直線篩給礦裝置 627     

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本實(shí)用新型一種直線篩給礦裝置，包括給礦管，給礦管的數(shù)量為兩根，兩根給礦管之間固定安裝有給礦橫管，給礦橫管的側(cè)壁固定連接有多個(gè)給礦支管；給礦管的下方安裝有篩體。所述的給礦支管與給礦橫管縱軸線之間的夾角為20?30°。所述的篩體側(cè)壁面固定安裝有U型框架，U型框架的表面固定安裝有緩沖板。所述的緩沖板包括襯板Ⅰ和襯板Ⅱ，襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間固定連接。所述的襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間的夾角為20?30°。本實(shí)用新型有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、制作成本低、運(yùn)行安全可靠、在實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位給礦漿的同時(shí)，能夠通過給礦支管與緩沖板的相互配合，可有效降低對篩面的沖擊力，緩沖效果良好。

銅精礦自動裝運(yùn)系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種銅精礦自動裝運(yùn)系統(tǒng)，包括過濾及輸送系統(tǒng)，裝袋、稱重及計(jì)量控制系統(tǒng)，噸袋輸送及碼垛系統(tǒng)，吊裝運(yùn)輸系統(tǒng)，過濾及輸送系統(tǒng)包括過濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)及位于皮帶輸送機(jī)頭部的下料漏斗；裝袋、稱重及計(jì)量控制系統(tǒng)包括下料漏斗底部的電動插板、掛袋器、電子秤；噸袋輸送及碼垛系統(tǒng)包括輥帶輸送機(jī)及機(jī)械碼垛手；吊裝運(yùn)輸系統(tǒng)包括吊裝設(shè)備和運(yùn)輸車輛。本實(shí)用新型通過將皮帶輸送機(jī)、下料漏斗、電子秤、掛袋器聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)自動裝料，再通過機(jī)械碼垛手及吊裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動碼袋，最后通過吊裝設(shè)備將裝袋的銅精礦吊至運(yùn)輸車上，完成銅精礦裝運(yùn)。本實(shí)用新型相比原有的人工裝運(yùn)系統(tǒng)，勞動生產(chǎn)率提高，裝運(yùn)成本降低，崗位工人勞動強(qiáng)度下降。

大傾角斗式提升膠帶更換以舊帶新裝置 373     

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本申請屬于傳輸帶維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大傾角斗式提升膠帶更換以舊帶新裝置，包括新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)，所述新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)包括吊裝結(jié)構(gòu)和對接機(jī)構(gòu)，所述吊裝結(jié)構(gòu)捆綁在對接機(jī)構(gòu)的外壁，所述吊裝結(jié)構(gòu)包括連接架、第一掛鉤和吊帶，所述連接架和第一掛鉤固定相連，所述吊帶捆綁在第一掛鉤和對接機(jī)構(gòu)的外端，所述新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)還包括束縛主體，所述束縛主體與第一掛鉤固定相連，所述吊裝結(jié)構(gòu)還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)與連接架固定連接，所述束縛主體包括固定座、實(shí)心軸、連接帶、第二掛鉤和倒鏈，所述固定座與第一掛鉤固定相連。本申請

用于帶式輸送機(jī)的異物分離裝置 1034     

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本實(shí)用新型提供的一種用于帶式輸送機(jī)的異物分離裝置，屬于輸送機(jī)領(lǐng)域，解決了帶式輸送機(jī)在物料輸送過程中，因混入大塊物料及雜物造成溜槽堵塞、設(shè)備損壞的問題。該裝置，包括固定在帶式輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)的框架，靠近輸送帶運(yùn)行方向開始端的框架上固定有三角形框架，三角形框架的兩側(cè)底部均勻垂直轉(zhuǎn)動連接有若干擋棍，框架上橫向固定若干橫桿，每根橫桿的下部均垂直設(shè)有掛鉤，且每個(gè)掛鉤長度不一、錯(cuò)開排列，掛鉤為犁頭狀。該裝置在我公司原料輸送機(jī)上安裝后，將原料內(nèi)混入的大塊物料及雜物清理達(dá)80%以上，有效減少因大塊物料及雜物造成的溜槽堵塞和設(shè)備故障問題，降低工人工作量且排除了工人的安全隱患，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

