碳化硅基增強復(fù)合陶瓷及制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基增強復(fù)合陶瓷及制備方法,其特征在于,按重量百分數(shù),包括下述組分:碳化硅粉末30%～40%、碳化硼粉末5%～17%、納米碳黑9%～12%、金屬硅40%～50%。先將碳化硅粉末、碳黑、碳化硼粉末球磨濕混,得到混合粉末,加入粘接劑PVB造粒,模壓成型,然后將成型生坯烘干后,放入空氣爐中排膠。最后將其放入石墨坩堝中,坩堝內(nèi)事先放入硅粉,在真空條件下于1450-1550℃保溫1～3小時完成滲硅燒結(jié),即獲得燒結(jié)體。本發(fā)明制備的碳化硼顆粒增強反應(yīng)燒結(jié)碳化硅復(fù)合陶瓷可廣泛用作高溫氣氛及腐蝕性氣氛下的結(jié)構(gòu)材料,摩擦磨損材料等,因其具有更好的強韌性及硬度,可以做為傳統(tǒng)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的替代材料。

金屬復(fù)合多孔材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種金屬復(fù)合多孔材料的制備方法，包括以下步驟：1.在工業(yè)乙醇中加入粘接劑，再加入金屬粉末攪拌均勻，得到漿料；2.將含有粘結(jié)劑的金屬粉末裝進喂料斗中，粉末經(jīng)兩組雙輥軋制后與金屬絲網(wǎng)進行復(fù)合；3.對上述金屬粉末+金屬絲網(wǎng)復(fù)合的金屬多孔材料進行脫脂、燒結(jié)處理，得到金屬多孔材料。本發(fā)明可有效解決傳統(tǒng)金屬粉末軋制板多孔材料在室溫下加工成過濾元件過程中的易斷裂問題，提高室溫及高溫延展性和強度，避免在高溫環(huán)境中使用時過濾元件因強度因素而發(fā)生失效。該制備方法工藝簡單，成本低，效率高，可用作高溫環(huán)境下的氣?固、液?固等過程工業(yè)中的過濾元件。

新型Al₄SiC₄層狀材料的制備方法 647     

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一種新型Al₄SiC₄層狀材料的制備方法，方案為采用Al(OH)₃，SiO₂與酚醛樹脂作為原料分別提供Al，Si，C元素，利用化學(xué)前驅(qū)體法合成層狀材料Al₄SiC₄，測定出酚醛樹脂的含碳比后，對粉末進行混合，混合粉末的摩爾比為：Al₂O₃:SiO₂:C=(2?3):(1?1.2):(10?14)。將混合后的原始粉末放入酒精中濕混24h后放入50℃干燥箱中干燥得到混合膠體。再將膠體放入底部加熱的真空干燥箱中使得膠體充分干燥。獲得的粉末研磨后以100MPa壓力在模具中冷壓成型，分別在Ar氣保護在1500?1900℃時進行燒結(jié)。最后，將得到的粉末在空氣爐中700℃保溫12h,使得粉末中的殘?zhí)咳コ?。所制備出的層狀A(yù)l₄SiC₄材料，純度很高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的市場前景和廣泛的推廣應(yīng)用價值。

電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料、銅增強材料及其制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料、銅增強材料及其制備方法，該電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料，包括依次設(shè)置的第一多孔陶瓷預(yù)制體層、第二多孔陶瓷預(yù)制體層、第三多孔陶瓷預(yù)制體層、第四多孔陶瓷預(yù)制體層和第五多孔陶瓷預(yù)制體層；所述第一多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第二多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第三多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第四多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率和第五多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率相等。本發(fā)明利用陶瓷預(yù)制體層的特定層狀結(jié)構(gòu)和氣孔率，賦予材料耐磨損和抗沖擊性能。

鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法 768     

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本發(fā)明公開的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：將ZrO2、Y2O3、Ti粉末進行混粉處理，然后取出烘干得到混合粉末；將混合粉末進行造粒壓樣得到成型樣品；將成型樣品進行排膠燒結(jié)；將排膠燒結(jié)完成的成型樣品放入真空爐內(nèi)進行高溫?zé)Y(jié)，隨爐冷卻后即得鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料。本發(fā)明的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法在ZrO2中摻雜Y2O3，可以在晶格中產(chǎn)生帶正電的氧離子空位，從而提高ZrO2的導(dǎo)電性，ZrO2材料中晶界相主要是由原料中SiO2等雜質(zhì)在燒結(jié)過程中向晶界偏析而形成的，Ti元素的摻雜，可使Ti元素富集在ZrO2晶界位置，在常溫下晶界提供可自由移動的電子，使得導(dǎo)電性能大幅提高。

