氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置及工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領域，裝置的焙燒段設置與換熱器連通的高溫煙氣排出口和高溫空氣管路；每段連接處分別設置窯頂壓下結(jié)構(gòu)；氣冷段和預熱段分別設置連通的中溫煙氣抽出口和中溫煙氣管路，中溫煙氣管路上設置中溫空氣入口；氣冷段設置自然吸風口；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發(fā)明利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產(chǎn)量。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 888     

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本發(fā)明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問題。本發(fā)明包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發(fā)明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合?，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐-電爐還原處理工藝 630     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內(nèi)容為：將不銹鋼除塵灰經(jīng)充分消化及干燥后，與褐煤、粘結(jié)劑進行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團，球團經(jīng)濕球干燥機干燥后鋪設到氫冶金轉(zhuǎn)底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團在爐內(nèi)經(jīng)溫度1250～1280℃、時間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉(zhuǎn)底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內(nèi)進行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產(chǎn)量，同時減少對環(huán)境的污染。

高碳鋼夾雜物控制方法 835     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領域，涉及一種高碳鋼夾雜物控制方法。本發(fā)明的鎂處理工位為LF精煉結(jié)束后，向鋼水中喂入含鎂包芯線，依靠鎂元素進入鋼水后以蒸汽形式與鋼水中的元素反應，形成大量彌散分布的納米級氧化鎂或鎂鋁尖晶石顆粒，為后續(xù)夾雜物形核及微觀組織細化提供異質(zhì)形核質(zhì)點；采用本發(fā)明的控制方法一方面可以顯著細化高碳鋼中非金屬夾雜物的尺寸，放寬對高碳鋼中氧化鋁夾雜物的控制范圍，生產(chǎn)工藝更加靈活；另一方面鎂處理還可以抑制高碳鋼中網(wǎng)狀碳化物的析出，促使碳化物變成球形顆粒，顯著改善高碳鋼線材的綜合力學性能。

粉狀鐵礦石三座回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)全粒級磁化焙燒工藝 734     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領域，公開了一種粉狀鐵礦石三座回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)全粒級磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對鐵礦石粒度分級，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經(jīng)磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經(jīng)過磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發(fā)明所述工藝實現(xiàn)了粉狀鐵礦石在無明火的三次延續(xù)還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無結(jié)圈磁化，各個粒級的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質(zhì)量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過燒的現(xiàn)象。

資源化無害化處置鋁灰的方法 618     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領域，具體公開了一種資源化無害化處置鋁灰的方法，本發(fā)明將一次鋁灰進行破碎研磨，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水出至鋼包后，以氮氣為載氣，通過噴槍噴入鋼包內(nèi)的鋼水中，資源化利用鋁灰中金屬鋁，實現(xiàn)鋼水脫氧，鋁灰中的氧化鋁在鋼液中由于團簇性可促進夾雜物上浮，噴鋁灰的量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點控制情況確定，達到確定的噴粉量后，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點成分、噴吹合金粉的量以及所煉鋼種要求的化學成分配加合金，使之達到冶煉鋼種的要求，吊運至精煉爐進行成分微調(diào)和精煉處理，本發(fā)明在實現(xiàn)一次鋁灰資源化無害化處置的同時，可降低煉鋼成本。

熱風管道預混室耐火磚脫落快速修復設備和方法 709     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術(shù)領域，特別是一種熱風管道預混室耐火磚脫落快速修復設備和方法，適用于高爐熱風管道預混室豎井式管道內(nèi)部耐火磚在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復。本發(fā)明用弧形鋼板逐塊焊接成內(nèi)模，內(nèi)模上的垂直段焊接盤和水平段焊接盤分別與熱風管道的垂直段開孔處和水平段開孔處焊接，焊接好內(nèi)模后通過水平段焊接盤與外殼支模焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復工期大幅縮短至3-4天，進而縮短了停爐降低了成本。所述外殼支模內(nèi)設有錨釘，錨釘呈Y字形，開口角度為120°。所述外殼支模內(nèi)側(cè)設有多個錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

