富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝方法 376     

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一種富氧鼓風(fēng)爐處理鉛銻陽極泥的工藝：主要是在利用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，配入一定濃度的富氧，在弱還原氣氛的條件下，盡可能將貴金屬富集為貴合金，其他賤金屬如鉛、銻、鉍入渣，渣再還原熔煉生產(chǎn)鉛銻合金;貴合金不需要吹煉跑銻、除銅、除碲等工藝步驟，直接進(jìn)入銀轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銀，再經(jīng)過電解精煉生產(chǎn)銀錠產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝簡單化，焦炭單耗比原來的基礎(chǔ)上降低60%以上，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。

稀土綠色萃取分離技術(shù) 459     

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針對(duì)傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題，采用綠色無皂化的酸性-堿性復(fù)合萃取劑體系對(duì)稀土進(jìn)行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對(duì)萃取劑進(jìn)行皂化處理，可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現(xiàn)象，分相快速;可以達(dá)到皂化萃取劑對(duì)稀土的負(fù)載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項(xiàng)目技術(shù)可顯著降低稀土萃取分離成本，實(shí)現(xiàn)稀土分離的清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)氨氮廢水零排放。

利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1210     

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本發(fā)明公開了利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉(zhuǎn)窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應(yīng)，經(jīng)還原浸出，再次投入回轉(zhuǎn)窯渣調(diào)節(jié)酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬，加熱結(jié)晶等工藝獲得粉末狀飼料級(jí)硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。

戽斗計(jì)量泵 957     

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本實(shí)用新型公開了一種戽斗計(jì)量泵，包括箱體及計(jì)量裝置；所述的箱體通過隔板分成工作區(qū)和收集區(qū)；所述的工作區(qū)的上部與計(jì)量裝置鉸接；所述的工作區(qū)的外側(cè)設(shè)有帶過濾網(wǎng)的進(jìn)料管口；所述的過濾網(wǎng)與進(jìn)料管口可拆卸連接；所述的進(jìn)料管口的內(nèi)側(cè)安裝有浮子開關(guān)；所述的收集區(qū)設(shè)有導(dǎo)流板；所述的導(dǎo)流板一端連接收集區(qū)下部的內(nèi)壁，另一端延伸至計(jì)量裝置的出液口相對(duì)應(yīng)的位置；所述的收集區(qū)底端設(shè)有帶閥門的出液口。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤延伸出鉸接筒與隔板連接，避免電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿工作區(qū)和收集區(qū)，解決了貫穿式轉(zhuǎn)軸帶來的孔道排液到收集室不順暢，既存在濺射的風(fēng)險(xiǎn)，又會(huì)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生沖蝕的問題。

攪拌沉降式結(jié)晶釜 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌沉降式結(jié)晶釜，涉及結(jié)晶釜的技術(shù)領(lǐng)域，解決了結(jié)晶釜攪拌不均勻的問題，包括筒體和攪拌組件，筒體的外壁固定套設(shè)有外桶，外桶的內(nèi)壁與筒體的外壁之間形成冷卻腔，且外桶的底部一側(cè)連通設(shè)有進(jìn)水管，外桶的另一端上當(dāng)頂部連通設(shè)有出水管，筒體的頂部設(shè)有投料斗，筒體的底部設(shè)有帶有控制閥的排料管，攪拌組件對(duì)于筒體內(nèi)部的混合物理攪拌，且安裝設(shè)于筒體的內(nèi)部，本實(shí)用新型通過增設(shè)攪拌組件能夠?qū)ν搀w內(nèi)部的混合物料起到混合攪拌的作用，增加了攪拌過程中混合的均勻度，同時(shí)能夠在空心軸攪垂直的方向上實(shí)現(xiàn)輔助攪拌，實(shí)現(xiàn)對(duì)于局部進(jìn)行攪拌，增加了攪拌的混合均勻度，提高了攪拌的效率。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備 719     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備，屬于冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側(cè)安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風(fēng)機(jī)，所述外殼表面一側(cè)安裝有合頁且合頁有兩個(gè)，所述合頁表面另一側(cè)安裝有門框，所述門框表面安裝有報(bào)警器，所述門框表面安裝有漲液式開關(guān)，所述漲液式開關(guān)表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關(guān)表面另一側(cè)貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側(cè)位置安裝有接線柱D，通過漲液式開關(guān)對(duì)控制箱內(nèi)的溫度進(jìn)行及時(shí)的控制，通過不同的溫度進(jìn)行控制不同的設(shè)備進(jìn)行工作，不僅可以降溫還能及時(shí)的進(jìn)行報(bào)警提醒，大大的增加了使用的安全性。