低溫研磨制備鈦硅金屬粉末的方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種低溫研磨制備鈦硅金屬粉末的方法，包括：S1：取鈦硅合金置于清洗溶液中超聲處理；S2：將預(yù)處理后的鈦硅合金預(yù)冷轉(zhuǎn)移至金屬破碎機中進行破碎，破碎至0.3~1mm；S3：將磁性研磨粒子與鈦硅合金顆粒預(yù)冷處理后移至研磨機中，在研磨機外側(cè)加裝磁極，利用研磨機本身的轉(zhuǎn)速和磁極對磁性研磨粒子的作用力來研磨鈦硅合金顆粒，得到鈦硅合金粉末；S4：將鈦硅合金粉末真空干燥后分級篩分，對不符合目標(biāo)大小的鈦硅金屬粉末重復(fù)步驟S3~S4進行處理?？傊景l(fā)明制備的鈦硅金屬粉末具有純度高、均勻性較高、氣體含量低、制備成本低等優(yōu)點。

反應(yīng)燒結(jié)氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷的快速氮化制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)燒結(jié)氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷的快速氮化制備方法，采用反應(yīng)燒結(jié)工藝，以硅粉和六方氮化硼粉為基本原料，氧化鋯粉作為催化劑，氧化釔為燒結(jié)助劑；本發(fā)明公開的制備方法可在2.3~5.5小時的較短時間內(nèi)氮化燒結(jié)制備出完全氮化的氮化硅-氮化硼復(fù)合材料；相比較于傳統(tǒng)工藝，本方法所獲得的氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷具有低成本、尺寸不收縮，工藝簡單的優(yōu)勢；而且氮化率接近百分之百，力學(xué)性能優(yōu)異；該方法適宜制備復(fù)雜形狀、大規(guī)模工業(yè)化推廣的陶瓷元件，在工程實際中具有顯著的應(yīng)用潛質(zhì)。

復(fù)合材料拉絲模具及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料拉絲模具，包括模具本體，模具本體由頂部壓縮區(qū)和底部定徑區(qū)連接組成，模具本體中心設(shè)置有膜孔，壓縮區(qū)中心的膜孔為錐形孔，定徑區(qū)中心的膜孔為圓形孔，模具本體按照質(zhì)量百分比由以下組分組成，WC顆粒72％?80％、羰基Fe粉3％?5％、Nb纖維13％?17％、Nb粉3.5％?6％和石墨粉0.45％?0.65％，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；模具本體中的Nb纖維呈網(wǎng)狀排布，為中空的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開了一種復(fù)合材料拉絲模具的制備方法，采用該方法制備的復(fù)合材料拉絲模具具有較高的強度和良好的韌性。

空心金屬材料的制備裝置及方法 813     

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本發(fā)明公開了一種空心金屬材料的制備裝置，包括工作臺和固定框架，固定框架由立柱和具有通孔、插銷的第一橫梁組成，固定框架的內(nèi)腔中有磁力攪拌水浴鍋和漿料容器，漿料容器中有浸漬籃，浸漬籃包括籃框、多孔底板和多孔蓋板，籃框兩側(cè)連接有分別與第二橫梁連接的第一提拉桿和第二提拉桿，多孔蓋板上連接有第三提拉桿；同時本發(fā)明還公開了一種空心金屬材料的制備方法，該方法將內(nèi)支撐體進行預(yù)處理后在金屬粉末漿料中浸漬，然后進行燒結(jié)，得到空心金屬材料。本發(fā)明通過浸漬籃防止了內(nèi)支撐體在漿料中出現(xiàn)漂浮的現(xiàn)象，避免了內(nèi)支撐體出現(xiàn)的掉渣、滾落和二次污染的不足，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，制備的空心金屬材料具有空隙率高、強度高和質(zhì)量輕的特點。

