權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置，其特征在于：包括成型裝置，所述成型裝置內(nèi)具有成型腔，所述成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，所述第一側(cè)壁板與所述第二側(cè)壁板相對設置，所述第一側(cè)壁板的下邊緣和所述第二側(cè)壁板的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽，所述成型裝置成型所述預制件后能夠拆分所述成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預制件，一個所述錨固鉤槽用于放置錨固鉤組件中的錨固鉤的一個支腳并限制所述錨固鉤的開口朝向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置，其特征在于：所述成型裝置包括成型底板和至少一個成型側(cè)板，所述成型側(cè)板設置在所述成型底板上方，所述成型側(cè)板與所述成型底板形成一端具有開口的所述成型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置，其特征在于：所述成型底板上設置有限位裝置，所述限位裝置用于防止保溫層水平移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置，其特征在于：所述成型側(cè)板的下邊沿與所述成型底板能夠拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置，其特征在于：所述成型腔的橫截面為矩形。
6.一種基于權(quán)利要求1?5任一項所述回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置的回轉(zhuǎn)窯預制件成型方法，其特征在于：包括以下步驟：將保溫層放置在所述成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在所述錨固鉤槽內(nèi)，所述錨固鉤組件與所述保溫層上部接觸，所述錨固鉤能夠防止所述保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對成型裝置內(nèi)的澆注料進行振動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯預制件成型方法，其特征在于：所述錨固鉤組件包括至少一個連接桿和兩個并排設置的錨固鉤，各所述錨固鉤均包括兩個支腳，每一個所述支腳用于放置在一個所述錨固鉤槽內(nèi)，各所述連接桿端部各固定連接一個所述錨固鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯預制件成型方法，其特征在于：所述錨固鉤組件包括一個連接桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯預制件成型方法，其特征在于：所述連接桿與所述保溫層上表面貼合，所述連接桿用于防止所述保溫層上浮。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯預制件成型方法，其特征在于：所述連接桿一端連接一個所述錨固鉤靠近所述第一側(cè)壁板的支腳，所述連接桿的另一端連接另一個所述錨固鉤靠近所述第二側(cè)壁板的支腳。
說明書： 回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及預制件成型設備領域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法。背景技術(shù)[0002] 在冶金工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用，而回轉(zhuǎn)窯預制件則是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分被設置在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)表面。回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置是制造回轉(zhuǎn)窯預制件的重要工具。利用回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置制造回轉(zhuǎn)窯預制件的方法是先將回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置組裝完成形成成型腔，再將澆注料澆到成型腔內(nèi)，最后將保溫層放入澆注料內(nèi)，待澆注料凝固后就形成了外表面平整的回轉(zhuǎn)窯預制件。但是在澆注料的上表面放入保溫層時會破壞澆注料上表面的平整性，而且保溫層會在澆注料中上浮，會導致保溫層的上表面與澆注料的上表面不平。所以在實際操作過程中需要增加工序防止保溫層上浮，并對放入保溫層后的澆注料的上表面進行平整處理，工作量大，回轉(zhuǎn)窯預制件的成型效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠提高回轉(zhuǎn)窯預制件成型效率。