利用鋁灰無害化處理生產(chǎn)納米尖晶石的制備工藝及裝備 229     

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含鋁尖晶石因其優(yōu)異的耐高溫性能而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高溫窯爐的耐火磚和襯里材料，如澆注料、不定形耐火材料和耐火纖維等。這些耐火材料能夠承受高達(dá)1800攝氏度的高溫，確保窯爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中的穩(wěn)定性和安全性。此外，含鋁尖晶石還具有良好的抗熱震性能，使其在頻繁溫度變化的環(huán)境中依然保持穩(wěn)定。

納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備 168     

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現(xiàn)有的納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備所采用的磨料機(jī)構(gòu)單一，因此對(duì)物料的整體研磨效果和研磨效率相對(duì)較低。為提升對(duì)物料的整體研磨效果和研磨效率，許多廠家開始嘗試于輥磨機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加裝其他碎料機(jī)構(gòu)，從而于同一套設(shè)備內(nèi)形成兩道研磨，以在不過度增加能耗的前提下提升研磨效果和研磨效率的提升。但是，由于其他碎料機(jī)構(gòu)的往往會(huì)導(dǎo)致原有的磨料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性受損，從而導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，很是麻煩。

3D打印用高品質(zhì)球形金屬粉末 331     

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本單位以3D打印金屬粉末耗材產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)開發(fā)為主導(dǎo)，目前已利用此項(xiàng)技術(shù)，開發(fā)出10余種鈦合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼等3D打印金屬粉末耗材，成功應(yīng)用于航空、航天、模具、醫(yī)療等領(lǐng)域。

鋁碳化硅封裝基板高效、低成本制造技術(shù)開發(fā) 302     

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本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料(可簡(jiǎn)記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類產(chǎn)品，通過自主設(shè)計(jì)的熱壓系統(tǒng)、成分以及工藝設(shè)計(jì)，其解決的關(guān)鍵問題是為AlSiC產(chǎn)品尤其是電子封裝類基板國(guó)產(chǎn)化提供可行的高效率、低成本的生產(chǎn)解決方案，為相關(guān)電子類商品尤其是功率電子產(chǎn)品的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產(chǎn)工藝路線不需要目前國(guó)內(nèi)制備同類材料所需的真空熱壓或浸滲設(shè)備，降低生產(chǎn)設(shè)備成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、大幅度提高其生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 366     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應(yīng)用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對(duì)傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機(jī)加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進(jìn)行塑性變形提高合金密度。

鈦合金3D打印專用粉末多尺度制備技術(shù) 381     

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該成果針對(duì)對(duì)目前3D打印成型制造領(lǐng)域常用的鈦合金，對(duì)其開展粉末制備技術(shù)工藝研發(fā)，新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念，突破EIGA制備過程粉末粒徑分布峰值區(qū)間的工藝可控性關(guān)鍵技術(shù)，在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)細(xì)粉收得率大于35%，降低細(xì)粉制備成本。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際成型零件的具體需求，創(chuàng)新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路，突破3D打印性能/功能一體化設(shè)計(jì)及工藝優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)典型件滿足功能性要求的同時(shí)，其綜合力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面伸長(zhǎng)率、疲勞極限)提高5%。

低成本高性能3D打印用金屬粉體及金屬基復(fù)合粉體制備技術(shù)及裝置研發(fā) 331     

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以提高微細(xì)球形金屬粉末的細(xì)粉收得率為目標(biāo)，開發(fā)出壓力-氣體霧化制粉技術(shù)及裝置。在該工藝中，熔體在正壓驅(qū)動(dòng)下可以通過出口孔徑較小的導(dǎo)流嘴，隨著導(dǎo)流嘴出口孔徑的減小，從導(dǎo)流嘴流出的射流變細(xì)，射流的特征表面能與不穩(wěn)定性增加，從而提高了后續(xù)的高壓氣流霧化效率，進(jìn)而提高了細(xì)粉收得率;由于射流的維度較低，霧化過程可以在較低的霧化壓強(qiáng)下進(jìn)行，霧化介質(zhì)的消耗流量隨之降低;在壓力作用下，射流的速度較高，彌補(bǔ)了由于熔體維度降低而造成的熔體流量損失。

