權(quán)利要求書： 1.一種具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，該冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器(1)、傘狀溜槽(2)、豎直溜槽(3)、由塔體頂蓋(4)和塔體側(cè)壁(5)構(gòu)成的塔體、冷卻段(6)及塔體的頂蓋或側(cè)壁上部設(shè)置的熱風(fēng)出口(10)；其中：傘狀溜槽(2)包括上部的整體段(201)和下部的具有多個(gè)分支的分開段(202)，整體段(201)的上端與旋轉(zhuǎn)布料器(1)連接，分開段(202)的每一個(gè)分支與下方對(duì)應(yīng)的一個(gè)豎直溜槽(3)連接，塔體頂蓋(4)設(shè)置在塔體側(cè)壁(5)的頂部，豎直溜槽(3)設(shè)置在塔體頂蓋(4)上，并且豎直溜槽(3)的下端伸入塔體內(nèi)、其上端與傘狀溜槽(2)的分開段(202)的分支末端連接，旋轉(zhuǎn)布料器(1)設(shè)置在傘狀溜槽(2)的頂端，冷卻段(6)設(shè)置在塔體的下部；

冷卻段(6)的上方、豎直溜槽(3)和塔體之間的氣體空間形成熱風(fēng)通道(7)；

冷卻段(6)的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)；均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)包括環(huán)形或“C”形的外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(801)、多個(gè)風(fēng)道支管(802)和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(803)，其中：環(huán)形或“C”形的外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(801)設(shè)置在塔體側(cè)壁(5)的外側(cè)周圍，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(803)設(shè)置在塔體底部，每一個(gè)風(fēng)道支管(802)的一端連接外環(huán)進(jìn)風(fēng)管(801)和另一端連接內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(803)；

多個(gè)排料錐斗(9)設(shè)置在均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)的下方；排料錐斗(9)的下方設(shè)有排料設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：在塔體內(nèi)、熱風(fēng)出口(10)的前端設(shè)有輻射熱回收器(F01)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：輻射熱回收器(F01)采用板翅型換熱器或列管型換熱器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料設(shè)備為振動(dòng)給料機(jī)(P)或板式給礦機(jī)(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：振動(dòng)給料機(jī)(P)末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦輸送裝置(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：板式給礦機(jī)(14)的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦輸送裝置(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(9)的末端設(shè)有插板閥(12)；和/或冷卻段(6)的下部設(shè)有測(cè)溫探頭(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(9)的末端設(shè)有插板閥(12)；和/或冷卻段(6)的下部設(shè)有測(cè)溫探頭(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(9)的末端設(shè)有插板閥(12)；和/或冷卻段(6)的下部設(shè)有測(cè)溫探頭(13)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：所述測(cè)溫探頭(13)為熱電偶溫度傳感器。

11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：所述測(cè)溫探頭(13)為熱電偶溫度傳感器。

12.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8?10中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(803)的側(cè)壁或側(cè)面為百葉窗結(jié)構(gòu)。

13.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8?10中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：傘狀溜槽(2)的分開段(202)的分支的數(shù)量和相應(yīng)的豎直溜槽(3)的數(shù)量均為3?12個(gè)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：傘狀溜槽(2)的分開段(202)的分支的數(shù)量和相應(yīng)的豎直溜槽(3)的數(shù)量均為4?10個(gè)。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：傘狀溜槽(2)的分開段(202)的分支的數(shù)量和相應(yīng)的豎直溜槽(3)的數(shù)量均為6?8個(gè)。

16.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8?10、14?15中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：多個(gè)排料錐斗(9)在均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布；

和/或

排料錐斗(9)的個(gè)數(shù)為4?12個(gè)；和/或

均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)中風(fēng)道支管(802)的數(shù)量2?12個(gè)。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(9)的個(gè)數(shù)為6?

10個(gè)；和/或

均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)中風(fēng)道支管(802)的數(shù)量3?10個(gè)。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料錐斗(9)的個(gè)數(shù)為6?8個(gè)；和/或均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)中風(fēng)道支管(802)的數(shù)量4?8個(gè)。

19.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8?10、14?15、17?18中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(803)的頂端為封口和下端為開口；和/或均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)包括1或2個(gè)內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(803)。

20.根據(jù)權(quán)利要求1?3、5?6、8?10、14?15、17?18中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：排料設(shè)備為雙層振動(dòng)給料機(jī)(P)；雙層振動(dòng)給料機(jī)(P)包括機(jī)體支架(P01)、上層振動(dòng)槽(P02)、下層振動(dòng)槽(P03)、振動(dòng)器(P04)；上層振動(dòng)槽(P02)和下層振動(dòng)槽(P03)設(shè)置在機(jī)體支架(P01)上，上層振動(dòng)槽(P02)位于下層振動(dòng)槽(P03)的上方，上層振動(dòng)槽(P02)和下層振動(dòng)槽(P03)分別與振動(dòng)器(P04)連接。

21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：上層振動(dòng)槽(P02)和/或下層振動(dòng)槽(P03)上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(P05)，調(diào)節(jié)裝置(P05)調(diào)節(jié)下層振動(dòng)槽(P03)的底板傾角。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：振動(dòng)器(P04)包括上層振動(dòng)器(P0401)和下層振動(dòng)器(P0402)，上層振動(dòng)器(P0401)與上層振動(dòng)槽(P02)連接，下層振動(dòng)器(P0402)與下層振動(dòng)槽(P03)連接。

23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：上層振動(dòng)槽(P02)和下層振動(dòng)槽(P03)通過彈簧設(shè)置在機(jī)體支架(P01)上。

