1.本實(shí)用新型屬于研磨系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.電解銅箔作為電子制造行業(yè)的功能性關(guān)鍵基礎(chǔ)原材料，主要用于鋰離子電池和pcb的制作。陰極輥是電解銅箔關(guān)鍵設(shè)備

?

生箔機(jī)的主要部件之一，電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結(jié)晶結(jié)構(gòu)的延續(xù)，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長(zhǎng)成銅箔。陰極輥表面粗糙度越小，晶料細(xì)小，電解沉積的銅層結(jié)晶越細(xì)。陰極輥制作過(guò)程中，陰極輥面需要粗車(chē)—精車(chē)—拋光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必須達(dá)到ra0.1，才能滿足銅箔生產(chǎn)要求。

3.電解銅箔生產(chǎn)中，陰極輥輥面因?yàn)?a href="http://wb33377.com/meet_show-181.html" target="_blank">電化學(xué)腐蝕、使用過(guò)程中劃痕、氧化點(diǎn)、氧化色差等因素影響銅箔表面質(zhì)量，陰極輥都需要重新返修研磨，而使用傳統(tǒng)的研磨系統(tǒng)，研磨一臺(tái)陰極輥需要6個(gè)工作日，陰極輥的制造及返修效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，以提高設(shè)備的研磨效率、降低生產(chǎn)成本。

5.本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的：

6.這種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，包括車(chē)床研磨機(jī)、自動(dòng)研磨機(jī)及陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述車(chē)床研磨機(jī)中的第一拖板、自動(dòng)研磨機(jī)中的第二拖板分別沿陰極輥的軸向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述第一拖板上安裝有氣動(dòng)推力裝置，所述氣動(dòng)推力裝置上安裝有第一pva砂輪磨頭；所述第二拖板上安裝有電動(dòng)推力裝置，所述電動(dòng)推力裝置上安裝有第二pva砂輪磨頭；所述陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)稱(chēng)分布于陰極輥徑向兩側(cè)的用以支撐陰極輥的軸承座支撐組件，所述陰極輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器連接。

7.進(jìn)一步，所述氣動(dòng)推力裝置由上、下支撐板，直線滑軌及驅(qū)動(dòng)氣缸組成，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與第一pva砂輪磨頭連接。

8.進(jìn)一步，所述電動(dòng)推力裝置由伺服電機(jī)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)組成，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述滾珠絲杠機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二pva砂輪磨頭軸向研磨。

9.進(jìn)一步，所述自動(dòng)研磨機(jī)還包括數(shù)控光機(jī)及電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)控制電動(dòng)推力裝置運(yùn)動(dòng)。

10.進(jìn)一步，所述軸承座支撐組件包括位于陰極輥徑向左側(cè)的左軸承座支撐組件，位于陰極輥徑向右側(cè)的右軸承座支撐組件，所述左軸承座支撐組件的左軸承安裝孔與右軸承座支撐組件的右軸承安裝孔的高度相同。

11.進(jìn)一步，所述左軸承座支撐組件與右軸承座支撐組件之間的距離可調(diào)。

12.進(jìn)一步，所述陰極輥的轉(zhuǎn)速在0～20轉(zhuǎn)/分的范圍無(wú)極可調(diào)。

13.進(jìn)一步，所述陰極輥的直徑規(guī)格為￠2016～2700mm，輥面幅寬為1000～1850mm，軸

承跨距為2100～2940mm。

14.進(jìn)一步，所述自動(dòng)研磨機(jī)的研磨往返次數(shù)、研磨幅寬、第二pva砂輪磨頭轉(zhuǎn)速及研磨軸向速度均通過(guò)電氣控制系統(tǒng)中燒制的plc程序控制。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案包括以下有益效果：通過(guò)在車(chē)床研磨機(jī)的第一拖板上安裝氣動(dòng)推力裝置、第一pva砂輪磨頭，實(shí)現(xiàn)了對(duì)陰極輥輥面的研磨；通過(guò)在自動(dòng)研磨機(jī)的第二拖板上安裝電動(dòng)推力裝置、第二pva砂輪磨頭，實(shí)現(xiàn)了對(duì)陰極輥輥面的研磨；該研磨系統(tǒng)，集合了車(chē)床研磨機(jī)與自動(dòng)研磨機(jī)的研磨功能，從而提高了陰極輥的制造及返修效率，節(jié)省了人力資源成本。

16.此外，左軸承座支撐組件與右軸承座支撐組件之間的距離可調(diào)，以滿足研磨多種規(guī)格軸承跨距的陰極輥；驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器通過(guò)彈性聯(lián)軸器與陰極輥的轉(zhuǎn)軸連接，保證有足夠的動(dòng)力和扭矩使陰極輥平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，且陰極輥的轉(zhuǎn)速在0～20轉(zhuǎn)/分的范圍無(wú)極可調(diào)。

