除塵排水煤氣分離裝置 675     

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一種除塵排水煤氣分離裝置，涉及冶金煤氣凈化技術領域，包括彎折輸送管1。彎折輸送管1連接有第一緩沖室3，彎折輸送管1的一端從第一緩沖室3的頂部穿入第一緩沖室3內(nèi)，彎折輸送管1穿入端與第一緩沖室3的底部不接觸，第一緩沖室3的一側設有第二緩沖室4的一側相互連接，第二緩沖室4的另一側設有積水槽5，第一緩沖室3與第二緩沖室4通過隔板分隔，隔板上設有流通孔，第二緩沖室4與積水槽5相鄰的一側設有出水孔；第一緩沖室3與第二緩沖室4的頂部設有出氣孔，出氣孔連接有排氣管2，排氣管2上設有輔助空氣泵。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng) 815     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)，屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環(huán)流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現(xiàn)象的發(fā)生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

給料圓盤的高效刮刀裝置 1052     

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本發(fā)明公開了一種給料圓盤的高效刮刀裝置，用于刮料和清料，減少圓盤盤面掉料，本發(fā)明涉及冶金行業(yè)使用的圓盤給料機配套刮刀技術領域；本發(fā)明包括刮刀尖、刮刀體和刮料皮，所述刮刀體前側前端底部設置有刮刀尖，后側后端位于圓盤套筒外側部位的背面設置安裝有刮料皮，所述刮刀體前側還螺紋連接有襯板，本發(fā)明在刮刀面安裝減磨襯板，減輕物料輸出過程中的運行阻力，提高圓盤給料能力，穩(wěn)定給料量；能適應大水分、密實擠壓后的鐵精礦穩(wěn)定給料量，同時，降低刮刀整體受力結構，刮刀的前端設計安裝有“半犁鏵結構”的刮刀尖，使圓盤盤面旋轉的密實物料通過刮刀尖翻鏟提前疏松物料，減小刮刀體的受力。

不銹鋼除塵灰分類利用的方法 631     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。本發(fā)明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性，在沒有水加入的狀態(tài)下進行有效風磁重選，使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中，然后加入轉爐、電爐或礦熱爐，減少了不銹鋼除塵灰中的雜質(zhì)含量，實現(xiàn)了精料入爐的目標，冶煉成本大幅度降低。本發(fā)明將CaO和少量其它雜質(zhì)富集到尾礦中，尾礦用于燒結過程時，貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少，減少了對燒結和煉鐵過程的影響，實現(xiàn)了CaO作為燒結必需熔劑的有效利用，同不銹鋼除塵灰直接燒結相比，大幅度降低燒結成本。

提高底吹噴粉工藝下冶煉前期溫度的方法 711     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術領域，具體公開了一種提高底吹噴粉工藝下冶煉前期溫度的方法，在轉爐降槍吹煉后，以氮氣為載氣，環(huán)縫冷卻保護氣為碳氫化合物，通過雙層套管式底吹噴粉槍將碳粉和煤粉的混合物噴入轉爐內(nèi)，利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉爐冶煉前期溫度，為了實現(xiàn)提高轉爐冶煉前期溫度以及達到減少轉爐低溫溢渣的目的，本發(fā)明采用了在轉爐降槍吹煉后，以氮氣為載氣，環(huán)縫冷卻保護氣為碳氫化合物，通過雙層套管式底吹噴粉槍將碳粉和煤粉的混合物噴入轉爐內(nèi)，利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉爐冶煉前期溫度，其降低鋼鐵料消耗，同時利用碳粉和煤粉燃燒放熱來提高轉爐冶煉前期溫度，其降低煉鋼成本的效果。

