在金屬納米粉的收集過程中,需要將制備金屬納米粉的球磨機和收粉裝置相連接,但是傳統(tǒng)的收粉裝置在二者的連接處為了保證密封性,通常采用螺栓鎖緊的方式連接,導致連接處在調修的時候拆裝十分的麻煩,同時在拆裝時需要將連接處立刻密封,從而防止空氣進入到收粉裝置中與納米金屬粉發(fā)生反應而產(chǎn)生燃燒的現(xiàn)象。因此,有必要提供一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置以解決上述技術問題。
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的發(fā)泡聚丙烯材料在80~110℃以上易發(fā)生尺寸變化導致其無法滿足使用要求的問題,提供一種改性聚丙烯耐熱發(fā)泡材料,該改性聚丙烯耐熱發(fā)泡材料在110℃高溫下在長寬高各方向的尺寸收縮率均小于0.2%,能夠滿足汽車頂棚領域和建筑領域的使用要求。
二氧化碳礦化技術作為一種具有顯著經(jīng)濟效益的碳減排工藝,逐漸受到廣泛關注,CO 2的礦化利用技術模擬和加速了硅酸鹽礦石的自然風化過程,可將CO 2以穩(wěn)定的碳酸鹽形式固定,其原料可以是自然界的含鈣、鎂質礦物或工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明涉及B01D53/00領域,尤其涉及一種高鈣固廢基的高性能建筑材料的制備工藝及其應用。
本發(fā)明實施例提供了一種高循環(huán)硅基負極材料及其制備方法和應用,目的是解決硅碳材料的體積膨脹和硅基材料本身導電性能差的問題。通過熱等離子體法或硅烷化學氣相沉積法,以多孔氮化物作為骨架,將硅和非金屬摻雜元素均勻內(nèi)嵌分布在多孔氮化物的孔隙內(nèi),因多孔氮化物骨架具有韌性,在嵌入鋰離子時,可以抑制硅顆粒膨脹所帶來的擠壓力和沖擊力,有效的保持負極材料的結構穩(wěn)定,防止膨脹造成的顆粒粉化;而摻雜的非金屬元素具有良好的導電性能,使負極材料的導電性能得到提升,二者的協(xié)同作用實現(xiàn)負極材料的低體積膨脹率、高倍率和高循環(huán)性能
本發(fā)明提供了一種動力電池回收過程電極材料分離控制方法及系統(tǒng),能夠在動力電池回收過程中,保證正負極材料被粉碎成粉末狀的前提下,使金屬材料不被過度粉碎,從而使得正負極金屬與正負極材料有效分離。
本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的硅基負極鋰離子電池和鋰金屬負極鋰離子電池的電性能較差的缺陷,從而提供一種負極片及其制備方法與電池。
本發(fā)明涉及復合材料制備技術領域,具體而言,涉及玄武巖纖維增強聚醚醚酮基復合材料及其制備方法和應用。
現(xiàn)有的技術中對材料表面修飾最有用的方式為表面包覆,通常使用一些氧化物等進行包覆,此方法雖然對材料的循環(huán)有一定提升但由于包覆后材料表面形成了一層氧化物與鈉離子的復合鹽從而使得鈉離子依舊暴露在最表層,同樣使材料無法達到產(chǎn)業(yè)化要求的穩(wěn)定性。
在對鋁型材加工進行加工時需要使用銑刀進行加工,銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。但傳統(tǒng)的銑刀的強度低,而且各個部件難以拆裝,損壞一個部件需要更換整個銑刀,存在一定的浪費,因此需要改進。針對背景技術中提到的問題,本實用新型的目的是提供一種用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀,以解決背景技術中提到的問題。
本發(fā)明涉及金屬材料技術領域,具體為一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置。
石墨烯散熱膜是一種先進復合材料,因其具有獨特的晶粒取向,能將熱量沿兩個方向進行導熱,減小熱量的集中,所以石墨烯散熱膜廣泛應用于手機、電腦等功率較大且不易散熱的設備中。本發(fā)明涉及石墨烯散熱膜收卷技術領域,具體為一種石墨烯散熱膜自動收卷裝置。
本發(fā)明涉及一種巖鹽相六元高熵氧化物鋰離子電池電極材料及其制備方法,該方法具體涉及高能機械球磨方法,可規(guī)?;苽涓哔|量的單相高熵氧化物粉體材料,屬于新儲能材料領域范疇。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術領域,特別涉及一種高性能硅氧負極材料及其制備方法和應用。
目前現(xiàn)有的新能源汽車用粉末冶金行星齒輪在實際使用時,因齒輪嚙合轉動使得自身溫度升高,齒輪長時間處于高溫狀態(tài)下工作容易導致齒輪損壞,使用壽命低;因此,不滿足現(xiàn)有的使用需求。本實用新型的目的在于提供一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪,以解決上述背景技術中提出的問題。