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：[0005] 本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置，包括成型裝置，所述成型裝置內(nèi)具有成型腔，所述成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，所述第一側(cè)壁板與所述第二側(cè)壁板相對設置，所述第一側(cè)壁板的下邊緣和所述第二側(cè)壁板的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽，所述成型裝置成型所述預制件后能夠拆分所述成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預制件。[0006] 優(yōu)選的，所述成型裝置包括成型底板和至少一個成型側(cè)板，所述成型側(cè)板設置在所述成型底板上方，所述成型側(cè)板與所述成型底板形成一端具有開口的所述成型腔。[0007] 所述成型底板上設置有限位裝置，所述限位裝置用于防止保溫層水平移動。[0008] 優(yōu)選的，所述成型側(cè)板的下邊沿與所述成型底板能夠拆卸連接。[0009] 優(yōu)選的，所述成型腔的橫截面為矩形。[0010] 本發(fā)明還提供一種基于上述回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置的回轉(zhuǎn)窯預制件成型方法，包括以下步驟：將保溫層放置在所述成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在所述錨固鉤槽內(nèi)，所述錨固鉤組件與所述保溫層上部接觸，所述錨固鉤能夠防止所述保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對成型裝置內(nèi)的澆注料進行振動。[0011] 優(yōu)選的，所述錨固鉤組件包括至少一個連接桿和兩個并排設置的錨固鉤，各所述錨固鉤均包括兩個支腳，每一個所述支腳用于放置在一個所述錨固鉤槽內(nèi)，各所述連接桿端部各固定連接一個所述錨固鉤。[0012] 優(yōu)選的，所述錨固鉤組件包括一個連接桿。[0013] 優(yōu)選的，所述連接桿與所述保溫層上表面貼合，所述連接桿用于防止所述保溫層上浮。[0014] 優(yōu)選的，所述連接桿一端連接一個所述錨固鉤靠近所述第一側(cè)壁板的支腳，所述連接桿的另一端連接另一個所述錨固鉤靠近所述第二側(cè)壁板的支腳。[0015] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：[0016] 本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法，包括成型裝置，成型裝置內(nèi)具有成型腔，成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，第一側(cè)壁板與第二側(cè)壁板相對設置，第一側(cè)壁板的下邊緣和第二側(cè)壁板的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽，成型裝置成型預制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預制件。在回轉(zhuǎn)窯預制件的成型過程中，錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內(nèi)，此時錨固鉤組件和保溫層的上部接觸，將保溫層限制在成型腔的內(nèi)底面上，從而使保溫層與回轉(zhuǎn)窯預制件的外表面平齊，無需再增加別的工序防止保溫層上浮，減少了回轉(zhuǎn)窯預制件的成型工序，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對成型裝置內(nèi)的澆注料進行振動，使回轉(zhuǎn)窯預制件無需再進行抹平操作，進一步減少了成型工序使回轉(zhuǎn)窯預制件的成型過程操作更加便捷，提高回轉(zhuǎn)窯預制件的成型效率。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置的連接桿和保溫層配合的結(jié)構(gòu)示意圖[0020] 圖3為本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1?回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置；2?成型側(cè)板；3?錨固鉤；4?成型底板；5?澆注料；6?保溫層；7?連接桿；8?第一側(cè)壁板；9?第二側(cè)壁板。
具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0023] 本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠提高回轉(zhuǎn)窯預制件成型效率。[0024] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。[0025] 實施例一[0026] 本實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置1，如圖1?2所示，包括成型裝置，成型裝置內(nèi)具有成型腔，成型腔具有第一側(cè)壁板8和第二側(cè)壁板9，第一側(cè)壁板8與第二側(cè)壁板9相對設置，第一側(cè)壁板8的下邊緣和第二側(cè)壁板9的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽，成型裝置成型預制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預制件。