煤氣介質(zhì)計量數(shù)據(jù)預警系統(tǒng)數(shù)模建構方法 809     

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本發(fā)明涉及一種煤氣介質(zhì)計量數(shù)據(jù)預警系統(tǒng)數(shù)模建構方法，該方法由煤氣流量測量系統(tǒng)瞬時量數(shù)據(jù)異常預警系統(tǒng)數(shù)模建構方法、煤氣流量日累積數(shù)據(jù)異常預警系統(tǒng)數(shù)模的建構方法和總供量與總用量數(shù)據(jù)偏差異常報警系統(tǒng)數(shù)模的建構方法組成。本發(fā)明可以實現(xiàn)能源介質(zhì)計量數(shù)據(jù)異常預警系統(tǒng)的功能開發(fā)和擴展，使煤氣介質(zhì)計量數(shù)據(jù)更準確、可靠，數(shù)據(jù)維護更方便、快捷；對于其他冶金企業(yè)建立計量數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)和功能開發(fā)起到了一定的借鑒作用，特別是對于龐大的計量設備和計量數(shù)據(jù)維護工作來說，具有較高的技術指導價值。

高爐捅風口專用支架 907     

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本實用新屬于高溫冶金技術領域，用于高爐休風時的捅風，具體涉及一種高爐捅風口專用支架。該裝置包括支座，支撐槽，電機，六輪剛，所述的支撐槽固定在支座的上表面，電機的底座通過電機支座固定在支座上，電機的左側設有主動齒輪，所述的支座的右側遠離支撐槽的一側設有輔助支撐架，所述的支座的上部左右兩側對稱設有耳環(huán)，所述的支撐槽內(nèi)設有軸承，軸承的內(nèi)圈焊接有六輪卡槽，所述的六輪剛左側遠離支撐槽的方向設有從動齒輪，所述的橫桿的中間位置設有限位卡槽，豎桿的外側設有手扶桿，所述的六輪剛右側的端面設有楔形面。本實用新型是一種生產(chǎn)簡便、快速，崗位操作安全性能高的高爐捅風口專用支架。

大流量底吹濺渣與頂吹濺渣相結合的護爐工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種大流量底吹濺渣與頂吹濺渣相結合的護爐工藝，屬于冶金技術領域，包括：造渣操作、底吹濺渣維護轉爐爐帽及耳軸和以頂槍濺渣為主維護轉爐爐底及熔池。本發(fā)明一方面采取大流量底吹濺渣工藝，彌補目前大流量底吹濺渣工藝空白，另一方面將大流量底吹濺渣與頂吹濺渣工藝相結合，大流量底吹濺渣彌補頂槍濺渣護爐工藝爐帽部位維護困難的問題，頂槍濺渣護爐工藝彌補大流量底吹濺渣護爐工藝爐底部位維護困難的問題，互相彌補兩種工藝不足，提高護爐質(zhì)量，為實現(xiàn)轉爐高爐齡創(chuàng)造了條件。本發(fā)明提高轉爐濺渣護爐效果、降低轉爐爐帽部位靜態(tài)維護頻次、縮短濺渣護爐時間、提高轉爐作業(yè)率、實現(xiàn)轉爐高爐齡、防止轉爐爐底上漲、防止底吹噴槍堵塞。

利用焦炭反應性測定裝置模擬鐵礦石直接還原的試驗方法 925     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種利用焦炭反應性測定裝置模擬鐵礦石直接還原的試驗方法。將鐵礦石和還原煤按100 : 30～100的質(zhì)量比放入焦炭反應性測定裝置進行直接還原試驗，還原溫度為950～1200℃，時間為60～120min，在反應后期還原氣氛降低時，通入CO2氣體增強裝置內(nèi)還原介質(zhì)濃度；通電還原結束后靜置10~20min，使鐵礦石得到進一步的還原。本發(fā)明利用焦炭反應性測定裝置在實驗室條件下模擬鐵礦石在豎爐、回轉窯等設備中的直接還原過程，得到鐵礦石的還原溫度、還原時間、CO2通入量、延續(xù)還原時間與還原磨選精礦粉的鐵品位及金屬化率之間的關系，同時也可得到鐵礦石還原反應速度、CO2氣體通入量與廢氣產(chǎn)生量之間的關系，為鐵礦石直接還原作業(yè)提供可靠的參數(shù)。