鋁合金凝固氣孔形成預(yù)測(cè)系統(tǒng) 340     

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建立了元胞自動(dòng)機(jī)-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對(duì)鋁合金凝固過程中的枝晶生長(zhǎng)和凝固氣泡形成進(jìn)行模擬研究。本模型能夠?qū)Φ容S晶和柱狀晶生長(zhǎng)過程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發(fā)形核、以及隨后的氣泡生長(zhǎng)、合并、運(yùn)動(dòng)、及其與枝晶的相互作用進(jìn)行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。模擬結(jié)果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時(shí)間。在孕育期內(nèi)，液相中的H濃度逐漸升高。

核殼結(jié)構(gòu)納米粒子與改性碳納米管相互作用促進(jìn)電催化性能提高的載體效應(yīng)研究 329     

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采用光化學(xué)還原法把金屬前驅(qū)體還原成核殼結(jié)構(gòu)的納米粒子，然后負(fù)載在改性碳納米管上，對(duì)制備的催化劑催化性能進(jìn)行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑，極大的降低了燃料電池的生產(chǎn)成本，對(duì)燃料電池的發(fā)展有巨大的推動(dòng)作用。

輕合金表面自修復(fù)涂層技術(shù) 360     

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輕合金腐蝕保護(hù)較普遍的方法是制備防腐涂層，構(gòu)筑可以自我修復(fù)的主動(dòng)防護(hù)體系成為該領(lǐng)域的重要研究方向。利用輕合金氧化膜中含有的鎂和鋁的氧化物作為離子來源，將輕合金微弧/陽極氧化膜部分轉(zhuǎn)化為層狀雙羥基金屬氧化物膜層(Layered Double Hydroxides，LDHs)，實(shí)現(xiàn)對(duì)微弧/陽極氧化膜的封閉。

面向綠色再制造的鎢基表面材料開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化 400     

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本項(xiàng)目通過產(chǎn)學(xué)研合作，從原料品質(zhì)提升和關(guān)鍵裝備研制出發(fā)，創(chuàng)新了鎢基表面材料的制備方法及關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提高了鎢基表面材料的性能及硬面涂層的使用壽命，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

零液體排放機(jī)械鍍鋅工藝 404     

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零液體排放機(jī)械鍍鋅工藝是基于傳統(tǒng)機(jī)械鍍鋅工藝的技術(shù)原理，工藝流程過程的液固物料分析，金屬粉體顆粒學(xué)以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關(guān)機(jī)理，研發(fā)的新型、可實(shí)現(xiàn)機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)無液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護(hù)。

機(jī)械鍍鎘工藝及技術(shù) 310     

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在室溫下，以鋅粉和鎘粉為原料，依靠物理化學(xué)吸附和機(jī)械載荷沖擊，在鋼鐵制件表面制備鋅-鎘、鎘鍍層。適合于航空航天、海軍裝備的緊固件、連接件的鍍鎘表面防護(hù)。

有序多孔金屬的設(shè)計(jì)優(yōu)化及制備方法 400     

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本發(fā)明提供一種有序多孔金屬的設(shè)計(jì)優(yōu)化及制備方法：通過三維造型軟件設(shè)計(jì)有序多孔金屬的孔結(jié)構(gòu)，利用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，再得到相應(yīng)的預(yù)制體結(jié)構(gòu)，采用快速成型技術(shù)，以覆膜砂為原料激光燒結(jié)所需的預(yù)制體，將制得的預(yù)制體置于設(shè)計(jì)的模具中，當(dāng)熔體溫度合適時(shí)進(jìn)行滲流，保證滲流充分后自然冷卻，凝固后得到金屬-覆膜砂的復(fù)合鑄錠，加熱到覆膜砂的潰散溫度將其除去，最終得到所設(shè)計(jì)優(yōu)化后的有序多孔金屬結(jié)構(gòu)。

旋流動(dòng)態(tài)煅燒輕燒氧化鎂成套化裝備 341     

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原有的輕燒氧化鎂煅燒設(shè)備幾乎為上個(gè)世紀(jì)的反射爐技術(shù)，屬于高污染高耗能;基于此，改塊礦煅燒為細(xì)小顆粒煅燒，實(shí)現(xiàn)工藝變革與爐窯創(chuàng)新。

鋁鋼攪拌摩擦連接方法 323     

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異種金屬材料的物理和化學(xué)性能不同 ，采用傳統(tǒng)的連接技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)鋁與鋼的可靠連接，其根本原因在于，鋁與鋼鐵材料之間將會(huì)形成脆性的金屬問化合物，金屬間化合物界面層厚度的控制成為連接難題。本

