從硫化渣與高爐瓦斯灰中提取有價(jià)金屬的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種從硫化渣與高爐瓦斯灰中提取有價(jià)金屬的方法，以硫化渣、瓦斯灰為原料，加入焦炭和/或煤粉，經(jīng)混合制粒后進(jìn)行低溫焙燒，焙燒固體產(chǎn)物經(jīng)重選，使硫化鋅礦和砷鉍合金分離，然后將砷鉍合金分離獲得金屬砷和鉍，回收焙燒煙氣中的汞，終渣送熔煉，與現(xiàn)行冶煉工藝的融合，形成閉路循環(huán)。本發(fā)明工藝簡單，能耗低，實(shí)現(xiàn)了污酸硫化渣和煉鐵高爐產(chǎn)生瓦斯的低溫協(xié)同處理，尤其是針對含鋅高的瓦斯灰和含砷、汞高的硫化渣，大大降低了企業(yè)成本和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明廢渣和瓦斯灰中的金屬鋅、砷、鉍和汞實(shí)現(xiàn)了高效回收，整個(gè)技術(shù)過程綠色無污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

用于切割脆硬材料的方法和系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明涉及一種用于切割脆硬材料的方法，該方法包括下列步驟：借助于缺陷產(chǎn)生方法沿切割路徑在脆硬材料中產(chǎn)生多個(gè)在脆硬材料的厚度方向上不連續(xù)的缺陷；以及沿切割路徑分離脆硬材料。本發(fā)明還涉及一種用于切割脆硬材料的系統(tǒng)。借助于根據(jù)本發(fā)明的方法或系統(tǒng)，可以以較高精度、較少不期望的材料損傷與損耗和較低成本實(shí)現(xiàn)脆硬材料的切割。

降低炒米爆腰率的裝置和方法 1069     

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一種降低炒米爆腰率的裝置和方法，包括依次連接的第一加工單元、第二加工單元和第三加工過單元，第一加工單元由真空油炸炒制裝置和離心去油裝置構(gòu)成，完成炒米原料油炸炒制、降低炒米炒制后過量植物油工藝，第二加工單元和第三加工單元內(nèi)設(shè)有保溫固型干燥裝置，且第二加工單元和第三加工單元的保溫溫度依次降低。采用低溫油炸炒制、離心去油以及溫度梯度有序降低，對加工過程能量進(jìn)行回收，本發(fā)明產(chǎn)品品質(zhì)高，營養(yǎng)損失少，健康美味，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。

底鉛深度除銻的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種底鉛深度除銻的方法，該方法是利用空氣作為氧化劑，通過調(diào)節(jié)體系的真空度來控制氧的濃度，在一個(gè)動態(tài)的氧化過程中，銻被優(yōu)先氧化成Sb2O3然后被迅速抽離反應(yīng)體系，鉛則以金屬的形式留在蒸余物中。通過控制真空度12.6KPa(對應(yīng)進(jìn)入體系的空氣量為3L/min)，反應(yīng)溫度660℃，反應(yīng)時(shí)間為210min時(shí)，底鉛中的銻含量可以從14.37％降低至0.38％，銻的去除率達(dá)到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比傳統(tǒng)的冶金方法，該發(fā)明具有能耗低，分離徹底，工藝簡單，無污染，蒸余物粗鉛中銻含量低有利于下一步電解精煉工藝實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也較少，可作為生產(chǎn)銻白的優(yōu)質(zhì)原料。

從砷化鎵工業(yè)廢料中回收鎵和砷的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種從砷化鎵工業(yè)廢料中回收鎵和砷的方法。是以砷化鎵工業(yè)廢料為原料,采用原料研磨、硝酸自催化浸出、硫化物選擇性沉淀砷、氫氧化物沉淀鎵、氫氧化鎵堿溶、電解回收鎵等工藝,電解得到純度為4N金屬鎵可進(jìn)一步提純到純度為6N高純金屬鎵,砷硫化物作為原料可按現(xiàn)行工藝進(jìn)一步深加工處理得到高純砷,這樣得到的高純鎵和砷可作為砷化鎵半導(dǎo)體合成的原料,從而實(shí)現(xiàn)砷化鎵工業(yè)廢料循環(huán)回收利用,鎵和砷回收率高、成本低廉、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。

