電動旋篩式固液分離裝置 828     

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本實用新型公開一種電動旋篩式固液分離裝置，包括有進水管、兩個外側板以及設在兩個外側板之間的電動旋篩機構；兩個外側板之間設有導流鈑金、擋水鈑金，導流鈑金的上端連接有橫板；進水管上連接有進水箱，進水箱插入兩個外側板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動旋篩機構，電動旋篩機構由設在兩個外側板之間的傳動機構控制。本實用新型設計巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問題。

氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器 645     

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本實用新型公開了一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器，所述刮膜蒸發(fā)器設有進料口和排氣口，所述進料口伸入刮膜蒸發(fā)器內部且與刮膜蒸發(fā)器的內壁面相切，所述排氣口處設有除沫機構；還包括升/降膜蒸發(fā)器，所述升/降膜蒸發(fā)器通過管道與刮膜蒸發(fā)器的進料口連接。本實用新型采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式，使物料先發(fā)生氣液分離，配合切線進料和除沫處理，使得大部分低沸點輕組份直接分離排出，分離后再進行刮膜蒸發(fā)，由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率，同時保留了刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好，輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點。

用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器的制作方法 910     

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.本實用新型涉及分離技術，具體講就是將固、液、泡沫三相實施分離的裝置。背景技術.用于銅電解凈液工序的導流式離心機，凈液過程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過水冷結晶槽后，進入后續(xù)的脫銅過程，當前用于脫銅的設備主要有兩種：導流式離心機和帶式離心過濾機。其中帶式離心過濾機處理量大的同時設備體積大、占地面積也大，需配套真空設備、酸霧收集處理系統(tǒng)、水洗設備等，而導流式離心機附件少，占地面積小。與傳統(tǒng)帶式過濾機相比，導流式連續(xù)卸料離心機不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠實現(xiàn)密閉、連續(xù)作業(yè)，進

硬質合金濕磨生產工藝的制作方法 1077     

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.本發(fā)明涉及硬質合金技術領域，具體為一種硬質合金濕磨生產工藝。背景技術.硬質合金工具材料快速深入到工業(yè)生產的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現(xiàn)出了無可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統(tǒng)的分切刀具材料由高速鋼材料轉為硬質合金材料；.硬質合金棒材在加工過程中的工藝流程：配料→球磨→粉料雙錐干燥器干燥→均勻化破碎處理→加增塑劑混合制粒→擠壓機擠壓→擠壓毛坯加熱干燥→磨床加工→燒結→檢查包裝入庫，在磨料處理過程中，往往使用球磨機進行常規(guī)球磨，沒有在球磨工藝中添加對應輔料來提高材料

強化提取高品位輝銅礦中銅的方法與流程 397     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金技術領域，具體涉及一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法。背景技術輝銅礦(cu2s)，作為自然界中最為常見的次生硫化銅礦物，也是含銅量最高的銅礦物，是最重要的銅資源之一，一直倍受銅冶煉工業(yè)青睞。工業(yè)品位一般含銅0.4％左右，工業(yè)品位大于1％則可稱為富礦，一般對于工業(yè)品位小于5％的銅礦石多采用選礦方法富集成銅精礦。品位較高的礦山一般采取破碎磨礦后用浮選-火法精煉的工藝進行開發(fā)，低品位礦山則多采取原礦或破碎礦生物堆浸-萃取-電積工藝進行生產。然而，礦石品位隨著礦段和礦體的不同而變化

環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法與流程 1132     

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本發(fā)明屬于金礦提金技術領域，具體是一種環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法。背景技術在金礦提金領域，氰化法是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法，距今已有100多年的歷史。氰化法提金工藝，用氰化物作為浸出液提取黃金的工藝，該方法具有浸出效率高、生產成本低、礦石適應強等優(yōu)點，是目前全球大部分金礦提取黃金時采取的工藝；然而氰化法也有很大的危險性，氰化物屬于劇毒物質，在運輸、保管、使用過程中，存在許多安全隱患，稍有不慎，會導致嚴重的人身傷亡及環(huán)境污染事故。因此，氰化法提金對國家、社會、黃金生產企業(yè)都會面臨巨大的

