高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購(gòu)高價(jià)含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達(dá)到降低高碳鉻鐵生產(chǎn)成本的目的。

轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 770     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、包裹在內(nèi)核外部的外殼，內(nèi)核由煤炭粉、石灰石、水泥按質(zhì)量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤(rùn)土按質(zhì)量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)外壁包裹還原層、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥、復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明通過(guò)在內(nèi)核中配加石灰石和煤炭粉，強(qiáng)化了球團(tuán)內(nèi)部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。

粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 848     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進(jìn)行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過(guò)控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時(shí)將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進(jìn)行配料，可以對(duì)高硅難選鐵礦進(jìn)行還原生產(chǎn)。

鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無(wú)氧冷卻與余熱回收方法 1069     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無(wú)氧冷卻與余熱回收方法，將磁化焙燒后的溫度為800℃～850℃, 粒度為8mm～25mm的高溫物料，從豎式冷卻器的上部裝入；選擇CO或H2體積含量不大于30%的高爐煤氣，從豎式冷卻器的下部通入，控制高爐煤氣流速范圍為0.8m/s～1.5m/s；高溫物料和高爐煤氣在豎式冷卻器內(nèi)逆流流動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行熱交換，高溫物料溫度降低為200℃以下，高爐煤氣的溫度上升為700℃～750℃。本發(fā)明使磁化焙燒的高溫物料在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的二次氧化，可在冷卻器的冷卻過(guò)程中得到二次微還原，提高了鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)防止了物料的過(guò)還原現(xiàn)象，余熱循環(huán)利用。

冷卻環(huán)保型渣鐵溝蓋板 758     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冷卻環(huán)保型渣鐵溝蓋板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐渣鐵溝蓋板易變形、易損壞的問(wèn)題，該蓋板包括鋼板外襯殼，鋼板外襯殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有澆注料，澆注料內(nèi)鋪設(shè)有循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管的進(jìn)水管固定在鋼板外襯殼的一側(cè)，循環(huán)冷卻水管的出水管固定在鋼板外襯殼的另一側(cè)，且鋼板外襯的上部?jī)?nèi)側(cè)留有安裝空間。本實(shí)用新型的冷卻環(huán)保型渣鐵溝蓋板通過(guò)在鋼板外襯殼內(nèi)設(shè)置澆注料，并在澆注料內(nèi)鋪設(shè)有循環(huán)冷卻水管，在蓋板使用時(shí)，通入循環(huán)水冷卻，可以防止燒壞蓋板。在鋼板外襯的上部?jī)?nèi)側(cè)留有安裝空間，用以在渣鐵溝處扣上蓋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，有效提高了蓋板的使用壽命。

轉(zhuǎn)爐爐口微差壓測(cè)量裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐爐口微差壓測(cè)量裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，以解決轉(zhuǎn)爐冶煉期間大量粉塵及鋼渣噴濺造成取壓系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致的爐口微差壓測(cè)量失準(zhǔn)的問(wèn)題。裝置包括取壓裝置和吹掃裝置，取壓裝置安裝在轉(zhuǎn)爐煙道上，取壓裝置至少為兩組沿轉(zhuǎn)爐煙道外圓周均布，取壓裝置包括取壓筒、短管和異徑管，吹掃裝置包括二次取壓管、差壓變送器和氮?dú)饩彌_罐。本實(shí)用新型采用多組取壓及自動(dòng)脈沖式吹掃的方法降低了轉(zhuǎn)爐爐口微差壓易堵塞的問(wèn)題，大幅降低了冶煉噴濺及煙塵物堵塞取壓系統(tǒng)的幾率，在出現(xiàn)個(gè)別取壓裝置堵塞時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)人工在線(xiàn)疏通，提高了其長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清污效果好，可以將疏通頻率從原來(lái)的2?3天一次降低到2年一次。