集沉淀功能的稀土料液過濾罐 1014     

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本實(shí)用新型公開一種集沉淀功能的稀土料液過濾罐，其特征在于：包括底部開口的罐體（1），所述罐體（1）內(nèi)部水平安裝有濾網(wǎng)（2），所述濾網(wǎng)（2）上方設(shè)有微孔濾布（3）；所述濾網(wǎng)（2）下方設(shè)有密封板（4），所述密封板（4）的底部設(shè)有推動(dòng)密封板（4）上下活動(dòng)的第一頂升氣缸（5）；所述微孔濾布（3）的上方設(shè)有攪拌槳（6），所述罐體頂部設(shè)有帶動(dòng)攪拌槳（6）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（7）；所述微孔濾布（3）上方的罐體（1）內(nèi)壁設(shè)有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均勻分布著高壓噴頭（9）；所述罐體（1）頂部設(shè)有進(jìn)料口（10），所述濾網(wǎng)（2）下方的罐體（1）側(cè)壁設(shè)有排水口（11）。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 1057     

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本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與蓋板鉸接，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)部礦石塊落進(jìn)分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)分料槽中的礦石塊被間歇性的送進(jìn)破碎箱中進(jìn)行破碎，避免了直接將礦石一次性投進(jìn)破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現(xiàn)。

濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法煉鋅生產(chǎn)中的除鐵裝置，包括沸騰焙燒爐，沸騰焙燒爐的輸出口經(jīng)中性浸出槽與第一固液分離設(shè)備輸入口連通，第一固液分離設(shè)備輸出口經(jīng)熱酸還原槽與第二固液分離設(shè)備輸入口連通，第二固液分離設(shè)備底端輸出口與浮選機(jī)輸入口連通，浮選機(jī)的第一輸出口與所述沸騰焙燒爐的鋅精礦輸入口連通，浮選機(jī)的第二輸出口與煙化爐輸入口連通；第二固液分離設(shè)備側(cè)面輸出口經(jīng)預(yù)中和槽與壓濾機(jī)輸入口連通，壓濾機(jī)的第一輸出口與反應(yīng)釜輸入口連通，反應(yīng)釜輸出口通過閃蒸槽與第三固液分離設(shè)備輸入口連通；煙化爐的一個(gè)輸出口與所述預(yù)中和槽入口端連通。本實(shí)用新型裝置的除鐵率高，鋅損失小，鋅的回收率高，降低了生產(chǎn)成本。

立管式真空過濾盤 1025     

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一種由過濾管[1]、過濾板[4]、過濾孔[2]和盤體[3] 組成的真空抽濾盤。通過在過濾板上連接著若干根 過濾管，這樣在增大過濾面積的同時(shí)，使上部料漿中 的稀溶液迅速濾出，從而提高了過濾強(qiáng)度和生產(chǎn)效 率，解決細(xì)粒物料過濾難的問題。與普通抽濾盤相 比，在相同容量和消耗同等動(dòng)力情況上，可提高過濾 效率3至6倍。

檢查電積銅燒板的吊裝裝置 1120     

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本實(shí)用新型提供一種檢查電積銅燒板的吊裝裝置，所述的裝置包括吊架、吊鉤和旋轉(zhuǎn)組件，吊架主體呈正三角形，上部設(shè)有吊孔，兩端固定有套管，吊鉤呈“L”型，對(duì)稱設(shè)置于吊架兩端的套管內(nèi)，吊鉤的上部直桿穿過套管與旋轉(zhuǎn)組件連接；旋轉(zhuǎn)組件通過連板相連實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。使用時(shí)通過旋轉(zhuǎn)組件將吊鉤旋轉(zhuǎn)至與吊架平行，然后將吊鉤沿著電積銅板間隙下降至極板掛口處，再通過旋轉(zhuǎn)組件將吊鉤選轉(zhuǎn)至垂直于吊架后掛進(jìn)極板掛口處，即可將電積銅板吊出。本實(shí)用新型克服了極板間距過小而不便下勾的缺陷，提高了檢查效率，同時(shí)裝置簡單，加工方便。