從含鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法 888     

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本發(fā)明涉及到一種從高鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法，屬于冶金廢棄物綜合回收利用領(lǐng)域。該方法主要是以高溫熔融態(tài)高鎂鎳鐵渣為原料先將固體還原劑加入帶有磁場的設(shè)備中；然后將含鎂鎳鐵熔渣加入到設(shè)備中，抽真空至爐內(nèi)壓力為5?500Pa；反應(yīng)，得到單質(zhì)鎂。本發(fā)明工藝簡單，能源、資源利用率高。在氧化劑配置合理以及磁場條件選擇得當(dāng)合理的情況下，可實(shí)現(xiàn)鎂100％的回收。同時(shí)本發(fā)明所得尾渣中鎂含量較低，可大量用于水泥生產(chǎn)工業(yè)。

金屬砷晶體脫碘方法 803     

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本發(fā)明公開了一種金屬砷晶體中殘余碘的高效脫除方法。在密閉容器中，加入特制的活性炭核殼材料，將含有碘的待處理金屬砷晶體在特定溫控體系下進(jìn)行退火，并同步將退火氣氛冷凝處理。本發(fā)明在維持As的晶體結(jié)構(gòu)及形態(tài)條件下，有效改善砷和碘的分離選擇性，有助于獲得超高純度的抗氧化金屬砷晶體。

含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物陽極泥脫除砷和銻的方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物陽極泥脫除砷和銻的方法。該方法采用兩步真空動態(tài)聯(lián)合技術(shù),包括了真空動態(tài)蒸發(fā)與真空動態(tài)閃速還原兩部分。含多價(jià)態(tài)復(fù)合型砷銻化合物的陽極泥經(jīng)兩步處理:首先通過真空動態(tài)蒸發(fā)的方法脫除低價(jià)態(tài)的砷銻氧化物,然后在真空動態(tài)條件下,把高價(jià)態(tài)的砷銻氧化物閃速還原成低價(jià)態(tài)的砷銻氧化物除去。經(jīng)過兩步法處理后,砷的總脫除率為99%以上,銻的總脫除率為93%以上。本工藝具有流程短、效果好和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)爐爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平的標(biāo)定方法 701     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)爐爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平的標(biāo)定方法。S雜質(zhì)含量水平的標(biāo)定是燒結(jié)爐清潔處理與燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制的基礎(chǔ)。本發(fā)明通過WC-8～15%Co-0～0.75VC%-0～0.75%Cr3C2-0.03～0.09%RE標(biāo)定塊的制備、標(biāo)定塊的隨爐燒結(jié)、標(biāo)定塊燒結(jié)體表面的X射線衍射物相分析等步驟對S雜質(zhì)含量水平進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)標(biāo)定塊燒結(jié)體表面存在稀土硫化物物相時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平為A級;當(dāng)標(biāo)定塊燒結(jié)體表面不存在稀土硫化物物相,但存在稀土氧硫化物物相時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平為B級;當(dāng)標(biāo)定塊燒結(jié)體表面既不存在稀土硫化物,也不存在稀土氧硫化物,但存在稀土氧化物或不存在任何含稀土物相時(shí),燒結(jié)爐內(nèi)氣氛中S雜質(zhì)含量水平為C級,即安全級。

