導(dǎo)軌三連軋自動(dòng)軋機(jī) 691     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)軌三連軋自動(dòng)軋機(jī)，包括第一軋機(jī)、第二軋機(jī)和第三軋機(jī)，所述第一軋機(jī)和第二軋機(jī)之間安裝有加熱設(shè)備，所述第二軋機(jī)和第三軋機(jī)之間安裝有校直設(shè)備，所述校直設(shè)備包括支架，所述支架上安裝有底座，所述底座上安裝有U型架，所述底座的上端設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽、U型架的內(nèi)頂部均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，上下相對的兩個(gè)滑塊之間均安裝有矯直輥，所述底座、U型架上均貫穿安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的圓桿，所述圓桿上均安裝有驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅可以對矯直輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以滿足不同型號的導(dǎo)軌加工，同時(shí)，可以對矯直輥上下端均進(jìn)行限位，以保證矯直輥的穩(wěn)定性，增加校直設(shè)備的使用壽命。

連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置 1041     

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一種連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進(jìn)口管和清洗液出口管，連接管路上設(shè)置有閥門；所述支撐架上設(shè)置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設(shè)置有清洗液進(jìn)口分管和清洗液出口分管，清洗液進(jìn)口分管與水冷軸承座的進(jìn)水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進(jìn)口管的一端設(shè)置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進(jìn)口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。

鋁板帶箔軋機(jī)滅火裝置 426     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁板帶箔軋機(jī)滅火裝置，涉及滅火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架的內(nèi)部設(shè)置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的側(cè)面設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)支架的右側(cè)頂部固定連接有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有輸送管。本實(shí)用新型通過固定板、頂板、夾板、緩沖墊、頂緊彈簧、推板、按鈕、連接桿、卡塊之間的相互配合，在對二氧化碳罐進(jìn)行固定時(shí)，將固定板插入到活動(dòng)支架的側(cè)面，通過頂緊彈簧頂動(dòng)頂板，從而能夠通過夾板和緩沖墊對二氧化碳罐進(jìn)行固定，同時(shí)頂緊彈簧還會頂動(dòng)推板，從而通過連接桿能夠帶動(dòng)卡塊卡進(jìn)活動(dòng)支架的內(nèi)部，從而對固定板的位置進(jìn)行固定，提高了二氧化碳罐的穩(wěn)定性，保證了滅火裝置的正常使用。

六輥軋機(jī)液壓站降低漏油量自動(dòng)控制裝置 430     

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本實(shí)用新型涉及一種六輥軋機(jī)液壓站降低漏油量自動(dòng)控制裝置，油壓傳感器和壓下泵站液位計(jì)分別與軋機(jī)總控制器的輸入端通過信號線電連接，壓下泵站與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝回油泵，且回油泵與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝第一電磁閥，伺服閥臺與壓下油缸之間的液壓管道上安裝第二電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和回油泵分別與軋機(jī)總控制器的輸出端通過信號線電連接，軋機(jī)傳動(dòng)裝置與軋機(jī)總控制器的輸入端和輸出端分別通過信號線電連接。本實(shí)用新型通過對六輥軋機(jī)液壓泵站改良后，可以大大減輕液壓管道、油缸的漏油問題，顯著降低漏油量，同時(shí)可減少因液壓不足導(dǎo)致的鋼卷斷帶和傷輥情況發(fā)生，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

窯體密封裝置和回轉(zhuǎn)窯 1194     

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本發(fā)明公開一種窯體密封裝置，涉及密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的窯體密封裝置用于窯體密封。窯體包括固定筒和回轉(zhuǎn)筒。窯體密封裝置包括第一密封環(huán)、第二密封環(huán)和供氣管路，第一密封環(huán)與固定筒密封配合，第二密封環(huán)固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒，且與回轉(zhuǎn)筒密封配合。第一密封環(huán)與第二密封環(huán)密封配合，且第一密封環(huán)可相對第二密封環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一密封環(huán)靠近第二密封環(huán)的一側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形凹槽。供氣管路與第一環(huán)形凹槽連通，且供氣管路用于向第一環(huán)形凹槽內(nèi)注入密封氣體。該方案解決窯體密封結(jié)構(gòu)的密封性能差的問題。

