鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術(shù) 471     

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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級(jí)氧化鋁過程相比，新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅(qū)物特性的高附加值擬薄水鋁石。

礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置 581     

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本實(shí)用新型涉及冷卻裝置領(lǐng)域，且公開了一種礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，包括礦用移動(dòng)式水塔和煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，所述礦用移動(dòng)式水塔的頂部設(shè)置有風(fēng)扇。該礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)將空氣和螺桿油壓縮后，產(chǎn)生大量的熱，經(jīng)過油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨(dú)分離后分別進(jìn)行不同的水冷式散熱工作，此時(shí)礦用移動(dòng)式水塔則提供循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，使煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，由于礦用移動(dòng)式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)都具有移動(dòng)功能，所以即使用戶要移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行下一個(gè)工作地點(diǎn)，整體設(shè)備可同步移動(dòng)則不需重新更改管路設(shè)備，使用方便簡(jiǎn)潔高效。

基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置 560     

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本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置，包括鋁灰分離罐，鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個(gè)支撐柱，鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內(nèi)部的排液管,本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有塔式的篩網(wǎng)組件，將鋁液從進(jìn)料斗注入鋁灰分離罐的內(nèi)部，從進(jìn)料斗內(nèi)部流入篩網(wǎng)組件第三篩網(wǎng)中的鋁液，啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)組件中的鋁液進(jìn)行離心分離，根據(jù)三組不同濾孔直徑大小的篩網(wǎng)組件，鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質(zhì)與鋁液進(jìn)行分層分離，被分離后的鋁液溶液從排液管排出，進(jìn)行集中收集，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，方便在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣普及。

管式發(fā)酵液分離裝置 621     

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本實(shí)用新型公開一種管式發(fā)酵液分離裝置，包括箱體，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)底部的套筒，設(shè)置在所述套筒底部的分離轉(zhuǎn)筒，還包括設(shè)置在所述分離轉(zhuǎn)筒底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承側(cè)面的升降座，設(shè)置在所述升降座兩側(cè)的升降機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述箱體底部的第一按動(dòng)觸點(diǎn)；所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐柱、升降架、設(shè)置在所述升降架內(nèi)的升降螺母、設(shè)置在所述升降架內(nèi)的升降絲杠、升降電機(jī)；通過升降電機(jī)、升降絲杠和升降座配合，實(shí)現(xiàn)分離轉(zhuǎn)筒的升降，從而便于與套筒固定或分離，還通過與第一按動(dòng)觸點(diǎn)和第二按動(dòng)觸點(diǎn)的配合，實(shí)現(xiàn)分離轉(zhuǎn)筒升降過程中的自動(dòng)到位檢測(cè)，從而便于使用者操作，也便于分離轉(zhuǎn)筒的清洗。

陶瓷制粉工藝及其系統(tǒng)的制作方法 479     

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本發(fā)明涉及陶瓷濕法制粉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷制粉工藝及其系統(tǒng)。背景技術(shù)陶瓷行業(yè)是一個(gè)高能耗、高污染的行業(yè)。濕法制粉工藝是陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要工藝。傳統(tǒng)的濕法制粉工藝流程是配料－球磨制漿－過篩、除鐵－噴霧干燥造粒。其中，噴霧干燥造粒的工序主要在噴霧干燥塔中進(jìn)行，噴霧干燥塔是熱能消耗及轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備，其能耗占陶瓷生產(chǎn)總成本的%以上。噴霧干燥造粒的工序一般是將含水%～%的陶瓷泥漿，經(jīng)柱塞泵加壓由符合孔徑要求的噴槍霧化噴入噴霧干燥塔，同時(shí)