粉煤灰磁風聯(lián)合選鐵設備及其使用方法 722     

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本發(fā)明屬于固廢資源利用和鋼鐵冶金技術領域，特別是一種粉煤灰磁風聯(lián)合選鐵設備及其使用方法。包括一次干式磁選機構和二次磁風聯(lián)合選鐵機構，所述一次干式磁選機構包括螺旋磁選器、驅(qū)動電機和傳動齒輪，螺旋磁選器內(nèi)設置螺旋磁選管、螺旋輸送管、一段粗精礦出料管和一段低鐵粉煤灰卸料管；所述二次磁風聯(lián)合選鐵機構包括一段粗精礦料斗、旋轉式超細粉霧化器、磁系旋轉電機、旋轉磁系、霧化超細粉輸入管、磁性物感應卸料輥、二段磁性細精礦出料管；一段低鐵粉煤灰卸料管與一段粗精礦料斗連通。本發(fā)明對粉煤灰經(jīng)過一次干式磁選拋出大部分干式低鐵粉煤灰后，得到鐵品位為35～45%的粗精礦，粗精礦再經(jīng)過二次磁風聯(lián)合選鐵裝置拋除一部分低鐵粉煤灰后，可得到滿足高爐使用要求、鐵品位為50～53%的鐵精礦。

不銹鋼鋼渣烘干、風選裝置及其烘干、風選方法 888     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風選裝置及其烘干、風選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、烘干窯、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內(nèi)設有揚料板、助燃風機、鼓風機，所述烘干窯的底端設有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設有粉料出口。本發(fā)明集不銹鋼鋼渣的烘干與風選為一體，在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，烘干窯對不銹鋼鋼渣烘干的同時進行風選，有利于含有金屬物料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發(fā)明減少了不銹鋼鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 748     

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本發(fā)明公開一種基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶豎爐焙燒；⑷自粉化冷卻；⑸溶出；⑹分離及洗滌；⑺碳化分解；⑻過濾；⑼低溫拜耳法處理；得到冶金級氧化鋁。有益效果：豎爐進行燒結，能耗大幅降低，明顯利于降低生產(chǎn)成本；該方法容易實現(xiàn)高溫、大規(guī)模工況下的燒結，不僅保障了產(chǎn)品的燒結質(zhì)量，而且適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法 667     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，具體為一種高爐鐵口冷卻壁燒損處理方法，本發(fā)明利用高爐長期休風，將鐵口框拆除，鐵口框內(nèi)耐材拆除，找到具體滲鐵部位，將渣鐵清理干凈，冷卻水管未燒損，冷卻壁少量母體燒損，將冷卻壁母體燒損部位和滲鐵部位，采用相應材質(zhì)的耐材搗打，如冷卻水管局部少量燒損，堆焊修復冷卻水管，如水管燒損嚴重，采用耐材澆注處理，再用相應耐材搗打處理，然后安裝鐵口框，鐵口框和炭磚之間澆注整體澆注處理，本發(fā)明方法簡單，修復鐵口冷卻壁燒損，有效延長爐缸使用壽命。

高爐頂壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)及其控制方法 851     

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本發(fā)明公開了一種高爐頂壓穩(wěn)定控制系統(tǒng)及其控制方法，屬于冶金自動化儀表控制領域，解決了頂壓測量信號故障引起頂壓失控的問題。本發(fā)明包括依次連接的四個壓力變送器、頂壓信號采集計算單元和一級平均值計算單元，還包括頂壓控制單元和頂壓調(diào)節(jié)閥，頂壓信號采集計算單元和一級平均值計算單元均與頂壓控制單元相連，頂壓控制單元與頂壓調(diào)節(jié)閥相連。本發(fā)明的方法是，通過平均值比較，將四個數(shù)據(jù)中的異常數(shù)據(jù)剔除后，再將剩余的數(shù)據(jù)取平均值，根據(jù)平均值對頂壓調(diào)節(jié)閥進行控制。本發(fā)明能夠?qū)㈨攭翰▌泳S持在一個較小的范圍，提高高爐頂壓控制品質(zhì)；在爐況不穩(wěn)時，高爐爐頂計算機控制系統(tǒng)能夠反應出每個上升管壓力變化情況。