24.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其特征在于：該立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)(K)，控制系統(tǒng)(K)與均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)、冷燒結(jié)礦輸送裝置(11)、插板閥(12)、測(cè)溫探頭(13)、排料設(shè)備連接，并控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)、冷燒結(jié)礦輸送裝置(11)、插板閥(12)、測(cè)溫探頭(13)、排料設(shè)備的操作。

25.一種使用權(quán)利要求1?24中任一項(xiàng)所述的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)燒結(jié)礦進(jìn)入立式冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)布料器(1)內(nèi)，在重力的作用下自上而下連續(xù)流動(dòng)，經(jīng)由傘狀溜槽(2)進(jìn)入豎直溜槽(3)，然后堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)；

(2)立式冷卻機(jī)的均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)輸送冷卻氣體通過內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道(803)進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)立式冷卻機(jī)塔內(nèi)燒結(jié)礦料面排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)通道(7)從熱風(fēng)出口(10)排出；

(3)堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到立式冷卻機(jī)下部的排料錐斗(9)中，然后由振動(dòng)給料機(jī)(P)排出或由板式給礦機(jī)(14)經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦輸送裝置(11)上；

(4)在塔體內(nèi)、熱風(fēng)出口(10)的前端設(shè)有輻射熱回收器(F01)；輻射熱回收器(F01)回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過熱回收管道(F02)進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。

26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于：步驟(2)中，高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)中。

27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中該立式冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)(K)，根據(jù)測(cè)溫探頭(13)所檢測(cè)的溫度，控制系統(tǒng)(K)控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置(8)、冷燒結(jié)礦輸送裝置(11)、插板閥(12)、測(cè)溫探頭(13)、排料設(shè)備的操作。

28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于：其中與每一個(gè)排料錐斗(9)相對(duì)應(yīng)在其上方設(shè)置測(cè)溫探頭(13)，根據(jù)每一個(gè)測(cè)溫探頭(13)所檢測(cè)的溫度，控制系統(tǒng)(K)控制相對(duì)應(yīng)的排料設(shè)備的操作。