高爐熱風管道交叉段耐火磚脫落快速修復設備和方法 911     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術(shù)領域，特別是一種高爐熱風管道交叉段耐火磚脫落快速修復設備和方法，適用于高爐熱風管道與混風管、熱風支管、圍管等交叉位置管道內(nèi)部耐火磚等在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復。本發(fā)明混風管道模具，所述混風管道模具分為彎管段模具、拼接段模具和主管吊模，先預制彎管段再澆筑拼接段，通過拼接法蘭將二者焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復工期大幅縮短至3-4天，進而縮短了停爐降低了成本。所述彎管段模具內(nèi)設有錨釘，錨釘呈Y字形，開口角度為120°。所述彎管段模具內(nèi)側(cè)設有多個錨釘，錨釘呈田字形結(jié)構(gòu)排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。

快速識別鐵礦粉中有害物質(zhì)來源的檢測方法 881     

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本發(fā)明公開了一種快速識別鐵礦粉中有害物質(zhì)來源的檢測方法，屬于礦物工程和冶金工程領域，解決了鐵礦粉中有害物質(zhì)的來源不易識別的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對鐵礦粉取樣作為試樣；將鐵礦粉試樣進行篩分，篩分出+100目和?100目兩個粒級的樣品，分別稱出兩個粒級樣品的質(zhì)量；將兩個粒級的樣品分別進行有害物質(zhì)檢測并計算各粒級樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量；對兩個粒級樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量進行對比，如果細粒級樣品中至少一種有害物質(zhì)的含量比粗粒級樣品中該有害物質(zhì)的含量超出至少一倍，則判定該鐵礦粉試樣有非地質(zhì)因素的有害雜料摻入。本發(fā)明能夠快速識別出鐵礦粉中的有害物質(zhì)是否是人為摻入工業(yè)廢料引入的。

不銹鋼除塵灰中全鐵檢測的方法 1083     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領域領域，具體為一種不銹鋼除塵灰中全鐵檢測的方法，本發(fā)明使用氧化鈉和碳酸鈉熔融試樣，鹽酸傾取，氯化亞錫還原鐵保證煮沸過程中鐵不被損失，同時將被氧化為六價的鉻進行還原，使用高錳酸鉀氧化過量的氯化亞錫；在電位滴定儀上使用氧化還原電極判斷電位，使用三氯化鈦還原至滴定儀電位顯示200mV以下，使用重鉻酸鉀標準溶液進行滴定，通過電位突越判斷終點，以2個終點滴定體積差，及標準溶液濃度，試樣稱樣量計算不銹鋼除塵灰中全鐵含量；本發(fā)明適用于不銹鋼除塵灰等含鉻物料中鐵含量的快速、準確分析；具有操作簡單、結(jié)果可靠的優(yōu)點,為國內(nèi)首創(chuàng)；本發(fā)明還可進行鉻礦、鉻渣、鉻質(zhì)引流沙、鉻鐵等含鉻物料中鐵元素檢驗。

用于工業(yè)控制系統(tǒng)5G遠程運維裝置 743     

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本實用新型涉及工業(yè)控制技術(shù)領域，具體為一種用于工業(yè)控制系統(tǒng)5G遠程運維裝置，PLC連接在各生產(chǎn)車間的主要控制系統(tǒng)內(nèi)；PLC連接有工程師操作站和交換機；工程師操作站與交換機連接；交換機連接有工業(yè)網(wǎng)關(guān)；工業(yè)網(wǎng)關(guān)連接有5G，APN專網(wǎng)；5G，APN專網(wǎng)連接有客戶前端設備；客戶前端設備連接有遠程運維計算機；攝像頭連接在PLC旁，攝像頭與工程師操作站連接，攝像頭與交換機連接；本實用新型對冶金企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)的集中監(jiān)控提供一種遠程運維的裝置，解決冶金企業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)點檢時間長，安全性低、時效性差等問題；實現(xiàn)對PLC狀態(tài)的讀取、監(jiān)控，以及在線程序?qū)υO備運行聯(lián)鎖條件的檢查確認。最終達到提高安全率、遠程點檢、實時監(jiān)控等目的。