附圖說(shuō)明

17.此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

18.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本實(shí)用新型提供的一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.其中：1、第一拖板；2、第二拖板；3、陰極輥；4、第一pva砂輪磨頭；5、第二pva砂輪磨頭；6、彈性聯(lián)軸器；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器；8、左軸承座支撐組件；9、右軸承座支撐組件；10、氣動(dòng)推力裝置；11、電動(dòng)推力裝置。

具體實(shí)施方式

21.這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本實(shí)用新型相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本實(shí)用新型的一些方面相一致的裝置的例子。

22.為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

23.參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，包括車(chē)床研磨機(jī)、自動(dòng)研磨機(jī)及陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置，車(chē)床研磨機(jī)中的第一拖板1、自動(dòng)研磨機(jī)中的第二拖板2分別沿陰極輥3的軸向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置；第一拖板1上安裝有氣動(dòng)推力裝置10，氣動(dòng)推力裝置10上安裝有第一pva砂輪磨頭4；第二拖板2上安裝有電動(dòng)推力裝置11，電動(dòng)推力裝置11上安裝有第二pva砂輪磨頭5；陰極輥3驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)稱(chēng)分布于陰極輥3徑向兩側(cè)的用以支撐陰極輥3的軸承座支撐組件，陰極輥3的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器6與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器7連接。

24.進(jìn)一步，氣動(dòng)推力裝置10由上、下支撐板，直線滑軌及驅(qū)動(dòng)氣缸組成，驅(qū)動(dòng)氣缸與第一pva砂輪磨頭4連接。

25.進(jìn)一步，電動(dòng)推力裝置11由伺服電機(jī)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)組成，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠

機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，滾珠絲杠機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二pva砂輪磨頭5軸向研磨。

26.進(jìn)一步，自動(dòng)研磨機(jī)還包括數(shù)控光機(jī)及電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)控制電動(dòng)推力裝置11運(yùn)動(dòng)。

27.進(jìn)一步，軸承座支撐組件包括位于陰極輥3徑向左側(cè)的左軸承座支撐組件8，位于陰極輥3徑向右側(cè)的右軸承座支撐組件9，左軸承座支撐組件8的左軸承安裝孔與右軸承座支撐組件9的右軸承安裝孔的高度相同，且兩者之間的連線與軸向運(yùn)動(dòng)的機(jī)床導(dǎo)軌平行。

28.進(jìn)一步，左軸承座支撐組件8與右軸承座支撐組件9之間的距離可調(diào)，以滿足研磨多種雇一個(gè)軸承跨距的陰極輥3。

29.進(jìn)一步，陰極輥3的轉(zhuǎn)速在0～20轉(zhuǎn)/分的范圍無(wú)極可調(diào)。

30.進(jìn)一步，陰極輥3的直徑規(guī)格為￠2016～2700mm，輥面幅寬為1000～1850mm，軸承跨距為2100～2940mm，適用于多種規(guī)格陰極輥3的研磨加工。

31.進(jìn)一步，自動(dòng)研磨機(jī)的研磨往返次數(shù)、研磨幅寬、第二pva砂輪磨頭5的轉(zhuǎn)速及研磨軸向速度均通過(guò)電氣控制系統(tǒng)中燒制的plc程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

32.綜上，本實(shí)用新型提供的這種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其具體的實(shí)現(xiàn)及工作過(guò)程如下：

33.車(chē)床研磨機(jī)利用cw61100

?

4000普通車(chē)床進(jìn)行改制，在其第一拖板1上安裝第一pva砂輪磨頭4及氣動(dòng)推力裝置10，對(duì)陰極輥3輥面進(jìn)行研磨，且軸向工作速度連續(xù)可調(diào)。第一pva砂輪磨頭4安裝在氣動(dòng)推力裝置10上，氣動(dòng)推力裝置10由上、下支撐板，直線滑軌及驅(qū)動(dòng)氣缸組成，利用壓縮空氣頂壓，使第一pva砂輪磨頭4與陰極輥3表面的研磨頂壓力保持一致，頂壓力可調(diào)節(jié)。同時(shí)，第一pva砂輪磨頭4的轉(zhuǎn)速可以在0～20轉(zhuǎn)/分的范圍進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，以滿足各種研磨工作需要。

34.陰極驅(qū)動(dòng)裝置的軸承座支撐組件用以安裝研磨工件陰極輥3，軸承座支撐組件承受陰極輥3的重量，需要有較高的強(qiáng)度和剛度。為確保研磨精度，在安裝時(shí)左軸承座支撐組件8的左軸承安裝孔與右軸承座支撐組件9的右軸承安裝孔的中心線應(yīng)等高度，并與軸向運(yùn)動(dòng)的機(jī)床導(dǎo)軌平行。

