鈦棒新型軋機(jī) 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦棒新型軋機(jī)，包括軋機(jī)框架，所述軋機(jī)框架通過(guò)兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過(guò)軸桿連接減速器和電機(jī)，所述軋機(jī)框架上部通過(guò)第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過(guò)第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過(guò)第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設(shè)有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開(kāi)設(shè)有輥壓槽。本實(shí)用新型設(shè)有若干組的輥壓槽，對(duì)不同粗細(xì)的鈦棒進(jìn)行軋制；設(shè)有滾輪，減少摩擦力，設(shè)有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī) 516     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī)，涉及四輥可逆式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì)脫離壓輥，其存在會(huì)影響壓制過(guò)程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板之間呈直線均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側(cè)面呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請(qǐng)能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

鈦合金冷軋板帶軋機(jī)用軋輥結(jié)構(gòu) 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦合金冷軋板帶軋機(jī)用軋輥結(jié)構(gòu)，包括底座，底座頂部?jī)啥说囊粋?cè)分別與連接架底部的兩端固定連接，連接架兩側(cè)的中部分別與第一連接軸的兩端穿插連接，連接架兩側(cè)的底部均開(kāi)設(shè)有通槽，兩個(gè)通槽的頂部分別與兩個(gè)第二連接軸兩端的一側(cè)穿插連接，本實(shí)用新型一種鈦合金冷軋板帶軋機(jī)用軋輥結(jié)構(gòu)，板材軋制均勻，且軋制厚度靈活可調(diào)，軋輥損壞時(shí)內(nèi)軋輥和外軋輥可分別進(jìn)行更換，節(jié)約物料資源；通過(guò)設(shè)置推桿和頂錐等結(jié)構(gòu)，改變板帶邊部受力狀態(tài)，使得板帶邊緣形狀符合要求；通過(guò)設(shè)置插板等結(jié)構(gòu)，使得軋輥內(nèi)部力的傳導(dǎo)更加充分均勻，使得內(nèi)軋輥和外軋輥不易產(chǎn)生滑動(dòng)和變形。

電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導(dǎo)桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu) 1060     

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提供一種電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導(dǎo)桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu)，包括絲杠和兩個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)所述導(dǎo)桿對(duì)稱設(shè)于絲杠外側(cè)且將兩個(gè)導(dǎo)桿和絲杠端部的中心點(diǎn)連接后形成一個(gè)等腰三角形，所述絲杠兩端通過(guò)上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統(tǒng)的殼體內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)桿兩端分別通過(guò)快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實(shí)用新型采用在絲杠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)桿對(duì)絲杠傳動(dòng)下上下移動(dòng)的螺母座進(jìn)行導(dǎo)向，提高了絲杠傳動(dòng)的穩(wěn)定性，并由兩個(gè)快裝式安裝板將兩個(gè)導(dǎo)桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導(dǎo)桿的安裝難度，便于對(duì)螺母座進(jìn)行調(diào)平，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的使用價(jià)值。

用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu) 800     

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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu)，包括多組沿拉錠系統(tǒng)高度方向均布于拉錠系統(tǒng)內(nèi)腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置并分別位于鈦錠兩個(gè)短邊側(cè)的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設(shè)有定位導(dǎo)向口，所述鈦錠短邊側(cè)位于定位導(dǎo)向口內(nèi)并在鈦錠下移的過(guò)程中由多組定位導(dǎo)向口對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)用新型通過(guò)在拉錠系統(tǒng)高度方向的內(nèi)腔壁上設(shè)置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側(cè)與防傾倒裝置上的定位導(dǎo)向口適配，實(shí)現(xiàn)對(duì)下移過(guò)程中的鈦錠進(jìn)行導(dǎo)向，消除了因下移過(guò)程中的鈦錠發(fā)成側(cè)翻或偏轉(zhuǎn)后與內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)或其它功能單元發(fā)生碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備故障率，保證鈦錠生產(chǎn)效率。

強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內(nèi)部固定有下?tīng)t室，且基面頂部固定的旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱分別位于下?tīng)t室的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)立柱的一側(cè)固定有PLC控制器，且旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)，且減速機(jī)的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述橫梁的內(nèi)部?jī)啥司潭ㄓ械谝灰簤罕?，兩個(gè)所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱之間。本實(shí)用新型設(shè)置了液壓閉鎖閥，對(duì)所存在閉鎖閥密封不好的問(wèn)題進(jìn)行改造，用液壓傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)。