輕合金微弧氧化表面處理及成套裝備 407     

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申請(qǐng)人及研究團(tuán)隊(duì)(長(zhǎng)安大學(xué)輕金屬表面強(qiáng)化研究)團(tuán)隊(duì)圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制，開展了基礎(chǔ)應(yīng)用研究，先后開發(fā)出鋁合金氣缸表面氧化技術(shù)及成套裝備，鎂合金車載控制箱屏蔽涂層，鈦合金船舶器件表面氧化，先進(jìn)鍍層及激光成型技術(shù)等，產(chǎn)生了較高的科學(xué)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)培養(yǎng)了一批優(yōu)秀個(gè)碩博師生，促進(jìn)了國(guó)家裝備建設(shè)和輕金屬行業(yè)發(fā)展。

具有殺菌功能的鋁合金表面處理新技術(shù) 364     

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利用鋁合金陽極氧化工藝，運(yùn)用本研究組研發(fā)的獨(dú)特工藝,使鋁合金氧化膜的納米孔道內(nèi)充填殺菌活性物質(zhì)，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范圍內(nèi)。生產(chǎn)過程基本同鋁合金陽極氧化工藝，沒有使用有毒物質(zhì)，而且生產(chǎn)和使用過程沒有有毒物質(zhì)產(chǎn)生，因此生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保?？傊?，生產(chǎn)工藝具有簡(jiǎn)單，操作方便，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本不高等特點(diǎn)。產(chǎn)品經(jīng)過中國(guó)科學(xué)院北京理化所、廣州市微生物研究所等第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試，對(duì)有害菌(例如，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等)，抗菌率達(dá)到99.9%。

鎂合金結(jié)構(gòu)件精密成形 367     

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組織立項(xiàng)申報(bào) 2 個(gè)國(guó)家級(jí)重大項(xiàng)目，總投入經(jīng)費(fèi)超過 6000 萬元，對(duì)合金配方、熔體處理、固溶規(guī)律、時(shí)效行為、鑄造成形工藝性均開展了系統(tǒng)深入的研究，在 200~1000kg 熔煉量的工程應(yīng)用尺度下，形成了穩(wěn)定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業(yè)( QJ20708-2018) 標(biāo)準(zhǔn)。將鎂合金長(zhǎng)期高溫服役的溫度提升至 300℃，力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到了常規(guī)鋁合金水平。

閃速流態(tài)化焙燒設(shè)備制備高活性稀土化合物 375     

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利用閃速流態(tài)化動(dòng)態(tài)焙燒設(shè)備替代傳統(tǒng)的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態(tài)焙燒設(shè)備對(duì)稀土氧化物前驅(qū)體進(jìn)行快速熱處理，降低能耗的同時(shí)可控制備生產(chǎn)一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設(shè)備特點(diǎn)：能耗低、自動(dòng)化程度高、物料均勻。在其他行業(yè)推廣，具有廣闊前景。

自動(dòng)澆鑄銻錠輸送設(shè)備 375     

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銻的自動(dòng)澆鑄設(shè)備在銻生產(chǎn)行業(yè)是空白市場(chǎng)，目前中國(guó)的其他煉銻行業(yè)暫無銻的自動(dòng)化澆鑄輸送系統(tǒng)，本發(fā)明在南方公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銻的自動(dòng)澆鑄、輸送、自動(dòng)碼堆、自動(dòng)稱量、自動(dòng)打包等一體化生產(chǎn)流程，從2018年投入生產(chǎn)以來，生產(chǎn)穩(wěn)定，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人員定編，經(jīng)濟(jì)效益明顯

新一代超快充鋰電硬炭負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化 503     

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由于硬炭的層間距較大，鋰離子脫出嵌入的速度更快，因此高倍率的放電和充電能力顯著由于現(xiàn)有商業(yè)化電池。采用聚合反應(yīng)改性高分子前驅(qū)體，采用多種成球方法和直接炭化工藝，可制備球形度良好、粒徑分布均勻、且粒徑(5~15μm)可調(diào)、具有大層間距的炭微球。