脫硫石膏渣與廢棄鎂鉻耐火磚協(xié)同處置綜合回收的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種脫硫石膏渣與廢棄鎂鉻耐火磚協(xié)同處置綜合回收的方法，包括以下步驟：1)重選回收貴重金屬；2)氯鹽浸出回收鉻；3)還原焙燒硫化鈣；4)硫化鈣制氣；5)針鐵礦法回收鐵；6)蒸發(fā)結(jié)晶回收鎂。本發(fā)明中浸出劑采用了鹽酸加氯化鐵浸出，引入Fe³⁺氧化劑提高浸出體系電位促進(jìn)Sb的浸出，因而在本發(fā)明中Sb浸出率達(dá)到92％左右，Pb、Bi浸出率大于98％，大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言，本發(fā)明鹽酸加氯化鐵法，使獲得鉻產(chǎn)品Cr₂O₃含量≥45％，Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等雜質(zhì)金屬含量小于1％，大大提高了鉻產(chǎn)品的品質(zhì)和有價(jià)金屬的浸出率。

利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法，包括下述的步驟：S1.將方鉛礦原料經(jīng)過球磨后壓制成塊狀；S2.將塊狀原料在真空爐內(nèi)系統(tǒng)殘壓為1～100Pa的條件下，升溫至950℃～1400℃，進(jìn)行真空蒸餾，然后冷卻獲得高純金屬鉛殘留物。本發(fā)明有如下有益效果：(1)節(jié)約原料，原料實(shí)現(xiàn)高值化利用，零浪費(fèi)；(2)效率高，能耗低，真空蒸餾一次可獲得純度高的金屬鉛；(3)工藝簡單，不需要添加其它化學(xué)試劑，無污染。

二硅化鉬硅鋁氧氮聚合材料復(fù)合發(fā)熱體及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種二硅化鉬硅鋁氧氮聚合材料復(fù)合發(fā)熱體，其原料以二硅化鉬粉末為主，添加硅鋁氧氮聚合材料(sialon)粉末為強(qiáng)化劑，添加二硅化鉻粉末為活化劑，其特征是：其中硅鋁氧氮聚合材料在整個(gè)發(fā)熱體中的含量為1％－30wt％，硅鋁氧氮聚合材料與二硅化鉻的總重量占發(fā)熱體重量的5％－40wt％。它通過二硅化鉻在1600℃燒結(jié)時(shí)液化以降低發(fā)熱體的燒結(jié)溫度提高燒結(jié)密度，通過sialon的加入細(xì)化發(fā)熱體的晶粒，并通過sialon強(qiáng)化相提高了發(fā)熱體的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性以及維氏硬度。在高溫有氧條件下使產(chǎn)品表面生成一層SiO2氧化膜增強(qiáng)其抗氧化能力。本發(fā)明為解決MoSi2發(fā)熱體因強(qiáng)度和韌性太低而導(dǎo)致的加工，運(yùn)輸，安裝和使用過程中易斷而導(dǎo)致壽命過短提高了一條解決途徑。

高溫梯度耐磨涂層及其制備和應(yīng)用 653     

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本發(fā)明耐磨材料領(lǐng)域，具體公開了一種高溫梯度耐磨涂層，包括底層、過渡層、耐磨層，以及在耐磨層表面硫化形成的硫化層；所述的底層包括馬氏體基體以及彌散在其中的金屬間化合物；所述的過渡層、耐磨層均包括馬氏體基體以及彌散分布在其中的金屬間化合物和碳化物；其中，過渡層、耐磨層中的金屬間化合物的含量大于底層的金屬間化合物的含量；耐磨層中的碳化物的含量大于過渡層中的碳化物的含量。本發(fā)明還包括所述的涂層的制備和應(yīng)用，以及形成有所述涂層的耐磨材料及其制備。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，所述的金屬間化合物以及碳化物雙梯度控制的層級涂層具有優(yōu)異的協(xié)同性，可以顯著改善涂層的高溫(如700℃)耐磨性能。