低成本銅鉻復(fù)合觸頭制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種低成本銅鉻復(fù)合觸頭制備方法，主要包括以下步驟：S1：選用純銅粉、純鉻粉作為原料；S2：將純銅粉、純鉻粉按比例進行稱量配比，并裝放混料機進行球磨，得到銅鉻混合粉；S3：先將銅鉻混合粉在模具中進行預(yù)壓，再將純銅粉填裝在壓制后預(yù)留的模具空間內(nèi)，進行二次壓制；S4：將壓制好的生坯進行燒結(jié)；S5：燒結(jié)后的坯塊再進行復(fù)壓；S6：對復(fù)壓后的坯塊再進行二次燒結(jié)。本發(fā)明具有低成本、高可靠性，適宜批量化生產(chǎn)市場需求，其制備出的銅鉻復(fù)合觸頭的銅鉻/銅結(jié)合面機械強度高，結(jié)合面平整，生產(chǎn)過程簡單、成本低，并在批量化生產(chǎn)，可行性高。

微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法 942     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，具體涉及一種微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法。一種微珠陶瓷手術(shù)刀的制備方法，包括以下步驟：(1)、配液；(2)制備干凝膠；(3)干燥；(4)煅燒；(5)制備氧化鋯超微細粉；(6)干壓成型；(7)燒成。

硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法及采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法及采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法，硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法為：1）以碳化鎢粉末和還原鐵粉為原料，加入過程控制劑混勻形成混合漿料；2）向混合漿料中加入有機成型劑后經(jīng)過預(yù)壓、過篩造粒及壓模得到壓坯；3）將壓坯進行蒸空燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金預(yù)制體。采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法為：1）將合金預(yù)制體放置預(yù)制備耐磨件的鑄型表面；2）將熔煉好的金屬液澆入鑄型，結(jié)合后冷卻脫模；3）熱處理并冷卻得到復(fù)合耐磨件。本發(fā)明硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法簡單，可批量生產(chǎn)，成品率高；進一步制備的復(fù)合耐磨件，硬度和耐磨性高，在工作時安全性更高，使用壽命更長。

碳氧含量可控的鉬合金的制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法鉬合金的制備方 法。在粉體階段，鉬以鉬粉或者氧化鉬形式加入，鈦以 TiO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鈦的氧化物的化合物形式，鋯以 ZrO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鋯的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化鉬形式加 入。粉體經(jīng)過混料、還原、壓制、燒結(jié)，制備成鉬合金。本發(fā) 明解決了背景技術(shù)中生產(chǎn)成本高，成品率較低；制備的鉬合金 氧含量較高，氧、碳含量不易控制，合金組織均勻性較差的技 術(shù)問題。采用本發(fā)明，鉬合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金組織的均勻性也大大提 高。

耐熱釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1057     

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一種耐熱釹鐵硼永磁材料及其制備方法,涉及一種鐵基的稀土永磁材料,用于伺服電機等機電產(chǎn)品的磁極材料,特別適用于汽車啟動器中的磁體材料。其特征在于其磁合金分子式的通式為(15-x-y)NdxDy yTb(79-z-u-v-w)Fe uCo vNb wGazB,本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料具有高居里溫度,高溫度系數(shù),高矯頑力,高磁能積和高抗氧化性,可以在高于150℃的溫度下應(yīng)用,在150℃環(huán)境溫度下表現(xiàn)出只有很小的退磁。

合金的制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種合金的制備方法，包括：細化第一金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm，得到金屬鈦粉末；細化第二金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm，得到金屬鋁粉末；第一預(yù)設(shè)金屬材料的熔點大于第二金屬材料的熔點；將金屬鈦粉末、金屬鋁粉末分別進行退火，并消除雜質(zhì)，得到單質(zhì)金屬鈦粉末、單質(zhì)金屬鋁粉末；混合單質(zhì)金屬鈦粉末、單質(zhì)金屬鋁粉末，得到混合粉末；將混合粉末壓制成型得到生坯試樣；燒結(jié)生坯試樣得到合金預(yù)制品，在合金預(yù)制品上焊接輔助電極，進行真空自耗熔煉。采用本方案，解決Ti和Al熔點差異較大，在真空熔煉工程中鋁優(yōu)先熔化，電極橫截面方向熔化不均勻，產(chǎn)生側(cè)弧，導(dǎo)致熔煉過程異常的問題。

過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料，該復(fù)合材料由過渡金屬硼化物和玻璃制成，所述過渡金屬硼化物為HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃為硅酸鹽玻璃。本發(fā)明還提供了一種制備該過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：一、將過渡金屬硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨機中球磨，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成型，得到壓坯；三、對壓坯進行無壓燒結(jié)，得到過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料能夠在高溫氧化環(huán)境中原位生成以氧化物為“骨架”、硼硅酸鹽玻璃為填充劑的復(fù)合氧化膜，具有優(yōu)良的高溫抗氧化能力和良好的抗高溫高速氣流沖刷的能力。