重力擺動(dòng)板式密封裝置 655     

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一種用于冶金燒結(jié)機(jī)的重力擺動(dòng)板式密封裝 置，由密封板1、支承座2、配重3、和底座4構(gòu) 成。密封板1以支承座2為支點(diǎn)，在配重3作用下 擺動(dòng)擺動(dòng)中具有雙重密封作用——密封板上部與臺(tái) 車(chē)5平面接觸密封，密封板下部通過(guò)與支承座2的 曲面接觸而與風(fēng)箱6密封。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、故障少、壽命長(zhǎng)。

低堿高強(qiáng)度硅酸鹽水泥的制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種低堿高強(qiáng)度硅酸鹽水泥的制備方法，包括選料、混合、粉磨、燒制、冷卻以及加入還原劑磨粉等操作。本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點(diǎn)及質(zhì)量要求，結(jié)合鋼鐵冶金固廢物料特性，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進(jìn)國(guó)內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。本發(fā)明與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥工藝方法比較，主要特點(diǎn)是節(jié)能、減排，高效，高度契合我國(guó)政策導(dǎo)向及中長(zhǎng)遠(yuǎn)高質(zhì)量綠色發(fā)展規(guī)劃。

焊條鋼H08Mn的冶煉方法 844     

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本發(fā)明提供了焊條鋼H08Mn的冶煉方法，具體涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉：高爐鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉控制終點(diǎn)碳含量為0.03％～0.04％，擋渣出鋼，出鋼過(guò)程采用鋁錳鐵合金預(yù)脫氧，出鋼后加入中碳錳鐵合金和活性石灰；LF精煉：在每次升溫前定氧、測(cè)溫，根據(jù)定氧值喂入鋁線(xiàn)以及加入精煉調(diào)渣劑，根據(jù)測(cè)溫值預(yù)測(cè)精煉升溫時(shí)間，精煉調(diào)渣劑加入量隨著升溫時(shí)間延長(zhǎng)而上調(diào)，調(diào)渣劑分解形成CO₂，CO₂持續(xù)逸出形成泡沫渣，有效隔離空氣，減弱鋼水吸氧，可控制鋼水氧含量為0.0030％～0.0060％，Als含量為0.0035％～0.0065％，然后喂入硅鈣線(xiàn)進(jìn)行鈣處理，軟吹8min～10min后鋼水上臺(tái)澆鑄；本發(fā)明具有可減弱鋼水吸氧程度和解決鑄坯氣泡缺陷，減少鋼水氧化鋁夾雜形成量，改善鋼水可澆性，保證鋼水出站氧含量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物加工工程領(lǐng)域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發(fā)明采用不同介質(zhì)分多段對(duì)高溫粉狀鐵礦還原焙砂進(jìn)行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮?dú)饫鋮s段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質(zhì)進(jìn)行冷卻；中溫段采用氮?dú)庾鳛榱骰橘|(zhì)同時(shí)起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內(nèi)無(wú)氧環(huán)境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態(tài)下與鍋爐管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，煤氣、氮?dú)庵饕鹆骰饔煤捅Ｗo(hù)氣氛；還原焙砂在低溫時(shí)與空氣接觸進(jìn)行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應(yīng)熱；煤氣和空氣經(jīng)過(guò)換熱升溫后進(jìn)入燃燒系統(tǒng)摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進(jìn)入水中冷卻、制漿及后續(xù)選別。

在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水脫氧合金化的方法 620     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水脫氧合金化的方法，本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐出鋼前，以氮?dú)鉃檩d氣，環(huán)縫保護(hù)氣體為甲烷，將硅鐵合金粉、硅錳合金粉和鋁粉通過(guò)雙層套管式轉(zhuǎn)爐底吹噴槍噴入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水中，實(shí)現(xiàn)鋼水脫氧合金化，噴入爐內(nèi)合金粉的量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制情況確定，達(dá)到確定的噴粉量后，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水出至鋼包內(nèi)，并根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、噴吹合金粉的量以及所煉鋼種要求的化學(xué)成分在出鋼過(guò)程進(jìn)一步合金化，使之達(dá)到要求；其底吹氣體流量大，鋼水?dāng)嚢韬?，不存在攪拌死區(qū)，動(dòng)力學(xué)條件良好，噴入爐內(nèi)的合金粉能夠迅速脫氧合金化并混勻，達(dá)到資源循環(huán)利用，同時(shí)提高鋼水脫氧效果和合金收得率，從而降低煉鋼合金成本。