用于皮帶輸送機(jī)長托輥的更換專用工具 307     

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本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于皮帶輸送機(jī)長托輥的更換專用工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)更換皮帶輸送機(jī)下部長托輥時(shí)存在的技術(shù)問題，該更換專用工具包括支架，支架的頂部裝有底座，底座上裝有千斤頂，千斤頂?shù)捻敳靠刹鹦堆b有托槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將該工具放置于皮帶輸送機(jī)下部托輥正下方，托槽與托輥表面緊密接觸，將需要更換的托輥用千斤頂打壓支撐起來便可將托輥拆卸或安裝，減少了人力，使之拆卸、安裝變的更容易。

長距離皮帶輸送機(jī)的保護(hù)裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及自動控制領(lǐng)域，公開一種長距離皮帶輸送機(jī)的保護(hù)裝置，為了解決礦石通過下料口落到皮帶上時(shí)皮帶就會下沉觸碰到防撕裂鐵鏈導(dǎo)致膠帶停機(jī)的隱患，本實(shí)用新型包括長距離皮帶輸送機(jī)電機(jī)、變頻器、PROFIBUSDP板、DP線和微處理器；其中PROFIBUSDP板安裝在變頻器上，變頻器通過DP線與微處理器相連；微處理器主要包括實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)矩讀取網(wǎng)絡(luò)、控制命令寫入網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)矩值存儲網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)矩差值網(wǎng)絡(luò)和對比網(wǎng)絡(luò)，解決了輸送機(jī)防撕裂、跑偏、打滑、溜槽堵塞等問題，達(dá)到輸送機(jī)綜保的效果。

皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及皮帶運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶輸送機(jī)可調(diào)式壓帶輪裝置，轉(zhuǎn)軸包括有主軸部和軸頭部，兩個(gè)軸頭部設(shè)在主軸部左右兩端，壓帶輪設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)壓帶輪分別連接在兩個(gè)軸頭部上，兩個(gè)壓帶輪分別壓接在輸送皮帶的兩側(cè)，每個(gè)壓帶輪與主軸部之間均連接有調(diào)節(jié)墊片，本實(shí)用新型解決因皮帶磨損引起的寬度變窄后，壓帶輪失效的問題；防止輸送皮帶損傷、輸送皮帶翻料或輸送皮帶飄帶等問題；實(shí)現(xiàn)壓帶輪可調(diào)，調(diào)整完成后，恢復(fù)設(shè)備功能，延長設(shè)備使用壽命；本實(shí)用新型壓帶輪調(diào)整簡單、使用方便、安全性高；本實(shí)用新型有效降低了檢修工人的檢修和清理撒料的勞動量和工作強(qiáng)度。

皮帶輸送機(jī)自動停機(jī)保護(hù)裝置 881     

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本實(shí)用新型一種皮帶輸送機(jī)自動停機(jī)保護(hù)裝置，包括立柱，立柱的側(cè)壁面固定安裝有固定防護(hù)板，固定防護(hù)板的側(cè)壁面固定安裝有限位開關(guān)，限位開關(guān)側(cè)壁面固定連接有連接桿，連接桿的端部固定連接有滾輪，立柱的側(cè)方固定安裝有安全防護(hù)豎桿Ⅱ，安全防護(hù)豎桿Ⅱ的側(cè)壁面固定安裝有限位接觸器。所述立柱的數(shù)量為兩個(gè)，兩側(cè)立柱沿著中軸線對稱設(shè)置，在遠(yuǎn)離固定防護(hù)板一側(cè)的立柱上活動連接有多個(gè)橫桿，橫桿的端部固定連接安全防護(hù)豎桿Ⅰ。本實(shí)用新型有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作成本低、操作便捷、使用安全可靠，解決小車安全失效的問題，降低操作人員安全風(fēng)險(xiǎn)。