在回轉(zhuǎn)窯預制件的成型過程中，錨固鉤組件和保溫層6的上部接觸，將保溫層6限制在成型腔的內(nèi)底面上，從而使保溫層6與回轉(zhuǎn)窯預制件的外表面平齊，無需再增加別的工序防止保溫層6上浮，減少了回轉(zhuǎn)窯預制件的成型工序，將澆注料5澆筑在成型腔內(nèi)，對成型裝置內(nèi)的澆注料5進行振動，回轉(zhuǎn)窯預制件無需再進行抹平操作，進一步減少了成型工序，使回轉(zhuǎn)窯預制件的成型過程操作更加便捷，提高回轉(zhuǎn)窯預制件的成型效率，成型腔內(nèi)的澆注料凝固后將成型裝置拆分，即可從成型裝置內(nèi)取出并得到制作好的回轉(zhuǎn)窯預制件。[0027] 本實施例中第一側(cè)壁板的下邊緣和第二側(cè)壁板的下邊緣優(yōu)選各開設有兩個錨固鉤槽。各錨固鉤槽分別對應錨固鉤的位置設置。[0028] 本實施例中，成型裝置包括成型底板4和至少一個成型側(cè)板2，成型側(cè)板2設置在成型底板4上方，成型側(cè)板2與成型底板4形成一端具有開口的成型腔。本實施例中成型腔的側(cè)壁板可以由至少一個成型側(cè)板2構(gòu)成，本實施例中優(yōu)選成型腔的每個側(cè)壁板均為一個成型側(cè)板2，每個成型側(cè)板2與相鄰的成型側(cè)板2能夠拆卸連接，便于澆注料凝固后從成型腔內(nèi)取出回轉(zhuǎn)窯預制件。本實用新型優(yōu)選成型腔的開口設置在上方，澆注料從成型腔的上方澆入成型腔內(nèi)。[0029] 本實施例中，成型腔優(yōu)選一共包括四塊側(cè)壁板和一塊底板，每兩塊相鄰的側(cè)壁板之間優(yōu)選用螺栓連接，底板和側(cè)壁板之間優(yōu)選用螺栓連接。[0030] 本實施例中成型底板4上設置有限位裝置，限位裝置用于防止保溫層6水平移動。限位裝置限制保溫層6水平移動，提高回轉(zhuǎn)窯預制件的良品率，提高回轉(zhuǎn)窯預制件的成型效率。
[0031] 本實施例中優(yōu)選限位裝置為固定設置在成型底板4上的限位柱，限位柱的設置只要能夠限制放置在成型底板4上的保溫層6水平移動即可，本實施例中優(yōu)選設置兩個限位柱，將保溫層6放置在兩個限位柱之間，利用兩個限位柱防止保溫層6水平移動。[0032] 本實施例中成型側(cè)板2與成型底板4能夠拆卸連接。在回轉(zhuǎn)窯預制件成型后，能夠?qū)⒊尚蛡?cè)板2與成型底板4拆卸，便于回轉(zhuǎn)窯預制件從成型裝置中取出。[0033] 本實施例中成型腔的橫截面為矩形。本實施例中優(yōu)選成型腔的橫截面為矩形，使制造出來的回轉(zhuǎn)窯預制件為矩形。本實施例中優(yōu)選使用四個成型側(cè)板，四個成型側(cè)板裝配在一起構(gòu)成橫截面為矩形的成型腔。[0034] 本實施例中優(yōu)選構(gòu)成成型腔的成型側(cè)板2中每個側(cè)壁板之間均為能夠拆卸連接，便于回轉(zhuǎn)窯預制件從成型裝置中取出。[0035] 實施例二[0036] 本實施例中提供一種基于實施例一種的回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置1的回轉(zhuǎn)窯預制件成型方法，包括以下步驟：將保溫層6放置在成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內(nèi)，然后把澆注料5澆筑在成型腔內(nèi)，對成型裝置內(nèi)的澆注料5進行振動。在澆注料凝固后，將成型裝置拆分并把回轉(zhuǎn)窯預制件從成型裝置內(nèi)取出便能得到回轉(zhuǎn)窯預制件。[0037] 本實施例中，錨固鉤組件包括至少一個連接桿7和兩個并排設置的錨固鉤3，各錨固鉤3均包括兩個支腳，每一個支腳用于放置在一個錨固鉤槽內(nèi)，連接桿7端部各固定連接一個錨固鉤3。連接桿7能夠使錨固鉤3穩(wěn)定放置。[0038] 本實施例中優(yōu)選使用螺栓將側(cè)壁板與底板連接組成成型腔。[0039] 本實施例中，各錨固鉤3均包括兩個支腳，每一個支腳用于放置在一個錨固鉤槽內(nèi)。錨固鉤3使回轉(zhuǎn)窯預制件的使用更加方便。[0040] 本實施例中，優(yōu)選使用一個連接桿7。[0041] 本實施例中連接桿7與保溫層6上表面貼合，連接桿7用于防止保溫層6上浮，進一步提高回轉(zhuǎn)窯預制件的良品率。錨固鉤組件的連接桿7與保溫層6上部接觸，錨固鉤組件的連接桿7用于防止保溫層6上浮。保溫層6直接被錨固鉤組件的連接桿7限制在了成型底板4上，能夠使保溫層6與回轉(zhuǎn)窯預制件的外表面平齊，無需再增加別的工序防止保溫層6上浮，減少了回轉(zhuǎn)窯預制件的成型工序。[0042] 本實施例中連接桿7一端連接一個錨固鉤3靠近第一側(cè)壁板8的支腳，連接桿7的另一端連接另一個錨固鉤3靠近第二側(cè)壁板9的支腳。連接桿7交叉連接，使錨固鉤3的狀態(tài)更加穩(wěn)定。[0043] 本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
聲明：
“回轉(zhuǎn)窯預制件成型裝置及方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：山東國茂冶金材料有限公司
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2024年11月01日 ~ 03日 