難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所依據(jù)的技術(shù)原理為：經(jīng)流態(tài)化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實(shí)現(xiàn)全部細(xì)磨，然后采用三段干式精選工藝進(jìn)行選別作業(yè)。該工藝?yán)酶蛇x機(jī)引風(fēng)、鼓風(fēng)變頻控制系統(tǒng)自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點(diǎn)，也可為缺水地區(qū)磁鐵礦的選別提供技術(shù)支撐。同時(shí)，本發(fā)明工藝也適合嵌布粒度粗、細(xì)的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時(shí)，即可進(jìn)行干選。

共生難選鐵礦石在線(xiàn)閉路磁化焙燒干磨干選工藝 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共生難選鐵礦石在線(xiàn)閉路磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將干磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進(jìn)行弱磁分離預(yù)選作業(yè)，然后對(duì)磁鐵礦進(jìn)行三段弱磁干式精選，對(duì)含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進(jìn)行磁化焙燒，最后對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式拋廢、干磨、三段弱磁干式精選，并與三段弱磁干式精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段弱磁干式精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達(dá)到80%以上。本發(fā)明工藝可以在線(xiàn)同時(shí)對(duì)含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進(jìn)行磁選處理，提高了資源利用率和金屬回收率，并且能夠使缺水礦山鐵礦石資源得以有效利用。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統(tǒng)及工藝 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內(nèi)進(jìn)行充分地氧化焙燒，再進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器中進(jìn)行還原磁化焙燒，實(shí)現(xiàn)了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細(xì)的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過(guò)濕式除塵器、脫水器對(duì)焙燒尾氣進(jìn)行徹底凈化處理后再進(jìn)入燃燒室利用，解決了燃燒室結(jié)瘤的問(wèn)題，保證了燃燒室內(nèi)氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個(gè)磁化焙燒反應(yīng)的進(jìn)程；通過(guò)高溫焙燒鐵礦石粉預(yù)熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過(guò)焙燒尾氣經(jīng)由間接換熱器預(yù)熱煤氣來(lái)回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。

鋁電解槽槽殼制造方法 1035     

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本發(fā)明涉及工程材料和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋁電解槽槽殼制造方法。本發(fā)明針對(duì)電解鋁過(guò)程中電解槽不同槽型不同部位承受的溫度和載荷的不同，所需鋼板性能不同，但實(shí)際在鋁電解槽槽殼設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中選擇的電解槽鋼板性能要么富余量過(guò)大造成本的上升產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象，要么鋼板性能富余量過(guò)小不滿(mǎn)足服役條件造成電解槽槽殼壽命降低，本發(fā)明解決了電解槽槽殼不同部位承受不同服役條件下的鋼板選型問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)電解槽槽殼整體抗石墨特性和壽命的提高，為電解鋁行業(yè)提供了一種低成本高性能的電解槽槽殼設(shè)計(jì)方法和制造方法，為電解鋁行業(yè)節(jié)省成本，促進(jìn)電解鋁裝備升級(jí)。