高爐枕木填充裝置 790     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，用于高爐開爐枕木的填充，具體涉及一種高爐枕木填充裝置，包括傾斜安裝在高爐風口處的軌道，軌道內(nèi)連接有傳送結構，傳送結構包括連接在軌道底部的兩條平行的槽鋼，兩條槽鋼之間連接有多個固定筋板，相鄰固定筋板之間連接有多個托輥；該裝置能使枕木利用其自身的重力滑入到高爐的內(nèi)部，大幅度降低了工作人員的勞動強度，同時也能起到提高作業(yè)效率的效果，而且該裝置結構安裝簡單，操作也能方便。

密閉空間取煤粉試樣的工具 983     

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本實用新型公開了一種密閉空間取煤粉試樣的工具，涉及冶金技術領域，包括圓柱形的取樣棒，所述取樣棒一端形成U形的取樣槽，所述取樣棒上設有圓盤狀的擋料板，所述擋料板和取樣孔相配合，所述擋料板位于取樣槽和取樣棒另一端之間，具有取樣方便的優(yōu)點。

鋼包水口引流砂灌裝裝置 977     

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本實用新型公開了一種鋼包水口引流砂灌裝裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域；該灌裝裝置包括鋼水包、平臺一、電葫蘆升降裝置、盛砂漏斗、引流砂添加管、平臺二、引流導向孔、防護定位架、平臺三；所述電葫蘆升降裝置固定在平臺一上，所述電葫蘆升降裝置通過鋼絲繩連接盛砂漏斗，所述盛砂漏斗底部連接引流砂添加管；所述平臺二上設有引流導向孔和防護定位架；所述鋼水包設在平臺三上，所述鋼水包內(nèi)設有引流砂導向管，所述引流砂導向管位于鋼水包的鋼包水口上方；本實用新型提供的灌裝裝置夠有效改善鋼包水口引流砂灌砂質(zhì)量，達到水口引流砂灌砂至饅頭狀的精準要求，提高了鋼包水口引流砂自開率，降低了人工灌砂時作業(yè)人員的安全風險。

連鑄機結晶器窄面銅板?；C構 728     

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本實用新型公開了一種連鑄機結晶器窄面銅板?；C構，屬于冶金設備領域。該?；C構包括設于結晶器窄面?；∫簤焊椎撞康闹伟?，支撐板兩端穿設有調(diào)節(jié)螺栓；該支撐板兩端端部固接連接板，連接板上設有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)穿設?；÷菟?。本實用新型將?；C構中負責將窄面銅板向前頂?shù)恼娌寮?nèi)側調(diào)節(jié)螺栓通過連接板設置在了窄面插件的外側，安裝調(diào)節(jié)螺栓的支撐板只起到支撐?；÷菟ǖ淖饔?，可直接通過旋動校弧螺栓進行窄面銅板弧度的調(diào)整作業(yè)，校弧螺栓為高強不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性能好，可以延長?；C構的使用壽命，檢修方便。

清理豎爐結瘤的工具 1089     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體公開了一種清理豎爐結瘤的工具，包括作業(yè)桿，所述作業(yè)桿底部設有三角卡扣，所述三角卡扣用于安裝電鎬，所述三角卡扣的頂部設有拉環(huán)，所述拉環(huán)上栓有鋼絲繩；本實用新型通過再作業(yè)桿上安裝電鎬，以及在桿體頂部設置帶有鋼絲繩的拉環(huán)，利用鋼絲繩來控制桿體的作業(yè)方向，再利用電鎬來作業(yè)，能夠大幅度縮短清理結瘤時間，減少職工勞動強度，降低清理結瘤作業(yè)過程中存在的人員中暑及物體打擊的安全風險，同時此工具制作方便，使用簡單。

液態(tài)金屬在途輸送保溫系統(tǒng) 706     

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本實用新型屬于冶金技術領域，公開了一種液態(tài)金屬在途輸送保溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括雙層保溫筒以及設置在雙層保溫筒內(nèi)的雙層保溫盛液桶；雙層保溫筒包括保溫筒保溫層，保溫筒保溫層的底部固定有保溫筒底板，保溫筒保溫層的頂部固定有外層保溫頂蓋；雙層保溫盛液桶包括盛液桶雙層保溫殼，盛液桶雙層保溫殼的底部固定有盛液桶底板，盛液桶雙層保溫殼的頂部固定有盛液桶保溫頂蓋。本實用新型結構簡單，制作簡便，可靠性高，檢修維護成本低，預期保溫效果顯著，性價比高，延長了液態(tài)合金的輸送距離，是潛在的理想保溫設備。