C/C復(fù)合材料的快速制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種C/C復(fù)合材料的快速制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)預(yù)制體的制備；2)預(yù)制體熱處理；3)水基石墨漿料的制備；4)石墨漿料注射；5)石墨漿料補(bǔ)注；6)素坯的制備；7)碳化處理；8)增密處理：采用化學(xué)氣相滲透工藝、浸漬?碳化工藝、高溫?zé)釅汗に囍械囊环N或多種結(jié)合，對C/C多孔預(yù)制體進(jìn)行增密處理。本發(fā)明采用漿料注射的方法，在不破壞碳纖維預(yù)制體結(jié)合強(qiáng)度的情況下，均勻引入石墨粉，一方面保證了材料坯體的強(qiáng)度和組織均勻性，另一方面大大縮短了后期致密化時(shí)間，降低了成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)；采用水基石墨漿料，成本低，且無污染；該方法制備的C/C復(fù)合材料強(qiáng)度高、耐磨性好，高溫性能可靠。

燒結(jié)釹鐵硼氣流磨用防氧化劑及其使用方法 893     

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一種燒結(jié)釹鐵硼氣流磨用防氧化劑及其使用方法，所述防氧化劑由抗氧化劑和抗氧化助劑組成，所述抗氧化劑由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸鋅中的一種或幾種與乙醇組成；所述抗氧化劑助劑為航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步驟：（1）將抗氧化劑總量的30～65%與釹鐵硼磁粉混勻，然后用氣流磨粉碎；（2）進(jìn)行細(xì)混，同時(shí)添加抗氧化劑助劑及剩余抗氧化劑，混勻；（3）壓制成型，然后進(jìn)行防氧化劑脫除處理。本發(fā)明防氧化劑能提高燒結(jié)釹鐵硼磁粉的抗氧化性，且能大幅度提高磁粉的潤滑性和粉體取向度，增強(qiáng)磁體性能。本發(fā)明使用方法能降低因揮發(fā)而導(dǎo)致的抗氧化劑損耗，保證釹鐵硼磁粉在生產(chǎn)各階段的連續(xù)防氧化性。

用于粉末微注射成形的粘結(jié)劑及其應(yīng)用方法 893     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末微注射成形的粘結(jié)劑及其應(yīng)用方法,該粘結(jié)劑由以下質(zhì)量百分比含量組分組成:工業(yè)石蠟15-25%、巴西蠟20-30%、高密度聚乙烯15-32%、低密度聚乙烯10-20%、植物油5-20%、硬脂酸1-7%。粘結(jié)劑與金屬粉末按體積比50～58∶50～42混合后注射成形、脫脂、燒結(jié)后可得微型金屬零件。該粘結(jié)劑粘度較低但有足夠的強(qiáng)度,有較好的充模能力與生坯穩(wěn)定性;利于微注射成形的流動性并避免生坯件脫模時(shí)的損壞;注射坯密度均勻;通過低溫與低加熱速度的熱脫粘,可制造出無裂紋、無變形的脫粘微型金屬零件。

冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法 741     

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一種冶煉煙氣洗滌廢水資源化治理方法，冶煉煙氣洗滌廢水采用還原中和脫酸、分步吸附除氟氯、中和凈化除雜等步驟進(jìn)行資源化治理，廢水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸鈣，廢水中的氟和氯吸附富集后，分別以氟化鈉和氯化鈉固體的形式分離回收，凈化渣中的砷以金屬砷或亞砷酸的形式回收，廢水中的的有價(jià)金屬富集在中和凈化渣中以利于綜合回收，中和凈化后液返回冶煉煙氣洗滌循環(huán)使用。本發(fā)明具有治理效果好，綜合利用率高，廢水零排放，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，適合冶煉煙氣洗滌廢水治理的工業(yè)應(yīng)用。

基于海綠石的復(fù)合型重金屬廢水處理多孔材料及其制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明公開了一種基于海綠石的復(fù)合型重金屬廢水處理多孔材料及其制備方法和應(yīng)用，所述多孔材料由以下按照重量份的原料制得：海綠石23?32份、脫乙酰甲殼素15?21份、鈉基膨潤土13?18份、造孔劑8?15份、氧化石墨烯4?10份、氫氧化鈉2?9份。本發(fā)明先得到復(fù)合粉末，然后經(jīng)CIP壓制成壓坯，壓坯在造孔劑的作用下經(jīng)固相燒結(jié)工藝，將燒結(jié)過程控制在燒結(jié)中期結(jié)束，使多孔材料在保證基體強(qiáng)度的同時(shí)，產(chǎn)生大量的孔隙，保證孔隙度的要求，并得到自承重結(jié)構(gòu)，滿足可再生利用的要求，將其用于吸附脫除重金屬廢水中的鉛和銅，具有優(yōu)異的吸附脫除效果。

