權(quán)利要求

1.用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：包括機架（1），所述機架（1）上表面的一側(cè)安裝有驅(qū)動機構(gòu)（6），所述驅(qū)動機構(gòu)（6）的表面安裝有殼體（2），所述殼體（2）的內(nèi)側(cè)固定連接有回彈機構(gòu)（7），所述殼體（2）通過回彈機構(gòu)（7）安裝有篩分箱（4），所述篩分箱（4）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有篩分網(wǎng)板（5），所述篩分箱（4）的內(nèi)部靠近篩分網(wǎng)板（5）安裝有分隔機構(gòu)（8），所述殼體（2）的背面安裝有推出機構(gòu)（9），所述機架（1）的底部安裝有用于對殼體（2）內(nèi)物料篩分時進(jìn)行除塵的除塵機構(gòu)（10），所述殼體（2）的下表面設(shè)有用于對篩分箱（4）進(jìn)行震動篩分的震動機構(gòu)（11）； 所述驅(qū)動機構(gòu)（6）包括固定安裝于機架（1）表面的電動推桿（601），所述電動推桿（601）的輸出端固定連接有活動架（602），所述活動架（602）的表面滑動套接有穩(wěn)定框（603），所述穩(wěn)定框（603）固定安裝于機架（1）的表面，所述活動架（602）的內(nèi)側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)板（604），兩個所述調(diào)節(jié)板（604）通過銷軸與殼體（2）活動連接； 所述回彈機構(gòu)（7）包括固定安裝于殼體（2）表面的第一套筒（701），所述第一套筒（701）的內(nèi)部水平滑動安裝有導(dǎo)向桿（702），所述導(dǎo)向桿（702）遠(yuǎn)離第一套筒（701）滑動套接有第二套筒（704）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述分隔機構(gòu)（8）包括豎直滑動插接于篩分箱（4）內(nèi)部的分隔板（801），所述分隔板（801）的表面固定連接有齒板（802），所述齒板（802）的表面嚙合有齒輪（803），所述齒輪（803）的表面固定安裝有分隔電機（804），所述分隔電機（804）固定安裝于篩分箱（4）的內(nèi)部，所述篩分箱（4）內(nèi)篩分網(wǎng)板（5）上方的空間通過分隔板（801）分隔成篩分腔（805）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述推出機構(gòu)（9）包括固定安裝于殼體（2）背面的推出電機（901），所述推出電機（901）的輸出端固定連接有螺紋筒（902），所述螺紋筒（902）的內(nèi)部螺紋連接有螺紋連接架（903），所述螺紋連接架（903）的表面固定連接有傳動柱（904），所述傳動柱（904）的表面固定連接有水平推板（905），所述水平推板（905）置于對應(yīng)的篩分腔（805）內(nèi)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述除塵機構(gòu)（10）包括固定安裝于機架（1）背面的轉(zhuǎn)動電機（1001），所述轉(zhuǎn)動電機（1001）的輸出端固定連接有螺紋桿（1002），所述螺紋桿（1002）的表面螺紋連接有承載架（1003），所述承載架（1003）的表面固定安裝有吸塵器（1004）。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述震動機構(gòu)（11）包括固定安裝于殼體（2）下表面的U型座（1101），所述U型座（1101）的表面安裝有驅(qū)動電機（1102），所述驅(qū)動電機（1102）的輸出端固定連接有主動輪（1103），所述主動輪（1103）的表面通過傳動帶傳動連接有從動輪（1104）。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述從動輪（1104）的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)桿（1105），所述旋轉(zhuǎn)桿（1105）的表面固定連接有下抵觸塊（1106），所述下抵觸塊（1106）的表面抵觸有上抵觸塊（1107），所述上抵觸塊（1107）固定安裝于篩分箱（4）的下表面。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述回彈機構(gòu)（7）還包括固定連接于導(dǎo)向桿（702）兩端的彈簧（703），兩個所述彈簧（703）的一端分別固定連接于對應(yīng)的第一套筒（701）和第二套筒（704）的內(nèi)部。 8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述機架（1）的正面水平滑動連接有收料盒（12），所述收料盒（12）的內(nèi)部開設(shè)有與篩分腔（805）相適配且對于的收料腔。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述篩分網(wǎng)板（5）包括板體（501），所述板體（501）的從左至右依次嵌入安裝有第一篩分網(wǎng)（502）、第二篩分網(wǎng)（503）和第三篩分網(wǎng)（504），所述第一篩分網(wǎng)（502）、第二篩分網(wǎng)（503）和第三篩分網(wǎng)（504）的篩分網(wǎng)眼孔徑依次遞減。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，其特征在于：所述殼體（2）的表面通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝有定位架（13），所述定位架（13）固定安裝于機架（1）的表面。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置。