多元硬質(zhì)合金及其制備方法 951     

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本發(fā)明提供了一種WC?(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂?(Fe,Cr)?(Ni,Cu)?Co多元硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于高溫陶瓷制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用Fe?Cr合金和Ni?Cu合金部分替代Co充當(dāng)WC基硬質(zhì)合金的粘結(jié)相，固溶強化效果明顯，可行性強；通過(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂固溶碳化物部分替代WC，達到降本增效的目的，節(jié)約了Co和WC資源。本發(fā)明將WC粉末、(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂粉末、Fe?Cr預(yù)合金粉末、Ni?Cu預(yù)合金粉末和Co粉末混合后依次進行濕法球磨、壓制成型和真空熱壓燒結(jié)；該方法工藝穩(wěn)定、精度高、可重復(fù)性強，得到了硬度、抗彎強度及自腐蝕電流密度性能優(yōu)異的新型多元硬質(zhì)合金。

梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料及其制備方法。該梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料主要由CuCr50層和CuCr1層組成，CuCr50層成分按質(zhì)量分數(shù)比為：Cr含量45-55％，Cu余量；CuCr1層成分按質(zhì)量分數(shù)比為：Cr含量為0.6-2.1％，Cu余量。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發(fā)明是基于現(xiàn)有銅鉻觸頭材料焊接性及回路電阻上進行的對產(chǎn)品的改善和提高。本發(fā)明公開了一種單片熔滲工藝，制備出熔滲CuCr50，同時采用設(shè)計的溫度曲線形成CuCr1層。本發(fā)明的特點是將原有的整片CuCr50觸頭優(yōu)化為一半CuCr50一半CuCr1，從而降低對戰(zhàn)略金屬Cr的使用，使用CuCr1減少了觸頭片的回路電阻，同時提高觸頭與杯座的焊接性能。

定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件的制造方法 702     

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本發(fā)明涉及一種定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件的制造方法，先制作兩端開口的零件樹脂外殼；通過單體、交聯(lián)劑和陶瓷粉末配制懸浮漿料并向零件樹脂外殼中完成澆注，通過設(shè)置溫度場使得懸浮漿料中的溶劑沿著溫度梯度的方向冷卻凝固定向結(jié)晶，懸浮漿料完全凝固后進行真空冷凍干燥，再在900～1200℃保溫，去除有機物，得到陶瓷零件多孔體；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔體內(nèi)部纖維表面上沉積SiC界面層；結(jié)合先驅(qū)體浸漬裂解工藝將沉積有SiC界面層的陶瓷零件多孔體致密化，得到定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件。本發(fā)明通過低溫下控制溶劑結(jié)晶，以及快速成型、纖維增強和先驅(qū)體浸漬裂解等工藝步驟，形成定向組織，能夠有效增強和增韌。

污水處理用碳化硅復(fù)合零價鐵多孔陶瓷及制備方法 672     

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一種污水處理用碳化硅復(fù)合零價鐵多孔陶瓷及制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計，首先將碳化硅微粉60～90份、零價鐵粉5～25份、玻璃粉1～5份、碳粉3～20、石墨1～8份、乙二醇0.1～0.5份、聚丙烯酸銨0.1～0.5份、聚乙烯醇2～10份以及水混合均勻，然后噴霧造粒，再制造坯體，最后在氮氣保護下，在1350～1400℃下燒結(jié)1小時后降至室溫，得到污水處理用碳化硅復(fù)合零價鐵多孔陶瓷。該陶瓷復(fù)合了零價鐵，零價鐵由于具有低毒、廉價、易操作而且對環(huán)境友好不會產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，可規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用于實際污水處理項目，克服了現(xiàn)有技術(shù)中處理效果不明顯、不徹底、造成二次污染的問題。

小尺寸內(nèi)流道玻璃器件基于3D打印的一體成型制備方法 824     

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本發(fā)明提供一種小尺寸內(nèi)流道玻璃器件基于3D打印的一體成型制備方法，配制含樹脂染色劑的光敏玻璃漿料，采用光固化3D打印技術(shù)打印得到小尺寸內(nèi)流道玻璃器件的素坯件，素坯件通過熱處理工藝獲得小尺寸內(nèi)流道玻璃器件。本發(fā)明采用添加有機染色劑的方式來吸收紫外光，降低光固化打印過程中的固化厚度，避免過固化現(xiàn)象，從而能避免由于過固化而導(dǎo)致的封蓋內(nèi)流道被堵塞的問題，因此一體成型小尺寸三維內(nèi)流道玻璃器件，無需鍵合拼接，工藝得到簡化，可更方便的成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)流道，可打印流道寬度達0.5mm，有效解決了過固化現(xiàn)象引起的封蓋內(nèi)流道堵塞難以成型的問題。

