級別，同時，原子層間的原子依靠強烈的化學鍵連接，不會產(chǎn)生孔洞和裂隙，形成的涂層不易脫落，增強了金剛石與其他金屬結合界面的潤濕性。

高導熱碳基金屬復合散熱材料及其制備方法 1070     

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本申請涉及散熱材料技術領域，特別涉及一種高導熱碳基金屬復合散熱材料及其制備方法。方法包括：S1采用濺射工藝對碳基材料進行表面處理，得到具有金屬鍍層的表面改性碳基材料；S2提供設置有隔離室和反應室的反應裝置，將60?98重量份的表面改性碳基材料置于反應室中，并將2?40重量份的金屬固體置于隔離室中；S3對反應裝置抽真空處理，并向反應室內通入保護氣體，加熱使金屬固體熔化，得到金屬液體；S4對金屬液體進行攪拌，打開隔離室，使表面改性碳基材料落入金屬液體中并混合均勻，在攪拌狀態(tài)下反應一定時間，得到碳基金屬復合液體；S5泄壓，將碳基金屬復合液體置于預設模具中，冷卻，得到碳基金屬復合散熱材料。本申請能夠有效提高材料的散熱性能。

控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法，將混合粉體通過冷等靜壓成形，并進行高溫真空脫氣處理，再以吸氧性金屬箔材隔離毛坯和石墨模具，經(jīng)真空熱壓燒結得到鎢硅靶材。該方法有助于鎢硅靶材中易揮發(fā)非金屬元素的脫除，有效地控制了鎢硅靶材中的非金屬元素含量，具有可操作性強、成本低的特點。

燃料電池氣體擴散層結構 838     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池氣體擴散層結構，其厚度為3.0～5.0mm，包括一基底層和一微孔層，基底層的一側具有氣體流道，另一側與微孔層相連，基底層的材質為金屬纖維氈，微孔層上具有銅?石墨烯復相膜。本發(fā)明的燃料電池氣體擴散層結構與現(xiàn)有技術相比，具有機械強度高，排水性、透氣性，接觸電阻低等優(yōu)點。

基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預合金粉末和高溫型蠟基粘結劑進行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟B，將金屬預合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結劑進行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟C，在雙色注塑機連續(xù)注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長金剛石繩鋸的使用壽命。

石墨烯復合氧化硅及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復合氧化硅及其制備方法，包括以下步驟：將石墨烯粉體、無定形高純氧化硅粉體混合后，選用尼龍球罐和氮化硅磨球，選用氮甲基吡咯烷酮為助磨劑濕磨，置于行星球磨中球磨；球磨后所得混合漿料置于旋轉蒸發(fā)儀蒸發(fā)得到復合粉體；將復合粉體煅燒得到致密的石墨烯復合氧化硅陶瓷材料，打磨、制樣獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明制備的石墨烯復合氧化硅陶瓷材料，工藝簡單，充分利用石墨烯獨特的二維結構使其具有優(yōu)異電學性能和力學性能，是一種新型的極具潛力的吸波介質材料和增強材料。本發(fā)明同時解決了傳統(tǒng)的吸波材料中要求的質量輕，厚度薄等一系列難以解決的問題。本發(fā)明的制備方法具有工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點，具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。

大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法。該制備方法包含以下步驟：S1.將釹鐵硼壓坯進行燒結，得到釹鐵硼燒結體；其中，釹鐵硼壓坯為一分層結構，包括基體層和分隔層，基體層和分隔層之間設有石蠟層或聚乙二醇層；S2.將所述釹鐵硼燒結體在惰性氣體和H₂條件下活化后，以重稀土元素為擴散源進行晶界擴散處理，即可。本發(fā)明方法能夠制備得到剩磁Br高于14.8kGs，矯頑力H_cj高于20kOe，取向方向>20mm的大厚度磁鋼，且重稀土添加量少，成本低。

采用真空預燒結制備金剛石工具的方法及金剛石工具 612     

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本發(fā)明涉及金剛石切割工具領域，特別是一種采用真空預燒結制備金剛石工具的方法及金剛石工具，所述金剛石工具中金剛石包裹造粒從內至外包括：金剛石顆粒、合金碳化過渡層和金屬粉末層，金剛石顆粒分布更加均勻，被包裹得更牢固不容易裸露或脫落，避免對模腔的磨損，模具使用壽命更長；由于易碳化的膠體合金粉末預先分布在金剛石顆粒表面，容易與金剛石顆粒表面發(fā)生碳化反應形成合金碳化過渡層，提高了金屬粉末層對金剛石顆粒的把持力，充分發(fā)揮每粒金剛石顆粒在切割石材時的切割作用，金剛石工具切割石材的使用壽命提高10?20％，切割速度提高15?25％，金剛石顆粒的分布均勻性得到極大的改善，切割大塊石材時走刀不會出現(xiàn)偏刀現(xiàn)象。