鋼渣二次選鐵系統(tǒng) 744     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼渣二次選鐵系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過震動篩選機(jī)、顎式破碎機(jī)、滾筒磁選機(jī)、螺旋磁選機(jī)、球磨機(jī)、磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機(jī)構(gòu)成能夠?qū)︿撛M(jìn)行多級破碎磁選的系統(tǒng)，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機(jī)的工作負(fù)荷和磨損度，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率和品質(zhì)，減少了鋼渣尾渣的堆積。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理；本實(shí)用新型結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點(diǎn)與廢陰極炭塊固有的特性，實(shí)現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進(jìn)了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法 833     

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本發(fā)明公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理；本發(fā)明結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點(diǎn)與廢陰極炭塊固有的特性，實(shí)現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進(jìn)了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法 630     

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本發(fā)明公開了一種利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法，將石灰石粉礦、鋁灰分別粉碎、球磨，將得到的粉劑按一定比例機(jī)械混合均勻，制成鋼包頂渣改質(zhì)劑，在轉(zhuǎn)爐出鋼后，通過噴吹裝置，噴入制備好的鋼包頂渣改質(zhì)劑，改質(zhì)鋼包頂渣。噴吹裝置包括設(shè)于鋼包頂部的頂吹噴槍，頂吹噴槍內(nèi)腔通CO2作為載氣與攪拌氣體，頂吹噴槍的噴吹頭插入鋼包一端設(shè)有耐火材料層，頂吹噴槍通過升降控制系統(tǒng)控制升降，頂吹噴槍頂部通過出料管與噴粉罐底部出料閥連接，噴粉罐頂部通過進(jìn)料管與粉劑料倉連接。本發(fā)明的改質(zhì)劑為工業(yè)廢料的石灰石粉劑及鋁灰，經(jīng)粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2氣體進(jìn)行噴吹，避免了鋼水噴濺、鋼包口粘渣粘鋼的問題。

鋼渣二次選鐵方法 647     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼渣二次選鐵方法。本發(fā)明主要是基于多破少磨原理，對鋼渣通過多次篩選、破碎和磁選，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機(jī)的工作負(fù)荷和磨損度，磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機(jī)實(shí)現(xiàn)不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率，減少了鋼渣尾渣的堆積。

使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法 847     

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本發(fā)明公開了一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法，將含鋁類鎂碳磚進(jìn)行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層；用鄂破或?qū)伔椒ㄆ扑樵蠟?-5mm粒徑；用混料機(jī)和輪碾機(jī)對破碎后的原料加工，用篩選機(jī)進(jìn)行篩選和篩分；用磁體對原料中的含鐵顆粒進(jìn)行去除；骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。本發(fā)明公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源,而且也可減少環(huán)境污染,大大降低耐火材料的成本。本發(fā)明制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質(zhì)量控制進(jìn)行研究，再生的鎂碳磚達(dá)到了正常鎂碳磚的指標(biāo)水平。

戈壁地區(qū)鹽堿地退化土壤修復(fù)組合物及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了戈壁地區(qū)鹽堿地退化土壤修復(fù)組合物及其制備方法，包括鈣質(zhì)無機(jī)礦物50?70%，腐殖酸有機(jī)質(zhì)20?30%，硫酸亞鐵礦物1?5%，發(fā)酵酶1%?3%，其制備方法包括以下步驟：第一步，自然風(fēng)干鈣質(zhì)無機(jī)礦物、腐殖酸有機(jī)質(zhì)；第二步，將步驟一中得到的腐殖酸有機(jī)質(zhì)和發(fā)酵酶按質(zhì)量比10：1?20：1的比例混合；第三步，將步驟二得到的混合物進(jìn)行堆腐；第四步，待堆腐溫度≥50℃后，加入硫酸亞鐵礦物和步驟一中得到的鈣質(zhì)無機(jī)礦物；第五步，當(dāng)堆體溫度達(dá)到大氣溫度，并連續(xù)穩(wěn)定3天以上，將堆腐后的物料攤開，風(fēng)干；第六步，將步驟五中得到的風(fēng)干的堆腐粉碎至200目；第七步，將步驟六中的到的組合物粉末進(jìn)行造粒。