說明書： 具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及具有旋轉(zhuǎn)布料器的燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法，屬于煉鐵領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過程中，“冷卻”是較關(guān)鍵的工序之一。燒結(jié)礦在經(jīng)過燒結(jié)機(jī)的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質(zhì)量與成品率的前提下對(duì)它進(jìn)行保護(hù)性冷卻，使其能夠經(jīng)皮帶機(jī)送入成品礦倉(cāng)，同時(shí)將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來是業(yè)內(nèi)技術(shù)人士不斷研究的問題。20世紀(jì)60年代以來，燒結(jié)礦的冷卻工藝得到了迅速發(fā)展，其主要分為帶式冷卻、環(huán)式冷卻與盤式冷卻三大類。在后期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，帶式冷卻技術(shù)被淘汰，余下的環(huán)式冷卻與盤式冷卻技術(shù)均各有其優(yōu)缺點(diǎn)。但綜合比較，盤冷比環(huán)冷的余熱利用率更好(所有燒結(jié)礦顯熱均得到回收利用)，故盤冷機(jī)在國(guó)外市場(chǎng)應(yīng)用非常廣泛，本專利亦圍繞盤冷機(jī)技術(shù)進(jìn)行闡述。[0003] 盤冷機(jī)技術(shù)從70年代開始發(fā)展，最開始為橫向式盤冷，即冷卻風(fēng)是從盤冷機(jī)的內(nèi)環(huán)向外環(huán)流動(dòng)，橫向穿過待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風(fēng)直接外排至大氣。這樣做既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保，經(jīng)過多年來的不斷研究?jī)?yōu)化，最新的盤冷機(jī)技術(shù)是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”。此技術(shù)采用抽風(fēng)，將冷卻風(fēng)從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過料層，最后從料層上部吹出進(jìn)入后續(xù)工序。該方案與最開始的方案相比，已經(jīng)有了非常大的優(yōu)化與進(jìn)步，下面針對(duì)該方案進(jìn)行詳細(xì)介紹。[0004] JP2008232519A(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱D1)公開了抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)，參見其中的圖1：熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部落入進(jìn)料溜槽，在溜槽內(nèi)堆積成一定高度的料柱，這樣一方面是起到均勻下料的作用，另一方面是起到料封防止進(jìn)料口串風(fēng)的作用。礦料繼續(xù)向下經(jīng)過機(jī)罩后進(jìn)入盤冷機(jī)箱體內(nèi)，推擠成一定高度的料柱。與此同時(shí)，受抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓影響，盤冷機(jī)附近的空氣會(huì)經(jīng)由百葉進(jìn)風(fēng)裝置被吸入料柱內(nèi)，從下往上穿過料柱與之換熱，換熱完畢后的空氣從料柱頂面穿出進(jìn)入出風(fēng)口，被送往重力除塵器與余熱鍋爐，最后經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)后被外排。被空氣冷卻后的燒結(jié)料在盤冷機(jī)下部托盤處形成橫截面為37度堆積角三角形的環(huán)形堆積區(qū)，當(dāng)被轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料區(qū)時(shí)，燒結(jié)料被刮料板裝置刮落，完成冷卻工序進(jìn)入下一個(gè)工序環(huán)節(jié)。[0005] 三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”雖然較常規(guī)技術(shù)有顯著進(jìn)步，但仍然存在以下五點(diǎn)缺陷：[0006] 1)裝置整體高度要求過高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取抽風(fēng)方式，所以必須在進(jìn)料口位置設(shè)置料封，也就是D1的圖1中在進(jìn)料溜槽內(nèi)堆積的料柱，料封高度以盤冷機(jī)箱體內(nèi)料柱高度的1.2～1.5倍為標(biāo)準(zhǔn)。這樣就無形中增高了整套盤冷裝置的高度，在施工安裝時(shí)要么就需要將整臺(tái)燒結(jié)機(jī)標(biāo)高上升，要么就需要將盤冷機(jī)的土建平面往下挖。不管選擇哪種方式，都會(huì)造成高昂的一次投資成本，在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上很不劃算；[0007] 2)風(fēng)流開路循環(huán)導(dǎo)致余熱利用率低且污染環(huán)境：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”的風(fēng)流為開路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費(fèi)，而且外排的空氣內(nèi)含有大量小顆粒粉塵，對(duì)于大氣造成一定程度的顆粒物污染；[0008] 3)進(jìn)料口處物料磨損嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”在進(jìn)料溜槽處設(shè)置料封，故料封下部與盤冷機(jī)箱體內(nèi)料面上層之間會(huì)有一段摩擦距離。此時(shí)燒結(jié)料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦?xí)r很容易粉化變碎，從而降低燒結(jié)機(jī)的成品率；[0009] 4)環(huán)境污染較嚴(yán)重：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”采取的負(fù)壓抽風(fēng)技術(shù)，所以它在箱體下部托盤處未設(shè)置密封罩裝置。這樣當(dāng)燒結(jié)礦被刮刀裝置刮落時(shí)，容易造成大量細(xì)微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障檢修，盤冷機(jī)周圍推擠的物料粉塵全部會(huì)進(jìn)入大氣，對(duì)機(jī)旁的操作環(huán)境造成及其惡劣的影響。[0010] 5)余熱鍋爐熱效率未達(dá)到最高：由于“抽風(fēng)式縱向盤冷技術(shù)”未把穿出料層的空氣按照風(fēng)溫精準(zhǔn)分級(jí)，而是全部混合進(jìn)入到余熱鍋爐，這樣當(dāng)?shù)蜏囟纬隹陲L(fēng)溫過低時(shí)，勢(shì)必會(huì)拉低進(jìn)入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。[0011] 目前，燒結(jié)礦冷卻主要采用的是基于大風(fēng)快冷、一次性裝卸冷卻原理的傳統(tǒng)帶式冷卻機(jī)或環(huán)式冷卻機(jī)。不管采用哪種冷卻方式，冷卻機(jī)都存在漏風(fēng)率大，風(fēng)機(jī)耗電高，顯熱回收率低，鍋爐熱效率低等問題。換言之，在當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能降耗與綠色制造要求越來越嚴(yán)格的大環(huán)境下，原來設(shè)備結(jié)構(gòu)已經(jīng)很難實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱高效回收與利用。[0012] 因此，突破傳統(tǒng)環(huán)式冷卻或帶式冷卻的局限，開發(fā)出一種燒結(jié)礦顯熱高效回收的工藝和技術(shù)裝備，已是燒結(jié)行業(yè)節(jié)能環(huán)保的必由之路。發(fā)明內(nèi)容[0013] 因此，通過對(duì)國(guó)內(nèi)外燒結(jié)礦顯熱回收方面大量的研究工作，提出了一種基于小風(fēng)慢冷燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝。該工藝具有燒結(jié)礦冷卻速度慢，噸耗冷卻風(fēng)量小，廢氣量相對(duì)較小，廢氣溫度高，鍋爐熱效率高，冷卻廢氣全部可被鍋爐利用，燒結(jié)礦顯熱回收率一般可達(dá)70％左右的冷卻特點(diǎn)。根據(jù)燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝，發(fā)明了一種立式冷卻機(jī)，該立式冷卻機(jī)具有布料均勻，排料均勻，布風(fēng)均勻的特點(diǎn)，故該冷卻機(jī)冷卻效果好，熱風(fēng)溫度高，符合燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝的要求。[0014] 該發(fā)明立式冷卻機(jī)與原環(huán)冷機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，沒有漏風(fēng)，設(shè)備維護(hù)量小，余熱回收效率高。[0015] 根據(jù)本發(fā)明的目的是提供用于冷卻燒結(jié)礦的一種立式冷卻機(jī)，它為塔式結(jié)構(gòu)，因此，也可稱作塔式冷卻機(jī)。