多孔鈦及鈦合金材料的制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦及鈦合金材料的制備方法，具體工藝步驟如下：步驟1，將粗制鈦粉或鈦合金粉體與無(wú)水乙醇混合，加入球磨助劑，真空球磨、真空干燥；步驟2，將步驟1制備得到的鈦粉或鈦合金粉體與氫化鈦顆?；旌?；步驟3，以尿素顆粒為造孔劑，將造孔劑加入步驟2得到的混合物中；步驟4，將步驟3得到的混合均勻粉末放入模具內(nèi)壓制成設(shè)定形狀的生坯備用；步驟5，再將所得到的壓坯在真空爐中進(jìn)行熱處理，即制得多孔金屬構(gòu)件。該方法工藝簡(jiǎn)單易行，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。

制備刀具用鈦合金及刀具的制備方法 646     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備刀具用鈦合金，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：不銹鋼粉：30?45％、碳化釩：1.5?2.5％、碳化鉬：1.0?1.5％、碳化鉍：0.08?0.12％、碳化錫0.05?0.75％、碳化鉭：0.09?0.45％、碳化鈮：0.1?0.5％、碳化釹：0.1?0.55％、余量為鈦粉，上述組分質(zhì)量百分比之和為100％；刀具的制備方法為：將稱取的原料球磨、混粉后過(guò)篩網(wǎng)鑄造、涂覆二硼化鈦膜，得到成品刀具。本發(fā)明的鈦合金中增加了鉬、鉍、鉍、鉭、鈮等元素，提高了合金的強(qiáng)度、耐蝕性、耐熱性等性能；增加了釹，提高了合金的耐高溫和耐腐蝕性；在刀具的外表涂覆二硼化鈦膜，使刀具耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。

自潤(rùn)滑多孔鈦基石墨烯合金材料的制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑多孔鈦基石墨烯合金材料的制備方法。該方法以石墨烯為自潤(rùn)滑材料、鈦材料為基體，通過(guò)粉末煅燒方式得到自潤(rùn)滑材料，再與潤(rùn)滑劑復(fù)合，得到自潤(rùn)滑多孔鈦基石墨烯合金材料。該方法過(guò)程簡(jiǎn)單，制備得到的自潤(rùn)滑多孔鈦基石墨烯合金不但力學(xué)性能較鈦合金有所提高，而且具有優(yōu)異的自潤(rùn)滑性能，可應(yīng)用于高溫等較為苛刻的環(huán)境。

醫(yī)用多孔鉭的制備方法及用途 755     

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提供一種醫(yī)用多孔鉭的制備方法及用途,通過(guò)制備粉末→壓制成型→燒結(jié)→裝置冷卻等步驟,制備出純度為99.95%、孔隙為0.25～0.3mm、孔隙率可達(dá)75%的醫(yī)用多孔鉭,此種多孔鉭可直接植入人體所需部位,使多孔鉭孔隙內(nèi)的藥物被人體慢慢吸收,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

氫燃料鈦電池板及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫燃料鈦電池板，氫燃料鈦電池板一面為凹凸面，其另一面為平面，氫燃料鈦電池板上均布有微孔，且氫燃料鈦電池板的外周邊上至少設(shè)置2個(gè)限位裝置。凹凸面由若干間隔排列的凹槽和凸棱構(gòu)成，且凹槽和凸棱相接，凹槽和凸棱截面均為弧形或矩形，凹槽和凸棱的水平寬度比為1:1～2，限位裝置斜對(duì)稱設(shè)置在氫燃料鈦電池板外周邊上，限位裝置為氫燃料鈦電池板外周邊凸出塊。一種氫燃料鈦電池板的制備方法，包括以下步驟：篩選、磁選、清洗、過(guò)濾、烘干、軋制、燒結(jié)、保溫、冷卻及激光切割工序，氫燃料鈦電池板具有極小的微孔，對(duì)氫能源的轉(zhuǎn)化起到了決定性的作用，而且氫燃料鈦電池板具有重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)以及抗磁性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