梯度多孔陶瓷預(yù)制體、鋁合金增韌陶瓷復(fù)合材料及制備 1087     

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本發(fā)明公開了一種梯度多孔陶瓷預(yù)制體、鋁合金增韌陶瓷復(fù)合材料及制備。該梯度多孔陶瓷預(yù)制體包括依次設(shè)置的第一多孔陶瓷預(yù)制體層、第二多孔陶瓷預(yù)制體層、第三多孔陶瓷預(yù)制體層、第四多孔陶瓷預(yù)制體層和第五多孔陶瓷預(yù)制體層；所述第一多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第二多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第三多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第四多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率和第五多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率依次增大。本發(fā)明的梯度多孔陶瓷預(yù)制體通過五層疊設(shè)的結(jié)構(gòu)，具有良好的耐蝕性、高比模量、高比強度和高耐磨性，同時在高溫環(huán)境下能表現(xiàn)出良好的性能，符合安全鉗楔塊的性能需求，在電梯安全鉗楔塊制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

硅鋁合金的制備方法 757     

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一種硅鋁合金的制備方法，首先，用鑄造或粉末冶金方法制備出硅的質(zhì)量百分數(shù)25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm間的硅鋁材料；制備出的硅鋁材料可以進一步焊接在鋁片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片或氮化鋁片上，對于上述單獨的硅鋁塊體材料或?qū)附釉阡X片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片、氮化鋁片上的硅鋁層經(jīng)過攪拌摩擦處理，獲得硅的質(zhì)量百分數(shù)25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅鋁復(fù)合材料，這種硅鋁材料可以單獨形成塊體，也可以復(fù)合在鋁片、銅片、硅片、碳化硅片、鍺片、砷化鎵片、氮化鎵片、氮化鋁片表面上。

基于松裝熔滲法制備鎢銅合金的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種基于松裝熔滲法制備鎢銅合金的方法,該方法的具體步驟是:步驟1、鎢粉、銅粉、鎳粉粒徑的選擇;步驟2、混料:按所制鎢銅合金的質(zhì)量百分比計算出鎢和銅的質(zhì)量,并依照步驟1選擇的粒徑稱取鎢粉,稱取占鎢和銅總質(zhì)量0.05%-0.15%的鎳粉,再稱取占鎢和銅總質(zhì)量5%-15%的毫升數(shù)乙醇,另按鎢和銅總質(zhì)量的5%稱取預(yù)加銅粉,將本步驟所稱的鎢粉、鎳粉、乙醇和預(yù)加銅粉,共同機械混合;步驟3、裝模:將混合粉末裝入石墨模具中,滴入汽油,搗實后得到坯料;步驟4、熔滲燒結(jié):在燒結(jié)爐內(nèi)進行熔滲燒結(jié);步驟5、脫模即成。本發(fā)明方法所制備鎢銅合金的尺寸、形狀、成分可以任意要求,不需要鋼制模具和專用的壓制或成型設(shè)備。

氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供的一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料的制備方法，通過將鎂粉、鎳粉和氣化渣混合后，利用氣化渣本身具有的多孔結(jié)構(gòu)，通過球磨、超聲振動等方式將鎂粉、鎳粉填充到氣化渣的孔道中，并混合均勻，通過壓片、燒結(jié)、冷卻，制備出氣化渣鎂鎳合金儲氫復(fù)合材料，用于儲氫時，多孔氣化渣作為催化劑分布在鎂鎳合金基體中能夠促進合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，細小的鎂鎳合金顆粒分布在氣化渣孔道內(nèi)，可有效抑制放氫過程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長大，進而維持復(fù)合材料儲氫循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明的制備方法成本低、原料來源廣、同時兼?zhèn)涮幚砉虖U氣化渣及其資源化、高值化利用的效果，優(yōu)勢顯著，適宜推廣。