自備電站用可切換燃料鍋爐 713     

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本實用新型公開了一種自備電站用可切換燃料鍋爐，包括分三層設置的煤粉-煤氣燃燒系統(tǒng)，在煤粉-煤氣燃燒系統(tǒng)的上層和中層，噴燃器是在四角位置分別設置的煤粉火嘴，在所述煤粉-煤氣燃燒系統(tǒng)中層上，與煤粉火嘴相同高度位置，在鍋爐的前后墻上分別設有4個煤氣火嘴。該自備電站用可切換燃料鍋爐，由于設置了煤粉-煤氣和純煤氣兩套燃燒系統(tǒng)，便于鍋爐的切換運行。不僅運行可靠，還可以有效降低冶金企業(yè)的煤氣排放率，實現(xiàn)節(jié)能減排，適合于在冶金企業(yè)自備電站推廣應用。

方向可調(diào)節(jié)的油桶吊裝工具 912     

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本實用新型涉及冶金機械技術(shù)領域，具體涉及一種方向可調(diào)節(jié)的油桶吊裝工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)冶金工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，在無注油機情況下吊油桶注油時油桶吊運不便、注油口傾斜角度調(diào)整困難的問題。該方向可調(diào)節(jié)的油桶吊裝工具包括油桶，油桶用油桶捆帶固定，油桶捆帶外側(cè)設有背板，背板上固定有第一傳動軸，第一傳動軸上設置有蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)，背板上設有第二傳動軸，第二傳動軸與龍門吊架相連接。通過行車等吊運設備將該裝置吊至注油位置，再通過轉(zhuǎn)動蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)，從而將油桶注油口調(diào)整至注油合適的位置，并進行注油。本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔、易于操作，具有良好的實用價值。

高爐冷卻系統(tǒng)壓力提升裝置 922     

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本實用新型主要屬于冶金設備冷卻的技術(shù)領域，特別是冶金企業(yè)在原有冷卻介質(zhì)壓力無法達到高爐冷卻需求，無法達到原有冷卻設計要求，具體涉及一種高爐冷卻系統(tǒng)壓力提升裝置。該裝置包括第一鋼管，第二鋼管，第三鋼管以及第四鋼管；所述第一鋼管，第二鋼管，第三鋼管以及第四鋼管的上下各開三個孔，孔距鋼管的上下兩端為3cm，所述的孔為6mm的內(nèi)絲孔，且相鄰兩個孔之間的夾角為每120°。本實用新型解決了冷卻水壓力無法滿足生產(chǎn)的需求，確保了高爐的正常冷卻效果。

高爐焦、礦槽除塵灰混勻向燒結(jié)配料槽輸送方法 859     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領域，具體公開了一種高爐焦、礦槽除塵灰混勻后向燒結(jié)配料槽輸送的方法，包括粉倉，所述粉倉上方安裝有倉頂除塵器，粉倉側(cè)壁分別與高爐焦和礦槽除塵灰輸灰管道連接，粉倉底部卸粉處設有星型卸灰機；高爐礦槽除塵灰和焦槽除塵灰通過各自的氣力輸灰管道輸送到混勻加壓站粉倉，輸送過程中要求兩套系統(tǒng)同時進行輸送，確保礦槽除塵灰和焦槽除塵灰在粉倉內(nèi)充分完成一次混勻，再利用除塵灰在螺旋攪拌機中完成二次混勻，經(jīng)過兩次混勻后，除塵灰達到了充分混勻的效果，穩(wěn)定了燒結(jié)礦固定碳含量、大幅提高燒結(jié)礦冶金性能。

滑動式皮帶輸送機滾筒、托輥支架更換裝置 830     

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本實用新型公開了一種滑動式皮帶輸送機滾筒、托輥支架更換裝置，屬于冶金機械檢修設備技術(shù)領域，能夠有效解決現(xiàn)有冶金行業(yè)伸入設備內(nèi)部滾筒、托輥及托輥支架更換不便、存在安全風險的問題，包括螺旋千斤頂滑動底座，所述螺旋千斤頂滑動底座底端滑動設置在千斤頂運行滑道上，螺旋千斤頂滑動底座上固定設置有螺旋千斤頂，螺旋千斤頂頂端活動設置有活動式橫梁，其有益效果在于：本實用新型主要針對伸入設備內(nèi)部的隱蔽部件的便捷維修更換，通過該裝置，可以改進檢修更換的環(huán)境，操作簡便、快捷，安全高效，減輕了作業(yè)者的勞動強度，提高了工作效率，降低了安全風險。

