碳纖維復(fù)合輸送帶 1004     

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本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳纖維復(fù)合輸送帶，包括架體和輸送帶本體，所述架體一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有海綿塊，所述架體另一側(cè)鉸接設(shè)置有鉸接塊，所述輸送帶本體上端兩側(cè)位置固定設(shè)置有固定塊，所述輸送帶本體外表面開設(shè)有多個透氣孔，所述輸送帶本體外表面呈等間距固定設(shè)置有防滑條，所述輸送帶本體內(nèi)部固定設(shè)置有鐵絲網(wǎng)，所述輸送帶本體一側(cè)前后端位置均開設(shè)有凹槽。本實用新型中，通過將架體和輸送帶本體分開，當(dāng)輸送帶本體長度不夠時，便可以通過輸送帶的凹槽處進(jìn)行兩個輸送帶的連接，方便人們使用，海綿塊的設(shè)置有利于將輸送帶上大的污漬清除，鉸接塊的設(shè)置有利于將架體一側(cè)打開，便于輸送帶的安裝。

多功能無機粉末材料下料裝置 1294     

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本實用新型涉及一種多功能無機粉末材料下料裝置，屬于無機粉末材料的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體包括料倉的底部出料口安裝有旋轉(zhuǎn)溜槽，料倉的底部安裝有環(huán)形料斗組件，環(huán)形料斗組件和料倉之間通過防塵罩連接固定，旋轉(zhuǎn)溜槽位于環(huán)形料斗組件的中心上方，環(huán)形料斗組件主要由環(huán)形固定板及安裝在環(huán)形固定板底部的多個料斗構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)溜槽用于將料倉內(nèi)的物料分別輸送至多個料斗內(nèi)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)多規(guī)格的粉末產(chǎn)品分別下料，防塵效果好。

氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置 753     

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本實用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)階段原礦漿制備過程中旋流器使用過程中粒度指標(biāo)不穩(wěn)定，影響固含提升及磨機產(chǎn)能等技術(shù)問題。解決方案為：一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，包括弧形篩裝置、棒磨機、球磨機、中間泵池和礦漿儲槽，棒磨機通過第一連接管道與中間泵池連接，中間泵池的泵池出口通過中間泵與弧形篩裝置連接，弧形篩裝置的篩上物出口通過第四連接管道與球磨機連接，球磨機通過第五連接管道與中間泵池連接，弧形篩裝置的篩下物出口通過第六連接管道與礦漿儲槽連接。本實用新型中通過弧形篩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋流器，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，篩分效果好，一段磨和兩段磨均可適用。

陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備 882     

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本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備，包括振動機構(gòu)、打磨機構(gòu)和吸塵機構(gòu)，振動機構(gòu)上側(cè)固定有打磨機構(gòu)，振動機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有吸塵機構(gòu)，振動機構(gòu)包括底板、減震器、頂板、固定座和固定座，底板上側(cè)四個角連接有減震器，上端連接有頂板，頂板下表面之間固定有固定座，固定座內(nèi)安裝有振動電機；其中固定座分為上下兩個部分，上下部分通過螺栓連接；其有益效果在于：通過設(shè)置振動機構(gòu)，使裝置對陶瓷進(jìn)行打磨時，振動電機通過固定座和頂板帶動打磨機構(gòu)進(jìn)行振動，打磨球能夠在打磨機構(gòu)內(nèi)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動和上下振動，使打磨球能夠充分對陶瓷原料多個面進(jìn)行打磨，從而保證陶瓷的打磨質(zhì)量。

改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，提供一種改性酚醛樹脂、石墨化陰極炭塊及其制備方法。改性酚醛樹脂制備方法：吸入1000份苯酚，升溫，加氫氧化鈉，再升溫；滴加950?1600份甲醛溶液，升溫，恒溫反應(yīng)；降溫，加20?75份尿素，升溫，恒溫反應(yīng)；降溫，真空脫水；加30?60份甲醇、25?50份乙二醇，降溫。石墨化陰極炭塊制備方法：配骨料100份、改性酚醛樹脂15?18份；常溫下骨料干混再加改性酚醛樹脂濕混；常溫下糊料振動成型；60?100℃下干燥得半固化炭塊；焙燒；石墨化。本發(fā)明能夠提升改性酚醛樹脂的分子量和粘結(jié)性，提高石墨化陰極炭塊的密度和強度，減少混捏、成型、焙燒過程的熱能消耗，避免固化過程產(chǎn)生裂紋。