制備孔徑梯度FEAL金屬間化合物均質(zhì)過濾膜的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種制備孔徑梯度FEAL金屬間化合物均質(zhì)過濾膜的方法,采用成分配比和粒度配比的FE、AL元素粉末,通過模壓或冷等靜壓方式,分別制成片狀或管狀過濾坯,隨后采用磁控濺射或離子鍍或熱蒸鍍的方式在過濾坯的一面均勻鍍上一層金屬AL膜和一層金屬FE膜,再采用無壓燒結(jié)方式,最終制備出FEAL金屬間化合物孔徑梯度均質(zhì)過濾膜。這種制備FEAL金屬間化合物孔徑梯度均質(zhì)過濾膜的方法,在制備過程中不需要添加造孔劑,降低了能耗,幾乎無污染。由此制備的過濾膜,具有良好的抗氧化性能、抗硫化性能和抗腐蝕性能,提高了無機(jī)膜的使用壽命,可廣泛應(yīng)用于苛刻環(huán)境領(lǐng)域,特別是高溫環(huán)境、強(qiáng)腐蝕環(huán)境或硫化環(huán)境領(lǐng)域的過濾、分離、凈化和提取。

高強(qiáng)高韌碳化硼基陶瓷材料的制備方法及其陶瓷材料 1098     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高韌碳化硼基陶瓷材料的制備方法及其陶瓷材料，包括，將碳化硼粗粉，經(jīng)過高能球磨進(jìn)行細(xì)化，酸洗、水洗、烘干，得到碳化硼微粉；氣霧化法制備的雙相合金預(yù)合金粉末，熔煉后采用氣霧化制粉，過篩，得到雙相合金金屬粉；稱取碳化硼粉、雙相合金粉、釔粉按照體積分?jǐn)?shù)94.95～98.95vol.％：1～5vol.％：0.05vol.％混合、球磨、烘干；在真空或惰性氣體保護(hù)下通過熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)等燒結(jié)方法進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后研磨，得到所述高強(qiáng)高韌碳化硼基陶瓷材料；本發(fā)明陶瓷材料密度為2.57?2.73g/m³，抗彎強(qiáng)度大于450MPa，顯微維氏硬度大于30Gpa，斷裂韌性大于4.5Mpa·m^1/2。

島狀結(jié)構(gòu)硬化高韌性碳氮化鈦基金屬陶瓷及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種島狀結(jié)構(gòu)硬化高韌性碳氮化鈦基金屬陶瓷及其制備方法，所述氮化鈦基金屬陶瓷由低粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒與高粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒兩種組份燒結(jié)制成，兩種組份的質(zhì)量百分比為：低粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒：10～50％，高粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒：50～90％。本發(fā)明所提供方案中，以低粘結(jié)相金屬陶瓷顆粒作為硬化相，通過燒結(jié)，形成島狀結(jié)構(gòu)分散于高韌性的金屬陶瓷基體中硬化金屬陶瓷基體，同時(shí)由于兩種金屬陶瓷顆粒均含有粘結(jié)相，但是存在高低濃度差，在燒結(jié)過程中，粘結(jié)相從高粘結(jié)相區(qū)域向低粘結(jié)相區(qū)域擴(kuò)散，在硬化基體的同時(shí)保持著良好的界面關(guān)系，從而在達(dá)到硬化目的的同時(shí)保持較高的韌性。

