立式燒結(jié)礦冷卻機(jī) 689     

 0

本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其中，冷卻機(jī)包括料倉(1)、進(jìn)料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風(fēng)機(jī)(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過進(jìn)料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內(nèi)部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風(fēng)出口(8)設(shè)置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內(nèi)部分隔成多個(gè)獨(dú)立空間，每個(gè)獨(dú)立空間底部都安裝了風(fēng)機(jī)(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行收集；該冷卻機(jī)占地面積小，減少成本。

鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品及其制備方法 868     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品。所述產(chǎn)品的原料由含鈦粉末和粘結(jié)劑組成，所述含鈦粉末占所述喂料產(chǎn)品總體積的55％～60％；所述粘結(jié)劑占所述喂料產(chǎn)品總體積的40％～45％；所述粘結(jié)劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成；所述粘結(jié)劑各組分的質(zhì)量百分含量分別為PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本發(fā)明中的喂料產(chǎn)品注射成形過程中喂料流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，溶劑脫脂率高，所得到的燒結(jié)坯缺陷少，保形好，孔隙度低，強(qiáng)度高，且保證最終產(chǎn)品具有優(yōu)異的組織和力學(xué)性能。

強(qiáng)化金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法 1016     

 0

一種強(qiáng)化金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結(jié)；過渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合或混合陶瓷粉末燒結(jié)的復(fù)合層；精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結(jié)的多孔陶瓷過濾層，精密層外側(cè)經(jīng)熔融鹽離子交換。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結(jié)；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合或混合陶瓷粉末混合，流延，燒結(jié)；(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂，燒結(jié)，離子交換，水洗，干燥，即成。本發(fā)明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震，機(jī)械強(qiáng)度高，表面應(yīng)力強(qiáng)化。本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。

金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法 1088     

 0

一種金屬復(fù)合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；所述基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結(jié)；所述過渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結(jié)的復(fù)合層；所述精密層包括復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結(jié)的多孔陶瓷過濾層。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結(jié)，得基底層；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底層上，燒結(jié)，形成過渡層；(3)將復(fù)合陶瓷或混合陶瓷粉末噴涂于過渡層上，燒結(jié)，即成。本發(fā)明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震性好，機(jī)械強(qiáng)度高，易反吹清洗。本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

新型精密金屬零件注射成型加工工藝 810     

 0

一種新型精密金屬零件注射成型加工工藝，包括以下步驟：根據(jù)所要制備的金屬零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；將原料從喂料箱中通過流道輸送到模具中，并注射膠水；形成模塊，待模塊制備好后，取出模塊；將模塊碼放在催化脫脂爐中，保持脫脂溫度115-120℃，催化劑為98%的工業(yè)硝酸，脫脂氮?dú)饬髁勘３衷?-3L/分，脫脂250分鐘；得到脫脂后的模塊；將脫脂后的模塊碼放在真空燒結(jié)爐中的燒結(jié)舟中，抽取真空燒結(jié)爐內(nèi)真空度不大于20Pa，啟動(dòng)燒結(jié)設(shè)備，分溫度分階段燒結(jié)，關(guān)閉燒結(jié)設(shè)備，待爐溫冷卻到45℃以下時(shí)出爐，即得到精密金屬零件。本發(fā)明制備工藝簡單，使用方便，給生產(chǎn)帶來了很大的便利，加工的金屬零件精密度高。

ZW11-12/2000-31.5戶外交流高壓真空斷路器 998     

 0

ZW11-12/2000-31.5戶外高壓真空斷路器由瓷套管、真空滅弧室、杠桿、電流互感器等組成,該斷路器完全改變了現(xiàn)有斷路器的結(jié)構(gòu)形式和絕緣方式,增大了導(dǎo)電截面,改變了真空滅弧室的運(yùn)動(dòng)方式,具有開斷容量大、絕緣水平高、操作功小、使用壽命長、適用范圍廣等特點(diǎn)?？蓮V泛用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域,作為35—110kV變電站分合負(fù)荷電流、過載電流及開斷電流之用,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制和重合間操作。