低含量硫氰酸銨的提純裝置 438     

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本實用新型公布開了一種低含量硫氰酸銨的提純裝置，包括溶解罐，溶解罐與第一壓濾機連通，第一壓濾機與反應(yīng)釜連通，反應(yīng)釜出口與第二壓濾機連通，第二壓濾機與儲槽連通，儲槽與結(jié)晶釜連通，結(jié)晶釜出料端與離心機連通，結(jié)晶釜出液端與母液槽連接，離心機與第一干燥機連通，第一干燥機產(chǎn)出硫氰酸銨成品。本該裝置提純硫氰酸銨，生產(chǎn)成本低廉、過程簡單，反應(yīng)條件溫和、能耗較低，綠色環(huán)保，該裝置非常適合于高純硫氰酸銨的生產(chǎn)；該裝置可產(chǎn)出高純硫氰酸銨和納米硫酸鈣兩種，高純硫氰酸銨在農(nóng)藥中間體、聚合物纖維抽絲劑等領(lǐng)域有廣泛和重要的應(yīng)用，納米硫酸鈣在涂料填料、造紙?zhí)盍?、新型建筑材料、以及醫(yī)藥等領(lǐng)域有廣泛和重要的應(yīng)用。

多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，屬于碳酸鈣制備領(lǐng)域，一種多級分離自控速式重質(zhì)碳酸鈣的制備工藝，包括如下步驟：預(yù)挑選；粗破碎；研磨制粉；一級分離；重新研磨；二級分離；三級分離；分級包裝，可以通過在進(jìn)行相對應(yīng)級別分離前，通過加速管道和減速管道對氣流的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效保證重質(zhì)碳酸鈣分離的效果，對分離設(shè)備進(jìn)行保護，進(jìn)而使得重質(zhì)碳酸鈣能夠正常制備，提高制備質(zhì)量，并且能夠有效省去后續(xù)分離過程增氣提速的步驟，在減少外部氣流對分離設(shè)備內(nèi)部氣流進(jìn)行沖擊和影響的同時，有效節(jié)省壓縮機的投入和能

SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備 401     

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本實用新型屬于危廢污染物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR板式脫硝催化劑物料分離設(shè)備。包括主機架、下輥筒組、上輥筒組、齒輥筒組、惰輪組、調(diào)距組、電機、除塵收集罩、進(jìn)料平臺、出料平臺、落料管、物料收集箱、急停按鈕、調(diào)節(jié)板及控制單元等組成。以解決目前SCR板式脫硝催化劑原材料和不銹鋼網(wǎng)帶分離困難，回收利用效率低、成本高，設(shè)備適應(yīng)性較差的問題。

新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器 784     

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本實用新型屬于蒸發(fā)分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型脫硫廢液立式三相蒸發(fā)分離器。包括筒體、廢液及煙氣入口管道、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和煙氣出口管，筒體采用圓柱形結(jié)構(gòu)，筒體頂部設(shè)置有電機，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸頂部與電機的輸出軸同軸固定連接，廢液及煙氣入口管道設(shè)置于筒體側(cè)壁的上部，廢液及煙氣入口管道與筒體相切連通且傾斜向下設(shè)置，煙氣出口管與筒體頂部連通設(shè)置，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底部連接有出料刮板，筒體底部開設(shè)有出料口，筒體內(nèi)設(shè)有螺旋刮刀，螺旋刮刀貼合筒體側(cè)壁設(shè)置，螺旋刮刀內(nèi)側(cè)通過刮刀支撐桿與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸固定連接，本分離器有造價低、運行成本低、故障率少的特點，適合廣泛推廣。本實用新型主要應(yīng)用于脫硫廢液或其他高鹽廢液蒸發(fā)分離方面。

制備氯乙酸鈉的裝置的制作方法 599     

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.本實用新型涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氯乙酸鈉的裝置。背景技術(shù).氯乙酸鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用于石油化工、有機化工、合成制藥、農(nóng)藥、染料用化工，金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)合成氯乙酸鈉的反應(yīng)中工藝流程比較復(fù)雜，原料利用率差，收率比較低。.在氯乙酸鈉合成的發(fā)展初期，氯乙酸鈉的合成一般采用氫氧化鈉飽和溶液與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)的工藝路線。這種合成方法出現(xiàn)收率比較低，原料利用率差，后處理工藝復(fù)雜以及制造成本偏高的缺陷。經(jīng)過改進(jìn)，采用無水碳酸鈉粉末與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)。解決了制造成