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法 820     

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本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。背景技術(shù)海水曬鹽是指通過一系列工藝，將海水中的水分蒸發(fā)，得到海鹽。在現(xiàn)有技術(shù)中，海水曬鹽多采用海鹽灘曬工藝，具體而言，在海灘上人工挖制蒸發(fā)池與結(jié)晶池，先將海水引入蒸發(fā)池，由陽光和風(fēng)力蒸發(fā)海水，海水微生物遺體和其他雜質(zhì)沉積于蒸發(fā)池底，當(dāng)鹵水濃度符合一定條件時(shí)，導(dǎo)入結(jié)晶池結(jié)晶成鹽。海鹽灘曬工藝使用廣泛，但是在使用中也存在一定的不足，比如蒸發(fā)池與結(jié)晶池的占地面積大，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下等。實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的

工業(yè)副產(chǎn)氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法與流程 1332     

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本發(fā)明屬于工藝副產(chǎn)廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)副產(chǎn)氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法。背景技術(shù)石油、化工、農(nóng)藥等諸多行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)結(jié)晶鹽類(廢鹽)，年產(chǎn)生量超過2000萬噸，因含有大量的有毒有害物質(zhì)，已被定義為危險(xiǎn)廢物。這些行業(yè)產(chǎn)生的危廢雜鹽主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，含有一定的有機(jī)物以及鈣、鎂、硅等無機(jī)雜質(zhì)離子，分離提純技術(shù)要求極高，難度極大。工業(yè)副產(chǎn)廢鹽的處置方法通常為填埋和焚燒，一噸成本幾千至上萬元，由于處置成本較高，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。目前對(duì)

從化學(xué)鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法 703     

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本發(fā)明的目的是提供一種新的途徑從化學(xué)鍍鎳廢液中回收鎳和磷，分別合成硫酸鎳和磷酸鐵，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從化學(xué)鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法，通過萃取和反萃制備硫酸鎳，再通過芬頓氧化和沉淀制備磷酸鐵。

同步強(qiáng)化浸出低品位氧化銅鈷礦的方法 521     

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本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域的方法，尤其涉及流程短、高效同步浸出回收低品位氧化銅鈷礦中的銅鈷方法。

選礦離心機(jī)藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦離心機(jī)藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括第一加藥箱、第二加藥箱、沉淀過濾箱，所述第一加藥箱與第二加藥箱均固定連接在所述沉淀過濾箱的上端頂部，所述第一加藥箱左側(cè)頂部邊緣上固定連接有進(jìn)污管，所述第二加藥箱右側(cè)的外側(cè)壁上端固定連接有導(dǎo)污管，所述導(dǎo)污管另一端固定連接在沉淀過濾箱右側(cè)外側(cè)壁上端，所述第一加藥箱與第二加藥箱上均設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置上均固定安裝有加藥裝置。本實(shí)用新型目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、污水處理效果好、實(shí)用性強(qiáng)的廢水處理裝置。

廢舊線路板無害化處理裝置 878     

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一種廢舊線路板無害化處理裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、熱解爐、金屬回收機(jī)構(gòu)和廢氣處理機(jī)構(gòu)，所述供料機(jī)構(gòu)包括破碎機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩，所述破碎機(jī)構(gòu)用于向所述振動(dòng)篩供料，所述振動(dòng)篩用于向所述熱解爐供料，所述熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機(jī)構(gòu)，所述熱解爐的廢氣送入廢氣回收機(jī)構(gòu)。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達(dá)標(biāo)排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

密封安全加料裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種密封安全加料裝置，包括調(diào)漿槽、儲(chǔ)氮罐、穩(wěn)壓桶、壓縮機(jī)、輸料泵、計(jì)量器、分解槽、真空泵、冷凝器、廢液罐、輸送管、環(huán)形輸送管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和排氣小孔，所述調(diào)漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述調(diào)漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管上設(shè)置有輸料泵和第二閥門；所述儲(chǔ)氮罐與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述儲(chǔ)氮罐與壓縮機(jī)之間連接有輸送管；所述壓縮機(jī)與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述壓縮機(jī)與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管延伸到穩(wěn)壓桶內(nèi)部。該新型的有益效果是使分解槽內(nèi)部在加料之前保持真空，避免分解槽內(nèi)部含有其它氣體，而影響物質(zhì)的反應(yīng)，比較環(huán)保。

