權(quán)利要求書： 1.一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，其特征在于，包括豎爐爐體(1)和電磁感應(yīng)線圈裝置(2)，所述豎爐爐體(1)由爐襯(101)、爐外壁(102)構(gòu)成；
所述電磁感應(yīng)線圈裝置(2)由水冷式電纜(201)、磁軛(202)構(gòu)成，所述水冷式電纜(201)設(shè)置于所述豎爐爐體(1)內(nèi)，水冷式電纜(201)設(shè)置于爐襯(101)與爐外壁(102)之間；
所述磁軛(202)設(shè)置于水冷式電纜(201)與爐外壁(102)之間；所述水冷式電纜(201)與交流電源、冷卻水系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，其特征在于，還包括鏈板輸送機(jī)(3)，所述鏈板輸送機(jī)(3)設(shè)置于豎爐爐體(1)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，其特征在于，所述水冷式電纜(201)螺旋式環(huán)繞在所述豎爐爐體(1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，其特征在于，所述水冷式電纜(201)固定在所述豎爐爐體(1)的中部、中下部位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，其特征在于，所述爐襯(101)為粒狀耐火材料或耐火磚制成的豎爐內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，其特征在于，所述爐襯(101)、爐外壁(102)、電磁感應(yīng)線圈裝置(2)的間隙填充耐火材料(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，其特征在于，所述交流電源的頻率為
1000～5000Hz。
說明書： 一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及冶金與礦物加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置。背景技術(shù)[0002] 還原焙燒?磨礦磁選法是綜合利用復(fù)雜鐵礦、含鐵爐渣及含鐵二次資源的常用方法，其具有流程短、能耗低、成本低、污染小等優(yōu)勢。其原理是原料經(jīng)過還原焙燒后鐵氧化合物還原為金屬鐵晶粒，在經(jīng)過磨礦磁選的方法將金屬鐵分離回收。其中磨礦及磁選工藝能否有效分離金屬鐵取決于金屬鐵晶粒的大小。該工藝中鐵的分離效果取決于兩方面關(guān)鍵因素：一是球團(tuán)中鐵的金屬化率；二是球團(tuán)中金屬鐵晶粒的尺寸。[0003] 目前，提高球團(tuán)鐵元素的金屬化率已經(jīng)有許多研究和成熟的技術(shù)路線。但提高金屬化球團(tuán)中鐵顆粒的尺寸，一直是還原?磨選工業(yè)應(yīng)用的難點。若球團(tuán)中的鐵顆粒平均粒徑小于20μm，則在后續(xù)磨礦磁選中難以單體解離，造成磁性精礦中鐵品位和鐵回收率低。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，球團(tuán)還原的設(shè)備主要有用氣體還原的豎爐，用煤還原的回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐和隧道窯。通過強(qiáng)化球團(tuán)還原過程以提高鐵顆粒的尺寸，其改進(jìn)的方向集中在兩個方面：一是提高還原溫度；二是在球團(tuán)中加入添加劑。提高還原溫度可導(dǎo)致還原膨脹、還原熱結(jié)等指標(biāo)惡化，因此提高溫度并非提高金屬鐵顆粒粒度的理想手段。在球團(tuán)中的添加劑以鈉鹽為主。在還原過程中，鈉鹽雖對提高金屬鐵顆粒粒度具有一定作用，但存在用量大、引入外來雜質(zhì)、費(fèi)用高、侵蝕回轉(zhuǎn)窯爐襯以及破壞回轉(zhuǎn)窯爐料強(qiáng)度等問題，工業(yè)應(yīng)用前景不大。
[0005] 基于此，本實用新型提出了一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置。實用新型內(nèi)容
[0006] 針對復(fù)雜鐵礦、含鐵爐渣及含鐵二次資源還原磨選過程存在的金屬鐵晶粒小導(dǎo)致分離效率低，提高還原溫度可導(dǎo)致還原膨脹、還原熱結(jié)等指標(biāo)惡化，加鈉鹽等添加劑促進(jìn)晶粒長大但會引起爐襯侵蝕等問題，本實用新型的目的在于提供一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置。[0007] 為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：[0008] 一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，包括豎爐爐體和電磁感應(yīng)線圈裝置，所述豎爐爐體由爐襯、爐外壁構(gòu)成；[0009] 所述電磁感應(yīng)線圈裝置由水冷式電纜、磁軛構(gòu)成，所述水冷式電纜設(shè)置于所述豎爐爐體內(nèi)，水冷式電纜設(shè)置于爐襯與爐外壁之間；所述磁軛設(shè)置于水冷式電纜與爐外壁之間；所述水冷式電纜與交流電源、冷卻水系統(tǒng)連接。[0010] 優(yōu)選的方案，所述電磁感應(yīng)處理豎爐裝置還包括鏈板輸送機(jī)，所述鏈板輸送機(jī)設(shè)置于豎爐爐體的下方，金屬化球團(tuán)由豎爐的進(jìn)料口加入，通過電磁感應(yīng)線圈裝置處理后，冷卻后從豎爐下方的鏈板輸送機(jī)排出，得到金屬鐵晶粒長大的球團(tuán)產(chǎn)品。[0011] 優(yōu)選的方案，所述水冷式電纜螺旋式環(huán)繞在所述豎爐爐體內(nèi)。[0012] 進(jìn)一步，所述水冷式電纜固定在所述爐體的中部、中下部位置。