[0016] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式冷卻機(jī)，該冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、由塔體頂蓋和塔體側(cè)壁構(gòu)成的塔體、冷卻段及塔體的頂蓋或側(cè)壁上部設(shè)置的熱風(fēng)出口；其中：傘狀溜槽包括上部的整體段和下部的具有多個(gè)分支的分開段，整體段的上端與旋轉(zhuǎn)布料器連接，分開段的每一個(gè)分支與下方對(duì)應(yīng)的一個(gè)豎直溜槽連接，塔體頂蓋設(shè)置在塔體側(cè)壁的頂部，豎直溜槽設(shè)置在塔體頂蓋上，并且豎直溜槽的下端伸入塔體內(nèi)、其上端與傘狀溜槽的分開段的分支末端連接，旋轉(zhuǎn)布料器設(shè)置在傘狀溜槽的頂端，冷卻段設(shè)置在塔體的下部；[0017] 冷卻段的上方、豎直溜槽和塔體之間的氣體空間(無料空間)形成熱風(fēng)通道；[0018] 冷卻段的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置；[0019] 多個(gè)排料錐斗設(shè)置在均勻進(jìn)風(fēng)裝置的下方；和[0020] 排料錐斗的下方設(shè)有排料設(shè)備。[0021] 優(yōu)選的是，在塔體內(nèi)、熱風(fēng)出口的前端設(shè)有輻射熱回收器。優(yōu)選的是，輻射熱回收器采用板翅型換熱器或列管型換熱器。[0022] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為振動(dòng)給料機(jī)或板式給礦機(jī)。[0023] 優(yōu)選的是，振動(dòng)給料機(jī)末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦輸送裝置。[0024] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為板式給礦機(jī)，板式給礦機(jī)的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦輸送裝置。[0025] 優(yōu)選，排料錐斗的末端設(shè)有插板閥。[0026] 優(yōu)選，冷卻段的下部(優(yōu)選沿著圓周方向)設(shè)有測(cè)溫探頭；優(yōu)選的是，所述測(cè)溫探頭為熱電偶溫度傳感器。[0027] 優(yōu)選，均勻進(jìn)風(fēng)裝置包括環(huán)形或“C”形的外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、多個(gè)風(fēng)道支管和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道，其中：環(huán)形或“C”形的外環(huán)進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在塔體側(cè)壁的外側(cè)周圍，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道設(shè)置在塔體底部，每一個(gè)風(fēng)道支管的一端連接外環(huán)進(jìn)風(fēng)管和另一端連接內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道。優(yōu)選的是，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道的側(cè)壁或側(cè)面為百葉窗結(jié)構(gòu)。[0028] 優(yōu)選，傘狀溜槽的分開段的分支的數(shù)量和相應(yīng)的豎直溜槽的數(shù)量均為3?12個(gè)，優(yōu)選為4?10個(gè)，更優(yōu)選為6?8個(gè)。[0029] 優(yōu)選，多個(gè)排料錐斗在均勻進(jìn)風(fēng)裝置下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布。[0030] 一般，排料錐斗的個(gè)數(shù)為4?12個(gè)，優(yōu)選為6?10個(gè)，6?8個(gè)。[0031] 一般，均勻進(jìn)風(fēng)裝置中風(fēng)道支管的數(shù)量是至少一個(gè)，優(yōu)選2?12個(gè)，優(yōu)選3?10個(gè)，更優(yōu)選4?8個(gè)，更優(yōu)選6?8個(gè)。[0032] 優(yōu)選，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道的頂端為封口和下端為開口。[0033] 一般，均勻進(jìn)風(fēng)裝置包括1或2個(gè)內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道；優(yōu)選的是，當(dāng)有2個(gè)內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道時(shí)，它們彼此上、下設(shè)置。[0034] 優(yōu)選，排料設(shè)備為雙層振動(dòng)給料機(jī)；雙層振動(dòng)給料機(jī)包括機(jī)體支架、上層振動(dòng)槽、下層振動(dòng)槽、振動(dòng)器；上層振動(dòng)槽和下層振動(dòng)槽設(shè)置在機(jī)體支架上，上層振動(dòng)槽位于下層振動(dòng)槽的上方，上層振動(dòng)槽和下層振動(dòng)槽分別與振動(dòng)器連接。優(yōu)選的是，上層振動(dòng)槽和/或下層振動(dòng)槽上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)下層振動(dòng)槽的底板傾角。[0035] 優(yōu)選，振動(dòng)器包括上層振動(dòng)器和下層振動(dòng)器，上層振動(dòng)器與上層振動(dòng)槽連接，下層振動(dòng)器與下層振動(dòng)槽連接。優(yōu)選的是，上層振動(dòng)槽和下層振動(dòng)槽通過彈簧設(shè)置在機(jī)體支架上。[0036] 優(yōu)選，該立式冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷燒結(jié)礦輸送裝置、插板閥、測(cè)溫探頭、排料設(shè)備連接，并控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷燒結(jié)礦輸送裝置、插板閥、測(cè)溫探頭、排料設(shè)備的操作。[0037] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種燒結(jié)礦冷卻方法或使用以上所述的一種立式冷卻機(jī)來冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：[0038] (1)燒結(jié)礦進(jìn)入立式冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)，在重力的作用下自上而下連續(xù)流動(dòng)，經(jīng)由傘狀溜槽進(jìn)入豎直溜槽，然后堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)；[0039] (2)立式冷卻機(jī)的均勻進(jìn)風(fēng)裝置輸送冷卻氣體(例如空氣)通過內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)立式冷卻機(jī)塔內(nèi)燒結(jié)礦料面排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)通道從熱風(fēng)出口排出；優(yōu)選的是，高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)(例如余熱發(fā)電系統(tǒng))中；[0040] (3)堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到立式冷卻機(jī)下部的排料錐斗中，然后由振動(dòng)給料機(jī)排出或由板式給礦機(jī)經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦輸送裝置上；和[0041] (4)輻射熱回收器回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過熱回收管道進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。[0042] 優(yōu)選，根據(jù)測(cè)溫探頭所檢測(cè)的溫度，控制系統(tǒng)控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷燒結(jié)礦輸送裝置、插板閥、測(cè)溫探頭、排料設(shè)備的操作。[0043] 優(yōu)選，與每一個(gè)排料錐斗相對(duì)應(yīng)在其上方設(shè)置測(cè)溫探頭，根據(jù)每一個(gè)測(cè)溫探頭所檢測(cè)的溫度，控制系統(tǒng)控制相對(duì)應(yīng)的排料設(shè)備的操作。[0044] 該裝備還具有自反饋排料調(diào)節(jié)功能。通過測(cè)溫探頭檢測(cè)相應(yīng)區(qū)域的燒結(jié)礦溫度，當(dāng)檢測(cè)的周向某個(gè)位置的燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，就正常地開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的排料錐斗下方的排料設(shè)備，進(jìn)行正常排料，反之，則相應(yīng)地降低排料設(shè)備的排料速度或關(guān)閉排料設(shè)備，讓該區(qū)域的燒結(jié)礦再冷卻一段時(shí)間，當(dāng)燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，再進(jìn)行正常排料。同時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)插板閥的插入深度進(jìn)行排料速度的調(diào)節(jié)。