鋅鋁鎂鋼板及有效控制CSP工藝熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面黑點(diǎn)的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及冶金防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及鋅鋁鎂鋼板及有效控制CSP工藝熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面黑點(diǎn)的制備方法。鋅鋁鎂鋼板包括基板和設(shè)置在基板上的鍍層，按質(zhì)量百分比，基板的化學(xué)成分包括C：0.045?0.070％，Als：0.020?0.050％，Ca：0.0020?0.0050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鍍層的化學(xué)成分包括Al：9?13％，Mg：1?4％，Si：0.01?0.3％和Ni:0.01?0.1％，其余為Zn和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)控制鍍層和基板的化學(xué)成分以及各個(gè)化學(xué)成分的用量保證形成的鋅鋁鎂鋼板表面質(zhì)量良好且表面無(wú)黑點(diǎn)缺陷，使得鋅鋁鎂鋼板具有良好的耐腐蝕性和結(jié)合力等。

共生難選鐵礦石在線(xiàn)閉路磁化焙燒磁選回收工藝 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共生難選鐵礦石在線(xiàn)閉路磁化焙燒磁選回收工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將濕磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進(jìn)行弱磁分離預(yù)選作業(yè)，然后對(duì)磁鐵礦進(jìn)行二段弱磁精選，對(duì)含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進(jìn)行磁化焙燒，最后對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式拋廢、三段弱磁濕磨精選，并與二段弱磁精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段濕磨精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達(dá)到85%以上。本發(fā)明工藝可以在線(xiàn)同時(shí)對(duì)含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進(jìn)行磁選處理，提高了資源利用率。

氮?dú)饫鋮s式高爐布料器氮?dú)庾詣?dòng)調(diào)節(jié)控制方法 1024     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮?dú)饫鋮s式高爐布料器氮?dú)庾詣?dòng)調(diào)節(jié)控制方法，包括以下步驟：(1)通過(guò)高爐布料器氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥將閥位傳送至高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜；(2)通過(guò)高爐爐頂壓力變送器將爐頂壓力傳送到高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜；(3)通過(guò)高爐布料器氮?dú)饬髁坑?jì)將布料器氮?dú)饬髁總魉偷礁郀t爐頂系統(tǒng)PLC柜；(4)通過(guò)高爐布料器溫度將布料器溫度值傳送到高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜；(5)所述高爐爐頂系統(tǒng)PLC柜將傳送過(guò)來(lái)的氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥閥位；(6)所述高爐爐頂系統(tǒng)PLC下位程序計(jì)算機(jī)編制程序；(7)在高爐送風(fēng)；(8)在高爐減風(fēng)。

提高下料穩(wěn)定性的給料圓盤(pán)出料口均分切料裝置 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高下料穩(wěn)定性的給料圓盤(pán)出料口均分切料裝置，物料被圓盤(pán)帶出時(shí)可均分切割成若干截面相等的塊狀，本發(fā)明涉及冶金行業(yè)使用的圓盤(pán)給料機(jī)配套均分切料工具技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括縱向方鋼、橫向方鋼、螺栓、鋼絲、梯形鋼板，兩所述縱向方鋼平行設(shè)置并分別通過(guò)橫向方鋼、梯形鋼板首尾相連成矩形框架，所述矩形框架內(nèi)縱、橫向均等距設(shè)置有鋼絲，并通過(guò)螺栓緊固；本發(fā)明提高圓盤(pán)出料口給料穩(wěn)定性，解決了瞬時(shí)給料量波動(dòng)大的技術(shù)難題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，安裝方便。

基于除塵灰微粒鋪底的燒結(jié)方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種基于除塵灰微粒鋪底的燒結(jié)方法，包括將燒結(jié)混合料混勻制粒、微?；幚砘旌铣龎m灰、完成鋪底布料和制成燒結(jié)礦。本發(fā)明通過(guò)除塵灰微?？商娲善窡Y(jié)礦實(shí)現(xiàn)鋪底料替代，采用分級(jí)鋪底布料，將粒級(jí)接近的除塵灰微粒鋪設(shè)在同一料層，在實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，由于透氣性更佳，提升燒結(jié)速率，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低固體燃料消耗，有利于冶金企業(yè)回收二次資源。