新型萃取槽水封裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種新型萃取槽水封裝置，它涉及萃取槽技術(shù)領(lǐng)域。它包括U型凹槽、T型槽、蓋板和橡膠密封墊，槽體攪拌槳處設(shè)置有圓形的嵌入式U型凹槽，槽體外部設(shè)置有托板，托板上方設(shè)置有圓形蓋板，攪拌軸穿過蓋板的中心伸入槽內(nèi)，蓋板上設(shè)置有環(huán)形的T型槽，T型槽鑲嵌設(shè)置在U型凹槽內(nèi)，蓋板的外沿與托板的結(jié)合處設(shè)置有環(huán)形的橡膠密封墊；所述的U型凹槽與T型槽之間設(shè)置有水封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有效減少槽體內(nèi)廢氣的對(duì)外散發(fā)，從而減少原料損耗，改善工人的作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)的安全性。

廢舊鋰電池負(fù)極材料的風(fēng)選分離裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池處理領(lǐng)域，具體的說是一種廢舊鋰電池負(fù)極材料風(fēng)選分離裝置，包括橫向布置的風(fēng)選風(fēng)道，風(fēng)道的一端布置有軸流風(fēng)扇、另一端連接有旋風(fēng)分離器，所述的風(fēng)道為筒狀，位于上側(cè)的筒壁處連接有豎向布置的儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶的上端桶壁處設(shè)有入料口，儲(chǔ)料桶下端開口與風(fēng)道筒壁連接處設(shè)有篩板，所述的儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有攪拌單元疏動(dòng)粉料自篩板落入風(fēng)道，所述的風(fēng)道下側(cè)筒壁處沿風(fēng)向方向間隔布置有若干個(gè)下料口，攪拌單元攪擾經(jīng)錘振的負(fù)極材料，使得吸附在銅粒上的石墨碳粉漏出并被風(fēng)力吹走，確保了石墨碳粉與金屬銅的分離效果；所述的下料口沿風(fēng)向方向設(shè)置有若干個(gè)，可以進(jìn)一步的對(duì)不同粒徑的金屬顆粒進(jìn)行分級(jí)，便于后序的使用。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備 893     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備。該設(shè)備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機(jī)座以及安裝在機(jī)座上的機(jī)頭,一銑刀盤可上下調(diào)整的安裝在機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進(jìn)給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過機(jī)頭時(shí),被機(jī)頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,通過該專用設(shè)備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個(gè)覆銅板回收效率。

冶金用粉末狀物料混料設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型屬于混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設(shè)置有排料管，所述排料管的表面設(shè)置有閥門，所述排料管的一端穿過底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，通過在擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有第一粉碎結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，可以將不同冶金用的原材料進(jìn)行粉碎后再混合，提高混合效率，通過在粉碎輥的下方設(shè)置有篩網(wǎng)，對(duì)粉碎后的原材料進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)，保證了冶金物料的質(zhì)量，通過在粉碎箱的頂部分別設(shè)置有第一輸送結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，對(duì)不同原材料進(jìn)行輸送，無需人工上料，防止粉碎輥對(duì)工作人員造成傷害。

冶金用金屬冷卻裝置 1021     

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一種冶金用金屬冷卻裝置，包括底座，底座的上端固定連接有冷卻箱，蓋板的上設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，左側(cè)轉(zhuǎn)接管連接有冷卻機(jī)構(gòu)，右側(cè)轉(zhuǎn)接管上安裝有吸氣機(jī)構(gòu)，冷卻箱下側(cè)設(shè)有水槽；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，第一電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)放置架上升，然后將待冷卻的金屬放置在放置架上，方便進(jìn)行放置和取出，提高了安全性，第一電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬下降到水槽中進(jìn)行冷卻，同時(shí)吸風(fēng)機(jī)會(huì)將冷卻產(chǎn)生的水蒸汽高溫氣體吸入到過水箱中，在水中過濾后氣體經(jīng)排氣管排出；第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扇片轉(zhuǎn)動(dòng)，不但可對(duì)金屬進(jìn)行散熱降溫，還有帶動(dòng)冷卻箱內(nèi)部的空氣流動(dòng)，同時(shí)空氣壓縮機(jī)將外界低壓空氣抽入生產(chǎn)高壓空氣排進(jìn)冷卻箱中，對(duì)金屬進(jìn)一步的冷卻降溫，提高了冷卻的效果，冷卻效率高。