難選低品位鐵礦石豎爐配加蘭炭磁化焙燒工藝 661     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領域，公開了一種難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒工藝。本發(fā)明所采取的步驟為：將粒度為15～50mm的鐵礦石與粒度為15～30mm的蘭炭按100：2～5的比例配料，混合均勻后從豎爐頂部加入；混合物料流經(jīng)豎爐的預熱帶后進入加熱帶，部分蘭炭參與豎爐燃燒，溫度升高到900～950℃的鐵礦石與剩余蘭炭混合物料進入還原帶。在豎爐還原帶，還原煤氣從爐腔底部通入，煤氣中的H2和CO在參與鐵礦石還原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在爐腔內(nèi)上升過程中與鐵礦石中的蘭炭接觸發(fā)生碳氣化反應生成H2和CO，提高了豎爐的還原介質(zhì)濃度，降低了還原煤氣的用量，使鐵礦石還原得到充分進行。鐵礦石在豎爐還原帶焙燒完成后，經(jīng)無氧冷卻、磨礦及磁選后，得到鐵品位為56～60%的鐵精粉。

拆爐車多功能附件 765     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域，公開了一種拆爐車多功能附件，以解決轉(zhuǎn)爐熔池維護預制件的安放、向轉(zhuǎn)爐第二層平臺吊物以及轉(zhuǎn)爐擋火墻積渣和積灰的清理的問題，該附件包括水冷桿件，水冷桿件的一端可拆卸連接有鉆頭，且鉆頭與水冷桿件的端部之間留有掛物溝，水冷桿件的另一端連接有進水管、出水管，水冷桿件端頭固定連接有安裝頭，安裝頭上設有安裝擋板，且靠近安裝擋板處的安裝頭上開有固定銷孔，固定銷孔中安裝有固定銷。該附件利用成熟的原理和簡單的裝置實現(xiàn)了熔池維護耐材預制件安裝的便捷、高效，并可拓展用途至起重和積渣、積灰的清理方面，解決了鋼鐵冶金領域的難點問題。

用于轉(zhuǎn)爐熔池維護的預制件 750     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域，公開了一種用于轉(zhuǎn)爐熔池維護的預制件，以解決現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)爐熔池維護尤其是大轉(zhuǎn)爐的熔池不好維護的問題，該預制件包括傾斜設置的弧面鋼制體，弧面鋼制體的兩側(cè)端面及頂部設有吊環(huán)，弧面鋼制體的外側(cè)面還固定有附著層，所述附著層包括耐火層，耐火層的外側(cè)設有焦油層，焦油層的外側(cè)設有防水覆膜層。與一般的熔池爐襯維護方式相比，該器具利用成熟的原理和簡單的器材實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐熔池部位爐襯維護的便捷性和良好效果，解決了鋼鐵冶金領域中爐襯維護方面的難點問題。使用方便，便于安放，能夠?qū)Σ缓镁S護的熔池側(cè)面進行維護，適應于大小轉(zhuǎn)爐，能為首投補爐料的投放提供臺階。保存時間長，強度高，不易損壞。

高溫鐵水罐罐號射頻識別裝置 962     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)高溫鐵水罐計量技術(shù)領域，具體為一種高溫鐵水罐罐號射頻識別裝置，立柱豎直連接在高溫鐵水罐移動軌道側(cè)方，天線支架連接在立柱上，側(cè)壁上連接有電控柜，電控柜內(nèi)連接有射頻解碼主機，解碼天線連接在天線支架上，解碼天線與射頻解碼主機電性連接，標簽支架固定焊接在高溫鐵水罐斜臂上，射頻標簽連接在標簽支架上，射頻標簽正對解碼天線；本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，實現(xiàn)對高溫鐵水罐罐號的自動識別，識別速度快，識別精度高，有效提高了對高溫鐵水罐計量和鐵水計量的準確性和工作效率，避免了人工通過監(jiān)控屏查看高溫鐵水罐罐號容易出錯的問題，在金屬冶金行業(yè)及其他大型衡器大宗物料的計工作中，具有廣泛的推廣價值。