[0045] 在本發(fā)明中，一般而言，該立式冷卻機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、塔體、均勻進(jìn)風(fēng)裝置、冷卻段、排料錐斗、排料設(shè)備、熱風(fēng)出口組成。[0046] 旋轉(zhuǎn)布料器位于立式冷卻機(jī)頂部，能夠沿塔體中心軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，熱燒結(jié)礦進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器后，在重力作用下從旋轉(zhuǎn)布料器溜槽流出，進(jìn)入傘狀溜槽內(nèi)，在進(jìn)料的過程中，旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料能夠均勻地分布在傘狀溜槽上。[0047] 傘狀溜槽為一傘形溜槽，上端布置有旋轉(zhuǎn)布料器，下端連接豎直溜槽，傘狀溜槽分為上下兩個(gè)部分，整體段和分開段。整體段為一整體傘狀溜槽，分開段位于整體段下方，為一沿圓周均勻分布的若干段傘狀溜槽，分開段的溜槽之間隔離開來。從旋轉(zhuǎn)布料器布下的燒結(jié)礦均勻地分布在傘狀溜槽上，繼續(xù)向下流經(jīng)過整體段和分開段，進(jìn)入到下方的豎直溜槽。[0048] 豎直溜槽為一沿圓周均勻分布的若干個(gè)豎直通道，每個(gè)通道一一對(duì)應(yīng)傘狀溜槽分開段的傘狀溜槽，豎直溜槽被立式冷卻機(jī)頂蓋分為上下兩部分，其中塔體內(nèi)的豎直溜槽之間形成熱風(fēng)通道，豎直溜槽之間的熱風(fēng)可以從熱風(fēng)通道流出到豎直溜槽外側(cè)與塔體之間的無料空間，再?gòu)臒o料空間流入到熱風(fēng)出口排出。從傘狀溜槽流出的燒結(jié)礦流入到豎直溜槽內(nèi)，再?gòu)呢Q直溜槽向下流出，進(jìn)入到冷卻段內(nèi)，在冷卻段內(nèi)形成均勻的環(huán)形料堆。[0049] 冷卻段主要為一殼體結(jié)構(gòu)，經(jīng)過豎直溜槽流下來的燒結(jié)礦進(jìn)入到冷卻段，在冷卻段內(nèi)，從均勻進(jìn)風(fēng)裝置吹上來的冷卻風(fēng)在冷卻段內(nèi)與燒結(jié)礦進(jìn)行熱交換，將燒結(jié)礦冷卻，換熱后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱風(fēng)可以從冷卻段頂端的自由料面排出，進(jìn)入到無料空間。冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)入到冷卻段下端的均勻進(jìn)風(fēng)裝置，從均勻進(jìn)風(fēng)裝置的物料通道流出。[0050] 均勻進(jìn)風(fēng)裝置主要由外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、多個(gè)風(fēng)道支管組成，主要功能是將冷卻風(fēng)鼓入到其上方的冷卻段，對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。其中，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管為一環(huán)形管道，鼓風(fēng)機(jī)輸送過來的壓力冷卻風(fēng)進(jìn)入到外環(huán)進(jìn)風(fēng)管，外環(huán)進(jìn)風(fēng)管將冷卻風(fēng)均勻地輸送給風(fēng)道支管；內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道為一環(huán)形管道，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩側(cè)板為百葉窗式結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道頂端封口，下端開口，通過風(fēng)道支管將冷卻風(fēng)從外環(huán)進(jìn)風(fēng)管引入到內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的冷卻風(fēng)可以從內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道兩側(cè)百葉窗結(jié)構(gòu)均勻地向上進(jìn)入到冷卻段內(nèi)的燒結(jié)礦內(nèi)，對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。其中外環(huán)進(jìn)風(fēng)管、內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道、風(fēng)道支管之間組成了物料通道，冷卻段流下來的燒結(jié)礦可以通過物料通道向下流入到排料錐斗。[0051] 排料錐斗位于均勻排料鼓風(fēng)段下端，沿圓周方向均勻布置若干個(gè)，一般為4?8個(gè)，其形狀為上大下小的異形或圓形或錐形結(jié)構(gòu)。冷卻后的燒結(jié)礦在重力作用下流入到排料錐斗內(nèi)。每個(gè)排料錐斗下端都連接一排料設(shè)備，通過排料設(shè)備可以控制每個(gè)排料錐斗的排料速度。[0052] 在本發(fā)明中，排料設(shè)備為振動(dòng)給料機(jī)或板式給礦機(jī)，采用振動(dòng)給料機(jī)或板式給礦機(jī)進(jìn)行排料，具有排料均勻，維護(hù)檢修方便，維護(hù)工作量小的優(yōu)點(diǎn)。[0053] 熱風(fēng)出口位于立式冷卻機(jī)上部塔體側(cè)壁上，與無料空間內(nèi)部連通，無料空間內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)過熱風(fēng)出口排出，進(jìn)入后續(xù)余熱發(fā)電系統(tǒng)。[0054] 優(yōu)選地，排料錐斗下端設(shè)置插板閥，將插板閥插入到排料錐斗后可以截止物料，不向下流動(dòng)。正常生產(chǎn)時(shí)，插板閥打開，當(dāng)排料錐斗下方的對(duì)應(yīng)的排料設(shè)備需要檢修時(shí)，將插板閥插入到排料錐斗內(nèi)，截止物料，進(jìn)行檢修。[0055] 經(jīng)過單輥破碎機(jī)破碎后的熱燒結(jié)礦，由熱燒結(jié)礦輸送裝置運(yùn)輸?shù)搅⑹嚼鋮s機(jī)頂部，經(jīng)其頂部的旋轉(zhuǎn)布料器均勻地布在傘狀溜槽上，經(jīng)過傘狀溜槽流入下方的豎直溜槽內(nèi)，燒結(jié)礦在重力作用下自上而下連續(xù)流動(dòng)，通過豎直溜槽，流入下方的冷卻段，在冷卻段內(nèi)與冷卻風(fēng)進(jìn)行逆流熱交換，燒結(jié)礦被冷卻到150℃以下后，向下流動(dòng)，流經(jīng)均勻進(jìn)風(fēng)裝置的物料通道，進(jìn)入到下方的排料錐斗內(nèi)，再由排料錐斗下端的排料設(shè)備排出到冷燒結(jié)礦輸送裝置上，再由冷燒結(jié)礦輸送機(jī)將冷卻后的燒結(jié)礦運(yùn)輸?shù)较乱还ば?。[0056] 冷卻氣體在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，從均勻進(jìn)風(fēng)裝置的內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道以一定的壓力通過供入冷卻段內(nèi)，自下而上穿過冷卻段的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換。熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)冷卻段自由料面排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)。高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)立式冷卻機(jī)上部的無料空間，由熱風(fēng)出口排出，排出的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入到后續(xù)的余熱發(fā)電系統(tǒng)。[0057] 高溫的球團(tuán)形燒結(jié)礦的表面有粘性，一旦冷卻，彼此粘結(jié)在一起，現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備常常造成排料困難，但是，本發(fā)明的設(shè)備很好地解決了這一問題。[0058] 一般，塔體的高度一般是4?24米，優(yōu)選4.5?22米，優(yōu)選5?18米，優(yōu)選6?12米，更優(yōu)選7?10米。塔體的外直徑一般為8?30米，優(yōu)選9?27米，優(yōu)選10?25米，優(yōu)選11?22米，更優(yōu)選12?