鈦合金防輻射手機(jī)殼及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金防輻射手機(jī)殼，包括殼體，殼體一側(cè)設(shè)置有SIM卡孔，殼體的另一側(cè)設(shè)置有音量按鍵孔和開(kāi)關(guān)按鍵孔，殼體頂部設(shè)置有耳機(jī)插孔和降噪孔，殼體底部設(shè)置有兩組話孔和電源接口，殼體正面由上至下依次設(shè)置有攝像孔、手電筒孔、指紋識(shí)別孔，殼體內(nèi)側(cè)噴涂有防輻射涂層。本發(fā)明制備方法，具體步驟如下：步驟1，制備鈦合金手機(jī)殼；步驟2，制備防輻射涂料；步驟3，制備鈦合金防輻射手機(jī)殼，工藝簡(jiǎn)單，且具有良好的防輻射功能，防輻射涂層不易脫落，具有良好的市場(chǎng)前景。

鎂基生物合金材料的制備方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂基生物合金材料的制備方法，該方法采用真空燒結(jié)技術(shù)，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg為原料，經(jīng)過(guò)一定的燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)得到鎂基生物合金材料。該方法制備過(guò)程過(guò)程簡(jiǎn)單易于產(chǎn)業(yè)化；原材料獲得容易且不需要經(jīng)過(guò)特殊處理；產(chǎn)物具有良好的力學(xué)性能、生物活性和抗菌性能，可作為醫(yī)用材料推廣使用。

氧化鋅基鉑粒子催化劑的制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅基鉑粒子催化劑的制備方法，具體為：首先，以氯化鋅為鋅源，以草酸為沉淀劑，制備草酸鋅懸濁液；之后，以氯化鉑為原材料，以氯化鋅為摻雜劑，形成鉑鋅鍍膜液，并涂覆在草酸鋅表面，形成鍍膜草酸鋅，再靜置燒結(jié)，得到介孔型鍍膜草酸鋅顆粒；最后，將介孔型鍍膜草酸鋅顆粒進(jìn)行超聲洗滌，并在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，即可得到氧化鋅基鉑粒子催化劑。利用氧化鋅作為摻雜劑的同時(shí)，也作為載體，形成摻雜劑與載體的一體化，不僅能夠保證鉑粒子的穩(wěn)定連接性，形成多維夾持，增強(qiáng)貴金屬與載體間的結(jié)合力，延長(zhǎng)催化劑使用壽命；而且能夠利用氧化鋅的電子傳導(dǎo)性能，有效的提升催化劑的活性。

3D打印方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、熱塑性成型金屬粉末混合料制備；步驟2：破碎；步驟3：3D打印成型金屬零部件生坯；步驟4：零部件生坯成型粘結(jié)劑脫除；步驟5：脫除零部件生坯成型粘結(jié)劑后真空燒結(jié)，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的3D打印技術(shù)成本昂貴，設(shè)備維護(hù)復(fù)雜的問(wèn)題。

真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、混料：按比例稱取所需銅粉和海綿鈦粉進(jìn)行混合，S2、壓制：將混料均勻的混合粉裝入橡膠套中，然后在冷等靜壓機(jī)中進(jìn)行壓制，S3、燒結(jié)：將經(jīng)過(guò)冷等靜壓機(jī)處理后的定型料進(jìn)行真空燒結(jié)；S4、自耗熔煉：將燒結(jié)得到的電機(jī)棒在真空自耗電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行電弧熔煉；S5、出爐：熔煉完成后冷卻15min出爐，本發(fā)明提供的CuTi合金制備方法能制備出低氣體含量、組織均勻、無(wú)偏析的高性能銅鈦合金材料。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，包括如下步驟：將Ti金屬粉末和合金粉末混合均勻，所得混合粉末中Ti金屬粉的質(zhì)量百分比為45％～95％，合金粉末的質(zhì)量百分比為55％～5％；將所得混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，真空度0.1～10Pa，單向壓力200～1000MPa，升溫速率20～100℃/min，燒結(jié)溫度800～1400℃，燒結(jié)10～60min，再隨爐冷卻到室溫取出，得合金坯體；將所得的合金坯體作為陽(yáng)極進(jìn)行電化學(xué)溶解合金金屬粉末溶解金屬絲模溶解，得多孔鈦。本發(fā)明所得的多孔鈦的孔隙分布均勻，大小排列可控的，可應(yīng)用于醫(yī)用多孔太及鈦合金材料和鈦及鈦合金濾芯材料。