膜傳質(zhì)反應(yīng)分離系統(tǒng) 740     

 0

本實(shí)用新型涉及一種膜傳質(zhì)反應(yīng)分離系統(tǒng)，由纖維液膜接觸器和連接在纖維液膜接觸器底端的分離設(shè)備組成，其分離設(shè)備為一個(gè)旋液分離器，或者為至少二個(gè)旋液分離器通過管路串聯(lián)，或并聯(lián)，或串聯(lián)與并聯(lián)組合的方式形成的旋液分離器組。本實(shí)用新型采用了單個(gè)或多個(gè)旋液分離器，使得兩相密度差可以為正值也可以為負(fù)值，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍；實(shí)現(xiàn)了兩相快速分離且分離更徹底，提高了設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行效率，縮短了沉降分離時(shí)間，縮小分離設(shè)備尺寸。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過程。

模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng) 702     

 0

本實(shí)用新型提供一種模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)，所述板坯兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)晶器銅板，每個(gè)結(jié)晶器銅板的遠(yuǎn)離所述板坯一側(cè)均設(shè)置有k個(gè)攪拌裝置，k≥2，所述k個(gè)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板的寬度方向依次設(shè)置，所述模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)還包括用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置的水平調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置的高度調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型可以在線監(jiān)測攪拌器的工作性能，從而對攪拌器的冶金效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；本實(shí)用新型每臺(tái)攪拌器由多臺(tái)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板寬度方向上一字排開設(shè)計(jì)，可以根據(jù)需要對攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置、在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng) 716     

 0

本實(shí)用新型提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統(tǒng)，包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統(tǒng)；所述的變頻電源控制系統(tǒng)連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過改變線圈內(nèi)電流的相序及相位角，實(shí)現(xiàn)彎月面電磁攪拌模式或結(jié)晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環(huán)流區(qū)和單二環(huán)流區(qū)的兩種子模式；對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇結(jié)晶器攪拌模式進(jìn)行攪拌；對表面和皮下質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質(zhì)量問題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

采用銅管繞組水內(nèi)冷的結(jié)晶器內(nèi)置式電磁攪拌器 920     

 0

本實(shí)用新型涉及連鑄電磁攪拌器,特別指采用銅管繞組水內(nèi)冷的結(jié)晶器內(nèi)置式電磁攪拌器。包括鐵芯、繞組、外殼、內(nèi)壁,外殼與內(nèi)壁之間形成一個(gè)封閉空間,空間內(nèi)設(shè)置鐵芯和纏繞在鐵芯上的空芯銅管導(dǎo)線繞組,其特點(diǎn)是外殼與內(nèi)壁之間空間的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口,且進(jìn)出水接口采用“O”形圈密封,用于與結(jié)晶器外殼連接,將冷卻水引入電磁攪拌器,外殼的外層設(shè)有磁屏蔽層,屏蔽層直接與結(jié)晶器冷卻水接觸進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型成功地將外置式電磁攪拌器使用的內(nèi)冷技術(shù)應(yīng)用到內(nèi)置式電磁攪拌器上,極大地提高了內(nèi)置式電磁攪拌器的使用壽命,既實(shí)現(xiàn)了內(nèi)置式電磁攪拌器省電、冶金效果好的優(yōu)點(diǎn),又實(shí)現(xiàn)了外置式電磁攪拌器備件量少的優(yōu)點(diǎn)。

新型油封座圈 1053     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型油封座圈,由Fe、Cu、C系列粉末材料一次壓制成型,為一個(gè)圓環(huán)圈,其內(nèi)圓倒角為30～45°,外圓倒角為30°。本實(shí)用新型由于采用粉末冶金技術(shù)一次壓制成型,工序簡單,加工成本低,材料利用率高,并且密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。