20米。

[0059] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：[0060] 本發(fā)明設(shè)備中布料均勻，排料均勻，布風(fēng)均勻。還可根據(jù)冷卻效果進(jìn)行區(qū)域排料調(diào)節(jié)功能，故該冷卻機(jī)冷卻效果好，熱風(fēng)溫度高，符合燒結(jié)礦逆流厚料層冷卻工藝的要求。[0061] 該發(fā)明立式冷卻機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，沒有漏風(fēng)，設(shè)備維護(hù)量小，余熱回收效率高。燒結(jié)礦顯熱回收率一般可達(dá)71％左右的冷卻特點(diǎn)。[0062] 該工藝還可以克服燒結(jié)礦在立式冷卻裝置內(nèi)的二次燒結(jié)問題，防止立式冷卻裝置出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。[0063] 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少設(shè)備投資，而且降低了設(shè)備的操作成本；[0064] 2、裝置的密封性好，燒結(jié)礦的熱量回收效率高并且獲得高溫的廢氣(熱風(fēng))用于產(chǎn)生蒸汽，并且以高溫蒸汽形式用于發(fā)電，發(fā)電效能更高；[0065] 3、排料無堵塞現(xiàn)象，顯著降低停機(jī)、檢修的頻率；[0066] 4、根據(jù)所檢測(cè)的各個(gè)排料錐斗的上方物料的溫度，能夠通過獨(dú)立地控制各個(gè)排料錐斗的排料速度，來調(diào)節(jié)所述溫度；[0067] 5、燒結(jié)礦輻射熱回收功能：剛進(jìn)入塔體的熱燒結(jié)礦溫度很高，通過料層表面向塔體內(nèi)輻射熱能，設(shè)置于塔體內(nèi)、熱風(fēng)出口前端的輻射熱回收器能夠回收輻射熱能，轉(zhuǎn)換為高溫蒸汽，通過熱回收管道進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)。附圖說明[0068] 圖1為本發(fā)明一種具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0069] 圖2為圖1中A?A位置的剖視圖；[0070] 圖3為圖1中B?B位置的剖視圖；[0071] 圖4為圖1中C?C位置的剖視圖；[0072] 圖5為本發(fā)明排料錐斗布置圖；[0073] 圖6為本發(fā)明均勻進(jìn)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0074] 圖7為本發(fā)明傘狀溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0075] 圖8為本發(fā)明雙層振動(dòng)給料機(jī)設(shè)有兩個(gè)振動(dòng)器的機(jī)構(gòu)示意圖；[0076] 圖9為本發(fā)明雙層振動(dòng)給料機(jī)設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器的機(jī)構(gòu)示意圖；[0077] 圖10為本發(fā)明另一種具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0078] 圖11為本發(fā)明第三種具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0079] 圖12為列管型的輻射熱回收器的示意圖；[0080] 圖13為本發(fā)明板式給礦機(jī)布局示意圖；[0081] 圖14為本發(fā)明一種立式冷卻機(jī)的控制系統(tǒng)示意圖。[0082] 附圖標(biāo)記：1：旋轉(zhuǎn)布料器；2：傘狀溜槽；201：傘狀溜槽整體段；202：傘狀溜槽分開段；3：豎直溜槽；4：塔體頂蓋；5：塔體側(cè)壁；6：冷卻段；7：熱風(fēng)通道；8：均勻進(jìn)風(fēng)裝置；801：外環(huán)進(jìn)風(fēng)管；802：風(fēng)道支管；803：內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道；804：總風(fēng)管；9：排料錐斗；10：熱風(fēng)出口；11：冷燒結(jié)礦輸送裝置；12：插板閥；13：測(cè)溫探頭；14：板式給礦機(jī)；P：振動(dòng)給料機(jī)；P01：機(jī)體支架；P02：上層振動(dòng)槽；P03：下層振動(dòng)槽；P04：振動(dòng)器；P0401：上層振動(dòng)器；P0402：下層振動(dòng)器；