硬質(zhì)合金用亞微米晶陶瓷涂層及制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金用亞微米晶陶瓷涂層及制備方法，所述亞微米晶陶瓷涂層組分包括：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2；其制備方法是分別取粉末料混合后加熱熔化，水淬，得到非晶體陶瓷后球磨，得到非晶陶瓷粉末；向非晶陶瓷粉末中添加Co粉后，加溶劑濕磨，得到涂層漿料；將涂層料漿涂覆于硬質(zhì)合金表面，干燥后；真空環(huán)境下燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金用亞微米晶陶瓷涂層；本發(fā)明解決了SAZ陶瓷涂層燒結(jié)溫度高、熱膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金不匹配等問題，制備的涂層具備耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，制備方法簡單，可以大幅度降低硬質(zhì)合金涂層的生產(chǎn)成本，一定程度解決實(shí)際工況下硬質(zhì)合金部件氧化、腐蝕、磨損等失效問題，延長硬質(zhì)合金材料及裝備的使用壽命。

高速鋼錐柄麻花鉆涂層工藝技術(shù) 688     

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本發(fā)明的高速鋼錐柄麻花鉆涂層工藝技術(shù)，它是利用等離子表面熔覆技術(shù)對高速鋼錐柄麻花鉆的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金屬陶瓷涂層材料與LF-WT11棒材制備涂層技術(shù)，其工藝將TICN粉碳化鎢粉、碳化鋯粉、碳化鉬粉、碳化鉻粉、碳化釩粉、鈷粉、鎳粉、(Ta，Nb)C粉按比例進(jìn)行配料均勻混合，經(jīng)壓制、燒結(jié)工藝，制取高速鋼錐柄麻花鉆涂層材料LF-WT11棒材，再通過各種金屬和碳化物之間的高熱固熔反應(yīng)和粘結(jié)作用，促使合金晶粒反應(yīng)完全的緊密結(jié)合，主要是通過粉末冶金的配料、壓制、燒結(jié)理論來實(shí)現(xiàn)。

表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備工藝 716     

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一種表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備工藝,是將常規(guī)WC-Co硬質(zhì)合金壓坯脫蠟預(yù)燒后,浸泡在偏鎢酸銨溶液中,干燥后于真空爐中進(jìn)行燒結(jié),制得表層脫碳的WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體。該工藝先將正常WC-Co硬質(zhì)合金壓坯進(jìn)行脫蠟預(yù)燒,獲得一定強(qiáng)度及孔隙度的預(yù)燒坯;再滲入偏鎢酸銨溶液,從表向里形成一定深度及濃度梯度的偏鎢酸銨分布;干燥后將試樣放在真空爐中進(jìn)行燒結(jié),在低溫階段緩慢升溫,讓偏鎢酸銨分解,分解產(chǎn)物(鎢的氧化物)與表層WC、Co作用,即可制得表層脫碳WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便,制備出僅表層脫碳的WC-Co梯度硬質(zhì)合金預(yù)制體,為提高硬質(zhì)合金的綜合性能提供了可能;適于工業(yè)化生產(chǎn)。

含有TaB擴(kuò)散障層的新型鉭基Si-Mo-ZrB2復(fù)合涂層及其三步制備法 830     

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本發(fā)明一種含有TaB擴(kuò)散障層的新型Si?Mo?ZrB2復(fù)合涂層及其制備方法；屬于超高溫抗氧化涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鉭及鉭合金為基體，首先采用滲硼法在其表面制備硼化物擴(kuò)散障層，隨后在預(yù)制硼化物層坯體表面采用料漿噴涂燒結(jié)法制備Si?Mo?ZrB2復(fù)合涂層；最后采用鹵化物包埋滲硅法提高涂層硅化物主體相含量。本發(fā)明通過三步法合理調(diào)控制備工藝，優(yōu)化涂層成分，成功在基體與涂層主體之間預(yù)制了TaB擴(kuò)散障層，有效阻止了涂層主體相的硅元素向基體擴(kuò)散消耗，有效提高鉭及鉭合金超高溫抗氧化性能，本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，所得涂層致密均勻，可在1700℃及以上的高溫有氧環(huán)境下長時(shí)間穩(wěn)定服役。

