復(fù)雜難處理金礦無毒催化提金基礎(chǔ)研究 420     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內(nèi)外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎(chǔ)上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構(gòu)建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結(jié)構(gòu)及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

4N級高純金屬鋯的鈣熱還原法制備新工藝及產(chǎn)業(yè)化 489     

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本項目是針對國內(nèi)有重大國防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級金屬鋯研究，解決了國內(nèi)4N級高純鋯有無問題。因鋯優(yōu)異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來限制高純鋯的技術(shù)和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴格對華禁運，國內(nèi)引進西屋技術(shù)制備的核級海綿鋯，目前純度無法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國防軍工、電子行業(yè)等領(lǐng)域需求。

4N級超高純稀土金屬集成化制備技術(shù) 477     

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稀土金屬純度是影響材料性能關(guān)鍵因素。英美等發(fā)達國家技術(shù)優(yōu)勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發(fā)展，限制了某些關(guān)鍵元素產(chǎn)品出口。而我國缺少關(guān)鍵提純工藝，裝備水平差，產(chǎn)品純度低。為促進我國新材料基礎(chǔ)研究發(fā)展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術(shù)進行了研究。

多金屬復(fù)雜物料富氧側(cè)吹熔池熔煉新技術(shù) 411     

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本項技術(shù)的特色在于，以富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對性的根據(jù)原料特性開發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設(shè)備的理論計算、設(shè)計和現(xiàn)場指導(dǎo)。本項技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復(fù)雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。

低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置 1006     

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本實用新型涉及EOW制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽，電解槽包括槽體、無極性隔膜、陰極以及陽極，槽體設(shè)有腔體，無極性隔膜位于腔體內(nèi)，并將腔體分隔形成陰極腔和陽極腔，槽體上開設(shè)有與陰極腔連通的第一進液口及第一出液口，且槽體上還開設(shè)有與陽極腔連通的第二進液口及第二出液口，第一進液口及第二進液口用于注入電解液，第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體，陰極位于陰極腔內(nèi)，陽極位于陽極腔內(nèi)。由于陽極腔內(nèi)的金屬陽離子通過無極性隔膜向陰極腔移動，這樣陽極腔內(nèi)的金屬陽離子殘留量較少，即生成的EOW中金屬陽離子殘留量較少，實現(xiàn)低鹽EOW的制備，保證制備的EOW良好的殺菌效果。

安裝有自動對中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機 388     

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本實用新型公開了一種安裝有自動對中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機，包括底板，底板頂部的右側(cè)固定安裝有四輥可逆軋機本體，底板頂部左側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有板架，板架頂部的左側(cè)固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有處理裝置，U型板內(nèi)壁的底部固定連接有攝像頭，板架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥表面的前側(cè)與后側(cè)均套設(shè)有活動塊，活動塊的表面套設(shè)有移動塊，活動塊通過銷軸鉸接有移動塊的內(nèi)部。本實用新型具備了自動對中的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的四輥可逆軋機缺少帶料對中結(jié)構(gòu)，無法對帶料進行位置調(diào)節(jié)，使帶料移動的過程中會出現(xiàn)跑偏的情況，需要人工手動調(diào)整，容易造成降低四輥可逆軋機工作效率的問題。

考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識別方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識別方法，通過采集回轉(zhuǎn)窯的工況數(shù)據(jù)；對熱工信號進行特征提取，轉(zhuǎn)化成用于分類的訓(xùn)練數(shù)據(jù)；對預(yù)處理后的數(shù)據(jù)計算出核矩陣；將核矩陣和訓(xùn)練樣本進行ODM訓(xùn)練學(xué)習(xí)得到訓(xùn)練分類器C，運用訓(xùn)練分類器C計算出訓(xùn)練樣本到分類面的間隔，并計算出間隔均值，計算得到保角變換函數(shù)，對核函數(shù)進行修正，得到新的核矩陣，使用修正后的核矩陣進行ODM訓(xùn)練，得到分類器。解決了現(xiàn)有技術(shù)沒有考慮到回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)存在數(shù)據(jù)類別不均衡，從而造成燒結(jié)狀態(tài)在異常狀態(tài)下識別精度低，泛化性能差的問題。