光伏與半導(dǎo)體溫差聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng) 918     

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本發(fā)明屬于太陽能光伏高效發(fā)電與半導(dǎo)體溫差發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及光伏與半導(dǎo)體溫差聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù)太陽能光伏發(fā)電中，由于太陽光的輻射熱30％左右可以通過光伏效應(yīng)轉(zhuǎn)化為電力，其余約70％的熱能沒被充分利用，同時因為這部分熱量導(dǎo)致太陽能光伏板基板的溫度升高。在光照強度一定的條件下，當(dāng)太陽能光伏電池隨溫度升高而輸出電壓降低，輸出功率也隨之降低，溫度每升高1℃，發(fā)電效率降低約0.3％。在高溫狀態(tài)下，還容易造成光伏板的面板光斑銹蝕、粘膠老化開裂、使用壽命降低等問題。光伏板基板降溫一般采用輕型鋁塑基板，以

氫燃料電池的溫度控制裝置及方法與流程 1047     

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.本申請涉及溫度控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種氫燃料電池的溫度控制。背景技術(shù).氫能作為綠色、高效、可持續(xù)的新能源，被視為世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉础淙剂想姵刈鳛闅淠芾玫闹饕d體，具有能量轉(zhuǎn)換率高、環(huán)境污染小、噪音低等優(yōu)點，在汽車、軌道交通、船舶、航空航天等交通領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。燃料電池是氫能利用的最佳形式，其通過氫氣與氧氣的電化學(xué)反應(yīng)來發(fā)電，已在軌道交通領(lǐng)域得到成功應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于軌道機車車輛。.軌道機車車輛氫燃料電池工作時，會產(chǎn)生大量的熱量，而氫燃料電池的電池堆只有工作在合適的溫

液冷與直冷結(jié)合的電動汽車動力電池冷卻裝置 419     

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.本實用新型涉及電動汽車動力電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種液冷與直冷結(jié)合的電動汽車動力電池冷卻裝置。背景技術(shù).在石油資源短缺以及環(huán)境污染的雙重危機下,電動汽車日漸成為了城市交通任務(wù)的主要承擔(dān)者?；阡囯x子電池的電動汽車具有零排放、續(xù)航久等優(yōu)勢，因此以鋰電池為動力源的電動汽車越來越多，動力電池的使用壽命以及安全性是當(dāng)前鋰離子電動汽車的主要技術(shù)瓶頸之一，電池的工作溫度會直接的影響到電池的循環(huán)使用壽命和安全性能。研究表明，電池溫度過高會造成固體電解質(zhì)界面膜的生成和不斷增長，使得陽極電阻增加，活

鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備的制作方法 508     

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.本實用新型涉及鋰電池負(fù)極材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池負(fù)極原料加工設(shè)備。背景技術(shù).鋰電池在生產(chǎn)過程中需要使用相應(yīng)的振動篩分設(shè)備，正極材料主要是采用鋰鐵磷酸鹽，負(fù)極材料主要是多采用石墨，石墨原料在加工的過程中，需要對其進(jìn)行研磨后進(jìn)行篩分處理，最后得到更精細(xì)的石墨粉。.但現(xiàn)有的加工設(shè)備存在以下缺點：、研磨盤多固定焊接在研磨筒的內(nèi)部，研磨過程中，研磨擠壓力不夠，易造成大顆粒負(fù)極材料順著研磨盤掉落，造成研磨效果不佳的現(xiàn)象發(fā)生；、在篩分的過程中，石墨的顆粒度易團聚或吸附堵塞篩網(wǎng)，無法得到

快充高首效硬碳/人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與流程 668     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種快充高首效硬碳人造石墨負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).鋰離子電池具有循環(huán)壽命長、能量密度高、環(huán)境友好等特點，廣泛應(yīng)用于電動汽車、儲能、c等新能源領(lǐng)域。在目前商業(yè)化的動力鋰離子電池中，負(fù)極材料仍以石墨為主。但石墨負(fù)極材料的理論容量為mah/g，目前商業(yè)化的石墨負(fù)極材料容量已經(jīng)接近此理論容量，再提高石墨負(fù)極容量已經(jīng)比較困難。而且，石墨本身具有晶體化層狀結(jié)構(gòu)特征，其理論層間距小，無法滿足大電流充電的要求，在快速充電時存在析鋰風(fēng)險，給電池和整個用電