鋼包烘烤裝置 750     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋼包烘烤裝置，它包括蓋體、燃燒室、可燃?xì)夤?、壓縮空氣管和導(dǎo)流分配管，所述蓋體用于覆蓋鋼包的開口，所述燃燒室的頂部開口與蓋體下端面密封連接，所述可燃?xì)夤芎蛪嚎s空氣管分別穿過蓋體伸入燃燒室內(nèi)，所述導(dǎo)流分配管經(jīng)連接管與燃燒室的底部連接且導(dǎo)流分配管靠近鋼包的底部，該導(dǎo)流分配管的管壁上設(shè)有若干噴氣口；它采用燃燒室底部連接導(dǎo)流分配管的結(jié)構(gòu)從而克服現(xiàn)有技術(shù)中升溫不均勻造成鋼包內(nèi)襯材料容易脫落的缺陷，能實(shí)現(xiàn)對鋼包快速均勻加熱，降低了運(yùn)行成本，并能延長設(shè)備的使用壽命，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、簡單緊湊，安裝和使用方便；它廣泛適用于冶金生產(chǎn)配套使用。

普通水直冷型電磁攪拌裝置 895     

 0

本實(shí)用新型公開了一種普通水直冷型電磁攪拌裝置,其特征在于:繞組導(dǎo)線為多重絕緣結(jié)構(gòu)的電磁線,在接頭處采用高溫?zé)峥s管加優(yōu)質(zhì)玻璃絲帶并用進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠密封,繞組導(dǎo)線的整體表面有一層耐水絕緣漆。它將原來使用的純水改為普通工業(yè)用水直接冷卻,并加大了冷卻水量,能延長裝置使用壽命,同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,冷卻效果直接,攪拌功率加大,提高冶金效果,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,是現(xiàn)有同類裝置的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

冷換器膠球在線清洗器 814     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冷換器膠球在線清洗器,由手柄(1)、外套(2)、內(nèi)套(3)、左濾套(4)、右濾套(5)、觀察窗(6)、軸(7)和軸承(8)所構(gòu)成,解決了現(xiàn)有技術(shù)中在清洗冷換器時(shí)需增設(shè)附加設(shè)施、清洗過程中觀察不到清洗情況及更換膠球不便等問題,同時(shí)達(dá)到了一機(jī)多用的目的,廣泛適用于煉油、化工、紡織、印染、造紙、電力及冶金等使用冷換設(shè)備的行業(yè)。

側(cè)井鋁屑熔鋁爐 919     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)及有色金屬廢料回收、鑄造行業(yè)的熔化爐,特別指一種側(cè)井鋁屑熔鋁爐。本實(shí)用新型包括設(shè)置有爐門、燃燒器、預(yù)熱風(fēng)道和煙管的爐體,其中:爐體的一側(cè)設(shè)置有與其連通的側(cè)井池,側(cè)井池內(nèi)設(shè)置有通過暗渠貫通的加料口和離心式鋁液泵池,側(cè)井池上部一側(cè)設(shè)置有鋁液泵總成,其中鋁液泵總成的鋁液泵設(shè)置在離心式鋁液泵池的正上方,且通過升降座伸入離心式鋁液泵池內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌鋁液,并使鋁液在爐膛、加料口及離心式鋁液泵池之間循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)用新型達(dá)到了降低能耗,減小燒損,回收率高,金相組織均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率等目的。

冶煉有色金屬電磁攪拌裝置 1037     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶煉有色金屬電磁攪拌裝置。由行波磁場電磁攪拌器、坩堝爐、變頻柜、動(dòng)力電纜和信號電纜組成,主要特征是:在坩堝爐底安裝專用的平板式電磁攪拌器。本實(shí)用新型將電磁攪拌器和坩堝爐結(jié)合成一體,把磁場引入到加熱熱熔器中,通過電控制系統(tǒng)施加組合交變磁場,達(dá)到金屬熔液垂直面旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生了較好的冶金效果。