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法與流程 956     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域和環(huán)境保護技術領域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法。背景技術鉛鋅冶煉過程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產生的高浸渣(也有的稱作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險廢物；從實際生產工藝來看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對于濕法煉鋅冶煉渣的無害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽

高純石英砂的濕法制備生產線的制作方法 1180     

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.本實用新型涉及非金屬礦選礦加工技術領域，更具體地說，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產線。背景技術.高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過一系列物理的和化學的提純技術生產的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。harben()根據(jù)商業(yè)石英產品的純度，將加工后的石英按雜質總量的多少進行分類。在harben()的分類方案中，將雜質元素總量低于μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(highpurityquartz，雜質元素總量：～μg/g)、超高純石英(ultra

紅土鎳礦高壓酸浸方法與流程 1177     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。該方法尤其適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產氫氧化鎳。背景技術近年來，隨著新能源電動汽車和消費類電子產品的不斷推廣和普及，全球鋰離子二次電池需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，作為鋰離子二次電池的關鍵材料——鎳及鎳基化合物需求旺盛，金屬鎳及鎳基產品的價格不斷上漲。從全球發(fā)展趨勢來看，隨著環(huán)保理念和可再生能源理念的進一步深入人心，新能源電動汽車和消費類電子產品將全面普及，在沒有革命性的新能源解決方案之前，鋰離子二次電池將長期處于壟斷地位。作為產業(yè)鏈上游

低品位金礦生物堆淋提金方法與流程 1252     

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.本發(fā)明涉及一種提金方法，尤其是涉及一種低品位金礦生物堆淋提金方法。背景技術.隨著易采礦的大量開采，低品位礦石和難處理金礦資源的開發(fā)利用已成為黃金開采的一項重要任務。目前，堆浸提金技術由于成本低、效益好，因此，在許多國家得到了較快的推廣應用。但是堆浸提金技術中所使用的滴淋液多為氰化鈉，氰化鈉為劇毒產品，必須建廠在密閉的車間內進行滴淋提金，這樣場地以及每次的提金量都會有限制，只能對含金量高的礦石進行提煉，否則人工成本及資金成本就會造成虧損。發(fā)明內容.本發(fā)明的目的在于提供一種低品位金礦生物堆淋

從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法 625     

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從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法屬于冶煉技術，尤其涉及黃雜銅的再生冶煉。經(jīng)查閱日本、美國的有關文獻，大多數(shù)的工藝是火法冶煉分離，這種工藝是將黃雜銅同鼓風爐配以石英石、焦碳等造渣熔煉。鋅以氧化鋅的形態(tài)揮發(fā)出去，用漩渦收塵器及布袋收塵器加以回收，一般鋅的回收率只有80%左右，但氧化鋅質量低，而且有20%左右排放到大氣中造成環(huán)境污染。冶煉得到的黑銅含銅90%左右，還要經(jīng)二次反射爐熔煉除去鐵、錫、鋁等雜質。渣率要在10%以上，渣含銅達20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓風爐處理，銅的損耗大。

冶煉爐渣綜合回收稀散稀貴金屬的方法與流程 978     

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本發(fā)明屬于稀散稀貴金屬綜合回收技術領域，涉及一種利用全濕法工藝回收銅、鉛、鋅等冶煉過程中產出的富含稀散稀貴金屬鉍、銻、金及銀等冶煉渣灰的方法。背景技術鉍、銻等稀散金屬屬于緊缺元素，是尖端技術產業(yè)的支撐材料，應用十分廣泛，全球可供回收利用的鉍存量約為33萬t、銻儲量為390萬t。目前，鉍主要從鎢鉬選礦后的鉍精礦進行提取，部分企業(yè)亦從銅、鉛、鋅等冶煉煙塵中進行回收。銅鉛陽極泥熔煉渣富含大量的鉍、銻、金、銀等有價稀散稀貴金屬，僅銅陽極泥熔煉渣便達34萬噸/年左右，其鉍