具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機及燒結(jié)礦冷卻方法 1118     

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具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機和燒結(jié)礦冷卻方法，立式燒結(jié)礦冷卻機包括：旋轉(zhuǎn)布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、由塔體頂蓋和塔體側(cè)壁構(gòu)成的塔體、冷卻段及塔體的頂蓋或側(cè)壁上部設(shè)置的熱風(fēng)出口；其中：傘狀溜槽包括上部的整體段和下部的分開段，整體段的上端與旋轉(zhuǎn)布料器連接，分開段的每一個分支與下方對應(yīng)的一個豎直溜槽連接，在冷卻段的上方、豎直溜槽和塔體之間的氣體空間形成熱風(fēng)通道；冷卻段的下方設(shè)有均勻進風(fēng)裝置；多個排料錐斗設(shè)置在均勻進風(fēng)裝置的下方；和排料錐斗的下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，余熱回收效率高。

熔池熔煉爐下料系統(tǒng) 769     

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本實用新型公開了一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其包括輸送帶，所述輸送帶的近熔池熔煉爐端設(shè)置至少三個用于勻料的分料裝置和至少三根下料管，各分料裝置位于所述輸送帶上方，各下料管的一端分別與所述輸送帶連接，各下料管的另一端下方分別設(shè)置溜槽，各溜槽連通熔池熔煉爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。本實用新型可實現(xiàn)大型熔池熔煉爐的多點均勻下料，可有效提高熔池熔煉爐的床能力，并降低能耗，方便清理和檢修操作。

電磁感應(yīng)處理豎爐裝置 627     

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本實用新型公開了一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，包括豎爐爐體和電磁感應(yīng)線圈裝置，所述豎爐爐體由爐襯、爐外壁構(gòu)成；所述電磁感應(yīng)線圈裝置由水冷式電纜、磁軛構(gòu)成，所述水冷式電纜設(shè)置于所述豎爐爐體內(nèi)，水冷式電纜設(shè)置于爐襯與爐外壁之間；所述磁軛設(shè)置于水冷式電纜與爐外壁之間；所述水冷式電纜與交流電源、冷卻水系統(tǒng)連接。本實用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，直接加熱初始金屬化產(chǎn)品，不是通過加熱窯體等來加熱產(chǎn)品，對窯體材料要求低，成本低廉，操作簡單。本實用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，不需要額外添加任何添加劑，不

基于燒結(jié)機的球團焙燒系統(tǒng)及方法 970     

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一種基于燒結(jié)機的球團焙燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機、環(huán)冷機、循環(huán)風(fēng)流單元以及煙氣處理單元。燒結(jié)機的出料口與環(huán)冷機的進料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元設(shè)置在燒結(jié)機、環(huán)冷機、煙氣處理單元三者之間。所述燒結(jié)機的上方設(shè)置有煙罩，其下方設(shè)置有風(fēng)箱。根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機上方的煙罩被依次分為預(yù)熱段、燃燒段及焙燒段。本發(fā)明采用燒結(jié)機進行球團焙燒，同時改進了風(fēng)流系統(tǒng)，使得煙氣循環(huán)熱利用率提高，降低了能耗，同時在提高焙燒效果的同時，也能實現(xiàn)好的冷卻效果，再通過梯級補熱，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，降低了脫硫脫硝成本，保護了環(huán)境。

高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法 494     

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本發(fā)明涉及高爐精料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法。本發(fā)明提供的高爐精料用塊礦的烘干裝置包括燒結(jié)臺車，及位于所述燒結(jié)臺車上方的多個點火保溫爐；所述點火保溫爐采取間隔布設(shè)的方式；所述點火保溫爐的布設(shè)高度應(yīng)滿足所述點火保溫爐的火焰外焰與所述燒結(jié)臺車料層的上層物料實現(xiàn)接觸加熱的要求。本發(fā)明首次提出利用鋼鐵廠欲淘汰的燒結(jié)機作為高爐精料用塊礦烘干設(shè)備，既使舊裝置發(fā)揮新功能，又提高了塊礦烘干效率，滿足在線連續(xù)供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。

窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 940     

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本發(fā)明公開了一種窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，系統(tǒng)包括爐氣循環(huán)裝置、固結(jié)篩分裝置、還原氧化裝置和水合收酸裝置，固結(jié)篩分裝置包括豎式爐體，豎式爐體于內(nèi)腔設(shè)置有篩分組件，篩分組件將豎式爐體的內(nèi)腔分隔為上固結(jié)腔和下排灰腔，爐氣循環(huán)裝置與上固結(jié)腔連通，上固結(jié)腔接收外部原料、且上固結(jié)腔與還原氧化裝置連通，還原氧化裝置與水合收酸裝置連通。方法包括以下步驟：S1：原料處理；S2：固結(jié)篩分；S3：還原、氧化反應(yīng)；S4：水合收酸。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、節(jié)能環(huán)保、可實現(xiàn)高溫固結(jié)和篩分功能、能簡化工序和降低成本的優(yōu)點。

閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略 541     

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本發(fā)明公開了一種閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略，布料系統(tǒng)包括機械運動和動力驅(qū)動單元；機械運動單元包括內(nèi)管、外管、主傳動軸、拉力軸承裝置和布料盤；內(nèi)、外管同心套置伸入爐膛中，內(nèi)管走工藝風(fēng)，內(nèi)、外管之間的空腔走物料；主傳動軸位于內(nèi)管的軸向中心，拉力軸承裝置連接于主傳動軸上，布料盤的尾部鉸接于主傳動軸的下端、側(cè)壁與拉力軸承裝置之間鉸接有拉桿；動力驅(qū)動單元包括水平和豎直運動驅(qū)動單元，水平運動驅(qū)動單元與主傳動軸連接實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)運動，豎直運動單元與拉力軸承裝置連接實現(xiàn)其沿主傳動軸的上下滑動，拉力軸承裝置通過拉桿向上拉或者向下推布料盤，使布料盤隨主傳動軸旋轉(zhuǎn)的同時改變其在水平方向的俯仰角度。

用于液液兩相萃取和反萃取的裝置 389     

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.本發(fā)明涉及一種用溶劑萃取法進行萃取和反萃取的裝置，尤其涉及一種用于處理自然沉降速率慢、澄清時間長的液液兩相萃取和反萃取的裝置。背景技術(shù).液液萃取是利用一相溶劑中所含溶質(zhì)在另一相中溶解度的大小、實現(xiàn)其中溶質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移至另一相而與其他溶質(zhì)分離的方法。液液萃取過程包括兩相的混合傳質(zhì)和混合相的澄清分相兩個基本過程。傳統(tǒng)的溶劑萃取裝置有：混合澄清槽、萃取柱和離心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的兩部分組成。對于兩相傳質(zhì)速率快、粘度小的萃取體系，萃取過程易于連續(xù)化進行，而對于兩相傳質(zhì)速率慢、粘度大的

圓盤造球機及圓盤造球機內(nèi)大球團的破碎方法與流程 1019     

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.本發(fā)明涉及圓盤造球機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有大球團破碎裝置的圓盤造球機；本發(fā)明還涉及一種圓盤造球機內(nèi)大球團的破碎方法。背景技術(shù).圓盤造球機是一種廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備。圓盤造球機用于冶金工業(yè)的煉鐵球團生產(chǎn)及有色金屬混合精礦的造球生產(chǎn)，以提高冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。作業(yè)時將焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和鐵精礦粉在混合機中混合后，輸入到圓盤造球機上部的進料裝置，并由進料裝置均勻地向造球機輸料，同時由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的圓盤，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水

多金屬資源浮選鉬的方法與流程 484     

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.本發(fā)明涉及金屬資源浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。背景技術(shù).鉬是一種銀白色金屬，質(zhì)地硬而堅韌，同時也是一種人體及動植物必須的微量元素，是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬，在人體內(nèi)總量為mg，肝、腎中含量最高，鉬也是一種過渡元素，其氧化狀態(tài)極易改變，在體內(nèi)的氧化還原反應(yīng)中起著傳遞電子的作用，其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在，因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬，但現(xiàn)有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進行浮選，降低了對鉬金屬

從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法與流程 756     

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發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實現(xiàn)銅和砷的高效分離提純。.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。.本發(fā)明在沉銅反應(yīng)中均加入雙氧水