鉭2.5鎢合金的制備方法 734     

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提供一種鉭2.5鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后放入滾筒式混料機(jī)內(nèi)混合24小時(shí)；將混合好的粉料過(guò)120目篩得細(xì)粉料；將細(xì)粉料用500噸油壓機(jī)壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發(fā)明通過(guò)鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問(wèn)題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。

鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法 786     

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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結(jié)。采用本發(fā)明可解決異型件制品內(nèi)部氣孔和密度偏低的問(wèn)題，提高了異型件制品的物理性能和化學(xué)性能。

鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法 887     

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本發(fā)明提供了一種鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法，包括以下步驟：在選定的鉭或鈮粉末中加入粘結(jié)劑混勻進(jìn)行粘結(jié)并裝入冷壓設(shè)備冷壓成管狀錠材；采用真空燒結(jié)爐對(duì)成型的管狀錠材進(jìn)行燒結(jié)；采用管材軋制機(jī)對(duì)燒結(jié)后的管狀錠材進(jìn)行多道次軋制，以使管狀錠材的外徑和內(nèi)徑分別達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸；對(duì)軋制后的管狀錠材進(jìn)行真空熱處理并結(jié)晶退火；對(duì)結(jié)晶退火后的管狀錠材的內(nèi)外表面進(jìn)行機(jī)械加工，以使管狀錠材的外徑和內(nèi)徑分別達(dá)到最終成品尺寸。采用本發(fā)明技術(shù)方案的鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鉭、鈮管狀靶材內(nèi)部組織一致性較好，保證濺射膜的質(zhì)量；同時(shí)靶材成才率高，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

鉭10鎢合金的制備方法 785     

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提供一種鉭10鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后裝入滾筒式混料機(jī)內(nèi)充分混合并過(guò)篩得細(xì)粉料；將細(xì)粉料用500噸油壓機(jī)壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發(fā)明通過(guò)鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問(wèn)題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。

無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 1083     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經(jīng)真空脫氫,再經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)爐1200-1420度燒結(jié),達(dá)到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無(wú)氣孔、高密度,標(biāo)志著對(duì)這一項(xiàng)目的探索成功,目前在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

Cu-C-Ag合金電觸頭材料的制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種制備Cu?C?Ag合金電觸頭材料的方法。該方法包括把銅粉、石墨烯粉、銀粉按照比例混合均勻，然后在100?400MPa的壓力下靜壓5?20分鐘，靜壓后在溫度600?700℃和壓力10?20MPa的條件下真空燒結(jié)，冷卻后在溫度960?970℃和壓力5?20Mpa的條件下中頻爐真空燒結(jié)，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次，熱軋后在溫度1050?1080℃和壓力5?20Mpa的條件下繼續(xù)中頻爐燒結(jié)，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次后得到Cu?C?Ag合金電觸頭材料。該方法制備的Cu?C?Ag合金材料具有較高的電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)以及優(yōu)異的力學(xué)性能。

碟形鉬基鎢靶的制造方法 693     

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碟形鉬基鎢靶是醫(yī)用X-射線管中的旋轉(zhuǎn)陽(yáng) 極。以前國(guó)內(nèi)制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結(jié)合不牢，易產(chǎn)生龜 裂，壽命極短。國(guó)外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復(fù)合 圓形平板燒結(jié)坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導(dǎo)致鍛坯斷裂。而本發(fā)明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點(diǎn)，采用復(fù)合加料， 一次壓制成型，經(jīng)氫氣或真空燒結(jié)，一次鍛打和機(jī)加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。

生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐，通過(guò)爐體、爐蓋、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的配合，將工件放在轉(zhuǎn)盤(pán)上，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承在橫板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)在橫板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使放置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的工件三百六十度旋轉(zhuǎn)，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車(chē)盤(pán)副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐在使用時(shí)，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問(wèn)題。