大容量出線導(dǎo)電板 983     

 0

本實(shí)用新型公開了一種大容量出線導(dǎo)電板，采用了大容量布局功能處理和設(shè)置散熱片功能處理原理，其技術(shù)特點(diǎn)由散熱圓型導(dǎo)電板正面中間部位設(shè)置中心帶圓孔長方型框的上導(dǎo)向器、導(dǎo)電板反面中間部位設(shè)置與導(dǎo)電板反面垂直而平行相對方型板的下導(dǎo)向器、導(dǎo)電板圓型周圍部位均衡設(shè)置六個(gè)圓孔的固定器、導(dǎo)電板一邊端設(shè)置平面布局支撐孔的導(dǎo)向支撐孔的構(gòu)成，使產(chǎn)品具有導(dǎo)電容量大、導(dǎo)電穩(wěn)定性高、導(dǎo)電可靠性高、使用壽命長、散熱特性好、抗外界環(huán)境干擾能力強(qiáng)，適用范圍廣等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110KV變電站10KV出口側(cè)高壓大電流輸送控制的分、合負(fù)載電流，過載電流及關(guān)合，開斷短路電流功能作用的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。

散裝罐計(jì)量排灰裝置 807     

 0

一種散裝罐計(jì)量排灰裝置,其特征在于,在散裝罐(1)的下部放灰口處固定聯(lián)接一離心泵(8),離心泵(8)的固定出灰口(9)與稱量灰斗(11)的活動(dòng)進(jìn)灰口(10)滑動(dòng)聯(lián)接。在散裝罐(1)放灰口的法蘭盤上還固定有吊勾(23),吊勾(23)上掛稱量杠桿(12),稱量杠桿的一端放稱量法碼(13),另一端掛稱量灰斗(11)。本實(shí)用新型稱量誤差100±1kg,符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-85(50±1.0kg)要求,排灰可控程度高,操作便利、簡捷,勞動(dòng)強(qiáng)度小,避免垮灰,降低損耗,減少揚(yáng)塵,改善工作環(huán)境,還可適用于一般性的罐內(nèi)粉料的使用要求,如糧食、冶金、化工等行業(yè)。

二冷區(qū)電磁攪拌輥磁場軟同步裝置 938     

 0

本實(shí)用新型涉及二冷區(qū)電磁攪拌輥磁場軟同步裝置。其特點(diǎn)包括至少1根光纖用于同步同信號的單向接收和發(fā)送，由至少2臺(tái)變頻器獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，同步運(yùn)行模式下設(shè)主機(jī)為1從機(jī)為0。本實(shí)用新型硬件之間只增加1根光纖用于同步同信號的單向接收和發(fā)送，其系統(tǒng)仍由兩臺(tái)變頻器獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)變頻器在物理結(jié)構(gòu)上是等同的。本實(shí)用新型在觸摸屏人機(jī)界面上只需做一個(gè)控制點(diǎn)，當(dāng)給相應(yīng)的柜子設(shè)為1時(shí)表示設(shè)定變頻器為主機(jī)，設(shè)為0時(shí)表示從機(jī)。在不需要同步功能時(shí)，可以把兩者都設(shè)為1。本實(shí)用新型在硬件電路更加精簡的前提下實(shí)現(xiàn)主從變頻器的同步功能，彌補(bǔ)了硬同步的缺點(diǎn)，使系統(tǒng)的功能更加完善，更能滿足現(xiàn)場冶金工藝的更高要求，同時(shí)給調(diào)試、維護(hù)帶來了極大的方便。

鼓式制動(dòng)器滾輪 724     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鼓式制動(dòng)器滾輪,包括滾輪體(1)、軸孔(2),其特征在于:所述滾輪體(1)的側(cè)面開有油槽環(huán)(3)。本實(shí)用新型去除了含油軸承,采用粉末冶金工藝一次壓制成型,具有不卡死轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不生銹,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

