冶金礦熱爐推料機(jī) 811     

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一種冶金礦熱爐推料機(jī)，包括底座，所述底座下側(cè)四角處連接設(shè)有行走輪，所述底座上側(cè)中心處連接設(shè)有液壓桿，所述液壓桿上端連接設(shè)有連接盤，所述連接盤上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上側(cè)連接設(shè)有支撐架，所述支撐架上側(cè)穿過設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設(shè)有推動(dòng)把手，所述伸縮桿另一端內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述凹槽底部連接設(shè)有電推桿，所述伸縮桿設(shè)有凹槽的一端連接設(shè)有放料槽，所述放料一側(cè)上設(shè)有的通孔，所述放料槽內(nèi)壁設(shè)有推板，所述推板一側(cè)下部連接設(shè)有鏟板，所述放料槽上側(cè)壁遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)鉸接設(shè)有擋板，所述擋板下側(cè)內(nèi)部設(shè)有磁鐵塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對(duì)作業(yè)人員的傷害。

制備高冰鎳的方法 844     

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本發(fā)明公開一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續(xù)吹煉爐,向爐內(nèi)噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應(yīng)得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應(yīng)進(jìn)行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質(zhì)充分提取出來,本發(fā)明通過選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應(yīng)后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1077     

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本發(fā)明公開一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無煙煤投入鼓風(fēng)爐(101);B)將爐料投入鼓風(fēng)爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無煙煤上,所述爐料包括團(tuán)塊和熔劑,所述團(tuán)塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發(fā)明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團(tuán)塊放入鼓風(fēng)爐后,團(tuán)塊在鼓風(fēng)爐內(nèi)經(jīng)干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結(jié)晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強(qiáng),紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應(yīng)進(jìn)行的更加充分。本發(fā)明進(jìn)一步將焦炭和/或無煙煤、熔劑和團(tuán)塊從鼓風(fēng)爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側(cè)壁,使鼓風(fēng)爐保持良好的通風(fēng),避免產(chǎn)生爐結(jié)。

制備低冰鎳的原料 871     

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本發(fā)明公開一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風(fēng)爐內(nèi)用紅土礦冶煉低冰鎳時(shí)，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點(diǎn)等指標(biāo)的重要標(biāo)準(zhǔn)，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發(fā)明通過合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

紅土礦預(yù)處理方法 986     

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本發(fā)明公開一種紅土礦預(yù)處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機(jī)內(nèi)壓制得到強(qiáng)度為4MPA～12MPA的團(tuán)塊。由于紅土礦中含有游離水和結(jié)晶水,因此直接將紅土礦制團(tuán)在鼓風(fēng)爐內(nèi)高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團(tuán)塊內(nèi)部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應(yīng)。本發(fā)明進(jìn)一步將硫化劑與紅土礦直接制團(tuán)后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團(tuán)塊內(nèi)通風(fēng)良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發(fā)明節(jié)省了將紅土礦單獨(dú)進(jìn)行干燥、焙燒的過程,降低了企業(yè)成本。

鼓風(fēng)爐出料裝置 1061     

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本發(fā)明公開一種鼓風(fēng)爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內(nèi)的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發(fā)明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內(nèi)取出。本發(fā)明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)形成爐結(jié)。

硅鎂紅土鎳礦冷結(jié)球及其制備方法 642     

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本發(fā)明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結(jié)球,其特征在于所述冷結(jié)礦冷結(jié)球由硅鎂紅土鎳原礦與固結(jié)劑制備而成,其中的固結(jié)劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結(jié)球直徑為30～60mm,強(qiáng)度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結(jié)劑混合;④用成球機(jī)將混合料冷壓成直徑為30～60mm強(qiáng)度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結(jié)球。該制球方法的優(yōu)點(diǎn):冶煉鎳時(shí)爐況好,渣流動(dòng)性好,透氣性強(qiáng),燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。

高冰鎳的制備方法 644     

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本發(fā)明公開一種高冰鎳的制備方法，包括步驟：a)將包括硅鎂紅土礦原礦的原料壓塊得到強(qiáng)度為4MPa～12MPa的團(tuán)塊；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的焦炭和/或無煙煤投入鼓風(fēng)爐進(jìn)行吹煉后得到低冰鎳、低冰鎳爐渣，所述爐料包括步驟a)制成的團(tuán)塊和添加劑，所述添加劑包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)將所述低冰鎳從鼓風(fēng)爐內(nèi)排出放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐，低冰鎳液面高于連續(xù)吹煉爐的風(fēng)口50mm～200mm；d)將造渣劑加入連續(xù)吹煉爐，向連續(xù)吹煉爐內(nèi)噴吹氧化性氣體，反應(yīng)得到高冰鎳、高冰鎳爐渣。由于團(tuán)塊留有孔隙，使紅土礦具有更好的熔煉效果，制備出低冰鎳，然后以較高回收率將低冰鎳中的鎳富集制備出高冰鎳。

硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法 902     

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本發(fā)明公開一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強(qiáng)度為4MPa～12MPa的團(tuán)塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風(fēng)爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團(tuán)塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。團(tuán)塊在由鼓風(fēng)爐的頂部向焦點(diǎn)區(qū)運(yùn)動(dòng)的過程中，團(tuán)塊中的游離水和結(jié)晶水被加熱蒸發(fā)，留下大量的孔隙，透氣性增加，利于熔煉，因此能達(dá)到較高的床能力和回收率。

制備高冰鎳的投料方法 886     

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本發(fā)明公開一種制備高冰鎳的投料方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)向所述連續(xù)吹煉爐內(nèi)加入造渣劑,向爐內(nèi)吹入氧化性氣體,所述氧化性氣體和低冰鎳反應(yīng)得到高冰鎳、爐渣和煙氣,所述造渣劑至少分三次加入所述連續(xù)吹煉爐。由于造渣劑的加入方法對(duì)于反應(yīng)溫度和反應(yīng)進(jìn)行程度具有重要影響,因此本發(fā)明通過將造渣劑分為多次加入吹煉爐后,可以制備出和高冰鎳易分離的爐渣,同時(shí)以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

鼓風(fēng)爐 871     

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本發(fā)明公開一種鼓風(fēng)爐,包括:爐缸,所述爐缸包括爐缸側(cè)壁、爐缸側(cè)壁上部的出渣口和爐缸側(cè)壁下部的出料口;爐缸上與爐缸連接的水套,所述水套包括多個(gè)鼓風(fēng)口;水套上與水套連接的風(fēng)套,所述風(fēng)套包括風(fēng)套側(cè)壁、風(fēng)套側(cè)壁上的進(jìn)料口,所述風(fēng)套與鼓風(fēng)口連接;風(fēng)套上與風(fēng)套連接的爐罩,所述爐罩包括豎直的煙管。由于風(fēng)套可以利用爐頂側(cè)壁內(nèi)的高溫?zé)焿m對(duì)風(fēng)套內(nèi)的空氣進(jìn)行預(yù)熱,因此將預(yù)熱后的熱空氣送入鼓風(fēng)爐后,有利于進(jìn)行造锍和造渣反應(yīng)。本發(fā)明有效利用了反應(yīng)產(chǎn)生的熱能,改善了鼓風(fēng)爐結(jié)構(gòu),優(yōu)化了造锍和造渣的反應(yīng)條件。

采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產(chǎn)耐磨介質(zhì)的方法 707     

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一種采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產(chǎn)耐磨介質(zhì)的方法，將超貧釩鈦磁鐵礦經(jīng)選礦后獲得釩鈦磁鐵礦粉，經(jīng)還原、磨礦并磁選，獲得天然微合金還原鐵精粉；將鐵精粉與還原劑相間隔裝入耐火罐中進(jìn)行還原反應(yīng)，還原反應(yīng)中在還原劑中配入脫硫劑白云石以降低產(chǎn)品海綿鐵的含量，裝罐后進(jìn)隧道窯進(jìn)行還原，得到天然微合金低硫鐵精粉；對(duì)物料進(jìn)行壓制，壓成塊之后進(jìn)入中頻爐熔融，在熔融過程中對(duì)鐵水加入碳和金屬錳，調(diào)整鐵水中的碳和錳含量，澆筑到模具中，制作出耐磨介質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)是：該耐磨介質(zhì)產(chǎn)品穩(wěn)定性好，制作的機(jī)器配件耐磨性好，更具韌性，使用壽命長(zhǎng)。利用此原料制成的耐磨介質(zhì)為天然微合金成分較其它耐磨介質(zhì)更耐磨。

用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 745     

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本發(fā)明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產(chǎn)人造金紅石的方法,該方法反應(yīng)時(shí)間短、鈦回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好,產(chǎn)品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進(jìn)行熔煉,使其保持熔融狀態(tài);氧化:向熔煉爐內(nèi)熔渣噴吹氧化性氣體,或?qū)⑷墼谷氡卦藁虮氐乜?向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉(zhuǎn)化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長(zhǎng)大;分離:最后將氧化改性凝渣經(jīng)破碎、磨細(xì),將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。

利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法 1087     

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一種利用低品位鈦鐵礦生產(chǎn)酸溶性鈦渣的方法，將鈦鐵礦經(jīng)選別后獲得的鈦鐵粉，與蘭炭和冶金焦、硫酸鈉和硫酸亞鐵、助溶劑螢石或硼砂送入混料機(jī)內(nèi)混勻得到混合料粉，與還原劑冶金焦、蘭炭和白云石一起裝入耐火罐中，裝料時(shí)，混合料粉與還原劑相互不混合，最外層為還原劑，內(nèi)層為實(shí)心混合料粉，裝罐后進(jìn)入隧道窯進(jìn)行還原，經(jīng)還原后的鈦鐵礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)兩段磨礦和兩次磁選，得到高品位酸溶性鈦渣。優(yōu)點(diǎn)是：該方法工藝合理，相對(duì)于電爐熔煉法可降低生產(chǎn)能耗，成本低廉，并且可保證產(chǎn)品的回收率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。