電解鋁浮渣的無害化處理工藝 629     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁浮渣的無害化處理工藝，屬于鋁電解行業(yè)固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領域。本發(fā)明將破碎除雜后的鋁浮渣與催化劑（硝酸鉀和氯化鈉的混合物）、反應劑（正冰晶石和冶金級氧化鋁的混合物）混合均勻，在燃燒爐內(nèi)，以600?760℃溫度燃燒時，硝酸鉀發(fā)生分解，生產(chǎn)助燃氣氧氣，可促使鋁浮渣中的炭充分燃燒；氯化鈉對硝酸銨類物質(zhì)的分解起到促進和催化作用；冶金級氧化鋁能夠有效吸附融化后的亞冰晶石和氟化鹽。采用本發(fā)明工藝，燃燒后的鋁浮渣殘余灰燼中，炭含量小于3%，通過分子比調(diào)整得到再生電解質(zhì)；燃燒煙氣中氟化鹽含量小于3mg/m³，粉塵顆粒物含量小于20mg/m³，接入鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)凈化后可直接排入大氣，從而實現(xiàn)電解鋁浮渣的無害化處理目的。

方坯鋁鎮(zhèn)靜鋼LF髙堿度造渣工藝 627     

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本發(fā)明涉及一種造渣工藝，具體涉及一種方坯鋁鎮(zhèn)靜鋼LF髙堿度造渣工藝，包括以下步驟：第一步，轉(zhuǎn)爐終點用輕燒白云石稠化終渣；第二步，出鋼渣洗；第三步，爐后脫氧；第四步，吹氬站調(diào)渣；第五步，吹氬站氧含量控制；第六步，鋼水進入LF，打開底吹將渣面吹開后，繼續(xù)加入0.6kg/t鋼渣改質(zhì)劑調(diào)渣；第七步，按照鋁鎮(zhèn)靜鋼鋁線收得率28％；第八步，LF一次升溫前，加入3?6kg/t冶金石灰；二次升溫前繼續(xù)加入2?3kg/t冶金石灰；第九步，溫度和成分合適后，喂入3.4m/t金屬鈣鋁線進行鈣處理；第十步，鋼水軟吹8?12min后，加入覆蓋劑出站。

有毒有害氣體含量監(jiān)控系統(tǒng) 865     

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本實用新型公開了一種有毒有害氣體含量監(jiān)控系統(tǒng)，包括氣體檢測儀、氣體報警控制器、串口聯(lián)網(wǎng)服務器、工業(yè)交換機、私有云平臺；所述氣體檢測儀通過信號電纜與氣體報警控制器連接，所述氣體報警控制器通過RS?485通訊電纜連接至串口聯(lián)網(wǎng)服務器，串口聯(lián)網(wǎng)服務器通過太網(wǎng)通訊電纜連接至工業(yè)交換機，工業(yè)交換機通過以太網(wǎng)通訊電纜連接至私有云平臺；本實用新型對冶金企業(yè)各種環(huán)境有毒有害氣體含量進行采集、組態(tài)和畫面發(fā)布以實現(xiàn)對有毒有害氣體含量集中監(jiān)控，實現(xiàn)冶金企業(yè)有毒有害氣體含量數(shù)據(jù)的監(jiān)視、歷史數(shù)據(jù)查詢，對異常情況能夠及時處理，當監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)某個位置的有毒有害氣體含量超標時，能夠及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員進行撤離，以保障作業(yè)人員安全。

便攜式設備檢修磁力防脫掛鉤 946     

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本實用新型公開了一種便攜式設備檢修磁力防脫掛鉤，屬于冶金金屬設備檢修工具技術(shù)領域。該裝置包括磁力座及磁力座前部設置的磁力座開關(guān)，磁力座前端面上還固定安裝有連接掛板，連接掛板下部活動連接有掛鉤。本實用新型解決了冶金設備檢修時現(xiàn)場需要使用物件吊掛點而沒有和無法設置吊掛點只能臨時用鐵絲綁扎和斜拉歪拽掛設的問題，提高了檢修效率，解決了施工現(xiàn)場混亂的現(xiàn)象，減少了設備檢修安全隱患；該裝置操作簡單、省時省力、經(jīng)濟適用。