背景技術(shù)

金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料，稱為“工業(yè)的骨骼”。在金屬材料的制造過程中需要對物料進(jìn)行篩分，因此常用的方法是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)叫做篩分，豆類作物包含黃豆、黑豆、青豆等，豆類作物營養(yǎng)全面，含量豐富，豆類及豆類制品蛋白質(zhì)含量很高，豆類作物中的大豆是我國最主要的糧食作物之一，也是世界上最重要的豆類之一，長久食用大豆類制品，可以增加免疫力，降低患病的幾率，而由于豆類作物生長的不確定性，在其生長完成后所形成的大小差異較大，因此在實際生產(chǎn)加工中，需要對其進(jìn)行篩分，豆類的篩分對豆類的選種、加工、運輸、駐藏等都具有重要的作用。

在中國專利申請公開說明書CN 207430693 U3中公開的一種高效的農(nóng)產(chǎn)品篩選裝置，該高效的農(nóng)產(chǎn)品篩選裝置，通過彈簧、移動塊以及第二固定塊之間的配合，在篩選裝置進(jìn)行篩選時，彈簧會將機械運作時的震動化為上下移動的力，從而加強篩箱的抖動速度，使篩箱內(nèi)部的農(nóng)產(chǎn)品可以迅速的進(jìn)行篩選，且篩箱的抖動速度加快可以避免較大的農(nóng)產(chǎn)品卡在孔中，避免篩選裝置堵住，這樣可以提高篩選裝置的生產(chǎn)速度，提高農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，最終提高了農(nóng)民的收益。該高效的農(nóng)產(chǎn)品篩選裝置，通過篩箱、第一篩選層、第二篩選層以及收集箱之間的配合，在篩選過程中，第一篩選層會對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行初步篩選，然后第二篩選層會對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致的篩選，從而提升篩選裝置的篩選效率，提高篩選裝置的速度，提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量，但是還存在以下缺陷：

其在進(jìn)行篩分的過程中大多只能通過上下震動的方式進(jìn)行篩分，導(dǎo)致其內(nèi)物料的流動性較差，容易產(chǎn)生同步運動而造成堆積的情況發(fā)生，從而不利于快速高效的篩分，且僅使用震動加速篩分，缺乏對物料等級性篩分的隔斷，導(dǎo)致不能好的對物料進(jìn)行不同規(guī)格的篩分，降低了篩分的精準(zhǔn)性，為此提出一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，包括機架，所述機架上表面的一側(cè)安裝有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的表面安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)固定連接有回彈機構(gòu)，所述殼體通過回彈機構(gòu)安裝有篩分箱，所述篩分箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有篩分網(wǎng)板，所述篩分箱的內(nèi)部靠近篩分網(wǎng)板安裝有分隔機構(gòu)，所述殼體的背面安裝有推出機構(gòu)，所述機架的底部安裝有用于對殼體內(nèi)物料篩分時進(jìn)行除塵的除塵機構(gòu)，所述殼體的下表面設(shè)有用于對篩分箱進(jìn)行震動篩分的震動機構(gòu)；