可實(shí)現(xiàn)不同壓實(shí)度條件下赤泥淋濾試驗(yàn)簡易裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)不同壓實(shí)度條件下赤泥淋濾試驗(yàn)簡易裝置，包括供液瓶、淋濾試驗(yàn)裝置本體及溢液收集瓶，淋濾試驗(yàn)裝置本體的頂部通過管道與供液瓶連接，淋濾試驗(yàn)裝置本體的下方通過管道與集液瓶連接；淋濾試驗(yàn)裝置本體包括淋濾頭、淋濾柱、底部支撐裝置、管帽及漏斗，淋濾頭設(shè)置于淋濾柱的上方，并通過管道與供液瓶連接，淋濾柱設(shè)置于底部支撐裝置的上方，管帽及漏斗由上往下依次置于底部支撐裝置內(nèi)，該管帽設(shè)置于淋濾柱的底部，管帽上均勻設(shè)置有通孔，所述漏斗通過管道與集液瓶連接。本實(shí)用新型將廢棄的PVC管用作淋濾柱等部件的材料，可有效節(jié)省材料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)，具有試驗(yàn)效果佳，成本低廉，簡單易做，方便使用等優(yōu)點(diǎn)。

方便拆卸使用的冶金支座 769     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉(zhuǎn)軸折疊的方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，從而能夠減少整個(gè)裝置的體積，方便運(yùn)輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩(wěn)定，防止運(yùn)輸過程中散開對(duì)設(shè)備造成損壞，通過設(shè)置放置槽能夠?qū)⒅谓Y(jié)構(gòu)放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現(xiàn)有的花盆冶金支座體積較大，運(yùn)輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的位置，能夠擴(kuò)大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩(wěn)定性。

自粘型電解鋅陰極板絕緣條 974     

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一種自粘型電解鋅陰極板絕緣條,包括由絕緣材料制成的條形件,所述條形件與陰極板貼合的表面涂覆有一層粘合層。所述的條形件或是沿其縱軸方向開有一V形夾槽的長夾條,該V形夾槽卡進(jìn)陰極板夾住陰極板,V形夾槽之夾口與陰極板貼合的表面上涂覆有一層粘合層;所述的條形件或是一扁平條,扁平條與陰極板貼合的表面為一平面,該表面上涂覆有一層粘合層。所述條形件采用TPE改良型橡膠合成材料制成,粘合層為強(qiáng)力防酸、防腐的粘合材料。該自粘型電解鋅陰極板絕緣條安裝方便,無需加熱直接粘合在陰極板上加壓即可使用,在使用中不會(huì)脫落、不易腐蝕,可減少維護(hù)更換的次數(shù),延長陰極板的使用周期和壽命,降低生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦加酸攪拌裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種紅土鎳礦加酸攪拌裝置，包括進(jìn)料斗(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、篩筒(3)、集氣罩(4)、上料皮帶(5)；所述回轉(zhuǎn)窯(2)的兩端分別設(shè)有所述進(jìn)料斗(1)和所述篩筒(3)；所述上料皮帶(5)的出料口位于所述進(jìn)料斗(1)的上方；所述進(jìn)料斗(1)的上方和所述篩筒(3)的上方均設(shè)有所述集氣罩(4)，所述集氣罩(4)與酸霧吸收裝置連接。本實(shí)用新型裝置在紅土鎳礦熟化浸出時(shí)耐高酸和高溫、反應(yīng)速率快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

電解鋅陰極板 1010     

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一種電解鋅陰極板,包括極板,極板兩側(cè)邊上安裝有絕緣條,極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,所述絕緣條和防腐條用合成材料制成,或通過粘合、加熱、硫化與極板連成一體,或通過在絕緣條及防腐條與極板貼合的表面涂抹一層粘合層與極板壓合連成一體。本實(shí)用新型之一種電解鋅陰極板由于在極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,極板上部不會(huì)因受惡劣氣體的腐蝕而損壞,因而可延長陰極板的使用壽命,絕緣條及防腐條與極板能有機(jī)粘合,連接牢固、不易脫落,減少了更換安裝的時(shí)間,有利于提高生產(chǎn)率。

高吸程調(diào)漿泵 834     

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本實(shí)用新型提供一種高吸程調(diào)漿泵,為了提高吸程和解決重新啟動(dòng)困難的問題,將葉輪提升到離桶底有一定的高度,一般為四分之一至三分之一桶高,在葉輪的底面中心設(shè)有吸漿管插入設(shè)在桶底中心的吸漿室,吸漿管與吸漿室之間連接處用擋圈密封,在桶底面或側(cè)面設(shè)有進(jìn)礦漿管。這樣,可使調(diào)漿泵吸程從原來的一米提高到五米以上,并且由于葉輪不被沉積的礦砂埋沒,重新啟動(dòng)時(shí)不需任何清理,就很容易直接啟動(dòng)。