用于鋰電池的回收裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池的回收裝置,解決了現(xiàn)有鋰電池回收效果較差的缺點(diǎn)，包括裝置殼體，所述裝置殼體的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有下料斗，所述下料斗的一側(cè)外部通過螺栓固定有破碎電機(jī)，下料斗的內(nèi)部軸承連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿，下料斗的中間和一側(cè)內(nèi)部分別通過軸承連接有傳動(dòng)桿和主動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的頂部外側(cè)分別套接有撥動(dòng)葉片和破碎葉片，下料斗的底部還設(shè)置有濾網(wǎng)，下料斗的底部還設(shè)置有導(dǎo)板，分類電機(jī)驅(qū)動(dòng)金屬環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)至磁板一端時(shí)，在磁板的作用下，金屬環(huán)表面產(chǎn)生磁性，吸附通過濾網(wǎng)篩落的金屬粉，并在轉(zhuǎn)動(dòng)至圓形支架一側(cè)時(shí)，失去磁性，時(shí)金屬粉下落手機(jī)，依次往復(fù)，回收鋰電池中的鐵屑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng) 836     

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本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng)，它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸料車和料倉，回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設(shè)引風(fēng)機(jī)I，送風(fēng)通道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)II，熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設(shè)有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機(jī)的入口相連，破碎機(jī)的輸出口通過轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機(jī)的入口相連，篩分機(jī)的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對(duì)紅土礦進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

電解后液處理裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種電解后液處理裝置，包括還原浸出槽、除霧器、噴淋塔、流量計(jì)、循環(huán)泵和車間廢氣處理系統(tǒng)；還原浸出槽產(chǎn)生的廢氣二氧化硫經(jīng)除霧器后進(jìn)入噴淋塔，電解后液經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入噴淋塔，從噴淋頭噴出后與二氧化硫還原接觸，循環(huán)泵一端與噴淋塔底部連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋塔下部側(cè)壁設(shè)有溢流口，處理過的電解后液經(jīng)溢流口進(jìn)入銅萃取槽的反銅酸進(jìn)口，噴淋塔頂部設(shè)有尾氣出口，反應(yīng)后的尾氣經(jīng)尾氣出口進(jìn)入車間廢氣處理系統(tǒng)，凈化處理后排出。本實(shí)用新型能有效地還原電解后液中的高氧化性物質(zhì)，保持銅萃取劑的穩(wěn)定性。

碳酸鎳的生產(chǎn)線 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鎳的生產(chǎn)線，其包括貯存罐、除雜罐、蒸汽管道、第一固液分離機(jī)、清液池、合成反應(yīng)罐、第二固液分離機(jī)，將收集到的含鎳廢液輸送至貯存罐進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后的含鎳廢液輸送至除雜罐進(jìn)行針鐵礦法除鐵除雜處理，通過第一固液分離機(jī)對(duì)除鐵除雜后的溶液進(jìn)行第一次固液分離，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入到清液池中進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后的廢水輸送至合成反應(yīng)罐內(nèi)加入碳酸鈉溶液反應(yīng)獲得沉淀物，反應(yīng)完全后通過第二固液分離機(jī)進(jìn)行第二次固液分離得到碳酸鈉產(chǎn)品。本生產(chǎn)線具有操作簡(jiǎn)便，過程容易控制的特性，而且對(duì)含鎳廢液的緩沖性高，降低生產(chǎn)成本，采用本生產(chǎn)線可有效利用含鎳廢液生產(chǎn)純度高雜質(zhì)很少的碳酸鎳產(chǎn)品，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