粉末冶金制品可以減少機械加工量,提高生產(chǎn)率,所以在五金、電子工業(yè)上得到了日益廣泛的應用。為了進一步提高其抗變載荷能力和耐磨耐磨性能,需要對粉末冶金制品進行氮化處理。
本發(fā)明屬于生物基材料生產(chǎn)設備技術領域,具體涉及一種生物基材料層流智能干燥設備及其使用方法。
本發(fā)明涉及屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種包覆鋰鋁鈦氧化物的 鈷酸鋰正極材料的制備方法。
本發(fā)明實施例提供了一種硅基材料及其制備方法和應用,通過硅氧烷材料的分散液混合膨脹石墨,利用液體高速剪切力剝離出石墨烯;同時,石墨烯表面負載著硅氧烷材料,經(jīng)過高溫作用,硅氧烷材料裂解生產(chǎn)氧化硅并被還原成納米硅,與石墨烯原位復合得到本發(fā)明的硅基材料。
本發(fā)明屬于鋰離子電池回收利用技術領域,具體涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域,具體涉及一種負極片及其制備方法與鋰離子電池。
本發(fā)明涉及光伏接線盒測試技術領域,具體涉及一種光伏接線盒實景模擬測評方式及測試裝置。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題,提供了一種更加環(huán)保(無需酸浸出過程,避免了廢酸、廢水的產(chǎn)生)、成本低廉、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的廢舊磷酸鐵鋰回收利用方法。通過使用廢舊磷酸鐵鋰粉體與鋰源、鐵源、磷源混合、在有氧氛圍下中燒結,得到氧化后的磷酸鐵鋰,接著將氧化后的磷酸鐵鋰粉體與碳源混合、燒結,整個制備過程避免了酸、堿處理處理、減少了廢酸、廢堿、廢水的產(chǎn)生,同時二混二燒過程和特定工藝參數(shù)的選擇,有助于提高磷酸鐵鋰表面顆粒表面光滑度以及磷酸鐵鋰壓實密度。
本發(fā)明的目的在于提供一種自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進行壓坯的燒結、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法,解決了現(xiàn)有技術采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯,不僅安全隱患大,同時自動化程度低,且現(xiàn)有技術在進行燒結時,燒結裝置在散熱過程中無法進行下一批的燒結操作,同時需要人工將待燒結產(chǎn)品放入燒結室內(nèi),導致生產(chǎn)效率仍然較低的問題。
本發(fā)明涉及制粉設備技術領域,尤其涉及一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。
硅材料由于其自身晶體結構特點,在充電過程中會帶來約300%的體積膨脹,在循環(huán)過程中大幅度的體積膨脹收縮會使得硅顆粒破裂、粉化,產(chǎn)生的新表面持續(xù)形成固態(tài)電解質層,不斷消耗鋰離子,進而造成循環(huán)壽命的快速衰減問題。同時,持續(xù)的不可逆膨脹會引發(fā)極片厚度不斷增加,由于電芯內(nèi)部應力釋放不均,還可能造成極片出現(xiàn)彎折和斷裂,斷裂的極片刺穿隔膜引發(fā)短路造成安全問題。因此,亟需一種新型鋰離子電池,通過對電極或電解液組分進行優(yōu)化,以解決電池由硅導致的系列固有問題。
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新型鈮基氧化物負極材料的制備方法,通過調節(jié)金屬種類、金屬比例、溶劑熱反應條件實現(xiàn)材料的精準調控,進一步調控前驅體煅燒條件優(yōu)化材料形貌、結構(如氧空位等)和電化學性能。
本發(fā)明屬于光伏組件技術領域,具體涉及一種光伏組件用封裝膠膜及其制備方法及光伏組件。
現(xiàn)有技術中的化工機械用原料研磨裝置,研磨的效果相對過于單一,無法進行多角度對物料進行研磨,造成研磨的原料工件往往還需要來回翻轉,不利于加工和使用,另外在研磨的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)研磨不充分的情況,甚至特殊情況下,會持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種化工機械用原料研磨裝置,解決了以上的問題。
超細石英顆粒是以價格低廉的天然優(yōu)質粉石英礦物為基本原料,通常用在電子封裝,需要對石英粉的前期處理,按比例加入石英粉、加去離子水;施加三次不同的壓力,研磨三次,烘干、排料、過篩后得到超細石英顆粒;本申請涉及成型材料處理技術領域,尤其涉及一種高純超細熔融石英顆粒制作機。
本發(fā)明涉及多層復合型鋼板制造設備技術領域,具體涉及一種多層復合型鋼板模壓成型裝置及其工作方法。
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