三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置, 利用FeCl3是共價(jià)化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因?yàn)檩^重，所以其揚(yáng)程、射程最小；純粹的H2O霧粒（水汽）揚(yáng)程、射程就最大；而攜帶其它化學(xué)成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚(yáng)程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點(diǎn)把不同揚(yáng)程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達(dá)到達(dá)到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本裝置解決了傳統(tǒng)設(shè)備中消耗大量能源、因FeCl3揮發(fā)而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產(chǎn)品雜質(zhì)較高等難題。

冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置，所述第一板體的兩端分別滑動(dòng)連接于箱體的內(nèi)側(cè)頂壁與底壁，所述第一板體的一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側(cè)固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個(gè)所述第一套筒滑動(dòng)連接于第三桿體的外側(cè)壁，兩個(gè)所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當(dāng)箱體受到?jīng)_擊時(shí)，第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)擠壓彈簧柱，由于第一板體會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側(cè)壁的原因，兩個(gè)第一套筒會(huì)擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復(fù)原起到減緩沖擊的效果。

從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統(tǒng) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統(tǒng)，包括依次連接的煅燒裝置、制漿裝置、第一過濾裝置、浸出裝置、第二過濾裝置、第一沉淀裝置、第三過濾裝置、第二沉淀裝置，此外還包括結(jié)晶裝置、第一熱分解裝置、第二熱分解裝置以及第三熱分解裝置；第一過濾裝置的出渣口連接所述浸出裝置，第一過濾裝置的出液口連接所述結(jié)晶裝置；第二過濾裝置的出渣口連接所述第一熱分解裝置，第二過濾裝置的出液口連接所述第一沉淀裝置；第三過濾裝置的出液口連接所述第二沉淀裝置，第二沉淀裝置連接第二熱分解裝置，第三過濾裝置的出渣口連接所述第三熱分解裝置。本實(shí)用新型能連續(xù)生產(chǎn)，且能實(shí)現(xiàn)鋰電池中鎳、鈷、錳元素的深度分離。

紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置 640     

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本實(shí)用新型提供了一種紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置，包括龍門吊(1)、進(jìn)料倉(2)、回轉(zhuǎn)窯(3)、螺旋分級(jí)機(jī)(4)、連續(xù)攪拌溶解槽(5)、高效濃密機(jī)(6)、加壓過濾機(jī)(7)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了池浸含酸固體或半固體物料的連續(xù)出料、漿化、分選、溶解、洗滌、固液分離，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬可溶鹽充分溶解并與不可溶二氧化硅組分徹底分離，有效地提高了有價(jià)金屬的回收率，為濕法冶煉開辟了一條新的技術(shù)途徑。

連續(xù)除油設(shè)備 951     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)除油設(shè)備,其包括罐體、上隔離篩板、下隔離篩板、排泥口、集流罩、進(jìn)液口、出水口、排油口、排氣口;上隔離篩板安裝在所述罐體內(nèi)的中上部,下隔離篩板安裝在罐體的中下部;排泥口設(shè)置在罐體的底部,排氣口設(shè)置在罐體的頂部;集流罩安裝在上隔離篩板的上方;進(jìn)液口設(shè)在罐體側(cè)壁并位于下隔離篩板的下方,所述出水口和排油口設(shè)在罐體的側(cè)壁并位于集流罩上方。本實(shí)用新型是采用親油性除油樹脂的流態(tài)化交換床連續(xù)除油設(shè)備,設(shè)計(jì)成可連續(xù)進(jìn)液和出液的工作方式,避免了一般除油設(shè)備間歇式操作和需要再生除油介質(zhì)的麻煩,操作和維護(hù)簡單,還可回收水溶液中萃取劑等有價(jià)油份。

高效氫氧化鎳濾餅卸料及漿化除雜一體化裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種高效氫氧化鎳濾餅卸料及漿化除雜一體化裝置，它包括支撐系統(tǒng)、板框壓濾機(jī)及加料系統(tǒng)，所述板框壓濾機(jī)安裝在支撐系統(tǒng)的上部，所述板框壓濾機(jī)的下方安裝有漿化桶，板框壓濾機(jī)的濾餅出口與漿化桶的進(jìn)料口相接，漿化桶的進(jìn)料口設(shè)置有加料系統(tǒng)。本實(shí)用新型裝置能實(shí)現(xiàn)氫氧化鎳濾餅的高效卸料，避免物料堵塞及損失，沉積在盲區(qū)的物料達(dá)到溶出與沉積平衡后，可確保漿化效果，保障漿化桶的穩(wěn)定運(yùn)行，可簡化操作流程，最大面積承接濾餅卸料，降低設(shè)備裝機(jī)功率和耗電量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸錳電解液的凈化裝置 902     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是一種硫酸錳電解液的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾。本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對(duì)溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