槽道與微細纖維復合吸液芯結構及其制造方法 694     

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本發(fā)明公開了一種多孔槽道與微細纖維復合吸液芯結構及其制造方法，所述復合吸液芯包括金屬粉末燒結形成的多孔基體、多孔基體表面上加工形成的平行槽道結構、以及槽道壁面一側的針絮狀微細纖維；所述針絮狀微纖維沿槽道內壁面一側向另一側生長并填充部分槽道結構。該多孔復合吸液芯結構能夠增大比表面積、提高毛細壓力和滲透率、強化蒸發(fā)沸騰、大大提高熱管的傳熱性能。制造時，只需通過單道次微銑削工藝即可實現(xiàn)槽道與微細纖維的同時成形，無需先分別制備槽道和纖維結構、再進行二次粘接加工，具有加工工藝簡單、效率高、成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

抗侵蝕鉬合金電極及其制造方法 879     

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本發(fā)明公開了一種抗侵蝕鉬合金電極及其制造方法，通過固?液摻雜和多元素球磨摻雜制成，再結晶溫度高于1300℃，其微觀組織為均勻的尺寸為20～70μm的晶粒，并由如下重量百分比的組分組成：ZrO₂3～5wt％、Si?0.8～1.2wt％、B?0.1～0.5wt％、GeO₂0.001～3wt％、SnO₂0.001～3wt％、Bi₂O₃0.001～3wt％、W?0～5wt％和Al₂O₃0～4wt％，余量為Mo及不可剔除的雜質。本發(fā)明通過合理的控制氧化鋯的含量及Mo?Si?B合金的硅含量和硼含量的配比，能夠很好的保證合金具有良好的抗侵蝕能力，高的再結晶溫度和高溫性能，同時又有很好的加工性能。此外，本發(fā)明鉬合金電極中還摻入其他針對性微量元素，以提高其對于不同玻璃液的抗侵蝕性能。

復合濾芯及其生產(chǎn)方法 748     

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本發(fā)明公開了一種復合濾芯及其生產(chǎn)方法，包括金屬網(wǎng)狀復合層、活性炭過濾層和pp棉濾芯層，所述金屬網(wǎng)狀復合層的下層設有活性炭過濾層，所述活性炭過濾層的下層設有pp棉濾芯層，所述金屬網(wǎng)狀復合層的整體重量占比設為15?45％，所述活性炭過濾層的重量占比設為10?25％，所述pp棉濾芯層的重量占比設為10?30％。本發(fā)明的復合濾芯整體過濾效率高，通過不同的過濾功能能優(yōu)勢互補，使適用的環(huán)境更廣，特別適合水質環(huán)境復雜的液體中，并且過濾成本低，同時加工過程中制造使用的材料更少，加工工藝簡單，在業(yè)內具備較大的突破，適宜量化生產(chǎn)。

基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法，步驟A，將金屬釬焊料、金剛石顆粒和水基粘結劑進行加熱捏合，然后造粒制成胎體注塑喂料；步驟B，通過注塑機將所述胎體注塑喂料和金屬基體設在同一模具中注塑成一體；步驟C，對所述串珠毛坯進行水脫脂處理；步驟D，對所述串珠毛坯先進行真空熱脫脂，然后升溫至釬焊溫度加壓燒結，制成金剛石繩鋸串珠。大大節(jié)省了能耗，簡化了工藝，減少了合金胎體的貴金屬用量，提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強度以及金屬釬焊料對金剛石顆粒的把持力，避免現(xiàn)有金剛石釬焊工藝中釬焊料對金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度、均勻程度不可精準控制的問題。

具有致密層的鈦合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明公開具有致密層的鈦合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1，以鈦合金粉末及粘結劑制備喂料，并通過金屬注射成形工藝制備得到鈦合金基底；S2，以鈦合金粉末為致密層原料，通過金屬3D打印工藝在鈦合金基底的表面形成一層致密層，從而制得具有致密層的鈦合金產(chǎn)品。本發(fā)明的鈦合金產(chǎn)品中通過金屬3D打印工藝打印成型的致密層其致密度可以幾乎達到100％，因此，致密層經(jīng)鏡面拋光處理后能夠形成高亮拋光面，有效地解決了現(xiàn)有鈦合金產(chǎn)品難以應用于生產(chǎn)高亮拋光產(chǎn)品的問題。