電解退鍍回收稀貴金屬用的異形陰極 879     

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本實(shí)用新型公開了一種電解退鍍回收稀貴金屬用的異形陰極，包括導(dǎo)電橫梁、導(dǎo)電橫梁上設(shè)置的陰極耳、以及固定在導(dǎo)電橫梁上的陰極板，其特征是，所述陰極板形狀與電解退鍍工藝中的退鍍件相同，所述導(dǎo)電橫梁和陰極板外表面涂覆有導(dǎo)電石墨保護(hù)層。異形陰極可防止退鍍過程中因電流分布不均勻造成陽極表面稀貴/惰性金屬溶解程度不一致，也可避免陰極板或?qū)щ姍M梁發(fā)生腐蝕。

冶金用熔煉設(shè)備 916     

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本實(shí)用新型提供具體為一種冶金用熔煉設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域，該冶金用熔煉設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面開設(shè)有限位槽，底座的左側(cè)活動(dòng)安裝有擋板，限位槽的內(nèi)底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內(nèi)壁固定套接有內(nèi)爐。本裝置通過設(shè)置底座、限位槽、滾輪、殼體、內(nèi)爐、攪拌機(jī)構(gòu)和晃動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過攪拌桿在內(nèi)爐的內(nèi)部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設(shè)置滾輪使殼體能夠移動(dòng)，通過設(shè)置底座和限位槽使?jié)L輪能夠沿限位槽進(jìn)行移動(dòng)，通過晃動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)殼體及內(nèi)爐沿限位槽進(jìn)行晃動(dòng)，使內(nèi)爐內(nèi)部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進(jìn)度慢，降低工作效率的問題，達(dá)到提高工作效率的效果。

工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置 717     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，包括底板，所述底板上表面的中部固定連接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右側(cè)面開設(shè)多組通氣孔，所述收集盒正面的中部固定連接有第一把手，所述收集盒內(nèi)壁的右側(cè)滑動(dòng)連接有過濾網(wǎng)架，所述過濾網(wǎng)架內(nèi)側(cè)面固定連接有過濾網(wǎng)。該工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，通過抽風(fēng)機(jī)將灰塵收集在沉降箱內(nèi)，并通過第一把手將收集盒內(nèi)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的灰塵取出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金所產(chǎn)生灰塵的回收與利用，進(jìn)一步減少了資源浪費(fèi)，通過移動(dòng)第二把手將過濾網(wǎng)架取出，進(jìn)而方便了使用者對(duì)過濾網(wǎng)的更換，減輕了該裝置的維護(hù)工作強(qiáng)度。

銅電解液的凈化處理裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種銅電解液的凈化處理裝置，包括除油倉及凈化倉，所述除油倉內(nèi)從右至左依次開設(shè)混合腔、分解腔、出料腔，所述除油倉右側(cè)面固接進(jìn)料管，所述進(jìn)料管連通混合腔，所述混合腔底部固接超聲波發(fā)生器，所述混合腔左側(cè)壁固接第一導(dǎo)流管及導(dǎo)管，所述導(dǎo)管右端連通混合腔、左端連通分解強(qiáng)，所述第一導(dǎo)流管右端連通混合腔、另一端連通導(dǎo)管底面，所述導(dǎo)管底面開設(shè)溢流口，所述溢流口位于分解腔內(nèi)，所述分解腔內(nèi)中下位置固接分離擋板。本實(shí)用新型在對(duì)電解液進(jìn)行凈化時(shí)，先對(duì)電解液進(jìn)行除油，首先保證了過濾的效果，同時(shí)避免了處理完的電解液在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生過高的油份會(huì)沉積在陰極銅上的現(xiàn)象，使得銅板成型質(zhì)量有保障。