快充高壓實高容量人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與流程 685     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種快充高壓實高容量人造石墨負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著市場對電動汽車的需求日益增加，在追求續(xù)航里程的同時，也對快速充電性能提出了極高的要求。動力鋰離子電池作為電動汽車的核心零部件，其能量密度和快充性能決定了電動汽車的續(xù)航和快充性能。在動力電池工藝中，為了實現(xiàn)更高的能量密度，采用提高負(fù)極極片壓實密度和面密度的方法，這對動力電池的快充性能造成很大的負(fù)面影響。因此，開發(fā)一種可以快充的高壓實、高容量人造石墨極為重要。.為了提高人造石墨的壓實密度和容

二次顆粒人造石墨材料及其制備方法與流程 244     

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.本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二次顆粒人造石墨材料及其制備方法。背景技術(shù).最近十年鋰離子電池工藝及材料技術(shù)不斷優(yōu)化，國家對新能源產(chǎn)業(yè)的計劃和要求也在提升，鋰離子動力電池的能量密度和安全性成為重要瓶頸，如今鋰離子動力電池負(fù)極材料主要采用人造石墨，能量密度的提升空間狹小，但是對快充性提出了較高要求。.人造石墨提升快充能力的方法主要為降低顆粒粒徑、表面包覆改性、二次顆粒結(jié)構(gòu)設(shè)計等，但是均無法在能量密度、壓實密度、快充、高低溫、膨脹壽命等方面取得優(yōu)異的均衡表現(xiàn)。其中二次顆粒造粒工

軟磁合金粉末的表面包覆有機硅樹脂的裝置的制作方法 1138     

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.本實用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于軟磁合金粉芯的表面包覆有機硅樹脂的裝置。背景技術(shù).軟磁合金粉芯作為電感元器件的主要磁芯組件，用于生產(chǎn)各類電感器、濾波器、扼流圈等電力電子關(guān)鍵元器件，廣泛應(yīng)用于新能源、信息、交通、國防等重要領(lǐng)域，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要的作用。而軟磁合金粉芯的制作工藝主要包括軟磁合金粉末的絕緣包覆、壓制、退火、涂裝等，其中軟磁合金粉末的表面絕緣包覆工序非常關(guān)鍵，是決定軟磁合金粉芯的功率損耗、直流疊加等特性的重要工序。.傳統(tǒng)的軟磁合金粉末的表面絕緣包

超細(xì)煅燒高嶺土節(jié)能生產(chǎn)方法與流程 424     

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.本發(fā)明涉及煤矸石高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)煅燒高嶺土節(jié)能生產(chǎn)方法。背景技術(shù).煤矸石煅燒高嶺土作為涂料、造紙工業(yè)重要的功能性顏填料。煤矸石高嶺巖由于硬度高，超細(xì)化研磨處理加工過程對水、電、氣消耗大。國內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為干法研磨??濕法研磨-噴霧干燥-解聚打散、煅燒，工藝相對成熟，但面臨整體生產(chǎn)過程能耗高的問題，不能適應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求和下游市場成本壓力。近年為了大力推動煤矸石固廢利用率，企業(yè)過度的追求煤矸石利用量，而忽視了煤矸石生產(chǎn)過程能耗高的問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種超

用石墨化廢料制備的石墨化負(fù)極材料及其制備方法與流程 707     

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.本發(fā)明涉及鋰離子電池的負(fù)極材料，具體涉及一種用石墨化廢料制備的石墨化負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).目前鋰離子電池負(fù)極材料主要使用煤基或石油基針狀焦制備，原料成本高昂。而石墨化廢料，往往得不到良好的回收利用，造成極大的浪費。由于石墨化廢料的成分與針狀焦類似，因此，開發(fā)使用石墨化廢料生產(chǎn)鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，是一個能夠有效變廢為寶的研發(fā)方向。.但由于石墨化廢料自身的特殊性質(zhì)，用石墨化廢料生產(chǎn)鋰離子電池負(fù)極材料存在一系列難題：一方面，石墨化廢料往往質(zhì)地較軟，在粉碎、整形后，會損傷材料