鋰離子電容器的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目 474     

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本項(xiàng)目將鋰離子電池領(lǐng)域中的炭負(fù)極和鋰鹽電解液引入電化學(xué)電容器電極系統(tǒng)，通過對(duì)負(fù)極進(jìn)行預(yù)嵌鋰，獲得了具有高工作電壓和能量密度的鋰離子電容器，其設(shè)計(jì)思路新穎、獨(dú)特，創(chuàng)新性突出。

難變形管路構(gòu)件精確成形 406     

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建立了塑性成形失穩(wěn)缺陷預(yù)測(cè)控制模型，發(fā)展了高強(qiáng)鈦管等難變形管材織構(gòu)調(diào)控技術(shù)、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強(qiáng)鋼等)數(shù)控冷熱彎曲技術(shù)、輕量化高可靠性管路系統(tǒng)構(gòu)件形變連接成形，解決了航空航天等領(lǐng)域高端裝備“血管類”關(guān)鍵構(gòu)件的制造瓶頸問題，在汽車、核電和船舶等領(lǐng)域具有重要的推廣價(jià)值。

耐海水腐蝕、耐高溫金屬鋁涂層室溫制備 475     

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鋼材表面鋁涂層主要通過熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術(shù)和設(shè)備原因，鋼材熱鍍鋁只有美國(guó)和日本等國(guó)外企業(yè)才能做，在中國(guó)基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐，只能用于小零件涂覆，無法實(shí)現(xiàn)熱鍍鋁那樣的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)側(cè)；所述焊接結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套、螺桿延長(zhǎng)焊接件和配套螺帽；T型內(nèi)套設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽；螺桿延長(zhǎng)焊接件設(shè)置在T型內(nèi)套和配套螺帽的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺栓桿頂部及T型內(nèi)套和配套螺帽內(nèi)側(cè)焊接固定。應(yīng)用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿的取出，節(jié)約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低采購成本，減少長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)損失，為球磨機(jī)合理組產(chǎn)提供保障。

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 869     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽極層、陽極支撐體、第二活性陽極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導(dǎo)電層；所述陽極支撐體在平行于層疊方向上設(shè)置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對(duì)電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī) 946     

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本實(shí)用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī)，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設(shè)置有廢料粉碎機(jī)本體；本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接的多個(gè)錘頭輪刀相進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設(shè)置兩個(gè)強(qiáng)力電機(jī)，從而兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥各帶動(dòng)連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達(dá)到對(duì)廢料粉碎的效果，設(shè)置過濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)通過出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過過濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內(nèi)，便于對(duì)粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復(fù)粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時(shí)對(duì)形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

用于電解水制氫的氫氣純化裝置 951     

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本發(fā)明屬于輸送領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置，通過氣密性檢測(cè)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、輸送機(jī)構(gòu)、標(biāo)記檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)，對(duì)氣體瓶進(jìn)行全自動(dòng)化的檢測(cè)、分類以及輸送，整個(gè)過程避免了人工參與，避免在氣體瓶漏氣時(shí)會(huì)造成人員的窒息；通過在進(jìn)料側(cè)板上設(shè)置進(jìn)料管，對(duì)氣體瓶在傳輸時(shí)進(jìn)行位置導(dǎo)向，確保氣體瓶進(jìn)入到卡接槽時(shí)能與卡接槽進(jìn)行卡接；通過第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件對(duì)氣體瓶不同位置的標(biāo)記進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；通過強(qiáng)光燈對(duì)氣體瓶進(jìn)行補(bǔ)光，從而提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件采集到的圖像的亮度，提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件的檢測(cè)精度。

電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法 1056     

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本發(fā)明的一方式提供一種可將密封部件與接觸部件配置在最佳場(chǎng)所，且可個(gè)別地調(diào)整密封部件與接觸部件的按壓的電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法。實(shí)施方式的電解鍍敷裝置具備：鍍敷槽，能填充鍍敷液；密封部件，配置在被處理襯底的被處理面的周緣部，在將被處理襯底浸漬于鍍敷槽時(shí)，將鍍敷液密封在被處理面的中央側(cè)；以及接觸部件，與密封部件獨(dú)立地設(shè)置，在比密封部件更靠被處理襯底的周緣部側(cè)進(jìn)行對(duì)被處理面的電導(dǎo)通；且密封部件賦予被處理襯底的按壓力、與接觸部件賦予被處理襯底的按壓力能分別獨(dú)立地調(diào)整。