混合效果好的粉末冶金混料機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合效果好的粉末冶金混料機(jī)，其技術(shù)方案是：包括液壓缸，所述液壓缸的上端滑動(dòng)連接有液壓柱，所述液壓柱的上端固定連接有混料機(jī)，所述混料機(jī)的上端設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的上端固定連接有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的一端延伸處設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的設(shè)置在混料機(jī)的中部，所述防護(hù)蓋的上端貫穿固定連接有送料斗，所述送料斗的數(shù)量為兩個(gè)，所述送料斗的上端貫穿固定連接有碎料裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，混料箱上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)混料機(jī)內(nèi)部的金屬粉末進(jìn)行更加均勻快速的攪拌，以使得混料機(jī)內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率。

貴金屬溶解酸氣處理塔 916     

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本實(shí)用新型涉及一種貴金屬溶解酸氣處理塔，其包括塔體，塔體下端一側(cè)以及上端設(shè)置有進(jìn)氣口以及出氣口，塔體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有堿性干燥層、除霧層、噴淋裝置、填料層以及集液槽。進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)酸性廢氣的鼓氣件，鼓氣件包括進(jìn)氣管以及鼓氣箱，鼓氣箱設(shè)置于集液槽液面以下，鼓氣箱上設(shè)置有若干道用于排出廢氣的氣孔。本實(shí)用新型具有提高酸氣凈化效率的優(yōu)點(diǎn)。

農(nóng)田土壤重金屬原位抽提螯合捕集治理裝置 691     

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本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)田土壤重金屬原位抽提螯合捕集治理裝置，其特征在于所述裝置由螯合捕集濾池和泵管系統(tǒng)兩部分組成。螯合捕集濾池由外網(wǎng)筒體、無紡布、螯合捕集材料、內(nèi)網(wǎng)筒體、濾池蓋板、導(dǎo)氣管及泵管吸水頭組成，實(shí)現(xiàn)農(nóng)田土壤中水溶液過濾及水溶液中重金屬離子的螯合捕集功能。泵管系統(tǒng)由水泵及與之相連的泵管組成，實(shí)現(xiàn)螯合捕集濾池中水體的抽出及向農(nóng)田排放功能，達(dá)到水體在土壤中大通量循環(huán)的目的。本實(shí)用新型主要優(yōu)點(diǎn)：裝置增加了土壤水溶液與螯合捕集材料的接觸通量，從而提高了土壤中重金屬離子的螯合捕集作用；可根據(jù)不同重金屬種類選取螯合樹脂，有效處理不同程度的復(fù)合型重金屬污染；處理后重金屬捕集材料可重新活化使用或進(jìn)行其他方式處理處置，可提前螯合捕集的重金屬元素；受環(huán)境條件影響小、設(shè)備簡(jiǎn)易、能耗低、操作簡(jiǎn)單、處理速度快、效果好、經(jīng)濟(jì)成本低廉。

萃取槽相界面觀察裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種萃取槽相界面觀察裝置，包括位于萃取槽側(cè)壁上的觀察窗和位于萃取槽內(nèi)的反光板，反光板通過反光板支撐架固定于萃取槽內(nèi)，反光板正對(duì)于觀察窗設(shè)置，反光板為白色的PVC板。本實(shí)用新型設(shè)置有反光板，反光板正對(duì)于觀察窗，反光板可反射從觀察窗照射進(jìn)入的光線，使觀察窗觀察范圍內(nèi)的光線充足，操作者可清楚、直觀地觀察出萃取槽內(nèi)有機(jī)相和無機(jī)相的界面。

稀土礦共沉沉淀裝置 1100     

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一種稀土礦共沉沉淀裝置,其主要結(jié)構(gòu)為筒狀的槽體。槽體內(nèi)壁上設(shè)有四片長(zhǎng)條狀的檔板,每片擋板由槽體底部延伸至槽體頂部。槽體內(nèi)設(shè)有帶攪拌槳的攪拌桿,攪拌桿能加快反應(yīng)物的混合速度,加快反應(yīng)物之間的反應(yīng)速度。在槽體內(nèi)部還分別設(shè)有稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的下端不與槽體底部接觸,稀土料液進(jìn)料管和碳酸氫銨溶液進(jìn)料管的上端延伸到槽體外部。本實(shí)用新型具有節(jié)水、產(chǎn)品質(zhì)量高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。