分銀渣中銀、鉛、錫的提取方法與流程 640     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，特別涉及一種濕法工藝回收分銀渣中有價金屬的方法。背景技術分銀渣是銅陽極泥經(jīng)過金、銀、鉑和鈀等有價金屬提取后產出的副產品。分銀渣富含鉛、錫，還含有少量銀等有價金屬，具有綜合回收價值。分銀渣的利用研究，國內研究最多的是采用火法冶煉和濕法冶煉工藝，也可以考慮探索通過選礦等預處理的方式加以回收?；鸱ㄌ幚矸帚y渣核心難點在于分銀渣中硫酸鋇含量高，而且硫酸鋇熔點高達1580℃，鋇含量高將大幅度抬高熔煉溫度，導致物料熔化困難、合金與爐渣分離困難，整個熔煉過程燃料消耗大，熔爐爐磚損

分離鎢鉬的方法與流程 949     

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本發(fā)明涉及一種分離鎢鉬的方法，屬于鎢鉬萃取技術領域。背景技術鎢和鉬是我國重要的戰(zhàn)略性礦產，鎢、鉬及鎢鉬合金因具有良好導熱、導電、低熱膨脹系數(shù)、高溫強度和耐磨等特性廣泛用于電子電力設備制造業(yè)、金屬材料加工業(yè)、高溫爐件結構部件制造、航空航天和國防工業(yè)等領域。我國鎢鉬資源豐富，但隨著優(yōu)質鎢鉬礦產資源的開發(fā)殆盡，復雜鎢鉬共生資源的開發(fā)利用受到人們關注。例如，我國鎢礦資源中70％以上為難以利用的白鎢資源，其品位低、伴生元素鉬含量高。鎢和鉬分別是鎢、鉬冶金產品中嚴格控制的雜質元素，但是，鎢鉬化學性質相似導致

含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法 952     

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，涉及一種低品位氧化鉬鎢混合精礦濕法冶金方法。背景技術鉬礦有硫化鉬礦和氧化鉬礦兩種，硫化鉬礦富集為鉬精礦后焙燒脫硫，得到氧化鉬精礦，之后再用于生產鉬鐵或鉬化工產品；而氧化鉬礦是一種難選礦，很難得到合格的氧化鉬精礦產品，一般是先通過選礦手段將氧化鉬礦富集為粗精礦，然后通過化工的方法富集到合格的氧化鉬精礦，再用于鉬鐵冶煉或者鉬化工產品加工。對于低品位含鎢氧化鉬粗精礦，由于鉬品位低，磷、硫、氟等雜質含量高，無法直接用于鉬鐵或含鎢鉬鐵合金生產；傳統(tǒng)的鉬化工工藝又無

鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產氯化氧鈦的方法與流程 328     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體地說，涉及鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產氯化氧鈦的方法。背景技術.我國攀西地區(qū)的鈦資源儲量占全國儲量的％以上，該地區(qū)的鈦鐵礦主要是共生巖礦。將該礦用于硫酸法生產鈦白粉將會產生大量的廢硫酸和綠礬廢渣，且該礦不適于作氯化法鈦白粉原料。開發(fā)一種適合于攀西地區(qū)鈦鐵礦的高效、清潔、環(huán)保利用的高檔鈦白粉生產技術與工藝，是我國鈦白領域科研工作者幾十年來的心愿，也是解決我國鈦白行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本出路。.氯化法和硫酸法為當今世界上生產鈦白粉的兩個主要工藝流程。硫酸法包括采用

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法與流程 1167     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域,尤其涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法。背景技術.鈷作為一種稀有金屬，廣泛地應用于合金制造、航空航天等領域，是一種重要的戰(zhàn)略物質。而作為鈷重要產品形式的氧化鈷粉體材料，不論是在傳統(tǒng)的工業(yè)領域，還是在電子、電訊等高科技領域都有著廣闊的市場應用前景。截至年底，全球已探明鈷的資源量萬噸，儲量萬噸，其中剛果(金)、澳大利亞和古巴國儲量之和占全球的.％，尤其是剛果(金)鈷儲量高達萬噸，居世界第一位。中國鈷資源儲量僅為萬噸，占全

