權(quán)利要求書： 1.一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括燃燒器（1）、筒體（3）和進(jìn)料裝置（7），呈柱形中空的筒體（3）的外表面設(shè)置有滾輪（10）和傳動(dòng)齒輪圈（13），滾輪（10）通過拖輪組（9）支撐固定在地面或支架上，傳動(dòng)齒輪圈（13）與減速傳動(dòng)裝置（11）上的傳動(dòng)齒輪（12）嚙合，減速傳動(dòng)裝置（11）能驅(qū)動(dòng)筒體（3）轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料裝置（7）安裝在筒體（3）的進(jìn)料端，筒體（3）的進(jìn)料端安裝有窯尾箱（6），窯尾箱（6）設(shè)置有煙氣出口（8）；燃燒器（1）安裝在筒體（3）的出料端，筒體（3）的出料端安裝有窯頭箱（2），窯頭箱（2）設(shè)置有出料口（14）；其特征在于：燃燒器采用煤氣燃燒器，煤氣燃燒器包括煤氣進(jìn)氣管、主進(jìn)風(fēng)管和次進(jìn)風(fēng)管，次進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在煤氣進(jìn)氣管內(nèi)，與煤氣進(jìn)氣管的燃火端平齊，煤氣進(jìn)氣管的燃火端設(shè)置在主進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，煤氣進(jìn)氣管的燃火端縮在主進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，短于主進(jìn)風(fēng)管；所述的筒體（3）由碳鋼板卷制而成，所述的筒體（3）進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑，筒體（3）采用階梯式結(jié)構(gòu)，出料端的直徑比進(jìn)料端的直徑大一個(gè)臺(tái)階，即從出料端開始至筒體（3）的三分之一至四分之一長度處的筒體直徑大于剩余筒體長度的直徑；大直徑的筒體（3）內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體（3）內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層；所述的雙層保溫層由內(nèi)保溫層（5）和外保溫層（4）組成；所述的單層保溫層為外保溫層（4）；所述的內(nèi)保溫層（5）由輕質(zhì)保溫磚鋪設(shè)而成；所述的外保溫層（4）由高鋁耐火磚鋪設(shè)而成；筒體（3）在鋪設(shè)保溫層后，整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同；筒體（3）的旋轉(zhuǎn)中心線與水平線成2?10度角；由于在出料端即進(jìn)火端?高溫區(qū)加砌筑了輕質(zhì)保溫磚，高溫區(qū)的筒體外表溫度比未設(shè)置輕質(zhì)保溫磚降低了150?250℃，散熱減少，筒體的高溫區(qū)延長，高溫區(qū)的溫度梯度放緩，物料在高溫區(qū)的時(shí)間更長，脫硫更徹底，晶型轉(zhuǎn)化時(shí)間充分，晶粒更均勻，產(chǎn)品更穩(wěn)定，使用該煅燒回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)最高溫度可降低50℃，離高溫區(qū)筒體5米距離的車間氣溫可降低10?20℃，無煙煤消耗可減少10?14%，煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定，煅燒一級品率達(dá)98%。
說明書： 一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效低耗硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 硫酸法鈦白粉生產(chǎn)是我國鈦白粉生產(chǎn)廠家普遍使用的技術(shù)硫酸混合、反應(yīng)，制得鈦液，然后經(jīng)沉降、熱過濾、結(jié)晶、分離、精濾的濃度與澄清度，去除其中的亞鐵，得到符合水解指標(biāo)的鈦液。鈦白粉煅燒工序是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中質(zhì)量控制的最重要的三個(gè)工序之一。煅燒工序過程如下：水洗工序過來的偏鈦酸經(jīng)隔膜壓濾機(jī)壓榨脫水后，再經(jīng)螺旋進(jìn)料器從較高端推入帶斜度為3%至6%的煅燒回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，偏鈦酸隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)從窯的高端緩慢向低端移動(dòng)，燃燒器將空氣及煤氣混合后燃燒產(chǎn)生火焰并將火焰從窯的低端吹進(jìn)窯內(nèi)，高溫氣流穿過全窯將偏鈦酸加熱，高溫氣流與偏鈦酸之間是逆向流動(dòng)，偏鈦酸經(jīng)過脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化等過程，最后從窯的低端出來，經(jīng)過冷卻窯冷卻后再進(jìn)入雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎即成為成品。