回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法 298     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法，涉及預(yù)制件成型設(shè)備領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置包括成型裝置，成型裝置內(nèi)具有成型腔，成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，第一側(cè)壁板與第二側(cè)壁板相對設(shè)置，第一側(cè)壁板的下邊緣和第二側(cè)壁板的下邊緣各開設(shè)有至少一個(gè)錨固鉤槽，成型裝置成型預(yù)制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件?；剞D(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，將保溫層放置在成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內(nèi)，錨固鉤組件與保溫層上部接觸，錨固鉤組件能夠防止保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對成型裝置內(nèi)的澆注料進(jìn)行振動(dòng)。本發(fā)明中的預(yù)制件成型裝置及方法，能夠提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型效率。

回轉(zhuǎn)窯功率的計(jì)算方法和裝置 673     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計(jì)算方法和裝置，涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)領(lǐng)域，通過獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個(gè)截面；計(jì)算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；確定第1至第n截面各自的物料流截面積；確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積；計(jì)算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；計(jì)算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；計(jì)算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。達(dá)到了計(jì)算直觀、簡便，且能夠精確計(jì)算出煅燒時(shí)間和回轉(zhuǎn)窯功率的技術(shù)效果。

新型濕法脫硫裝置 688     

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一種新型濕法脫硫裝置，涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括通過管道依次連接的第一脫硫塔、第二脫硫塔、再生箱、緩沖罐和沉降箱；第二脫硫塔靠近第一脫硫塔設(shè)置，每座脫硫塔內(nèi)分別設(shè)有噴淋脫硫?qū)?；每個(gè)脫硫塔的下端中心處設(shè)有排液口，每座脫硫塔靠近下部的外壁上開設(shè)有煙氣入口，每座脫硫塔的上端中心處設(shè)有煙氣出口，每座脫硫塔靠近上部的外壁上開設(shè)有回流口。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的濕法脫硫裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中存在的脫硫不徹底、脫硫效率低、脫硫吸收劑利用率低以及容易造成二次污染的問題。

適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置 486     

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本實(shí)用新型提供一種適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置，冷卻塔上方設(shè)有壓縮機(jī)組，所述壓縮機(jī)組連接壓縮機(jī)出口管路入口端，所述壓縮機(jī)出口管路穿入冷卻塔內(nèi)部，冷卻塔上側(cè)壁設(shè)有翅片管組，所述壓縮機(jī)出口管路蛇形貫穿翅片管組后設(shè)有膨脹閥，冷卻塔內(nèi)部中間位置設(shè)有新型翅片管填料，所述壓縮機(jī)出口管路蛇形貫穿新型翅片管填料后經(jīng)壓縮機(jī)回路連接到壓縮機(jī)組，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置在新型翅片管填料上方并與冷卻塔外部的循環(huán)水回水總管連接，所述噴淋系統(tǒng)上部設(shè)有收水器，冷卻塔內(nèi)部頂端設(shè)有空氣混合器，冷卻塔底部設(shè)有冷水池，冷卻塔貼近翅片管組的側(cè)壁設(shè)有電動(dòng)百葉窗，冷卻塔上方設(shè)有風(fēng)機(jī)。

從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置 389     

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本實(shí)用新型屬于氟化鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機(jī)、大氣冷凝塔、流化床反應(yīng)器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應(yīng)器依次相連，流化床反應(yīng)器上部通過管路與一級旋風(fēng)收塵器、二級旋風(fēng)收塵器和三級旋風(fēng)收塵器依次相連，三級旋風(fēng)收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機(jī)、滾筒干燥機(jī)和搖擺式振動(dòng)篩依次相連。本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風(fēng)物料質(zhì)量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回?fù)剑?/p>

熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置 685     

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一種熔融還原工藝用預(yù)熱預(yù)還原裝置，涉及熔融還原工藝回轉(zhuǎn)窯裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的出口連接有燃燒器，燃燒器連接有還原劑噴吹裝置，回轉(zhuǎn)窯的入口還連接有煙氣室，煙氣室連接有燃燒鍋爐，燃燒鍋爐連接有除塵器，回磚窯的內(nèi)腔處于其兩端及中間位置還設(shè)有擋壩。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的裝置以煤粉作為熱量來源，通過煤粉的燃燒放熱來加熱物料，對裝置氣密性要求低；原料使用還原過程中易出現(xiàn)結(jié)圈、大塊現(xiàn)象；以及采用煤粉作為燃料進(jìn)行加熱，對回轉(zhuǎn)窯裝置部分要求低的問題。

集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置 423     

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本發(fā)明提供一種集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置，包括裝置殼體，裝置殼體下端安裝增壓泵，增壓泵安裝在原料水腔內(nèi)，將加熱的原料水泵入分離器腔中，換熱管腔連接原料水腔和分離器腔，換熱管兩端分別連接分離器腔和原料水腔，用于蒸發(fā)換熱及部分原料液回流；裝置殼體上端安裝壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將分離器中產(chǎn)生的蒸汽增壓，通過裝置殼體內(nèi)設(shè)置的排氣通道進(jìn)入換熱管腔，換熱后的冷凝水通過冷凝水通道進(jìn)入冷凝水腔，在冷凝水腔設(shè)置冷凝水出口，原料水腔設(shè)置濃縮液出口。本發(fā)明以輔助加熱補(bǔ)充系統(tǒng)熱量損失，無外部管道連接，實(shí)現(xiàn)MVR系統(tǒng)的微小型化；增壓泵的功耗低，傳熱效率高；換熱面積低，蒸發(fā)?冷凝器內(nèi)的換熱效率高；充分回收冷凝水熱量，系統(tǒng)效率高。

利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法 616     

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本發(fā)明公開了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，包括機(jī)體，所述機(jī)體的左側(cè)安裝有初步分離腔，所述初步分離腔的輸入端安裝有進(jìn)渣口，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有水腔，所述水腔的內(nèi)沿安裝有一號高壓出水管和二號高壓出水管。一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，一號高壓出水管的輸出水流在打碎腔對電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號高壓出水管的輸出水流與二號高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管設(shè)置為圓臺狀，這樣在水腔的內(nèi)部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內(nèi)部的高溫又一次固結(jié)為一體。

雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng) 817     

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一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng)，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動(dòng)風(fēng)機(jī)、文丘里慣性除塵室、三態(tài)分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設(shè)置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道連接有文丘里氣動(dòng)風(fēng)機(jī)，所述的文丘里風(fēng)機(jī)連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發(fā)明的所述的一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量

鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設(shè)備 685     

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本實(shí)用新型涉及球形粉體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設(shè)備，包括支架與兩級旋風(fēng)氣固分離機(jī)，所述支架的上側(cè)安裝有坩堝，所述坩堝的下側(cè)連接有作用箱，所述作用箱的內(nèi)壁連接有多組保溫包，所述支架的安裝連接有霧化塔，所述霧化塔的下側(cè)連接有收粉管道，所述收粉管道的右側(cè)與兩級旋風(fēng)氣固分離機(jī)相連接，本新型方案通過設(shè)置坩堝、保溫包、霧化塔、收粉管道與兩級旋風(fēng)氣固分離機(jī)等裝置相配合可以完成對鈦合金球形金屬粉體的快速生成，批量化生產(chǎn)，只需將原料融化后便可大規(guī)模高效率的生產(chǎn)，同時(shí)采用坩堝對原料的

水環(huán)式真空泵 272     

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本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環(huán)降溫系統(tǒng)，泵體兩側(cè)設(shè)有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設(shè)有連通泵體內(nèi)部的工作液接口，用于向泵體內(nèi)葉輪處補(bǔ)充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機(jī)，用于對進(jìn)入泵體內(nèi)的工作液進(jìn)行降溫；泵體上部兩端均設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環(huán)降溫系統(tǒng)設(shè)有的汽水分離器，用于出氣口對排出的高溫氣體進(jìn)行汽水分離，汽水分離器底部設(shè)有排水口，排水口通過排水管連接到制冷機(jī)；本實(shí)用新型在進(jìn)液管上安裝制冷機(jī)，避免高溫造成泵體內(nèi)的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環(huán)，提高真空泵的工作效率。