高強度軟磁復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 757     

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本發(fā)明提供一種高強度軟磁復(fù)合材料的制備方法，選用儲量豐富的Fe為磁性粉末材料，原料廉價；采用液相還原法獲得鈍化鐵粉，再采用高能球磨對高純氧化鎂粉末進行球磨，獲得粒度為80nm～100nm的顆粒，再通過機械混合法使鈍化鐵粉和細化的氧化鎂粉末混合均勻，經(jīng)過壓制、熱處理獲得高強度軟磁復(fù)合材料；制備出的軟磁復(fù)合材料電阻率大、渦流損耗小、孔洞缺陷少，強度高。該高強度軟磁復(fù)合材料應(yīng)用于電磁推力軸承的定子和推力盤。

多尺度結(jié)構(gòu)SiC/C多孔復(fù)合陶瓷及其制備方法 784     

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一種多尺度結(jié)構(gòu)SiC/C多孔復(fù)合陶瓷及其制備方法，以聚丙烯腈基碳纖維氈作為骨架，通過水熱碳化技術(shù)在聚丙烯腈基碳纖維氈表面沉積碳層，再利用碳熱還原反應(yīng)在骨架內(nèi)生長SiC保護層和SiC納米線，得到多尺度結(jié)構(gòu)SiC/C多孔復(fù)合陶瓷。本發(fā)明通過水熱碳化技術(shù)在碳纖維表面沉積碳層，將碳纖維連接成一個多孔碳骨架，能夠提高碳骨架的強度和比表面積，再以CO作為碳源，SiO作為硅源，采用化學(xué)氣相反應(yīng)法，在碳骨架內(nèi)生成SiC層及SiC納米線，構(gòu)建一個SiC/C多孔復(fù)合陶瓷，本發(fā)明制得的SiC/C多孔復(fù)合陶瓷不僅具有高比表面積，而且具有易成型，高強度的特點。

用于制作抗菌性空調(diào)內(nèi)飾板的復(fù)合材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種用于制作抗菌性空調(diào)內(nèi)飾板的復(fù)合材料的制備方法，具體為：步驟1、將一定量的鈦酸四正丁酯及一定量的蒸餾水混合，加熱，得到納米TiO₂；步驟2、制備銀氨溶液，將步驟1制備得到的納米TiO₂添加到銀氨溶液中，然后繼續(xù)滴加一定量的甲醛溶液，將得到的混合溶液靜置后取沉淀物，清洗，干燥后得到載銀納米TiO₂；步驟3、將塑料干燥后待用；步驟4、將步驟2制備得到的載銀納米TiO₂、步驟3干燥后的塑料、C?玻璃纖維及硅烷偶聯(lián)劑KH?550按照一定的質(zhì)量比進行混合，得到混合體A；步驟5、對經(jīng)步驟4得到的混合體A依次進行退火、成型處理，即得。該方法制備成本低，制備出來的材料抗菌性能良好，使用壽命長。

基于預(yù)制體浸滲法的苧麻織物SiC/Cu材料制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種基于預(yù)制體浸滲法的苧麻織物SiC/Cu材料制備方法，步驟包括：1)先稱取苧麻織物、酚醛樹脂、硅粉與無水乙醇及取燒結(jié)助劑，共同配制浸漬液；然后將苧麻織物清洗晾干后裁剪成塊逐片放入浸漬液中浸泡；在恒溫干燥箱中干燥，再高溫?zé)Y(jié)，得到苧麻織物結(jié)構(gòu)SiC陶瓷預(yù)制體：2)配制敏化液、活化液、鍍液；3)將苧麻織物結(jié)構(gòu)SiC陶瓷預(yù)制體先后放入敏化液、活化液、鍍液中，制備出表面鍍鎳的苧麻織物結(jié)構(gòu)SiC陶瓷中間體；4)將表面鍍鎳的苧麻織物結(jié)構(gòu)SiC陶瓷中間體置于氧化鋁坩堝中，用細銅粉填埋，再一起高溫?zé)Y(jié)，得到苧麻織物結(jié)構(gòu)SiC/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明方法，過程簡單，致密性及浸潤性更好。

多晶硅鑄錠爐用坩堝蓋板及蓋板表面涂層方法 704     

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本發(fā)明涉及一種多晶硅鑄錠爐用坩堝蓋板及蓋板表面涂層方法，采用化學(xué)氣相沉積與高溫處理相結(jié)合的工藝方法在炭/炭復(fù)合材料蓋板的外表面制備出致密、結(jié)合力強的SiC涂層，降低多晶硅鑄錠的碳含量、延長蓋板的使用壽命，尤其適用于多晶硅鑄錠爐用蓋板的開發(fā)和應(yīng)用。