粗鎵的電解精煉裝置及電解精煉方法 925     

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.本發(fā)明屬于金屬提純領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粗鎵電解的裝置及方法。背景技術(shù).鎵是一種低熔點高沸點的稀散金屬，與氮、氧、砷等元素組成的化合物具有優(yōu)異的半導(dǎo)體特性，在太陽能電池、led、無線通訊等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。近年來隨著新能源和g通訊技術(shù)的發(fā)展，對于鎵的需求日益增長，同時對于鎵純度的要求也越來越高。.目前，制備高純鎵的方法主要包括電解精煉法、區(qū)域熔煉法、結(jié)晶法等。其中，區(qū)域熔煉法生產(chǎn)規(guī)模較小且能耗高、產(chǎn)量低，結(jié)晶法成本高且操作難度大，而電解精煉對設(shè)備要求低、操作簡單易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。.鎵的電

重金屬廢渣水熱硫化回收金屬的基礎(chǔ)研究 1768     

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廢渣中的重金屬能在水熱條件下與硫磺發(fā)生反應(yīng)，生成可浮性好的金屬硫化物。通過采用后續(xù)的浮選工藝，可以將重金屬硫化物進行富集，實現(xiàn)重金屬的資源化回收。該方法是一種重金屬廢渣資源化的新思路。本文以某冶煉廢水處理工段所產(chǎn)生的廢水中和渣為處理對象，采用水熱硫化對其進行處理，并對水熱硫化回收金屬工藝中相關(guān)基礎(chǔ)理論進行探討。研究從水熱體系下硫元素賦存狀態(tài)、中和渣水熱硫化過程特征、水熱合成硫化鋅晶體結(jié)構(gòu)及生長規(guī)律等三個方面展開論述。本文可以為水熱硫化工藝的開發(fā)和應(yīng)用提供研究基礎(chǔ)和科學(xué)依據(jù)。

氧氣底吹煉銅機理及過程強化 3224     

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通過深入分析銅富氧底吹熔池熔煉過程，構(gòu)建了底吹熔煉體系機理模型，該模型在反應(yīng)區(qū)沿縱向分為七個功能層，沿橫向分為三個功能區(qū)，各層/區(qū)分別承擔(dān)不同的功能，構(gòu)成一個有機整體。熔煉體系處于動態(tài)的非穩(wěn)態(tài)近似多相平衡狀態(tài)，爐內(nèi)不同空間位點的氧勢-硫勢不同，存在著梯度變化。通過調(diào)節(jié)原料成分、加料速度、富氧濃度、氧壓、氧氣鼓入流速、渣層及锍層厚度等工藝參數(shù)。

單分散多孔氧化鋁膠體球的合成 1218     

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多孔氧化鋁膠體顆粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其對液體和氣體介質(zhì)具有有選擇的透過性, 較低的熱傳導(dǎo)性能, 使其在氣體和液體過濾、凈化分離、化工催化載體、生物植入材料、吸聲減震、催化和傳感器材料等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。由于其屬于兩性氧化物，易溶于酸或者堿的溶液。因此，直接制備多孔的氧化鋁膠體顆粒具有很大的挑戰(zhàn)。本位發(fā)展了一種以有機醇鹽為前驅(qū)體制備多孔膠體球的方法。

中國金屬注射成形產(chǎn)業(yè)和技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 689     

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本文綜述了中國金屬注射成形（MIM）市場、科研、發(fā)展和公司情況。分析了其主要應(yīng)用市場，如消費類電子產(chǎn)品、五金器具和汽車配件。報道了金屬共注射成形、微注射成形、充模模擬和注射材料研究情況。討論了對三種典型的中國金屬注射成形公司的產(chǎn)品和技術(shù)特點。

新一代耐熱鋁合金2A43設(shè)計、工業(yè)化制備加工與應(yīng)用 1223     

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提出了以提高耐熱相形核率和熱穩(wěn)定性為目標(biāo)的創(chuàng)新性成分設(shè)計方法。①基于發(fā)現(xiàn)了Ag原子提高耐熱相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金設(shè)計思路，突破了國際上微量Ag的傳統(tǒng)設(shè)計慣例;②通過揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐熱相(Ω)熱穩(wěn)定性的機理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分設(shè)計方法;③設(shè)定了工業(yè)化合金制備的雜質(zhì)Si、Fe含量控制上限值，確保了工業(yè)化條件下Ω耐熱相的高形核率及合金制品的高性能。由此，開發(fā)出了一個集優(yōu)異耐熱性和成形工藝性于一體的原創(chuàng)性鋁合金。