鋁錠鑄造保護裝置 752     

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本實用新型涉及冶金鑄造技術領域，公開了一種為了減少鋁錠在鑄造過程中因快速氧化而產(chǎn)生氧化物的鋁錠鑄造保護裝置。本實用新型是在鋁錠鑄造設備的機架上方設置一個箱體，在箱體側壁底部設置固定套管，安裝在機架上，將船形流槽局部、鋁液分配器、鋁錠鑄模進行封閉，對箱體內(nèi)持續(xù)充入保護氣體，以隔絕熔融的鋁液在進入鋁液分配器、鋁錠鑄模時與空氣的接觸，防止鋁液快速氧化而表面生成氧化物，減少鋁錠表面產(chǎn)生的浮渣。從而達到提高鋁錠成品的質(zhì)量，降低鑄錠損耗，降低高產(chǎn)能情況下人工高頻次、高強度的除渣作業(yè)，減少人員因接觸高溫鋁液而帶來的安全隱患，提高勞動生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)設備的自動化程度。

礦熱爐電極升降監(jiān)控線路 1056     

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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種礦熱爐電極升降監(jiān)控線路。它包括隔離開關、斷路器、礦熱爐變壓器、短網(wǎng)、三根電極，變壓器為三相交流Ynd11接線組別，所述變壓器的通過改變一次側電流互感器的接線方式，實現(xiàn)監(jiān)測電極電流。所述電流互感器與電流表相連接，所述三根電極分別與第一電壓表的一端相連接，礦熱爐爐殼殼體與第二電壓表相連接?？蓪崟r監(jiān)測礦熱爐三相電極負載的不平衡程度，實現(xiàn)礦熱爐的恒電壓、恒電流、恒功率、恒電阻控制，可操作性高，方便礦熱爐的調(diào)整，使得爐料得到充分的冶煉，節(jié)約了原材料，降低了單位耗電量，減少了生產(chǎn)成本；擺脫了僅憑作業(yè)人員工作經(jīng)驗進行操控礦熱爐作業(yè)的狀況；可廣泛的適用于多種類型的冶煉爐。

提高豎爐助燃風流量的噴火口 782     

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本實用新型公開了一種提高豎爐助燃風流量的噴火口，屬于礦物及冶金技術領域，包括與混氣室連通的段Ⅰ和與爐膛連通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方設置，其與混氣室縱軸之間的角度為24°，段Ⅱ水平設置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的開口處設置向下延伸的凸緣，段Ⅱ的開口處距離烘干床的距離為1914mm。本實用新型無需改變爐型僅通過改造優(yōu)化噴火口的結構，即可提高豎爐廢氣量，達到降低燃燒室壓力、提高爐內(nèi)熱廢氣量的目的。本本實用新型實施后，助燃風流量由原來的8000m3/h提升至16000m3/h以上，解決生球干燥、焙燒所需的熱能及熱傳遞效率，最終達到在穩(wěn)定成品球質(zhì)量指標的同時，進一步提升了產(chǎn)能。

自掛式鏈條支座 923     

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本實用新型公開了一種自掛式鏈條支座，涉及冶金行車特種作業(yè)使用的吊夾索具技術領域，本實用新型包括鏈條本體、鏈條存放斗，所述鏈條存放斗上方設有支撐立柱，所述支撐立柱上端設有固定組件，所述鏈條本體上端連接設有鏈條環(huán)，所述鏈條本體穿過固定組件放置到鏈條存放斗中，所述鏈條環(huán)設置在固定組件上端，所述固定組件包括設置在支撐立柱上端的固定鋼板，所述固定鋼板上設有一個穿過固定鋼板與鋼板連接的固定卡環(huán)，所述固定卡環(huán)中間設有一個供鏈條穿過的孔洞，本實用新型具有結構簡單，能夠使得鏈條本體減少外界環(huán)境因素帶來的破壞，減少表面磨損、生銹狀況發(fā)生，延長鏈條本體以及鏈條環(huán)的使用周期，降低物料消耗費用。

