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研發(fā)碳化硅表面改性技術，降低碳化硅微粉破碎應力，改進雷蒙磨粉磨工藝，保證碳化硅高純度條件下，實現(xiàn)不同球形度碳化硅微粉的制備；改進氣流分級工藝，獲得粒度為4.5-3.0μm的碳化硅顆粒，通過磁選、酸洗等工藝優(yōu)化，使SiC 含量超過99.1%，游離碳、三氧化二鐵含量均小于0.1%，球形度小于0.867，掌握高性能低球形度碳化硅微粉制備關鍵技術。

1.LPBF 顆粒增強（TiC、WC和SiC）增強鐵基復合材料的工作已經取得一定進展，主要圍繞微觀結構和機械性能變化。 2.除了增強相含量和尺寸以外，LPBF復合材料自身缺陷（孔隙和裂紋）同樣影響材料的性能。 3.已經成功利用球形WC/W2C生產出高強LPBF復合材料，并測試了摩擦磨損、壓縮強度、壓縮率、腐蝕性能。 4.奧氏體相、析出相、增強顆粒的協(xié)同作用提升了LPBF 420 + WC/W2C MMCs的各方面性能。

如何能讓碳化硅超細微粉的沉降速度加快；如何讓硅微粉的PH值控制在所需區(qū)間而不會有大的波動。

1. 研究背景及意義； 2. 自支撐結構設計研究進展； 3. 未來的發(fā)展方向； 4. 團隊相關研究；

碳粉和碳化硅微粉分離技術共同研發(fā)，加快碳化硅微粉的沉降速度尤其是200#的產品。

一、研究背景； 二、顆粒-氣泡脫附過程研究； 三、靜水環(huán)境 DEM模擬； 四、湍流環(huán)境 CFD-DEM模擬

硅微粉研磨技術研究，探索不同研磨工藝對產品的影響；分級機的控制參數(shù)，提升產品篩分效果。

適用于目的礦物的表面物理化學性質差異和嵌布粒度特征，采用多流場分選技術，實現(xiàn)其高效回收。采用低成本的水處理技術，對選礦車間工業(yè)用水進行有效處理，減輕工業(yè)回水利用對礦物分選的不利影響。采用精確化磨礦分級技術，對選礦車間破碎、磨礦、分級進行合理配置既實現(xiàn)礦物的有效單體解離，又有利于分選作業(yè)的高效回收。

突出優(yōu)勢1、采用二級分選，三級分散，分級精度高，選粉效率比傳統(tǒng)O-SEPA選粉機提高20-30%。2、先進合理的結構允許選粉風量、產量、喂料量在較大范圍內變化而不影響選粉效率，分級性能十分穩(wěn)定。3、分