水氣分離式真空裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種水氣分離式真空裝置，屬于水氣分離式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，包括真空泵，所述真空泵上設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口可拆卸連接有水氣分離管，水氣分離管內(nèi)設(shè)置有吸濕機(jī)構(gòu)，吸濕機(jī)構(gòu)包括與水氣分離管內(nèi)壁焊接的兩片過濾網(wǎng)，兩片過濾網(wǎng)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)吸濕層。本實(shí)用新型是專為真空泵設(shè)計(jì)而成，本方案無需加裝水氣分離器就能為真空泵除去水分，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作也十分的簡便，利于企業(yè)達(dá)到降本增效的目的。

脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，屬于氫氰酸處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括氣液分離器，氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口通過管路連接，氣液分離器的循環(huán)液出口與真空泵的循環(huán)液入口通過管路連接，氣液分離器設(shè)置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設(shè)置有流量計(jì)。本實(shí)用新型通過補(bǔ)加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產(chǎn)生，降低了聚合物堵塞真空泵、機(jī)封因聚合物磨損的發(fā)生。

雙向擠壓式固液分離機(jī) 597     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機(jī)，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括分離筒，分離筒中央設(shè)置有擠壓分離組件，擠壓分離組件外部套設(shè)有第一過濾筒，第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合，并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔，擠壓分離組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)管；第二過濾筒；以及擠壓葉片；其中，第二過濾筒呈錐狀并且左大右小，第二過濾筒與轉(zhuǎn)動(dòng)管之間存在間隙并形成內(nèi)液相收集腔，第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔，固相分離腔右端接通有進(jìn)料口；第一過濾筒和第二過濾筒上設(shè)置有過濾層；分離筒左端設(shè)置有排泄組件。本實(shí)用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優(yōu)點(diǎn)。

自走式干濕分離機(jī) 575     

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本實(shí)用新型公開了一種自走式干濕分離機(jī)，本實(shí)用新型包括主機(jī)，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有集合箱，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有振篩電機(jī)，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩分板，所述主機(jī)上設(shè)有控制柜，所述控制柜內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸上設(shè)有液位計(jì)探頭，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有抽取篩分裝置，所述主機(jī)上設(shè)有擠壓箱，且擠壓箱上固定連接有鋼絲膠管，所述擠壓箱上設(shè)有軟管調(diào)節(jié)裝置，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有回流箱，本實(shí)用新型采用在擠壓箱上設(shè)置鋼絲膠管，通過鋼絲膠管的設(shè)置實(shí)現(xiàn)細(xì)泥沫擠壓后水直接回流，不易堵塞，有效的加快了回水速度，使得污水外溢次數(shù)減少，提高了加工效率，螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)便于對分離物進(jìn)行擠壓分離，以此有效的提高了工作效率。

脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐?，F(xiàn)有煤粉預(yù)熱燃燒器及相應(yīng)鍋爐的操作彈性空間小，為此，本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器包括預(yù)熱燃燒室、氣固分離器和返料器，預(yù)熱燃燒室設(shè)有加料管，加料管上端設(shè)有加料閥或螺旋給料機(jī)，并通過該加料閥或螺旋給料機(jī)與一加料斗底部相通。還可增設(shè)一氣固預(yù)分離室和/或輔助氣固分離器，二者均包括膨大殼體，該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥預(yù)熱燃燒室流化床或出氣管內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米。本實(shí)用新型煤種適應(yīng)性強(qiáng)、爐內(nèi)NOX排放低、爐內(nèi)脫硫效率高，且操作彈性空間大，容易運(yùn)行平衡，平衡后容易保持，適合現(xiàn)有各種工業(yè)、電站鍋爐使用。