粉末軋制制備高硅鋼薄帶材的方法 1028     

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一種粉末軋制制備高硅鋼薄帶材的方法，本發(fā)明采用還原Fe粉，Si含量為Fe?50～70％的高純硅鐵粉，形成4.5～6.7％Si混合粉體。通過粉末軋制形成多孔板坯，將粉末軋制板坯在1060～1160℃溫度范圍進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)不完全連接，而Si與Fe實(shí)現(xiàn)部分合金化，形成未完全合金化的高硅鋼坯料。再通過多次冷軋、不完全燒結(jié)，最后在1265～1335℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm³的高硅鋼帶材。

在醫(yī)用石墨烯-鎂合金基材表面制備二氧化鈦涂層的方法 890     

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本發(fā)明涉及鎂合金生物醫(yī)用材料，具體是在醫(yī)用石墨烯?鎂合金基材表面制備二氧化鈦涂層的方法，其包括制備石墨烯?鎂合金基體材料，并對其表面進(jìn)行預(yù)處理；取納米二氧化鈦粉末和納米鈰粉末，混合配置成懸液；將上述懸液加入電泳沉積池，以上述預(yù)處理后的基體材料為陰極，碳電極為陽極進(jìn)行電泳沉積，獲得表面覆蓋有二氧化鈦涂層的石墨烯?鎂合金生物醫(yī)用材料；將上述生物醫(yī)用材料洗凈、干燥，獲得成品料。本發(fā)明采用石墨烯?鎂合金作為基體材料，其具有較佳的力學(xué)性能和耐磨性能，適合生物醫(yī)用植入材料；且通過電泳沉積的方法在石墨烯?鎂合金基體材料上沉積二氧化鈦涂層，無須使用高溫，可避免二氧化鈦涂層產(chǎn)生微裂紋，提高了材料的耐腐蝕性能。

多組元超高熵輕量化難熔復(fù)合材料 1005     

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本發(fā)明提供了一種多組元超高熵輕量化難熔復(fù)合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四種輕合金元素為基體，向基體中引入由Si、C、N、B、O非金屬元素，使復(fù)合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基體的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，從而實(shí)現(xiàn)其低密度、高溫高強(qiáng)韌和長時(shí)間抗氧化性能，本發(fā)明通過粉末混合、成型、燒結(jié)、預(yù)氧化制備復(fù)合材料，復(fù)合材料在800～1500℃空氣環(huán)境下抗氧化時(shí)間為100～300h；室溫抗拉強(qiáng)度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度為4.5～5.5g/cm³。適用于航空、航天、兵器、核能、微電子等領(lǐng)域。

粉末流延成型制備單相Fe-6.5%Si硅鋼的方法 748     

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一種粉末流延成型制備單相Fe?6.5％Si硅鋼的方法，本發(fā)明采用還原Fe粉，Si粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩(wěn)定漿料，再在流延機(jī)上制得素坯，將粉末流延成型板坯在1080～1180℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實(shí)現(xiàn)不完全燒結(jié)，而Si與Fe實(shí)現(xiàn)部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經(jīng)多次冷軋、不完全燒結(jié)，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)高硅鋼的均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.34g/cm³的高硅鋼帶材。

稀土鈷永磁材料及其制備方法 824     

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一種稀土鈷永磁材料及其制備方法，本發(fā)明之稀土鈷永磁材料，其合金成分為RxCo1?x?y?z?wFeyCuzMw，其中，R為Sm、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Ho、Er中的一種或幾種，M為Zr、Al、Nb、Ga、Ti中的一種或幾種。本發(fā)明還包括所述稀土鈷永磁材料的制備方法。本發(fā)明所得稀土鈷永磁材料可耐200℃以上高溫，其剩磁Br=1.15～1.25T，（BH）max=32～36MGOe，提供的磁場達(dá)到燒結(jié)釹鐵硼N35EH材料的水平，但成本比N35EH低。本發(fā)明達(dá)到低成本制備高剩磁、耐高溫的稀土鈷永磁材料的目的，能提高稀土鈷永磁材料的應(yīng)用市場。