利用鎳鐵液生產高冰鎳的裝置及方法與流程 753     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領域，具體而言，涉及一種利用鎳鐵液生產高冰鎳的裝置及方法。背景技術.鎳作為一種重要的有色金屬元素，其主要用于生產不銹鋼、電池、催化劑、高溫合金等產品。鎳的礦物資源類型主要有硫化型鎳礦和氧化型鎳礦。在全世界鎳礦儲量中，硫化鎳礦占～％，氧化鎳礦占～％，在世界范圍內主要集中在新喀里多尼亞、加拿大、俄羅斯、菲律賓、澳大利亞、印度尼西亞等國家和地區(qū)，而我國的鎳礦儲量占世界第位，主要以硫化鎳礦為主，分布在甘肅、四川、云南、新疆等省、自治區(qū)。目前，隨著世界范圍內硫

基于多層過濾的液硫過濾機的制作方法 883     

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.本實用新型屬于液硫過濾技術領域，具體涉及基于多層過濾的液硫過濾機。背景技術.過濾機是利用多孔性過濾機實現(xiàn)固液分離的設備。過濾器應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。是基于多層過濾的液硫加工用到的設備之一。.現(xiàn)有的有些過濾機上的防護外殼安裝在濾體上時，可能出現(xiàn)晃動使得濾體表面與防護外殼內壁接觸碰撞，造成濾體表面磨損的問題，為此我們提出基于多層過濾的液硫過濾機。實用

含硅鋁物料的脫硅方法與流程 644     

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本發(fā)明涉及礦物工程技術領域，具體涉及一種含硅鋁物料的脫硅方法。背景技術我國是全球最大的氧化鋁生產國，2017年氧化鋁年產量已超過6000萬噸。隨著優(yōu)質高鋁硅比礦石的消耗殆盡，開發(fā)利用具有較大儲量的低鋁硅比含鋁資源意義重大、勢在必行。拜耳法是一種工業(yè)上廣泛使用的從含硅鋁物料生產氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明，其基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批含硅鋁物料，實現(xiàn)了連續(xù)化

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法與流程 545     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，特別是涉及一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法。背景技術.銅可從各種類型的礦石中提取，其中大部分屬于硫化礦石，如黃銅礦、斑銅礦、銅輝銅礦和輝銅礦。黃銅礦是最常見的含銅礦物，約占世界銅礦床的％。目前，黃銅礦生產銅的主要方法是通過高溫冶金，高溫冶金能耗大且原料中銅含量要求比較高。此外，高溫冶金煉銅的過程中會產生so造成環(huán)境污染問題。.濕法冶金是另一種方法用于從黃銅礦中提取銅，由于運行成本較低，可應用于低品位銅礦濕法浸出黃銅礦中的銅。常用的浸出劑是酸性氯化物介質

硫酸鋰浸出液分離純化工藝的制作方法 1130     

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濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。濕法冶金與火法冶金比較，優(yōu)點有I)適應范圍更廣，濕法冶金適合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低濕法冶金一般在較低溫度下進行，能耗低，而火法冶金都是在高溫下進行的；3)工藝過程綠色環(huán)保，濕法冶金在提取有價組分的過程中，原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易處理，對環(huán)境的危害小;4)成本低;5)綜合

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法與流程 836     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。背景技術.電鍍污泥指電鍍廢水處理過程中所產生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，屬于危險廢物。目前，電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。.火法冶金主要是采用熔煉技術處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術以煤炭、焦炭為燃料和還原物質，輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時，爐溫在l℃以上，熔出的銅稱為冰銅；熔煉以鎳為主的電鍍污泥時，爐溫在

從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法與流程 1160     

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.本發(fā)明涉及一種分離碲的方法，尤其涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，其屬于金屬濕法冶金技術領域。背景技術.碲的用途非常廣泛，越來越多被用于新材料及半導體行業(yè)中。.現(xiàn)有技術中，碲主要以鉛陽極泥處理方法進行回收，但在分銀爐吹煉過程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲進入到煙灰中，傳統(tǒng)的回收方法為將此部分煙灰返回爐中進行還原熔煉，然后進入分銀爐氧化、加片堿造碲渣回收碲，但碲在高溫時極容易揮發(fā)、分散，導致上述回收過程中，碲分散嚴重、回收率低，并且火法回收碲還存在生產成本高、生產周

紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法與流程 1348     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法。背景技術.鎳是一種重要的有色金屬原料,在地球上儲量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦,其中氧化鎳礦的開發(fā)利用主要以紅土鎳礦為主。目前利用紅土鎳礦生產鎳產品主要有火法和濕法兩類生產工藝。濕法工藝濕法工藝有預還原-銨浸、常壓酸浸、高壓酸浸、細菌浸出等。.如cna公開了一種紅土鎳礦浸出與鎳分離方法，方法步驟如下：選取紅土鎳礦，將紅土鎳礦磨細；將含鎳細礦加入硫酸氫銨溶液中混合制成礦漿；將礦漿在攪拌條件下加熱反

含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法與流程 478     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體地說，涉及一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法。背景技術噴金材料屬于電子行業(yè)軟釬焊料領域，被用于金屬化薄膜電容器端面噴金，在無鉛噴金材料提出之前，噴金材料以錫－鉛－鋅－銻－鉍和錫－鉛－鋅－銻－銅兩大類五元合金為主，其鉛含量一般都是在50％以上，高鉛材料對人體和環(huán)境會造成很嚴重的損害。隨著國家可持續(xù)發(fā)展理念的提出，對噴金材料的要求也隨之提高，提出了噴金材料必須無鉛，又由于制作高錫噴金材料的成本較高，而以鋅為主體的噴金材料與錫形成合金后熔點低、強度高，并且鋅的價

從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法與流程 1108     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，特別是指一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂、氟離子的方法。背景技術在濕法煉鋅過程中，鋅精礦原料和輔助添加劑夾帶鎂進入鋅中浸液中，而電解陽極液返回浸礦導致鎂不斷的循環(huán)富集。鎂析出電位較鋅負，在鋅電積過程中鎂難以在陰極電解沉積。高鎂離子濃度會增加溶液黏度，降低電流效率，電解過程能耗大幅增加；此外，鎂易結晶析出堵塞管道。鎂離子的高位運行給整個鋅冶煉過程帶來嚴重負面影響，亟待需要找到有效的除鎂方法。開路中和除鎂法是通常采用的處理辦法。該方法采用

廢硝酸汞試劑回收方法與流程 257     

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本發(fā)明屬于汞的濕法再生技術領域，具體地說是一種廢硝酸汞試劑回收方法。背景技術近年來，國家對重金屬污染防治越來越重視，隨著2017年8月國家發(fā)布的《關于汞的水俁公約》生效公告以來，人們對汞污染防治越來越關注，涉汞行業(yè)的汞污染防治壓力越來越大。尤其是汞冶煉行業(yè)受到了國家相關部門的嚴格監(jiān)管，行業(yè)內面臨著巨大的環(huán)保壓力。目前，國內通常采用固化填埋技術處理廢含汞試劑，該技術主要存在固化穩(wěn)定化劑消耗量大、沒有進行資源回收等問題。近年來，國內外對含汞試劑的處理處置大部分為固化填埋技術，如“一種含汞試劑廢物穩(wěn)定

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法與流程 400     

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本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法。背景技術紅土礦火法冶煉工藝目前主流工藝是回轉窯-礦熱爐工藝(即RKEF工藝)，適合處理品位較高的礦石(一般要求鎳品位大于1.8％、Fe/Ni質量比<12)。濕法提取工藝主要適合處理低品位的含鎳褐鐵礦型礦石，一般鎳含量較低(含Ni1％左右)，鐵含量較高(一般大于40％)，鎂含量較低(一般MgO5％左右)。隨著高品位的紅土礦資源逐漸減少，低品位紅土礦的開發(fā)越來越迫切，國內外有大量的含鎳1.0～1.5％的紅土

高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法與流程 1332     

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.本發(fā)明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。背景技術.目前硫化鎳精礦大都采用火法處理，即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產出低冰鎳后，再經(jīng)吹煉除鐵產出高冰鎳，其中鎳、銅總含量一般為-％。對于含銅低(cu％)的高冰鎳一般鑄造為陽極板直接電解生產電鎳，對于含銅高(cu％以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦，得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽極進行電解生產電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出，即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結合，使鎳鈷大部分浸