透孔式鉭網(wǎng)罩 712     

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提供一種透孔式鉭網(wǎng)罩，具有網(wǎng)罩本體，網(wǎng)罩本體用鉭或鉭合金制成；網(wǎng)罩本體具有一大一小兩個(gè)同心的環(huán)形帶；環(huán)形帶組成同心的雙圓環(huán)；環(huán)形帶帶體豎直側(cè)壁均勻分布制有若干透孔；同心的雙圓環(huán)環(huán)形帶組成的環(huán)形空隙底部設(shè)有網(wǎng)格部。本實(shí)用新型壽命長(zhǎng)，抗腐蝕性能優(yōu)越；在冶金領(lǐng)域以及當(dāng)作酸堿反應(yīng)浸潤(rùn)容器使用的領(lǐng)域具有較為廣泛的適用；方便定位，方便火焰透過(guò)，方便酸堿制劑對(duì)物料的充分浸潤(rùn)。

真空自耗爐中鎳金屬加工用復(fù)合型輔助電極 951     

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提供一種真空自耗爐中鎳金屬加工用復(fù)合型輔助電極，具有輔助電極本體,所述輔助電極本體由同軸設(shè)置的上電極和下電極固連而成，所述下電極采用金屬鎳材料制成且下電極的直徑大于上電極的直徑。本實(shí)用新型采用上電極和金屬鎳材料制成的下電極固連而成的輔助電極本體，既消除了傳統(tǒng)輔助電極的“卡脖”、易打弧以及電極易變形的問(wèn)題，又避免了鋼材料污染鎳錠的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，提高材料冶金質(zhì)量和性能，降低生產(chǎn)成本具有重要作用。

戶外預(yù)裝式雙電源切換柜 1118     

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一種戶外預(yù)裝式雙電源切換柜,其箱體(1)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)線單元(2)、控制單元(3)、出線單元(4)及主母排(5);進(jìn)線單元(2)的兩個(gè)輸入端各自獨(dú)立連接一路電源,進(jìn)線單元(2)的兩個(gè)輸出端分別通過(guò)1#隔離開(kāi)關(guān)與2#隔離開(kāi)關(guān)接主母排(5);出線單元(4)輸入端通過(guò)3#隔離開(kāi)關(guān)接主母排(5),出線單元(4)輸出端接用戶;控制單元(3)的輸入端接主母排(5),控制單元(3)的輸出端接出線單元(4)的控制端。本實(shí)用新型采用單雙路供電模式,如果一路出現(xiàn)故障,能保證另一路迅速閉合,且二路電源能同時(shí)斷開(kāi)而不能同時(shí)閉合,實(shí)現(xiàn)高壓輸電配電的連續(xù)供電,解決了冶金、工礦企業(yè)需要不間斷供電這一問(wèn)題。

節(jié)能型長(zhǎng)壽命鈦電極 680     

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節(jié)能型長(zhǎng)壽命鈦電極，具有鈦電極本體，在鈦電極本體上通電部位熔接具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的金屬導(dǎo)電條或片，且所述金屬導(dǎo)電條或片為鈦銅復(fù)合/鈦鋁復(fù)合材料，同時(shí)所述復(fù)合材料的鈦面層與鈦電極本體焊接為一體，金屬導(dǎo)電條或片中裝有連接螺栓；同時(shí)金屬導(dǎo)電條或片中銅/鋁層作為導(dǎo)電層與導(dǎo)電梁面接觸，鈦層作為過(guò)渡連接層與鈦電極焊接。本實(shí)用新型采用優(yōu)良導(dǎo)體金屬面與導(dǎo)電梁面面接觸取電，而優(yōu)良導(dǎo)體金屬又與鈦電極之間是爆炸焊接（冶金結(jié)合），緊密連接后，大大減少鈦電極板與銅導(dǎo)電梁之間的電流損失，減小連接處電阻和發(fā)熱，節(jié)能降耗，提高電解槽綜合電解效率。

新型油箱 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型油箱。所述新型油箱包括油箱外殼、防盜報(bào)警器及可伸縮打氣筒式推壓裝置，所述可伸縮打氣筒式推壓裝置和防盜報(bào)警器安裝于油箱外殼的內(nèi)部，油箱外殼由外向里由四層結(jié)構(gòu)組成，分別是邊覆層、陶瓷層、碰撞層及防腐層，各層通過(guò)粘結(jié)劑粘接。本實(shí)用新型提供的新型油箱的鈦金屬材料因?yàn)楸蠕撹F有著良好的耐蝕性，另外它比重小和強(qiáng)度高等優(yōu)異性已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、冶金、機(jī)械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。