P05：調(diào)節(jié)裝置；F01：輻射熱回收器；F0101：輻射熱回收器的進(jìn)水口；F0102：輻射熱回收器的蒸汽出口；F02：熱回收管道(蒸汽管道)；K：控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式[0083] 如圖1?13中所示，根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式冷卻機(jī)，該冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器1、傘狀溜槽2、豎直溜槽3、由塔體頂蓋4和塔體側(cè)壁5構(gòu)成的塔體、冷卻段6及塔體的頂蓋或側(cè)壁上部設(shè)置的熱風(fēng)出口10；其中：傘狀溜槽2包括上部的整體段201和下部的具有多個(gè)分支的分開段202，整體段201的上端與旋轉(zhuǎn)布料器1連接，分開段202的每一個(gè)分支與下方對(duì)應(yīng)的一個(gè)豎直溜槽3連接，塔體頂蓋4設(shè)置在塔體側(cè)壁5的頂部，豎直溜槽3設(shè)置在塔體頂蓋4上，并且豎直溜槽3的下端伸入塔體內(nèi)、其上端與傘狀溜槽2的分開段202的分支末端連接，旋轉(zhuǎn)布料器1設(shè)置在傘狀溜槽2的頂端，冷卻段6設(shè)置在塔體的下部；[0084] 冷卻段6的上方、豎直溜槽3和塔體之間的氣體空間(無料空間)形成熱風(fēng)通道7；[0085] 冷卻段6的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置8；[0086] 多個(gè)排料錐斗9設(shè)置在均勻進(jìn)風(fēng)裝置8的下方；和[0087] 排料錐斗9的下方設(shè)有排料設(shè)備。[0088] 優(yōu)選的是，在塔體內(nèi)、熱風(fēng)出口10的前端設(shè)有輻射熱回收器F01。[0089] 優(yōu)選的是，輻射熱回收器F01采用板翅型換熱器或列管型換熱器。[0090] F0101是輻射熱回收器F01的進(jìn)水口，F(xiàn)0102是輻射熱回收器F01的蒸汽出口。[0091] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為振動(dòng)給料機(jī)P或板式給礦機(jī)14。[0092] 優(yōu)選的是，振動(dòng)給料機(jī)P末端的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦輸送裝置11。[0093] 優(yōu)選的是，排料設(shè)備為板式給礦機(jī)14，板式給礦機(jī)14的出料口下方設(shè)有排料溜槽或卸料斗，排料溜槽或卸料斗的下方設(shè)有冷燒結(jié)礦輸送裝置11。[0094] 優(yōu)選，排料錐斗9的末端設(shè)有插板閥12。[0095] 優(yōu)選，冷卻段6的下部(優(yōu)選沿著圓周方向)設(shè)有測(cè)溫探頭13；優(yōu)選的是，所述測(cè)溫探頭13為熱電偶溫度傳感器。[0096] 優(yōu)選，均勻進(jìn)風(fēng)裝置8包括環(huán)形或“C”形的外環(huán)進(jìn)風(fēng)管801、多個(gè)風(fēng)道支管802和內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803，其中：環(huán)形或“C”形的外環(huán)進(jìn)風(fēng)管801設(shè)置在塔體側(cè)壁5的外側(cè)周圍，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803設(shè)置在塔體底部，每一個(gè)風(fēng)道支管802的一端連接外環(huán)進(jìn)風(fēng)管801和另一端連接內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803。優(yōu)選的是，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803的側(cè)壁或側(cè)面為百葉窗結(jié)構(gòu)。[0097] 804是總風(fēng)管，均勻進(jìn)風(fēng)裝置8輸送冷卻氣體(例如空氣)通過總風(fēng)管804進(jìn)入到外環(huán)進(jìn)風(fēng)管801。[0098] 優(yōu)選，傘狀溜槽2的分開段202的分支的數(shù)量和相應(yīng)的豎直溜槽3的數(shù)量均為3?12個(gè)，優(yōu)選為4?10個(gè)，更優(yōu)選為6?8個(gè)。[0099] 優(yōu)選，多個(gè)排料錐斗9在均勻進(jìn)風(fēng)裝置8下端呈現(xiàn)環(huán)形分布或沿著圓周方向均勻地分布。[0100] 一般，排料錐斗9的個(gè)數(shù)為4?12個(gè)，優(yōu)選為6?10個(gè)，6?8個(gè)。[0101] 一般，均勻進(jìn)風(fēng)裝置8中風(fēng)道支管802的數(shù)量2?12個(gè)，優(yōu)選3?10個(gè)，更優(yōu)選4?8個(gè)，更優(yōu)選6?8個(gè)。[0102] 優(yōu)選，內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803的頂端為封口和下端為開口。[0103] 一般，均勻進(jìn)風(fēng)裝置8包括1或2個(gè)內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803；優(yōu)選的是，當(dāng)有2個(gè)內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803時(shí)，它們彼此上、下設(shè)置。