鋰電池用低成本負(fù)極材料及其制備方法與流程 493     

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.本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池用低成本負(fù)極材料及其制備方法。背景技術(shù).最近十年，動力電池市場飛速發(fā)展，導(dǎo)致整個鋰電池原材料產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)出量驟增。自年，石墨化產(chǎn)能成為負(fù)極行業(yè)供應(yīng)鏈瓶頸，人造石墨的關(guān)鍵工序石墨化產(chǎn)能嚴(yán)重不足，制約人造石墨出貨量。石墨化加工費用上漲％-％，同時導(dǎo)致石墨負(fù)極價格高漲。.石墨化工藝的主要作用是通過℃左右的高溫?zé)崽幚斫凳徒贵w或煤系焦體由熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)，無序的碳原子層轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻膶訝罱Y(jié)構(gòu)。在傳統(tǒng)艾奇遜爐中，其實

石墨電極檢測裝置 791     

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本發(fā)明的目的在于提供一種石墨電極檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有設(shè)備通過對稱設(shè)置的檢測組件對石墨電極的端面進(jìn)行垂直度檢測，但是實際使用過程中，上述結(jié)構(gòu)只能在單一方向上對石墨電極的端面進(jìn)行檢測，并且當(dāng)石墨電極的端面出現(xiàn)內(nèi)凹等情況時，通過此方式則難以進(jìn)行檢測的問題。

大型雙金屬筒節(jié)柔性復(fù)合設(shè)備及其方法 592     

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本發(fā)明屬于大型筒節(jié)成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型雙金屬筒節(jié)柔性復(fù)合設(shè)備及其方法。

連續(xù)造粒反應(yīng)釜 816     

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本申請?zhí)峁┝艘环N連續(xù)造粒反應(yīng)釜，包括支架和恒溫倉，所述恒溫倉設(shè)置在所述支架上，所述恒溫倉一端接通預(yù)熱倉，所述恒溫倉另一端接通冷卻倉；所述預(yù)熱倉接通過渡倉，所述過渡倉上設(shè)置有進(jìn)料斗；所述預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有螺旋推桿，所述螺旋推桿貫穿所述過渡倉與設(shè)置在所述過渡倉外的第一電動機連接；所述過渡倉上設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪設(shè)置在第二電動機上。本申請將預(yù)熱倉、恒溫倉和冷卻倉設(shè)置為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，通過螺旋推桿和第一電動機的配合持續(xù)進(jìn)料，進(jìn)入反應(yīng)釜的負(fù)極材料依次經(jīng)過預(yù)熱倉預(yù)熱、恒溫倉高溫處理，得到用于鋰離子電池中的高端負(fù)極材料，高溫處理后的負(fù)極材料通過冷卻倉降溫，完成規(guī)模化生產(chǎn)。

用于制備球形石墨尾料收集的自動化裝置 871     

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本申請公開了一種用于制備球形石墨尾料收集的自動化裝置，包括固定底座、支撐固定板、上固定板、噸袋擴撐結(jié)構(gòu)、壓縮結(jié)構(gòu)和支撐調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上表面處開設(shè)有滑槽，所述固定底座的滑槽處安裝設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述支撐固定板和上固定板上安裝設(shè)置有壓縮結(jié)構(gòu)，所述上固定板的底面處安裝設(shè)置有噸袋擴撐結(jié)構(gòu)，本申請具有壓縮結(jié)構(gòu)，通過壓縮結(jié)構(gòu)可以對鋰離子電池用球形石墨負(fù)極材料生產(chǎn)過程中三口尾料的包裝物料進(jìn)行自動化壓縮，使得噸包物料裝的更多，節(jié)省了噸包的使用，減少了工人的勞動強度，本申請具有噸袋擴撐結(jié)構(gòu)，通過噸袋擴撐結(jié)構(gòu)可以對噸袋進(jìn)行撐開，方便進(jìn)行輸送物料，提高了使用效果。