多輥擠壓式固液分離機(jī) 620     

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本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種多輥擠壓式固液分離機(jī)，包括機(jī)體及其內(nèi)部構(gòu)造，涉及大小膠輥、篩網(wǎng)、廢水槽、糞水槽和進(jìn)料槽的位置、固定及排列方式。機(jī)體的后側(cè)設(shè)置有進(jìn)污管，進(jìn)污管的輸出端設(shè)置有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與機(jī)體連接并與篩網(wǎng)和大膠輥銜接，篩網(wǎng)的前端設(shè)置有與出料槽間隔相對的刮板和分稀板組，分稀板用來將篩網(wǎng)兩端邊緣的較稀物料導(dǎo)向糞水槽，刮板的傾斜末端設(shè)置有與其銜接配合的出料斗，篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口朝上的廢水槽，廢水槽的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)排水口，篩網(wǎng)的下方設(shè)置有兩側(cè)開設(shè)排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，可適用于多種牧場。

可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機(jī) 466     

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本實(shí)用新型公開了一種可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機(jī)，包括支撐架，所述支撐架底端的四個(gè)拐角處分別固定連接有支撐腳，所述支撐架頂端的中間位置處插接有槽體，所述槽體的內(nèi)部套接有旋轉(zhuǎn)槽。該可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機(jī)通過在輸送機(jī)主體頂部的兩端分別設(shè)置有防護(hù)板，在使用時(shí)將分別固定連接在防護(hù)板一端兩側(cè)呈“L”字型的定位插板插接進(jìn)輸送機(jī)主體兩端兩側(cè)固定連接有安裝插槽內(nèi)部，以此達(dá)到了將防護(hù)板分別安裝固定在輸送機(jī)主體頂部兩端的目的，通過防護(hù)板可對通過輸送機(jī)主體輸送中的硫酸鋁進(jìn)行限位防掉落，并且便于對其進(jìn)行拆卸，可操作性強(qiáng)，解決了輸送時(shí)硫酸鋁容易掉落的問題。

具有預(yù)加速功能的壓力機(jī)液壓拉伸墊的制作方法 609     

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.本實(shí)用新型涉及一種具有預(yù)加速功能的壓力機(jī)液壓拉伸墊，屬于壓力機(jī)機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).拉伸墊是壓力機(jī)的主要功能部件，其功能是在滑塊向下運(yùn)行進(jìn)行成型之前壓住板料，并在成型過程中進(jìn)行壓邊，以防止板料成型時(shí)材料流動(dòng)過快造成起皺。早期的壓力機(jī)進(jìn)行板料大型覆蓋件成型時(shí)，通常采用雙動(dòng)壓力機(jī)，外滑塊壓邊，內(nèi)滑塊拉伸。隨著大噸位拉伸墊的技術(shù)發(fā)展，壓力機(jī)外滑塊的壓邊功能逐漸被拉伸墊所取代，拉伸墊的結(jié)構(gòu)形式也逐漸發(fā)展成氣動(dòng)拉伸墊、電動(dòng)拉伸墊、液壓拉伸墊等多種形式。純氣氣墊由于氣體的可壓縮特性，缸體內(nèi)的氣體

閉式冷卻塔的制作方法 1164     

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.本實(shí)用新型涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閉式冷卻塔。背景技術(shù).閉式冷卻塔是將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果，現(xiàn)有的閉式冷卻塔在使用時(shí)還存在一定缺陷，就比如；.如公開號cnu公開了閉式冷卻塔，包括閉式冷卻塔本體、風(fēng)機(jī)和安裝在閉式冷卻塔本體內(nèi)的盤管，盤管的底部設(shè)有v型過濾網(wǎng)，v型過濾網(wǎng)的前后兩側(cè)均固定連接有第一滑塊，閉式冷卻塔本體的前后兩側(cè)均開設(shè)有與第一滑塊匹配連接的第一滑槽，閉式冷卻塔本體的左右兩側(cè)均開設(shè)有與v型過濾網(wǎng)相對應(yīng)的第一條