半導體制冷電氣柜的柜內(nèi)降溫裝置 747     

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本實用新型屬于冶金自動化儀表控制技術領域，具體公開了一種用于電氣柜的隔離式半導體降溫裝置，它解決了環(huán)境條件比較差的工業(yè)現(xiàn)場電氣柜內(nèi)部降溫需求。特別是金屬冶煉、粉塵大且夏季環(huán)境溫度較高區(qū)域工作的電氣柜，安裝在電氣箱內(nèi)的電子元件老化快且容易在高溫環(huán)境下失效而造成生產(chǎn)設備故障。傳統(tǒng)的冷媒壓縮蒸發(fā)制冷技術體積大安裝不便，不可能用在空間有限的電氣控制柜上。因此需要體積小巧安裝方便的局部降溫裝置，實現(xiàn)惡劣環(huán)境中電氣控制柜內(nèi)部調(diào)節(jié)溫度的需求。

磁性閘板 967     

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本實用新型涉及冶金及礦物工程設備輔助設施技術領域，公開了一種磁性閘板。它包括閘板本體，閘板本體的大小、形狀與安裝在閘門周邊的鋼鐵邊框相適配，閘板本體的外壁四周設有數(shù)個永磁磁塊，閘板本體的內(nèi)壁與鋼鐵邊框相貼合處均設有閉合的密封條。本實用新型在使用時，作業(yè)人員通過提手將閘板本體放到閘門門口處，永磁磁塊與閘門門口四周的鋼鐵邊框之間產(chǎn)生相互吸引的磁力，使得閘板本體吸附在鋼鐵邊框上，設置在閘板本體內(nèi)壁四周的密封條被擠壓，實現(xiàn)封堵流體的目的。本實用新型能夠有效地避免水封池水門漏水、水位下降、煤氣外溢的問題，消除了安全隱患，同時便于操作人員給水封池放水及堵水門作業(yè)，降低了勞動強度，提高了安全系數(shù)。

集電器滑塊 787     

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本實用新型涉及起重機供電裝置技術領域，具體的說是利用率高，便于檢修更換的一種集電器滑塊。它包括底座、導電銅片、滑塊，所述滑塊上設有內(nèi)螺紋通孔，所述底座、導電銅片與所述滑塊通過螺栓自上而下固定連接，所述螺栓與所述底座的接觸面設有墊片，所述螺栓為黃銅制六方螺栓，所述滑塊的高度為20mm。本實用新型利用率高，使用周期長，節(jié)省了費用，安全性能高，檢修、更換方便快捷，有效解決和彌補了SDJDG-Ⅱ型集電器滑塊集電器滑塊的不足和缺陷，可廣泛應用于橋式起重機、梁式起重機、冶金專用起重機等起重機的供電裝置。

不同堿度燒結礦生產(chǎn)轉換裝置 834     

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本實用新型公開了一種不同堿度燒結礦生產(chǎn)轉換裝置，屬于冶金工藝技術領域，包括輥式布料器、松料器和反射板，所述松料器設置在燒結車上，所述松料器設置有可拆卸的松料桿，所述輥式布料器的一端與燒結車鉸接、另一端與第一升降裝置的輸出端鉸接，第一升降裝置的底端與燒結車鉸接，反射板與第二升降裝置連接，第二升降裝置與燒結車連接。在酸性料充足、高堿度燒結礦缺口較大的情況下，實現(xiàn)靈活轉換；由反射板將分布到料層最下部的部分大粒級生球在料層的中下部拉開，給大粒級生球礦化提供必要的高溫及保持時間，同時分布到料層中下部的大粒級生球與較小粒級生球粘結固結成塊，燒結礦成品率顯著提高。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法 825     

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本發(fā)明公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進行處理；本發(fā)明結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置 885     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態(tài)化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態(tài)加熱爐的底端設置調(diào)溫裝置，所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本發(fā)明將鐵礦石流態(tài)化加熱爐與回轉窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態(tài)化加熱爐，可實現(xiàn)快速、均勻加熱及提高單爐產(chǎn)量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實現(xiàn)鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質(zhì)量。