基于磁脈沖金屬基復(fù)合材料單向壓實(shí)平臺(tái) 892     

 0

基于磁脈沖金屬基復(fù)合材料單向壓實(shí)平臺(tái)及工作方法。好的燒結(jié)制品必須做到壓制成型過程中密度均勻分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，強(qiáng)度等物理和力學(xué)性能很難達(dá)到冶煉材料的水平，雖然通過熱壓，復(fù)壓等工藝手段也能改善其性能，但致密效果仍較差，且加工成本也高。本實(shí)用新型組成包括：供電裝置；驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括塔式線圈，塔式線圈通過絕緣樹脂固定在線圈骨架上；脫模裝置，脫模裝置包括千斤頂，千斤頂上端與力傳感器，力傳感器和壓實(shí)模具內(nèi)徑相等的小圓柱；固定裝置，固定裝置包括底座，底座上有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與工作臺(tái)連接，導(dǎo)柱與固定螺栓連接。本實(shí)用新型用于金屬基復(fù)合材料壓實(shí)。

膜傳質(zhì)反應(yīng)器 643     

 0

本實(shí)用新型涉及一種膜傳質(zhì)反應(yīng)器，由分離罐A和設(shè)置在分離罐A頂部的至少二個(gè)筒體組成，各筒體并列設(shè)置于分離罐A頂部一側(cè)且底端均伸入分離罐A內(nèi)，所述各筒體通過管道并聯(lián)至第一相物流輸送管路接入第一相物流，各筒體通過管道并聯(lián)至第二相液體輸送管路接入第二相液體。本實(shí)用新型采用了多個(gè)筒體與分離罐相連，縮小了設(shè)備尺寸，便利了安裝、維修、拆卸，提高了膜傳質(zhì)反應(yīng)器的單套裝置處理規(guī)模，節(jié)約了制造、建設(shè)及運(yùn)行成本。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的處理規(guī)模較大的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過程。

全自動(dòng)永磁起重吊 932     

 0

本實(shí)用新型涉及起重設(shè)備,特別指起重時(shí)吸、放料自動(dòng)控制的永磁起重吊。本實(shí)用新型包括永磁體、磁體箱、吸放控制機(jī)構(gòu),其特點(diǎn)在于矩形吊架內(nèi)設(shè)置可水平移動(dòng)的磁體箱,磁體箱內(nèi)裝有永磁體和導(dǎo)磁體,矩形吊架底部設(shè)有吸盤,吸放控制機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在矩形吊架的兩端。本實(shí)用新型主要是利用永磁吊的自重,在工作過程中,通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使磁塊在機(jī)體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)通磁、斷磁,達(dá)到吸放料的目的。本實(shí)用新型無需用電,無需充磁,是一種高效、節(jié)能的新科技產(chǎn)品,具有廣泛的實(shí)用性,可以用于冶金、機(jī)械、造船、碼頭、倉庫、水下打撈等作業(yè)場所,具有獨(dú)特的優(yōu)越性。

自調(diào)式恒量給液機(jī) 759     

 0

一種自調(diào)式恒量給液機(jī)。它由電動(dòng)加液機(jī)構(gòu)、溢流式浮子流量計(jì),控制電路和機(jī)架組成。給液量經(jīng)流量計(jì)檢測后,向控制電路輸入檢測流量信號,并與給定流量進(jìn)行比較,兩個(gè)流量值不符時(shí),控制電路則指令電動(dòng)加液機(jī)構(gòu)作出相應(yīng)調(diào)整,這種閉環(huán)式自動(dòng)控制保證了給液量恒定。檢測流量和給定流量皆表盤顯示,加液機(jī)構(gòu)采用可逆電機(jī)控制,控制流量范圍0～20000毫升/分可調(diào),給液精度1%。適于選礦、冶金、水處理、化工等行業(yè)藥液添加的自動(dòng)控制。

克萊姆繞組爐底電磁攪拌器 731     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實(shí)用新型包括:水平設(shè)置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設(shè)置為開路,用于形成行波磁場攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設(shè)置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場帶動(dòng)金屬熔液定向移動(dòng);所述的鐵芯和線圈設(shè)在一個(gè)拖動(dòng)小車上,用于將電磁攪拌器水平移動(dòng)的設(shè)置在熔煉爐底部;所述的拖動(dòng)小車與鐵芯和線圈之間設(shè)置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產(chǎn)生行波磁場的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實(shí)用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。