直立干式磁選機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種直立干式磁選機(jī)，包括電機(jī)減速器、機(jī)架、上軸承箱、平截正角多邊軛鐵、主軸、磁鐵、平截空心旋轉(zhuǎn)錐套、下軸承箱和對開夾緊固定座；所述平截空心旋轉(zhuǎn)錐套的中心豎直設(shè)置主軸，主軸上下兩端裝有軸承，由平截正角多邊軛鐵和磁鐵構(gòu)成的磁系固定在主軸上；上軸承箱、下軸承箱分別與平截空心旋轉(zhuǎn)錐套的上下端板聯(lián)接。將破碎到一定細(xì)度的礦石，給到平截空心旋轉(zhuǎn)錐套上，料層即刻處于松散狀態(tài)向下滑落；其中的非磁性礦粒，從接觸旋轉(zhuǎn)錐套的時(shí)刻起，就開始在自身重力和所受離心力的作用下離開旋轉(zhuǎn)錐套，落入尾礦接礦槽。磁性礦粒被磁力吸附在旋轉(zhuǎn)錐套的外表面隨之一起轉(zhuǎn)動，經(jīng)受全部磁極的磁攪動，其中的非磁性夾雜物在磁攪動的過程中排除的比較干凈，轉(zhuǎn)至無磁區(qū)卸礦落入精礦接礦槽，精礦質(zhì)量高。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置 619     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機(jī)組、篩分機(jī)構(gòu)和磨料機(jī)構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)和打散機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進(jìn)行磨細(xì)，實(shí)現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 794     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機(jī)組、篩分機(jī)構(gòu)和磨料機(jī)構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)和打散機(jī)構(gòu)；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發(fā)明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進(jìn)行磨細(xì)，實(shí)現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

利用磁鐵礦預(yù)選廢石燒制硅酸鹽水泥的方法 1001     

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本方法通過將焙燒預(yù)選廢石與石灰石分別破碎預(yù)均化后，與硅石按適當(dāng)?shù)呐浔然靹蚺淞戏勰?，燒制水泥熟料，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理并達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點(diǎn)及質(zhì)量要求，結(jié)合磁化焙燒預(yù)選廢石固有的特性，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進(jìn)國內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。

粒狀原生礦石光片的制備方法 730     

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本發(fā)明提供了一種粒狀原生礦石光片的制備方法，包括將原生礦石破碎至粒度為?3mm的粒狀礦樣，混勻后與粘結(jié)劑相混合，攪拌均勻后通過鑲樣機(jī)操作形成光片磨坯，經(jīng)磨樣機(jī)分別粗磨、中磨和細(xì)磨后，對光片磨坯分別進(jìn)行拋光液拋光和水拋光，最后將光片磨坯放入超聲清洗器中清洗并吹干。本發(fā)明在制片過程中不易發(fā)生燃燒和釋放有毒有害氣體，環(huán)保安全，同時(shí)能夠大幅度縮短制樣時(shí)間，避免產(chǎn)生粗細(xì)顆粒分布不均勻的情況，提高磨片效率和光片質(zhì)量。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進(jìn)行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過空氣間接冷卻之后進(jìn)行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結(jié)煉鐵原料，實(shí)現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價(jià)格低廉。

鐵礦全密封干磨干選工藝 1008     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦全密封干磨干選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，解決砂鐵礦磁滑輪預(yù)選效果差、濕式精選耗水量大、尾礦二次污染的問題。包括以下步驟：將鐵礦破碎、烘干打散，全密封干式預(yù)選拋廢；圍巖入尾礦倉；預(yù)選精礦打磨后經(jīng)全密封干式精選入精礦倉；精選尾礦入尾礦倉。本發(fā)明根據(jù)?5mm粒級鐵礦適合螺旋干式磁選機(jī)干式預(yù)選的特性，進(jìn)行干式拋廢處理，減少廢石進(jìn)入干式細(xì)磨精選，降低成本；預(yù)選精礦經(jīng)干磨、干式精選，取得品位65%以上的鐵精礦；全程采用全密封作業(yè)，無粉塵外排，符合環(huán)保要求，預(yù)選效果好，節(jié)約水資源，避免尾礦二次污染以及預(yù)選礦運(yùn)輸及濕式精選建設(shè)尾礦庫的問題。

粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 703     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進(jìn)行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時(shí)將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進(jìn)行配料，可以對高硅難選鐵礦進(jìn)行還原生產(chǎn)。

粉煤灰磁選鐵精礦方法 670     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰磁選鐵精礦方法，其采用的生產(chǎn)工藝為：粉煤灰通過干式螺旋管磁選機(jī)拋掉大部分低鐵粉煤灰后，可使粉煤灰中鐵品位由7～15%提高到45～50%，得到的預(yù)選粗精礦經(jīng)一段濕式磁選機(jī)精選，可使鐵品位提高到48～53%，一段精選得到的精礦再經(jīng)過二段濕式磁選機(jī)精選，可使鐵品位提高到55%左右，本發(fā)明對粉煤灰采用干式或干式、濕式結(jié)合工藝磁選提鐵的方法，可使粉煤灰中的鐵資源得到充分的回收利用，采用粉煤灰選鐵與礦山相比，不需要開礦、破碎和球磨，具有工藝流程簡單、投資少、節(jié)約人力等優(yōu)點(diǎn)，對于粉煤灰資源的深加工利用、減少土地占用和降低環(huán)境污染具有重要的意義。

尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu) 855     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu)，涉及礦山尾礦庫排水技術(shù)領(lǐng)域，包括排水管，排水管的內(nèi)部安裝有加強(qiáng)板，排水管的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有加固環(huán)，加固環(huán)的內(nèi)部貫穿有連接桿，加強(qiáng)板的表面貫穿有安裝孔，安裝孔的上方開設(shè)有安裝槽，加強(qiáng)板設(shè)置多個(gè)，加強(qiáng)板均勻分布在排水管的內(nèi)部，加固環(huán)的內(nèi)部貫穿有連接孔，連接桿貫穿于連接孔的內(nèi)部，連接桿的外表面一側(cè)安裝有限位套，具有加固排水管防止排水管被墜落的礦渣砸碎的效果，同時(shí)加固結(jié)構(gòu)為拆裝結(jié)構(gòu)，方便了工作人員的拆裝搬運(yùn)。

高碳石煤釩礦的脫碳方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種高碳石煤釩礦的脫碳方法,該方法包括以下步驟:(1)將石煤釩礦原礦破碎后,進(jìn)行濕式磨礦,得到含礦粉礦漿;(2)含礦粉礦漿經(jīng)分級機(jī)溢流進(jìn)入攪拌槽,混勻后的礦漿進(jìn)入加藥攪拌桶,同時(shí)向加藥攪拌桶中添加浮選藥劑,使礦漿與浮選藥劑充分混合,得到混合礦漿;(3)將混合礦漿給入浮選粗選作業(yè),充氣浮選后,得到泡沫產(chǎn)品A和底流產(chǎn)品A精礦;(4)泡沫產(chǎn)品A經(jīng)過一段掃選作業(yè)后,得到泡沫產(chǎn)品B和底流產(chǎn)品B,底流產(chǎn)品B返回浮選粗選作業(yè);泡沫產(chǎn)品B進(jìn)入二段掃選作業(yè)后,得到泡沫產(chǎn)品C和底流產(chǎn)品C,底流產(chǎn)品C返回一段掃選作業(yè);泡沫產(chǎn)品C進(jìn)入三段掃選后,得到尾礦和底流產(chǎn)品D,底流產(chǎn)品D返回二段掃選作業(yè)。本發(fā)明操作簡單、穩(wěn)定。

鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒處理工藝 1074     

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本發(fā)明提供了一種鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒處理工藝，其特征在于，主要包括以下工藝步驟：1）配料，將破碎至0~25mm粒級的鉻鐵礦與2~5mm粒級的還原用煤按100:2~5的重量比混合均勻，制得混合物料；2）入窯焙燒，將所述混合物料送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒；3）冷卻，將第二步焙燒得到的焙燒礦采用水淬方式進(jìn)行冷卻；4）磨礦，將第三步冷卻后的焙燒礦磨礦至-200目含量＞80%；5）磁選，將磨礦后的礦樣進(jìn)行磁選，分離產(chǎn)出鉻精礦與鐵精礦。通過本發(fā)明處理工藝可達(dá)到鉻鐵礦鉻和鐵有效分離目的，實(shí)現(xiàn)鉻鐵礦資源的有效利用；且分離產(chǎn)生的鉻精礦鉻鐵比能達(dá)到2.5以上，從鉻鐵礦中分離產(chǎn)生的鐵精礦鐵品位可以達(dá)到55%以上。

菱鐵礦磁化焙燒豎爐 749     

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本實(shí)用新型提供的一種菱鐵礦磁化焙燒豎爐，其自上而下依次包括裝料槽、預(yù)熱帶、加熱帶、冷卻帶；所述裝料槽設(shè)有給礦漏斗、上橫穿梁；預(yù)熱帶設(shè)有上層燃燒室、中橫穿梁；加熱帶設(shè)有下層燃燒室；冷卻帶的水泥基座上設(shè)有分礦三角鐵。本實(shí)用新型的磁化焙燒豎爐根據(jù)菱鐵礦焙燒原理在結(jié)構(gòu)上放棄還原帶，無還原塔、無下橫穿梁；中性焙燒不需要還原氣體，降低煤氣單耗；在節(jié)約還原塔、橫穿梁采購費(fèi)用的同時(shí)，還可以降低施工費(fèi)用，同時(shí)相配套的抽煙機(jī)的功率也可以降低；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡化、造價(jià)便宜、技術(shù)成熟，適合7mm以上的塊礦焙燒；工藝上不需細(xì)碎作業(yè)，減少工程投資；塊礦焙燒除塵相對容易達(dá)標(biāo)，減少環(huán)境污染。

難選鐵礦石干磨-懸浮焙燒集成工藝及裝置 1045     

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本發(fā)明提供了一種難選鐵礦石干磨?懸浮焙燒集成工藝及裝置，其將粉狀鐵礦石經(jīng)輥壓機(jī)破碎、干式球磨機(jī)或輥壓機(jī)磨礦、流化后產(chǎn)生的細(xì)粉氣固兩相流通入到懸浮磁化焙燒工藝中的原料旋風(fēng)收集器中進(jìn)行氣固分離，并將懸浮磁化焙燒工藝排出的中溫?zé)煔馔ㄈ氲礁墒侥サV工藝中用于流化，分離得到鐵礦石粉經(jīng)懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒，采用懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒排出的燃燒廢氣預(yù)熱煤氣到450?500℃進(jìn)入磁化焙燒爐中進(jìn)行鐵礦石還原焙燒，還原焙燒后生產(chǎn)的焙燒礦再經(jīng)過懸浮床過熱器、流化床間接換熱冷卻后，得到磁性較高的焙燒礦。本發(fā)明工藝流程短、無水耗、煤氣消耗小、成本低、降低了碳排放、改善環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效益。

從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、鐵礦石回收系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括裝載機(jī)、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統(tǒng)包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統(tǒng)包括X射線輻射分選機(jī)及分選產(chǎn)物輸送皮帶，所述振動篩設(shè)置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機(jī)進(jìn)料口前上方，所述篩下輸送皮帶設(shè)置在振動篩的篩面下方；本實(shí)用新型通過振動篩4進(jìn)行分級后，再通過X射線輻射分選機(jī)根據(jù)鐵含量的差異區(qū)分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調(diào)漿等環(huán)節(jié)，具有高效、清潔、低成本、高環(huán)保的優(yōu)勢，具有應(yīng)用范圍廣，分選精度高、容易實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。