35.驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器7通過(guò)彈性聯(lián)軸器6與陰極輥3的軸頭連接，保證有足夠的動(dòng)力和扭矩使陰極輥3平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，陰極輥3的轉(zhuǎn)速在0～20轉(zhuǎn)/分的范圍無(wú)極可調(diào)。

36.自動(dòng)研磨機(jī)采用數(shù)控光機(jī)，用數(shù)控車(chē)床的床身改制，電動(dòng)推力裝置11安裝在第二拖板2上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密滾珠絲杠帶動(dòng)第二拖板2，實(shí)現(xiàn)第二pva砂輪磨頭5軸向自動(dòng)研磨，研磨頂壓力可調(diào)。此外，自動(dòng)研磨的研磨往返次數(shù)、研磨幅寬、磨頭轉(zhuǎn)速、研磨軸向速度等工藝參數(shù)均輸入人機(jī)界面觸摸屏，通過(guò)plc程序完成無(wú)人操作，自動(dòng)化控制。

37.因此，該研磨系統(tǒng)，集合了車(chē)床研磨機(jī)與自動(dòng)研磨機(jī)的研磨功能，使用該雙面研磨系統(tǒng)，研磨一臺(tái)陰極輥3僅需要三個(gè)工作日，與傳統(tǒng)的研磨系統(tǒng)相比，提高了陰極輥3的制造及返修效率50％以上，節(jié)省了人力資源成本。

38.以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。

39.應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述已經(jīng)描述的內(nèi)容，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。技術(shù)特征：

1.一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，包括車(chē)床研磨機(jī)、自動(dòng)研磨機(jī)及陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置，所述車(chē)床研磨機(jī)中的第一拖板(1)、自動(dòng)研磨機(jī)中的第二拖板(2)分別沿陰極輥(3)的軸向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述第一拖板(1)上安裝有氣動(dòng)推力裝置(10)，所述氣動(dòng)推力裝置(10)上安裝有第一pva砂輪磨頭(4)；所述第二拖板(2)上安裝有電動(dòng)推力裝置(11)，所述電動(dòng)推力裝置(11)上安裝有第二pva砂輪磨頭(5)；所述陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)稱(chēng)分布于陰極輥(3)徑向兩側(cè)的用以支撐陰極輥(3)的軸承座支撐組件，所述陰極輥(3)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器(6)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述氣動(dòng)推力裝置(10)由上、下支撐板，直線滑軌及驅(qū)動(dòng)氣缸組成，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與第一pva砂輪磨頭(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述電動(dòng)推力裝置(11)由伺服電機(jī)、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)組成，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述滾珠絲杠機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二pva砂輪磨頭(5)軸向研磨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)研磨機(jī)還包括數(shù)控光機(jī)及電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)控制電動(dòng)推力裝置(11)運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述軸承座支撐組件包括位于陰極輥(3)徑向左側(cè)的左軸承座支撐組件(8)，位于陰極輥(3)徑向右側(cè)的右軸承座支撐組件(9)，所述左軸承座支撐組件(8)的左軸承安裝孔與右軸承座支撐組件(9)的右軸承安裝孔的高度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述左軸承座支撐組件(8)與右軸承座支撐組件(9)之間的距離可調(diào)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述陰極輥(3)的轉(zhuǎn)速在0～20轉(zhuǎn)/分的范圍無(wú)極可調(diào)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述陰極輥(3)的直徑規(guī)格為￠2016～2700mm，輥面幅寬為1000～1850mm，軸承跨距為2100～2940mm。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于研磨系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)，包括車(chē)床研磨機(jī)、自動(dòng)研磨機(jī)及陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置，車(chē)床研磨機(jī)中的第一拖板、自動(dòng)研磨機(jī)中的第二拖板分別沿陰極輥的軸向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置；第一拖板上安裝有氣動(dòng)推力裝置，氣動(dòng)推力裝置上安裝有第一PVA砂輪磨頭；第二拖板上安裝有電動(dòng)推力裝置，電動(dòng)推力裝置上安裝有第二PVA砂輪磨頭；陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)稱(chēng)分布于陰極輥徑向兩側(cè)的用以支撐陰極輥的軸承座支撐組件，陰極輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器連接。該研磨系統(tǒng)，集合了車(chē)床研磨機(jī)與自動(dòng)研磨機(jī)的研磨功能，從而提高了陰極輥的制造及返修效率，節(jié)省了人力資源成本。了人力資源成本。了人力資源成本。

技術(shù)研發(fā)人員：段永鑫 李博 楊建東 馮慶 何秀玲 楊勃 苗東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安泰金工業(yè)電化學(xué)技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.23

技術(shù)公布日：2021/10/8