永磁感應(yīng)式磁選機(jī) 718     

 0

本實(shí)用新型屬于一種磁選設(shè)備，是冶金、礦山、建 材、化工、食品及飼料等行業(yè)用來清除非磁性物料中 的微鐵粉的永磁感應(yīng)式磁選機(jī)。它具有箱體和永磁 磁輥，其特征在于在永磁磁輥表面磁場有效區(qū)域內(nèi)設(shè) 置有感應(yīng)卸料輥。 本實(shí)用新型的磁選效果較好，對于微鐵粉含量≤ 1％的鉀長石粉磁選后可使微鐵粉含量≤0.15％，對 于粒度≤3mm微鐵粉含量≤5％的硅磚粉，磁選后可 使微鐵粉含量≤1％。

高壓瓷套 781     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高壓瓷套，采用了上下瓷套執(zhí)行控制功能技術(shù)原理，其技術(shù)特點(diǎn)是：由下瓷套底部澆裝下瓷套下法蘭和下瓷套下密封圈，下瓷套頂部澆裝下瓷套上法蘭和下瓷套上密封圈，下瓷套上端安裝下出線板，下出線板上安裝上瓷套下法蘭，上瓷套下法蘭上澆裝上瓷套和上瓷套下密封圈，上瓷套頂部澆裝上瓷套上法蘭和上瓷套上密封圈，上瓷套上端安裝上進(jìn)線板，上瓷套的空間真空滅弧室構(gòu)成，使產(chǎn)品具有運(yùn)輸安全、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、可靠性高、使用壽命長、抗外界環(huán)境干擾能力強(qiáng)、適用范圍廣、爬電比距大等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110KV變電站10KV出口側(cè)高壓大電流輸送控制的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。

用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統(tǒng) 687     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統(tǒng)，設(shè)置在低溫尾氣回收的通道上，包括相變吸熱換熱器、相變放熱換熱器、自動(dòng)控制部分、第二介質(zhì)入口管線、第二介質(zhì)出口管線、旁路管線、旁路調(diào)節(jié)閥、壁溫檢測裝置、上升管和下降管。本實(shí)用新型利用水作為第一介質(zhì)時(shí)，水從飽和水汽化至飽和蒸汽階段，相變吸熱換熱器的管壁溫度恒定，低溫尾氣排出溫度恒定，避免了局部低溫導(dǎo)致露點(diǎn)腐蝕，延長了本實(shí)用新型的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益；呈模塊式結(jié)構(gòu)，成本低、更換周期短、更換維修方便；運(yùn)行安全穩(wěn)定；適用于鍋爐、余熱鍋爐、回收煉油、化工或冶金等裝置尾部低溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽?，?jié)能。

膜傳質(zhì)反應(yīng)器 1090     

 0

本實(shí)用新型公開了一種膜傳質(zhì)反應(yīng)器，用于不相溶氣?液或液?液介質(zhì)之間的傳質(zhì)反應(yīng)，包括反應(yīng)器筒體、分離罐、第一相物流進(jìn)口、第二相液體進(jìn)口、液相分布器、至少二根纖維絲、第一相物流出口、第二相液體出口和至少一個(gè)超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型采用了超聲波發(fā)生器，從而提高兩相傳質(zhì)效率，同時(shí)增加兩相接觸面積，進(jìn)一步提高兩相傳質(zhì)效率；另一方面利用超聲空化作用，達(dá)到了反應(yīng)器內(nèi)的阻垢和除垢效果，實(shí)現(xiàn)了在線清洗，可以有效降低膜強(qiáng)化傳質(zhì)反應(yīng)器的堵塞，從而延長了反應(yīng)器運(yùn)行周期，降低了能耗，增加了產(chǎn)能；可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的處理規(guī)模較大的萃取、催化、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過程。