干濕聯(lián)合冷卻塔的設(shè)計(jì)方法與流程 383     

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.本發(fā)明是一種干濕聯(lián)合冷卻塔的設(shè)計(jì)方法，屬于冷卻塔控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).近年來經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)力快速發(fā)展，煤化工、石油化工、電廠等工業(yè)發(fā)展迅猛，但與此同時(shí)面臨的水資源問題也迫在眉睫。干濕聯(lián)合冷卻塔作為一種廣泛的既具有較高熱效率，同時(shí)也具有節(jié)水與消霧能力的冷卻塔，具有廣闊的市場前景。然而目前的設(shè)計(jì)計(jì)算方法為了簡化計(jì)算過程，大多數(shù)都是假設(shè)濕段出塔空氣為飽和狀態(tài)，水量變化引起的熱量變化也被忽略，蒸發(fā)損失的計(jì)算大多采用系數(shù)法計(jì)算，這會使得蒸發(fā)損失與出塔空氣狀態(tài)參數(shù)的計(jì)算不準(zhǔn)確，為了精確計(jì)算冷卻塔在不同月

高效節(jié)能冷卻塔的制作方法 762     

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.本實(shí)用新型涉及冷卻塔相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能冷卻塔。背景技術(shù).冷卻塔的作用是將攜帶余熱的循環(huán)水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，把水的熱量傳輸給空氣并散入大氣，對循環(huán)水進(jìn)行降溫，傳統(tǒng)的冷卻塔的散熱扇通常都是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，需要消耗大量的電能來實(shí)現(xiàn)，而且熱交換片大多數(shù)為水平的片體，誰在片體上留下的速度較快，不能很好的達(dá)到水的降溫效果。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能冷卻塔，用來解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。.高效節(jié)能冷卻塔，包括塔身、噴淋管、散熱扇、增速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸入管、熱交

上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐的制作方法 1022     

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.本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)氣化領(lǐng)域，具體地說是一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐。背景技術(shù).生物質(zhì)氣化爐是一種利用生物質(zhì)氣化原理將固態(tài)的低質(zhì)的生物質(zhì)（農(nóng)村剩余秸稈、林業(yè)廢氣物等）轉(zhuǎn)化成高質(zhì)的可燃燒的生物質(zhì)燃?xì)獾难b置。傳統(tǒng)上吸式固定床氣化爐工作流程是：將各種生物質(zhì)原料破碎后，通過提升機(jī)構(gòu)輸送到氣化爐主爐頂部，再從頂部的加料口投入到固定床氣化爐內(nèi)，此時(shí)通過控制鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量，物料在氣化爐內(nèi)經(jīng)過氧化、還原、裂解等一系列反應(yīng)后產(chǎn)生生物質(zhì)燃?xì)?，生物質(zhì)燃?xì)庠偻ㄟ^爐體頂部被引風(fēng)機(jī)引出。在實(shí)際使用過程中，往往會因?yàn)樯?/p>

坩堝生產(chǎn)用原料篩分裝置的制作方法 365     

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.本實(shí)用新型涉及坩堝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種坩堝生產(chǎn)用原料篩分裝置。背景技術(shù).坩堝是化學(xué)儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料?，F(xiàn)在多采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果，而利用該熟料進(jìn)行加工時(shí)，需要對其進(jìn)行篩選，根據(jù)不同顆

鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置的制作方法 634     

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.本實(shí)用新型涉及鐵精粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置。背景技術(shù).鐵精粉指鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉，鐵精粉是球團(tuán)的主要原料，鐵精粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾泥派發(fā)給直接造成環(huán)境的污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果，為了保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源，需要對鐵精粉尾泥進(jìn)行二次處理，進(jìn)行再利用，已達(dá)到保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源的效果。.現(xiàn)有的鐵精粉尾泥分離過濾裝置在使用的過程尾泥由于粘性過大，導(dǎo)致尾泥分離時(shí)，分離裝置受到尾泥的阻礙加大，影響尾泥分離的效率，而且現(xiàn)有