硫化沉鎳的方法 1256     

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一種從含鎳離子的水溶液中沉淀鎳的方法，包括在接觸溫度0～50?C，環(huán)境壓力為0.5～1.5個(gè)大氣壓條件下，進(jìn)行溶液pH值調(diào)整、硫化沉淀、固液分離、廢氣再利用。通過調(diào)整母液pH值達(dá)到設(shè)定值，緩慢加入硫化劑，同時(shí)使反應(yīng)體系的pH值保持不變或者緩慢變化，得到富集的硫化鎳產(chǎn)品，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體通過吸收裝置吸收，防止泄露，同時(shí)可以循環(huán)再利用。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)、控制硫化沉淀過程中pH值的變化，防止鐵、鎂、鋁、錳等雜質(zhì)離子水解成氫氧化物進(jìn)入硫化物中，提高了鎳的分離率和回收率，鎳的回收率能達(dá)到99.5%以上，硫化鎳產(chǎn)品沉淀速度快，容易過濾。

混合浸出劑快速浸出金銀的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種混合浸出劑快速浸出金銀的方法。是以含金的硫鐵礦燒渣、含硫化物可見金礦或/和含金的氧化礦為原料,通過礦石磨碎、用水調(diào)漿、在礦漿中加入硫氰酸銨、硫脲、尿素和氧化劑二氧化錳或三氯化鐵和攪拌浸出操作步驟浸出金銀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:用硫氰酸銨加硫脲形成的混合浸出劑,通過添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金礦中的金銀。特別是軟錳礦中含的金銀,成本更為低廉,同時(shí)還能綜合利用礦石中的有益元素。

赤泥高效資源化利用方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種赤泥高效資源化利用方法，赤泥用稀鹽酸浸出，所得礦漿用濃密機(jī)(或洗礦槽)分離，上部溢流(含懸浮物——活性土)作為復(fù)合型凈水劑產(chǎn)品，下部沉降渣用pH值為0.5～1的稀鹽酸進(jìn)行多級(jí)濃密機(jī)(或洗礦槽)逆流洗滌，洗滌液用于稀釋濃鹽酸后作為浸出始酸，最后一級(jí)的沉降渣經(jīng)磁選產(chǎn)出鐵精礦產(chǎn)品和富鈦渣，富鈦渣用硫酸循環(huán)浸出，得到富鈦液和硫酸浸出渣，從富鈦液中回收鈦、鈧、釩，余液用于生產(chǎn)聚合硫酸鐵鋁產(chǎn)品，硫酸浸出渣作為提取鋯、鉭、鈮原料，或作為建材原料。本法生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，生產(chǎn)環(huán)境好，生產(chǎn)過程無廢水廢渣排放，實(shí)現(xiàn)了赤泥資源吃干榨盡，并能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

稀土尾礦中稀土元素的富集方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾礦當(dāng)中加入球磨介質(zhì)體積的1/5的水后，放入球磨裝置當(dāng)中球磨20?40小時(shí)。（2）將步驟（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5?2小時(shí)，進(jìn)行干燥脫水，（3）將步驟（2）得到的稀土尾礦在1300?1500℃下進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5?2小時(shí)后冷卻；使得稀土元素大量富集于燒結(jié)后的尾礦底部。本發(fā)明原料來源廣泛，生產(chǎn)制備工藝簡單，造價(jià)低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)且不產(chǎn)生任何二次污染，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

制備電解二氧化錳的裝置 973     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的裝置，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動(dòng)的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對(duì)高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

水冷恒溫金屬合金澆注模具 770     

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本發(fā)明公布了水冷恒溫金屬合金澆注模具，屬于合金澆注模具金技術(shù)領(lǐng)域。模具板與蒸汽室合攏焊接，蒸汽室上方設(shè)有進(jìn)水口、下方設(shè)有出水口。溫控器包括相互連接的溫測儀和控制器，溫測儀安裝在模具主體上，控制器安裝在與進(jìn)水口連接的水管上，模具板上端設(shè)有澆注口，中間為模腔?？刂破鞲鶕?jù)溫測儀檢測到的模具溫度，自動(dòng)對(duì)水管流量進(jìn)行控制，使模具的溫度穩(wěn)定控制在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，達(dá)到模具降溫并保持恒溫的目的，以使?jié)沧r(shí)合金溶液固溶體在理想的溫度環(huán)境下進(jìn)行達(dá)到增強(qiáng)合金性能的目的。