特粗晶硬質合金的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種特粗晶硬質合金的制備方法，屬于硬質合金材料制造技術領域。本發(fā)明按照短流程生產(chǎn)工藝，通過在混合料中添加納米WC顆粒的方法制備特粗晶硬質合金，也可簡稱為“納米顆粒溶解法”。在液相燒結階段，納米WC顆粒將首先溶解到Co粘結相中，其添加量越多，液相Co中的W原子和C原子的過飽和程度越高，而后再沉淀過程中WC顆粒長大得越粗。本發(fā)明工藝簡單、設備投資少、過程控制簡便，降低了生產(chǎn)成本。制備的特粗晶硬質合金平均晶粒尺寸為8.0～10.0μm。

納米碳化硼和氮化硼復合增強碳氮化鈦基金屬陶瓷材料及其制備工藝 1114     

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本發(fā)明公開了一種納米碳化硼和氮化硼顆粒復合增強碳氮化鈦基金屬陶瓷材料，在以碳氮化鈦Ti(C,N)為主相，以鎳、鈷為粘結相的基體材料中添加增強相，該增強相為納米碳化硼和納米氮化硼顆粒，該增強相的添加量為金屬陶瓷材料原料質量的0.5～8.0wt%。該金屬陶瓷材料的制備工藝流程為：按組分配比配制原料粉末→混料→加入成型劑→濕磨→過篩→干燥→壓制成型→真空/氮氣壓力燒結→金屬陶瓷材料。本發(fā)明所述材料可明顯提高材料的硬度、抗彎強度和韌性，適用于各種切削刀具材料，且工藝簡單，便于批量化生產(chǎn)。

鉬鎢濺射靶材及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎢濺射靶材及其制備方法，其相對密度為99.0?99.5％，氧含量為350?600ppm，原料由純度≥4N的三氧化鎢粉和純度≥3N的鉬粉組成，且三氧化鎢粉的含量為15?20wt％，余量為鉬粉，該三氧化鎢粉的粒徑為7?10μm，該鉬粉的粒徑為4.5?6.5μm。本發(fā)明適用于制備平面顯示器，組織均勻，無孔洞，且氧含量低。

超細晶無粘結相硬質合金的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種超細晶無粘結相硬質合金的制備方法，包括：按照所述超細晶無粘結相硬質合金的成分稱量原料粉末，向所述原料粉末中添加碳粉以形成混合物，將所述混合物于惰性氣氛中進行研磨混合處理，得到混合粉末，所述碳粉的添加量為Ctotal；對所述混合粉末進行成型處理，得到坯體；對所述坯體進行脫脂處理及均勻化熱處理；對均勻化熱處理后的所述坯體進行氧化處理；對氧化處理后的所述坯體進行燒結處理，得到致密的、無石墨相和脫碳相的超細晶無粘結相硬質合金。所述硬質合金的晶粒細小，具有較好的強度、硬度和拋光光潔度。

用于電致變色玻璃鍍膜的鎢鎳合金靶材的制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種用于電致變色玻璃鍍膜的鎢鎳合金靶材的制備方法，包括如下步驟：(1)按如下重量百分比稱取各組分：高純鎢粉25～55％、高純鎳粉25～55％和高純三氧化鎢粉10～25％；(2)將上述各組分置于V形混料器中混合均勻，得混合粉末；(3)將上述混合粉末置于真空熱壓燒結模具內，再裝入真空熱壓燒結爐至1400～1500℃加壓真空燒結保溫100～150min，隨爐冷卻獲得所述鎢鎳合金靶材。本發(fā)明的制備的鎢鎳合金靶材密度高、純度高。

高性能WC-Co納米晶硬質合金的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種高性能WC-Co納米晶硬質合金的制備方法，是以納米碳化鎢（WC）粉、超細鈷（Co）粉、超細碳化釩（VC）粉和超細碳化鉻（Cr3C2）粉作為原料粉，利用酒精濕磨工藝，經(jīng)真空燒結與熱等靜壓燒結，制備出WC-Co納米晶硬質合金，采用上述方法制備出的納米晶硬質合金，WC晶粒組織完善且清晰可見，采用ISO4499-2規(guī)定的方法測量計算200顆以上WC晶粒取平均值，計算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30為1900以上、強度TRS為4000MPa以上、金相組織為A02B00C00。具有工藝簡單，過程控制簡便，生產(chǎn)成本低，制備出的納米晶硬質合金致密化程度高，性能優(yōu)異的特點。