提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法 1092     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及種提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法。本發(fā)明在鐵礦石豎爐磁化焙燒中，使用的高爐煤氣一部分用于鐵礦石豎爐還原介質(zhì)外，另一部分高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行常溫還原高爐煤氣的預(yù)熱，預(yù)熱后的高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合輸送到鐵礦石豎爐還原帶，使鐵礦石豎爐還原溫度在550～700℃的基礎(chǔ)上提高70～75℃，從而提高了鐵礦石豎爐磁化焙燒的熱力學(xué)條件，使鐵礦石磁化焙燒的速度和質(zhì)量得到提高，同時(shí)鐵精粉品位、金屬回收率、豎爐產(chǎn)量大幅提高。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能和實(shí)踐結(jié)果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購(gòu)高價(jià)含鐵錳礦或含鐵物料，達(dá)到降低硅錳合金生產(chǎn)成本的目的。

鐵水脫硅劑、投撒裝置及鐵水脫硅預(yù)處理的方法 1053     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鐵水脫硅處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鐵水脫硅劑、投撒裝置及鐵水脫硅預(yù)處理的方法。鐵水脫硅劑的成分包括氧化鐵皮、石灰粉、螢石粉，脫硅劑的粒度為2~5mm。投撒脫硅劑的裝置包括支架、物料倉(cāng)，物料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口與物料存儲(chǔ)器的出料口相連接，物料倉(cāng)的頂部設(shè)有稱(chēng)重傳感器，物料倉(cāng)的出料口下方設(shè)有振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器安裝在支架上，振動(dòng)給料器的出料口設(shè)有出料閥和擺動(dòng)式料槽。鐵水脫硅預(yù)處理的方法利用上述的投撒鐵水脫硅劑的裝置投撒的鐵水脫硅劑，來(lái)完成鐵水脫硅的預(yù)處理。本發(fā)明以煉鐵高爐出鐵時(shí)間作為脫硅反應(yīng)處理時(shí)間，利用鐵水在高爐鐵水溝內(nèi)的流動(dòng)勢(shì)能與投撒進(jìn)鐵水溝內(nèi)的脫硅料劑反應(yīng)達(dá)到鐵水脫硅預(yù)處理目的。

步進(jìn)式加熱爐水封槽漏點(diǎn)處理方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種步進(jìn)式加熱爐水封槽漏點(diǎn)處理方法，屬于冶金加熱爐的維修技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將螺桿穿入內(nèi)壓板，保證螺栓頭和內(nèi)壓板貼實(shí)并用電焊滿(mǎn)焊，采用5mm厚且比內(nèi)壓板直徑略大的膠皮墊，在膠皮圓心處剪開(kāi)比螺栓直徑略小的孔，將剪好的膠皮墊套在螺桿上；在水封槽漏點(diǎn)處用氣焊氣割出與螺桿直徑相等的圓孔，快速將裝有內(nèi)壓板及膠皮墊的螺桿從水封槽內(nèi)側(cè)漏點(diǎn)處裝入，并在水封槽外側(cè)裝入外壓板并用螺母緊固。本發(fā)明解決了還沒(méi)有到大修周期的水封槽鋼板因腐蝕局部變薄，出現(xiàn)漏點(diǎn)后無(wú)法正常焊接的問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單高效，方便操作，不影響生產(chǎn)，便于推廣使用。

混鐵爐內(nèi)襯的修補(bǔ)方法 622     

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本發(fā)明提供了一種混鐵爐內(nèi)襯的修補(bǔ)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了企業(yè)對(duì)混鐵爐內(nèi)襯的修補(bǔ)成本高和修復(fù)質(zhì)量較低的問(wèn)題。本發(fā)明包括采用人眼觀察結(jié)合測(cè)溫槍測(cè)溫的方式確定待噴補(bǔ)部位；將混鐵爐搖爐到便于噴補(bǔ)的角度并斷電停爐；向噴補(bǔ)罐內(nèi)裝入由一定比例混合而成的噴料；對(duì)待噴補(bǔ)部位進(jìn)行噴補(bǔ)；包括燒結(jié)和測(cè)溫的燒結(jié)處理等步驟。采用本發(fā)明的技術(shù)方案達(dá)到了降低成本以及保證修補(bǔ)質(zhì)量的效果。