[0003] 煅燒是控制鈦白粉質(zhì)量的最后一道關(guān)健工序，因此，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)尤為重要，特別是脫硫區(qū)的后段及晶型轉(zhuǎn)化區(qū)，此處的溫度及溫度梯度要符合鈦白粉的煅燒工藝要求?，F(xiàn)有的硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯全窯都是一層耐火磚，散熱大，能耗高，且高溫區(qū)溫度梯度過大，不利于晶型轉(zhuǎn)化的穩(wěn)定進(jìn)行。公開文獻(xiàn)也報(bào)道了一些硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，例如：[0004] 1、中國專利：硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，申請?zhí)?01420672320.7，申請日2014.11.12，專利權(quán)人超彩鈦白科技（安徽）有限公司，地址244000安徽省銅陵市銅陵縣五松鎮(zhèn)金城工業(yè)園，發(fā)明人：方云、代勝利，摘要：本實(shí)用新型公開了一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、送料裝置、燒嘴，窯體的一端為窯頭、另一端為窯尾，送料裝置靠近窯尾、燒嘴靠近窯頭，送料裝置包括機(jī)架，機(jī)架上固連有電機(jī)、軸承、送料管，送料管上固連有料斗、送料管在與料斗相應(yīng)處設(shè)有開口，送料管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外緣連接若干個(gè)螺旋葉片和刀片；燒嘴包括燒嘴管體和與燒嘴管體連接的燒嘴頭，靠近燒嘴頭處設(shè)有擋板，擋板的一側(cè)與燒嘴頭一側(cè)緊密貼合形成密封。采用了這種結(jié)構(gòu)后，送料裝置能夠打散二氧化鈦水解物濾餅，便于脫水、煅燒，燒嘴能夠調(diào)控燃?xì)馀c其他氣體（的混合比，使得燃料燃燒充分，節(jié)約了能源，從而能夠保證濾餅脫水、煅燒的效果。
[0005] 2、中國專利：硫酸法鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，申請?zhí)枺?01310067171.1，申請日：2013.03.04，申請人：廣西金茂鈦業(yè)有限公司，地址：543300廣西壯族自治區(qū)藤縣工業(yè)園，發(fā)明人：柴春旺，摘要：硫酸法鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、燃燒室和窯尾罩，中間筒體由三組托輪支撐，筒體兩端采用密封片密封，密封片呈魚鱗狀布置，筒體斜度為6％?8％，在筒體離出料口3.5m?5.5m處設(shè)置有倒喇叭口，倒喇叭口包括收縮口(2)、喉管段(3)和擴(kuò)大口(4)，收縮口前面設(shè)置有揚(yáng)料板(1)，揚(yáng)料板沿筒體軸向均勻設(shè)置。該回轉(zhuǎn)窯，具有產(chǎn)能高、能耗低、所煅燒的鈦白粉質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種更合理的用于硫酸法鈦白粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。[0007] 一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，其包括燃燒器、筒體和進(jìn)料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設(shè)置有滾輪和傳動(dòng)齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動(dòng)齒輪圈與減速傳動(dòng)裝置上的傳動(dòng)齒輪嚙合，減速傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪圈，傳動(dòng)齒輪圈帶動(dòng)筒體以拖輪組為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料裝置安裝在筒體的進(jìn)料端，筒體的進(jìn)料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設(shè)置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設(shè)置有出料口；所述的筒體進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑；即從出料端開始至筒體的三分之一至四分之一長度處的筒體直徑大于剩余筒體長度的直徑；大直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層。