真空增抽速除塵器 970     

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真空增抽速除塵器是用于真空設(shè)備上抽除含粉 塵的氣體時濾除粉塵以保護油封式真空泵并提高抽 氣系統(tǒng)總的有效抽速的裝置。真空增抽速除塵器由濾網(wǎng)濾布一級除塵裝置和 帶有進出口閥門和加熱器的顆粒床二級除塵裝置并 聯(lián)組合而成。

電動調(diào)節(jié)閥 1149     

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一種電動調(diào)節(jié)閥,其技術(shù)領(lǐng)域?qū)儆凇伴y門設(shè)計”。由步進電機、蝸桿、蝸輪、支撐臺、定盤、撥盤、葉片、風(fēng)門蓋及法蘭盤等構(gòu)成。步進電機2與蝸桿3通過支撐臺5與定盤6固連,蝸輪4與撥盤7固連,定盤6與撥盤7通過螺栓9相連,葉片8(8片)置于定盤6與撥盤7之間,其一端與定盤6相連,另一端則與撥盤7相連。本實用新型的調(diào)節(jié)閥,實現(xiàn)了流通面積的均勻變化,提高了流場品質(zhì)及調(diào)節(jié)精度、結(jié)構(gòu)簡單,適用于一切場合的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐 1247     

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本實用新型公開了一種鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐。本實用新型的特征是：粗鎘融化室（1）通過真空進料管（5）連接蒸發(fā)爐（14）；蒸發(fā)爐（14）頂部安裝有真空精餾塔（7）；真空精餾塔（7）通過出料管（11）連接精鎘保溫爐（13）。本實用新型的目的是提供一種產(chǎn)能高、能耗低、操作簡便、穩(wěn)定的鎘反扣式連續(xù)真空精餾爐。

用于真空蒸餾爐的真空泵連接管 856     

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一種用于真空蒸餾爐的真空泵連接管，其特征是所述的連接管A下端與冷凝室連接，同時連接管A管壁與冷凝室外壁向上呈一定角度，連接管A上端下側(cè)面與連接管B連接，所述的連接管B另一端與真空泵連接，所述的連接管C一端與連接管A上側(cè)面連接，連接管C與連接管A連接后組成一個Y型管路,連接管C另一端與加熱室連接，同時連接管C管壁與加熱室外壁向下呈一定角度，所述的連接管C在連接管A的連接端口距地面的高度小于連接管B在連接管A的連接端口距地面的高度。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，延長了真空泵的使用壽命；防止連接管堵塞；同時減小真空泵與加熱爐和冷凝室的直線距離，減少連接管路所占用的場地面積，降低了設(shè)備的建設(shè)成本。

間斷式真空蒸餾爐 1131     

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一種間斷式真空蒸餾爐，其特征包括真空泵、加熱爐和冷凝室，所述的真空泵通過三通接管分別與加熱爐和冷凝室連通，所述的真空泵用于對冷凝室和加熱爐進行抽真空。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用以上技術(shù)方案具有如下特點：（1）由于感應(yīng)加熱升溫區(qū)間溫度范圍大，以真空蒸餾的方式實現(xiàn)了不同種類的合金的真空蒸餾分離；（2）石墨坩堝堆疊在一起，使得同體積下，蒸發(fā)面積增大，蒸發(fā)效率高，能源利用率高；（3）工藝操作簡單，精準(zhǔn)測溫，安全環(huán)保。

用于真空蒸餾爐的加熱坩堝 1300     

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一種用于真空蒸餾爐的加熱坩堝，其特征是包括坩堝本體，所述的坩堝本體內(nèi)底面中心凸起，坩堝中心凸起部設(shè)有沿坩堝軸線上下貫通的蒸汽管道，所述蒸汽管道的上端口頂面高度矮于坩堝鍋口邊緣頂面高度，保證在多個坩堝堆疊在一起時，坩堝內(nèi)的金屬蒸汽能夠通過蒸汽管道管口與其上方坩堝外底面之間的空隙流入蒸汽管道內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用單元式的加熱坩堝，與傳統(tǒng)的單個大型坩堝相比，蒸發(fā)面積大幅度提高，能夠更有效利用線圈熱場，避免蒸余物液面降低，上層形成空腔造成空燒，蒸發(fā)效率大幅度增加，使得能源效率大幅度增加。