[0104] 優(yōu)選，排料設(shè)備為雙層振動(dòng)給料機(jī)P；雙層振動(dòng)給料機(jī)P包括機(jī)體支架P01、上層振動(dòng)槽P02、下層振動(dòng)槽P03、振動(dòng)器P04；上層振動(dòng)槽P02和下層振動(dòng)槽P03設(shè)置在機(jī)體支架P01上，上層振動(dòng)槽P02位于下層振動(dòng)槽P03的上方，上層振動(dòng)槽P02和下層振動(dòng)槽P03分別與振動(dòng)器P04連接。優(yōu)選的是，上層振動(dòng)槽P02和/或下層振動(dòng)槽P03上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置P05，調(diào)節(jié)裝置P05調(diào)節(jié)下層振動(dòng)槽P03的底板傾角。[0105] 優(yōu)選，振動(dòng)器P04包括上層振動(dòng)器P0401和下層振動(dòng)器P0402，上層振動(dòng)器P0401與上層振動(dòng)槽P02連接，下層振動(dòng)器P0402與下層振動(dòng)槽P03連接。優(yōu)選的是，上層振動(dòng)槽P02和下層振動(dòng)槽P03通過彈簧設(shè)置在機(jī)體支架P01上。[0106] 優(yōu)選，該立式冷卻機(jī)還包括控制系統(tǒng)K，控制系統(tǒng)K與均勻進(jìn)風(fēng)裝置8、冷燒結(jié)礦輸送裝置11、插板閥12、測(cè)溫探頭13、排料設(shè)備連接，并控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置8、冷燒結(jié)礦輸送裝置11、插板閥12、測(cè)溫探頭13、排料設(shè)備的操作。[0107] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種燒結(jié)礦冷卻方法或使用以上所述的一種立式冷卻機(jī)來冷卻燒結(jié)礦的方法，該方法包括以下步驟：[0108] (1)燒結(jié)礦進(jìn)入立式冷卻機(jī)的旋轉(zhuǎn)布料器1內(nèi)，在重力的作用下自上而下連續(xù)流動(dòng)，經(jīng)由傘狀溜槽2進(jìn)入豎直溜槽3，然后堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)；[0109] (2)立式冷卻機(jī)的均勻進(jìn)風(fēng)裝置8輸送冷卻氣體(例如空氣)通過內(nèi)環(huán)進(jìn)風(fēng)道803進(jìn)入塔體內(nèi)，冷卻氣體自下而上穿過堆積在塔體內(nèi)的燒結(jié)礦料層，并與燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，熱交換后冷卻氣體溫度逐漸升高，經(jīng)立式冷卻機(jī)塔內(nèi)燒結(jié)礦料面排出，形成高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)通道7從熱風(fēng)出口10排出；優(yōu)選的是，高溫?zé)犸L(fēng)被輸送到余熱利用系統(tǒng)(例如余熱發(fā)電系統(tǒng))中；[0110] (3)堆積在冷卻機(jī)的塔體內(nèi)的燒結(jié)礦與自下而上的冷卻氣體進(jìn)行逆流熱交換而被冷卻，進(jìn)入到立式冷卻機(jī)下部的排料錐斗9中，然后由振動(dòng)給料機(jī)P排出或由板式給礦機(jī)14經(jīng)過排料溜槽或卸料斗排出到冷燒結(jié)礦輸送裝置11上；和[0111] (4)輻射熱回收器F01回收燒結(jié)礦的輻射熱能產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸氣通過熱回收管道F02進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中。[0112] 優(yōu)選，根據(jù)測(cè)溫探頭13所檢測(cè)的溫度，控制系統(tǒng)K控制均勻進(jìn)風(fēng)裝置8、冷燒結(jié)礦輸送裝置11、插板閥12、測(cè)溫探頭13、排料設(shè)備的操作。[0113] 優(yōu)選，與每一個(gè)排料錐斗9相對(duì)應(yīng)在其上方設(shè)置測(cè)溫探頭13，根據(jù)每一個(gè)測(cè)溫探頭13所檢測(cè)的溫度，控制系統(tǒng)K控制相對(duì)應(yīng)的排料設(shè)備的操作。

[0114] 該裝備還具有自反饋排料調(diào)節(jié)功能。通過測(cè)溫探頭13檢測(cè)相應(yīng)區(qū)域的燒結(jié)礦溫度，當(dāng)檢測(cè)的周向某個(gè)位置的燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，就正常地開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的排料錐斗9下方的排料設(shè)備，進(jìn)行正常排料，反之，則相應(yīng)地降低排料設(shè)備的排料速度或關(guān)閉排料設(shè)備，讓該區(qū)域的燒結(jié)礦再冷卻一段時(shí)間，當(dāng)燒結(jié)礦溫度達(dá)到冷卻效果后，再進(jìn)行正常排料。同時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)插板閥12的插入深度進(jìn)行排料速度的調(diào)節(jié)。[0115] 實(shí)施例1[0116] 塔體的高度為8米，塔體的外直徑為13米。排料錐斗9的高度為7米。排料設(shè)備為振動(dòng)給料機(jī)P。在塔體內(nèi)、熱風(fēng)出口10的前端設(shè)有輻射熱回收器F01；采用列管型換熱器，如圖12所示。

[0117] 燒結(jié)礦的日處理能力為8650噸/天。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器1中之前的燒結(jié)礦的溫度為700℃左右，熱風(fēng)出口10的熱風(fēng)溫度達(dá)到502℃左右?；厥盏臒崃坑糜诎l(fā)電，發(fā)電量大約是36度電。

[0118] 與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)冷機(jī)相比，優(yōu)點(diǎn)是：發(fā)電量高、漏風(fēng)率低、粉塵排放小，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，由于密封性更好，本發(fā)明的技術(shù)能夠提供更高溫度的熱風(fēng)用于產(chǎn)生高溫蒸汽，顯著提高了發(fā)電效能。[0119] 該工藝還可以克服燒結(jié)礦在立式冷卻裝置內(nèi)的二次燒結(jié)問題，防止立式冷卻裝置出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。裝置運(yùn)行6個(gè)月，沒有出現(xiàn)堵料、卡死的問題。[0120] 實(shí)施例2[0121] 重復(fù)實(shí)施例1，只是排料設(shè)備為板式給礦機(jī)14，如圖11所示。