水冷電纜吊桿防斷裂裝置 1067     

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本實用新型涉及一種水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿、水冷電纜、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁和固定在數(shù)個導電銅板上的絕緣板；所述每個導電銅板分別連有所述吊桿和所述水冷電纜；所述每個吊桿上設有數(shù)個吊桿絕緣子，其特征在于：所述絕緣板和所述導電銅板通過數(shù)個固定卡子與所述水泥梁連接在一起；所述數(shù)個導電銅板中的每一個均設有吊裝帶，該吊裝帶的一端固定在所述導電銅板上，其另一端則固定在設在所述冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁上；所述每個吊桿通過導線連有斷桿檢測裝置。本實用新型可確保吊桿斷裂后短網(wǎng)銅板不移位掉落。

襯里管道用剖分式法蘭組合件 1030     

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本實用新型屬于冶金、化工、給排水行業(yè)等技術(shù)領域，公開了一種襯里管道用剖分式法蘭組合件，以解決現(xiàn)有技術(shù)襯里管道法蘭動火焊接及法蘭螺栓孔找正的問題，該剖分式法蘭組合件包括固定在第一管道上的第一圓環(huán)以及固定在第二管道上的第二圓環(huán)，第一圓環(huán)遠離第二圓環(huán)的一側(cè)邊緣可拆卸卡裝有第一剖分法蘭，第二圓環(huán)遠離第一圓環(huán)的一側(cè)邊緣卡裝有第二剖分法蘭，第一剖分法蘭與第二剖分法蘭之間可拆卸連接。本實用新型可用于各類襯里管道的連接，有利于管道連接過程中法蘭螺栓孔的對中找正，避免易燃易爆場所管道的焊接動火作業(yè)，從而降低作業(yè)安全風險，同時有利于法蘭定尺管道的方便運輸，主要應用于冶金、化工、給排水行業(yè)的管道設計、加工、安裝。

超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品的制備方法，屬于冶金試樣的檢測技術(shù)領域。該方法包括以下步驟：鋼坯模設計→鋼坯模烘烤預熱→成分設計→入爐材料的選擇→真空感應爐冶煉→脫?！锢硇阅軝z驗→化學成分及偏析初驗→澆鑄坯樣取樣→樣品化學成分合格檢驗→均勻性初檢→偏析檢驗→光譜塊加工處理。本發(fā)明嚴格按照GB/T15000《國際標準樣品工作導則》和YB/T082?1996《冶金分析用國際標準樣品技術(shù)規(guī)范》的要求，制備出了均勻性、穩(wěn)定性良好的超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品，可以代替非相似不銹鋼的標樣用于直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀的比對校準，解決了超純鐵素體不銹鋼樣品檢驗時存在基體效應所導致的檢測偏差的問題，從而實現(xiàn)工藝質(zhì)量的精準控制。

冷壓球團自烘干的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種自發(fā)熱粘結(jié)劑及使用其制備自烘干冷壓球團的方法，屬于冶金冷壓球團領域，方法包括混合原料和冷壓成團。本發(fā)明能夠充分發(fā)揮自發(fā)熱的原理，迅速揮發(fā)水分，攪拌20min就有蒸汽抑出，迅速壓制成球揮發(fā)水分，固相或液相很快固結(jié)，強度增加。濕球抗壓3min后強度達到250N以上，20min后強度達到1100N以上，8h干球抗壓強度可達2000N以上，2m高自由落下試驗可達15次以上，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，并可以降低生產(chǎn)成本，簡化球團制備工藝。自發(fā)熱升溫最高可達到70℃、時間480min，且強度和水分各項指標達到鋼廠工業(yè)生產(chǎn)要求。

塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 845     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。本發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產(chǎn)。本發(fā)明適用于高硅難選鐵礦，經(jīng)過反應可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法 706     

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本發(fā)明屬于冶金固廢綜合利用和礦渣棉生產(chǎn)領域，具體公開了一種基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法，其步驟為磁選提鐵、礦物渣加熱熔化、熱熔渣調(diào)制及成纖制棉，成型的纖維在冷風作用下與水溶膠結(jié)合形成棉基，這些棉基纖維再經(jīng)過集棉、布棉、成型等工藝即可得到礦渣棉，從而使得粉煤灰中鐵元素得到富集利用，而尾礦中富含SiO2、Al2O3等黏土質(zhì)特性的低鐵粉煤灰又作為調(diào)質(zhì)劑加以利用，解決了常規(guī)成棉率不高和存在鳴爆等安全風險的問題，也從根本上消除了粉煤灰作為冶金固廢對環(huán)境的影響，達到了資源綜合化利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟和社會的雙重效益。