粉末冶金燒結的脫脂方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結的脫脂方法，將燒結毛坯裝入真空燒結爐的加熱區(qū)內，對爐內抽真空至真空度低于1Pa時，邊通入惰性氣體邊抽真空，使爐內的氣壓維持在150～200Pa之間，同時啟動加熱使爐內升溫至200～800℃使燒結毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發(fā)明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護了真空設備，減少設備的維護頻率，提高設備使用壽命，減少環(huán)境污染。

中空纖維膜的制備系統(tǒng)及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種中空纖維膜的制備系統(tǒng)及其制備方法，屬于中空纖維膜制備技術領域，一種中空纖維膜的制備系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線方向依次設置的碳化硅燒結爐、混料器、真空練泥機、擠出機、干燥箱、以及真空燒結爐，旋轉支撐座的頂端固定有混料桶，外齒圈固定套設于混料桶的外側壁，每個導桿上均滑動連接有導套，每個導套的頂端均固定有彈簧，彈簧的頂端固定于機架內部的頂壁，兩個導套之間固定有安裝板，安裝板的底部固定有攪拌器，推動件位于安裝板的上方，推動件與齒輪驅動件之間通過傳動件傳動連接，齒輪驅動件的底端穿過安裝板，且固定有半齒輪。本發(fā)明的中空纖維膜的制備系統(tǒng)及其制備方法，混料均勻，制備的中空纖維膜機械強度良好。

燒結爐燒結均勻性的表征方法 816     

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本發(fā)明公開一種燒結爐燒結均勻性的表征方法，取噴霧干燥制備的硬質合金混合料，混合料中含成型劑石蠟，進行限壓壓制，壓制壓力能使壓塊成型即可，壓力波動控制在±0.1％，將壓坯按一定空間排列方式擺放于石墨板上，在不同溫度和不同工藝下進行燒結，燒結含脫蠟過程和真空燒結過程，測量壓坯單重和不同溫度、工藝條件下的燒結體單重，測量精度為0.001g，計算其燒損值，按照空間位置找出其燒損大小的分布規(guī)律。本發(fā)明可以檢測燒結過程中燒結爐的溫度和氣體流動均勻性，為改善產(chǎn)品均勻性提供依據(jù)。

高純難熔金屬塊體的制備方法 1132     

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本發(fā)明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術領域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經(jīng)過真空燒結，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結物，然后去除燒結物外表面的包覆料，即得到無碳污染的高純塊體。在燒結過程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環(huán)境下碳氣氛對物料的影響。包覆料簡單、靈活的適用燒結過程，普通高溫燒結設備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結成型。

中空纖維膜的制備方法及其制備系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明公開了一種中空纖維膜的制備方法及其制備系統(tǒng)，屬于中空纖維膜制備技術領域，一種中空纖維膜的制備系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線方向依次設置的碳化硅燒結爐、混料器、真空練泥機、擠出機、干燥箱、以及真空燒結爐，擠出機包括機架、減振底座、料筒、第一螺桿、第一電機、機箱、進料斗、傳動結構、升降結構、第二電機、安裝架、以及攪拌器，機架的底部設有多個減振底座，升降結構和第一螺桿之間通過傳動結構傳動連接，第二電機固定于升降結構，第二電機的底部固定有攪拌器，攪拌器延伸至進料斗的內部。本發(fā)明的中空纖維膜的制備方法及其制備系統(tǒng)，制備的中空纖維膜機械強度良好，產(chǎn)品質量高。

用于中央吸料機的吸料斗 728     

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本實用新型提供一種用于中央吸料機的吸料斗，其特征在于：包括從上到下依次連接的吸料機上蓋、筒身、承接桶；筒身內安裝有下料斗，且下料斗的底部安裝有出料管，出料管的底端的出口設為傾斜截面，落料座止回片可封閉出料管的底端的出口，連接桿另一端固定安裝有強磁配重塊；下料斗的上方設有止逆式吸料管；吸料機上蓋的一側設有真空分離閥連接管，且真空分離閥連接管的一端延伸至吸料機上蓋內；吸料機上蓋的內壁上固定安裝有真空分離閥安裝座，橫向通孔中固定有真空分離氣缸，真空分離氣缸的輸出軸上固定安裝有硅膠塞，硅膠塞打開橫向通孔的開口時，橫向通孔與筒身聯(lián)通。本實用新型結構簡單，操作方便，極大的提高了吸料工作，提高工作效率。