[0013] 優(yōu)選的方案，所述爐襯為粒狀耐火材料或耐火磚制成的豎爐內(nèi)壁。[0014] 優(yōu)選的方案，所述爐襯、爐外壁、電磁感應(yīng)線圈裝置的間隙填充耐火材料。[0015] 優(yōu)選的方案，所述交流電源的頻率為1000～5000Hz。[0016] 本實用新型的原理如下：[0017] 初始的復(fù)雜含鐵金屬化球團(tuán)中金屬鐵晶粒較小，本實用新型裝置采用感應(yīng)渦流加熱，交流電源通電后，會在鐵晶粒中產(chǎn)生電流，即“渦流效應(yīng)”，對初始復(fù)雜含鐵金屬化球團(tuán)直接加熱，鐵晶粒及周圍的脈石被加熱后可促進(jìn)其流動聚集長大，有利于后續(xù)磨礦磁選分離回收。[0018] 本實用新型的優(yōu)點在于：[0019] 本實用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，直接加熱初始金屬化產(chǎn)品，不是通過加熱窯體等來加熱產(chǎn)品，對窯體材料要求低，成本低廉，操作簡單。[0020] 本實用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，不需要額外添加任何添加劑，不會引入外來雜質(zhì)，而且可以避免侵蝕爐襯，處理后的金屬化產(chǎn)品中鐵晶粒明顯長大。[0021] 本實用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 附圖標(biāo)記：1?豎爐爐體，101?爐襯，102?爐外壁，2?電磁感應(yīng)線圈裝置，201?水冷式電纜，202?磁軛，3?鏈板輸送機(jī)，4?耐火材料。具體實施方式[0024] 下面通過實施例來進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的具體實施方式不局限于以下實施例。[0025] 在本實用新型實施例中，如無特別說明，均為現(xiàn)有技術(shù)。[0026] 下面通過具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。[0027] 實施例1[0028] 一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，包括豎爐爐體1和電磁感應(yīng)線圈裝置2，豎爐爐體1由爐襯101、爐外壁102構(gòu)成；[0029] 電磁感應(yīng)線圈裝置2由水冷式電纜201、磁軛202構(gòu)成，水冷式電纜201螺旋式環(huán)繞在豎爐爐體1內(nèi)，水冷式電纜201設(shè)置于爐襯101與爐外壁102之間；磁軛202設(shè)置于水冷式電纜201與爐外壁102之間；水冷式電纜201與交流電源、冷卻水系統(tǒng)連接，爐襯101為耐火磚制成的豎爐內(nèi)壁，在爐襯101、爐外壁102、電磁感應(yīng)線圈裝置2的間隙填充耐火材料4。[0030] 電磁感應(yīng)加熱豎爐裝置還包括鏈板輸送機(jī)3，鏈板輸送機(jī)3設(shè)置于豎爐爐體1的下方。金屬化球團(tuán)由豎爐的進(jìn)料口加入，通過線圈裝置加熱處理，冷卻后從豎爐下方的鏈板輸送機(jī)排出，得到金屬鐵晶粒長大的球團(tuán)產(chǎn)品。[0031] 將金屬化率為92％、金屬鐵晶粒平均尺寸為10μm的
釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)加入電磁感應(yīng)加熱豎爐裝置中，開通電源加熱，交流電源的頻率為1000Hz，電磁感應(yīng)加熱溫度為1300℃，加熱時間為60min，爐內(nèi)氣氛通過加入少量焦炭保持弱還原氣氛，防止產(chǎn)品被氧化，經(jīng)過處理后得到的產(chǎn)品中金屬鐵晶粒平均尺寸長大到103μm。
[0032] 實施例2[0033] 電磁感應(yīng)處理豎爐裝置同實施例1。[0034] 將金屬化率為95％、金屬鐵晶粒平均尺寸為15μm的紅土鎳礦金屬化球團(tuán)加入電磁感應(yīng)加熱豎爐裝置中，開通電源加熱，交流電源的頻率為1500Hz，電磁感應(yīng)加熱溫度為1200℃，加熱時間為40min，爐內(nèi)氣氛通過加入少量焦炭保持弱還原氣氛，防止產(chǎn)品被氧化，經(jīng)過處理后得到的產(chǎn)品中金屬鐵晶粒平均尺寸長大到94μm。[0035] 實施例3[0036] 電磁感應(yīng)處理豎爐裝置同實施例1。[0037] 將金屬化率為94％、金屬鐵晶粒平均尺寸為8μm的硫酸渣金屬化球團(tuán)加入反應(yīng)裝置中，開通電源加熱，交流電源的頻率為2000Hz，電磁感應(yīng)加熱溫度為1250℃，加熱時間為90min，爐內(nèi)氣氛通過加入少量煤粉保持弱還原氣氛，防止產(chǎn)品被氧化，經(jīng)過處理后得到的產(chǎn)品中金屬鐵晶粒平均尺寸長大到116μm。
[0038] 實施例4[0039] 電磁感應(yīng)處理豎爐裝置同實施例1。[0040] 將金屬化率為95％、金屬鐵晶粒平均尺寸為20μm的赤泥金屬化球團(tuán)加入反應(yīng)裝置中，開通電源加熱，交流電源的頻率為4000Hz，電磁感應(yīng)加熱溫度為1400℃，加熱時間為10min，爐內(nèi)氣氛通過通入氮?dú)獗３侄栊詺夥?，防止產(chǎn)品被氧化，經(jīng)過處理后得到的產(chǎn)品中金屬鐵晶粒平均尺寸長大到65μm。
[0041] 從以上實施例可以明顯看出，采用本實用新型電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，可顯著促進(jìn)金屬化產(chǎn)品中鐵晶粒長大，操作簡單，效果明顯。[0042] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
聲明：
“電磁感應(yīng)處理豎爐裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：中南大學(xué)
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