連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)及中間包包蓋 837     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)及中間包包蓋，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連鑄中間包包蓋使用壽命不高的問(wèn)題，連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)包括邊框和頂板；頂板的中部設(shè)置有鋼水澆注孔；邊框設(shè)置為圍繞鋼水澆注孔沿頂板的邊緣連續(xù)延伸形成圍合結(jié)構(gòu)；邊框的頂部固定連接頂板的底面；邊框的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有朝向其外側(cè)內(nèi)凹的凹槽，凹槽沿所述邊框延伸方向連續(xù)延伸；頂板底面與邊框內(nèi)側(cè)形成具有底部開(kāi)口的澆注腔。連鑄中間包包蓋包括耐火材料澆注層和連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)；耐火材料澆注層的頂部與頂板的底面連接，耐火材料澆注層的側(cè)部伸入邊框的凹槽內(nèi)并搭接于邊框的凹槽槽壁上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比可提高中包包蓋使用壽命。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒系統(tǒng) 831     

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本實(shí)用新型屬于礦石冶金領(lǐng)域，是一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒系統(tǒng)，包含的設(shè)備有：原料料倉(cāng)、原料電子定量給料機(jī)、原料螺旋給料器、文丘里干燥器、原料旋風(fēng)收集器、懸浮加熱爐、流化室、熱風(fēng)爐、加熱物料旋風(fēng)收集器、粒煤料斗、粒煤電子定量給料器、粒煤螺旋給料器、混料及還原滾筒、羅茨風(fēng)機(jī)、流化床冷卻機(jī)、排料口、除塵器、排塵口、抽風(fēng)機(jī)、煙囪及設(shè)備間的物料流通管路。該系統(tǒng)將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產(chǎn)量的情況下，實(shí)現(xiàn)鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原，同時(shí)不產(chǎn)生結(jié)餾問(wèn)題。

軋機(jī)階梯墊更換小車(chē) 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)階梯墊更換小車(chē)，屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括支架，支架中間的橫梁上固設(shè)有天車(chē)鉤吊耳、倒鏈吊耳，天車(chē)鉤吊耳位于支架橫梁的上方，倒鏈吊耳位于支架橫梁的下方，天車(chē)鉤吊耳上開(kāi)設(shè)天車(chē)鉤孔，倒鏈吊耳上開(kāi)設(shè)倒鏈吊孔，支架底部安裝有軌道行走輪。本實(shí)用新型便于移動(dòng)，吊裝軋機(jī)階梯墊，使軋機(jī)階梯墊的更換過(guò)程更加安全、省力、高效，更快的完成軋機(jī)檢修作業(yè)。

不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、烘干窯、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內(nèi)設(shè)有揚(yáng)料板、助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設(shè)有粉料出口。本實(shí)用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，烘干窯對(duì)不銹鋼鋼渣烘干的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實(shí)用新型減少了鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

斜面輥?zhàn)臃旨?jí)系統(tǒng) 797     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于粉狀鐵礦石的斜面輥?zhàn)臃旨?jí)系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括依次連接的輸送帶、順料板、細(xì)粒分級(jí)斜面、粗粒分級(jí)斜面，所述細(xì)粒分級(jí)斜面和粗粒分級(jí)斜面分別由呈直線(xiàn)排列的輥?zhàn)咏M成，所述相鄰輥?zhàn)娱g具有分級(jí)間隙，所述細(xì)粒分級(jí)斜面下方、粗粒分級(jí)斜面下方、粗粒分級(jí)斜面輸出端分別設(shè)置有接料裝置；本實(shí)用新型具有分級(jí)精度高、運(yùn)用范圍廣、低耗能、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。