筒體在鋪設(shè)保溫層后，整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同。[0008] 所述的雙層保溫層由內(nèi)保溫層和外保溫層組成。大直徑的筒體內(nèi)壁還設(shè)置兩層內(nèi)保溫層，設(shè)置保溫層后保證整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同。[0009] 所述的單層保溫層為外保溫層。[0010] 所述的筒體由碳鋼板卷制而成。筒體采用階梯式結(jié)構(gòu)，筒體的進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑，即出料端的直徑比進(jìn)料端的直徑大一個(gè)臺(tái)階。筒體的旋轉(zhuǎn)中心線與水平線成2?10度角。[0011] 所述的外保溫層由114?228mm輕質(zhì)保溫磚鋪設(shè)而成。[0012] 所述的內(nèi)保溫層由160mm高鋁耐火磚鋪設(shè)而成。[0013] 所述的進(jìn)料裝置為螺旋輸送進(jìn)料裝置。[0014] 燃燒器采用煤氣燃燒器，煤氣燃燒器包括煤氣進(jìn)氣管、主進(jìn)風(fēng)管和次進(jìn)風(fēng)管，次進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)置在煤氣進(jìn)氣管內(nèi)，與煤氣進(jìn)氣管的燃火端平齊，煤氣進(jìn)氣管的燃火端設(shè)置在主進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，煤氣進(jìn)氣管的燃火端縮在主進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，略短于主進(jìn)風(fēng)管。[0015] 本發(fā)明的硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)保溫層；內(nèi)保溫層由160mm高鋁耐火磚鋪設(shè)而成；在離出料端三分之一至四分之一處開始到出料端的這段距離的筒體外壁上設(shè)置有外保溫層。由于在出料端即進(jìn)火端?高溫區(qū)加砌筑了輕質(zhì)保溫磚，高溫區(qū)的筒體外表溫度比未設(shè)置輕質(zhì)保溫磚降低了150?250℃，散熱減少，筒體的高溫區(qū)延長，高溫區(qū)的溫度梯度放緩，物料在高溫區(qū)的時(shí)間更長，脫硫更徹底，晶型轉(zhuǎn)化時(shí)間充分，晶粒更均勻，產(chǎn)品更穩(wěn)定。使用本發(fā)明的煅燒回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)最高溫度可降低50℃，離高溫區(qū)筒體5米距離的車間氣溫可降低10?20℃，無煙煤消耗可減少10?14%，煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定，煅燒一級品率達(dá)98%。
附圖說明[0016] 圖1是本發(fā)明硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖中序號的名稱為：[0018] 1、燃燒器，2、窯頭箱，3、筒體，4、外保溫層，5、內(nèi)保溫層，6、窯尾箱，7、進(jìn)料裝置，8、煙氣出口，9、拖輪組，10、滾輪，11、減速傳動(dòng)裝置，12、傳動(dòng)齒輪，13、傳動(dòng)齒輪圈，14、出料口。具體實(shí)施方式[0019] 為了使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0020] 如圖所示：[0021] 實(shí)施例1[0022] 本發(fā)明的硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括燃燒器1、筒體3和進(jìn)料裝置7，呈柱形中空的筒體3的外表面設(shè)置有滾輪10和傳動(dòng)齒輪圈13，滾輪10通過拖輪組9支撐固定在地面或支架上，傳動(dòng)齒輪圈13與減速傳動(dòng)裝置11上的傳動(dòng)齒輪12嚙合，減速傳動(dòng)裝置11能驅(qū)動(dòng)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料裝置7安裝在筒體3的進(jìn)料端，筒體3的進(jìn)料端安裝有窯尾箱6，窯尾箱6設(shè)置有煙氣出口8；燃燒器1安裝在筒體3的出料端，筒體3的出料端安裝有窯頭箱2；窯頭箱2設(shè)置有出料口14；所述的筒體3進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑；即從出料端開始至筒體3的三分之一至四分之一長度處的筒體直徑大于剩余筒體長度的直徑；大直徑的筒體3內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體3內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層。