輔助顳下頜關(guān)節(jié)綜合征患者的咀嚼裝置 688     

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本實用新型公開了一種輔助顳下頜關(guān)節(jié)綜合征患者的咀嚼裝置，包括上蓋和制動箱，所述上蓋的右端安裝有制動箱，所述制動箱上端外壁上設(shè)置有控制箱，所述控制箱上端外壁上設(shè)置有按鍵，所述制動箱下端右側(cè)外壁上設(shè)置有電池盒，所述上蓋的下側(cè)設(shè)置有下殼，所述上蓋和下殼通過連接桿固定連接，通過設(shè)計一種新的顳下頜關(guān)節(jié)綜合征輔助治療咀嚼裝置，通過鋰電池帶動馬達(dá)使下殼上移，使得患者在吃東西時能夠通過外力抬動下巴上移，這樣患者就不用自己控制用力合上嘴巴，使得關(guān)節(jié)處的脹酸和疼痛感明顯減少，而且通過控制板的作用能夠?qū)︸R達(dá)進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)，使得馬達(dá)有三種不同的轉(zhuǎn)速對應(yīng)下殼三種不同的上升速度，使得裝置能夠適用不同的情況和人群。

谷子精量播種施肥機 661     

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本實用新型公開了一種谷子精量播種施肥機，包括箱體、固定板以及安裝箱，本實用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計簡單合理，工作時，操作人員手扶把手，第一電機帶動移動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)行移動；第二電機帶動第二主動齒輪、第二從動齒輪轉(zhuǎn)動，使第一齒條、第二齒條上下移動，對播種施肥時的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)；第四電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使滑板前后滑動，對播種、施肥的下料進(jìn)行控制，使用方便；第三電機帶動主動輥輪轉(zhuǎn)動，主動輥輪與從動輥輪相嚙合，對化肥進(jìn)行粉碎，以防化肥呈塊狀時，對裝置的使用造成影響；太陽能電池板將光能轉(zhuǎn)換為電能并存儲到鋰電池內(nèi)，節(jié)約能源，便于裝置使用；箱體內(nèi)的凹槽，將化肥和谷物放置到凹槽內(nèi)，便于隨時補料，以防影響裝置的正常使用。

多孔坩堝振動裝料裝置 1022     

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本實用新型涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種多孔坩堝振動裝料裝置。包括下料裝置、多孔坩堝、升降裝置、蓋板和振動棒，所述升降裝置上端設(shè)置有升降臺，所述多孔坩堝固定設(shè)置于升降臺的上端，所述蓋板與下料裝置連接，蓋板中部設(shè)置有與下料裝置相連通的進(jìn)料口，振動棒設(shè)置于蓋板的下方，振動棒設(shè)置數(shù)量與多孔坩堝的孔數(shù)相同，振動棒排列位置與多孔坩堝的孔排列位置相對應(yīng)。本實用新型通過設(shè)置蓋板和密封罩，在裝料和振實過程中，避免粉料從坩堝外側(cè)掉落，既改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時也避免了粉料的浪費。

單螺旋內(nèi)嵌激勵式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐 1015     

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本實用新型涉及一種單螺旋內(nèi)嵌激勵式電磁感應(yīng)內(nèi)熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有多個呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內(nèi)埋有單激勵線圈，激勵線圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個料筐的激勵線圈經(jīng)過串聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無接觸地傳遞給料筐來加熱反應(yīng)爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會出現(xiàn)局部高溫而損壞。主要解決了現(xiàn)有電加熱內(nèi)熱式真空還原爐存在激勵線圈損耗比較嚴(yán)重、漏電感大和所需無功補償電容成本高的問題，本實用新型設(shè)計合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

煤礦井下多功能探測手杖 809     

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本實用新型公開了一種煤礦井下多功能探測手杖，包括主杖和備用杖，所述主杖的上方外壁左側(cè)固定有抽氣嘴，且抽氣嘴的上方焊接有連接頭，所述連接頭的內(nèi)壁設(shè)置有墊層，且連接頭的上方安裝有彈簧墊圈，所述連接頭的內(nèi)部設(shè)置有螺接頭，且螺接頭的上方固定有LED礦燈主體，所述LED礦燈主體的側(cè)面設(shè)置有手形凹槽，且手形凹槽的左側(cè)安裝有鋰電子蓄電池，所述LED礦燈主體的上方設(shè)置有外護蓋，所述備用杖的下方固定有有害氣體檢測儀連接裝置，且備用杖的上下兩側(cè)均安裝有雙密封鎧裝格蘭接頭。該煤礦井下多功能探測手杖能夠幫助用戶進(jìn)行輔助行走，能夠提供有效的照明，檢測環(huán)境溫度，能夠?qū)ν咚箽怏w或硫化氫氣進(jìn)行檢測，還能在危險環(huán)境下進(jìn)行氣體取樣。