筒體3在鋪設(shè)保溫層后，整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同。[0023] 所述的雙層保溫層由內(nèi)保溫層5和外保溫層4組成。[0024] 所述的單層保溫層為外保溫層4。[0025] 所述的筒體3由碳鋼板卷制而成。[0026] 所述的內(nèi)保溫層5由輕質(zhì)保溫磚鋪設(shè)而成。[0027] 所述的外保溫層4由高鋁耐火磚鋪設(shè)而成。[0028] 實(shí)施例2[0029] 本發(fā)明的硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括燃燒器1、筒體3和進(jìn)料裝置7，呈柱形中空的筒體3的外表面設(shè)置有滾輪10和傳動(dòng)齒輪圈13，滾輪10通過拖輪組9支撐固定在地面或支架上，傳動(dòng)齒輪圈13與減速傳動(dòng)裝置11上的傳動(dòng)齒輪12嚙合，減速傳動(dòng)裝置11能驅(qū)動(dòng)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料裝置7安裝在筒體3的進(jìn)料端，筒體3的進(jìn)料端安裝有窯尾箱6，窯尾箱6設(shè)置有煙氣出口8；燃燒器1安裝在筒體3的出料端，筒體3的出料端安裝有窯頭箱2；窯頭箱2設(shè)置有出料口14；所述的筒體3進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑；即從出料端開始至筒體3的三分之一至四分之一長度處的筒體直徑大于剩余筒體長度的直徑；大直徑的筒體3內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體3內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層。筒體3在鋪設(shè)保溫層后，整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同。[0030] 所述的雙層保溫層鋪設(shè)兩層輕質(zhì)保溫磚。[0031] 所述的單層保溫層鋪設(shè)單層高鋁耐火磚。[0032] 所述的筒體3由碳鋼板卷制而成。[0033] 應(yīng)用實(shí)施例[0034] 1、廣西某鈦白有限公司，設(shè)置有本發(fā)明的鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯筒體直徑2400mm，長度42000mm，鋼板厚度18mm，在離出口端四分之一處至出料端這段距離的筒體外壁砌筑了輕質(zhì)保溫磚，即10米處開始加大筒體直徑到2628mm，筒體內(nèi)壁砌一層160mm的高鋁耐火磚。筒體在鋪設(shè)保溫磚和耐火磚后，整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同。采用本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯，在產(chǎn)量相同、產(chǎn)品類型相同的情況下，高溫區(qū)的最高溫度可降低50℃，高溫區(qū)筒體的外壁溫度可降低150℃，離高溫區(qū)筒體5米距離的車間氣溫可降低10℃，無煙煤消耗可減少10%，煅燒一級品率由原來的90%提高到98%。
[0035] 2、廣西某鈦白有限公司，設(shè)置有本發(fā)明的鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯筒體直徑2400mm，長度42000mm，鋼板厚度18mm，在離出口端四分之一處至出料端這段距離的筒體外壁砌筑了輕質(zhì)保溫磚，即15米處開始加大筒體直徑到2856mm，先在大筒體內(nèi)壁砌筑二層共
228mm輕質(zhì)保溫磚，在此基礎(chǔ)上再從窯的出料端起向進(jìn)料端方向全窯砌一層160mm的高鋁耐火磚。筒體在鋪設(shè)保溫磚和耐火磚后，整個(gè)筒體的內(nèi)徑大小相同。采用本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯，在產(chǎn)量相同、產(chǎn)品類型相同的情況下，高溫區(qū)的最高溫度可降低50℃，高溫區(qū)筒體的外壁溫度可降低250℃，離高溫區(qū)筒體5米距離的車間氣溫可降低20℃，無煙煤消耗可減少14%，煅燒一級品率由原來的90%提高到98%。
[0036] 上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述實(shí)例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
聲明：
“硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：廣西雅照鈦白有限公司
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