所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定安裝于機架表面的電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有活動架，所述活動架的表面滑動套接有穩(wěn)定框，所述穩(wěn)定框固定安裝于機架的表面，所述活動架的內(nèi)側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)板，兩個所述調(diào)節(jié)板通過銷軸與殼體活動連接；

所述回彈機構(gòu)包括固定安裝于殼體表面的第一套筒，所述第一套筒的內(nèi)部水平滑動安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離第一套筒滑動套接有第二套筒。

可選的，所述分隔機構(gòu)包括豎直滑動插接于篩分箱內(nèi)部的分隔板，所述分隔板的表面固定連接有齒板，所述齒板的表面嚙合有齒輪，所述齒輪的表面固定安裝有分隔電機，所述分隔電機固定安裝于篩分箱的內(nèi)部，所述篩分箱內(nèi)篩分網(wǎng)板上方的空間通過分隔板分隔成篩分腔。

可選的，所述推出機構(gòu)包括固定安裝于殼體背面的推出電機，所述推出電機的輸出端固定連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)部螺紋連接有螺紋連接架，所述螺紋連接架的表面固定連接有傳動柱，所述傳動柱的表面固定連接有水平推板，所述水平推板置于對應(yīng)的篩分腔內(nèi)。

可選的，所述除塵機構(gòu)包括固定安裝于機架背面的轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有承載架，所述承載架的表面固定安裝有吸塵器。

可選的，所述震動機構(gòu)包括固定安裝于殼體下表面的U型座，所述U型座的表面安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有主動輪，所述主動輪的表面通過傳動帶傳動連接有從動輪。

可選的，所述從動輪的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有下抵觸塊，所述下抵觸塊的表面抵觸有上抵觸塊，所述上抵觸塊固定安裝于篩分箱的下表面。

可選的，所述回彈機構(gòu)還包括固定連接于導(dǎo)向桿兩端的彈簧，兩個所述彈簧的一端分別固定連接于對應(yīng)的第一套筒和第二套筒的內(nèi)部。

可選的，所述機架的正面水平滑動連接有收料盒，所述收料盒的內(nèi)部開設(shè)有與篩分腔相適配且對于的收料腔.

可選的，所述篩分網(wǎng)板包括板體，所述板體的從左至右依次嵌入安裝有第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)和第三篩分網(wǎng)，所述第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)和第三篩分網(wǎng)的篩分網(wǎng)眼孔徑依次遞減.

可選的，所述殼體的表面通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝有定位架，所述定位架固定安裝于機架的表面。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，具備以下有益效果：

1、該用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，通過篩分網(wǎng)板和篩分腔的設(shè)置，當(dāng)物料輸入最左側(cè)的篩分腔內(nèi)時，可以對較大的物料進(jìn)行篩分處理，啟動分隔機構(gòu)使其內(nèi)的物料滾落于相鄰篩分腔的內(nèi)部，使其進(jìn)行下一規(guī)格的篩分，從而在實現(xiàn)逐級精細(xì)化篩分的同時，又可以提高物料的篩分效率。

2、該用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，通過驅(qū)動機構(gòu)、震動機構(gòu)和回彈機構(gòu)等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，啟動電動推桿，使活動架通過調(diào)節(jié)板帶動殼體進(jìn)行水平方向的往復(fù)傾斜轉(zhuǎn)動，從而可以使其內(nèi)的物料進(jìn)行一次篩分，同時啟動驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)桿帶動下抵觸塊轉(zhuǎn)動，使下抵觸塊與上抵觸塊形成旋轉(zhuǎn)抵觸，從而可以使篩分箱進(jìn)行水平往復(fù)震動，進(jìn)而可以使其內(nèi)的物料在一次篩分的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的實現(xiàn)震動篩分，繼而提高了該裝置的篩分效果。

3、該用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，通過推出機構(gòu)和除塵機構(gòu)的設(shè)置，啟動推出電機帶動螺紋筒主動，使其與螺紋連接架形成螺紋配合，使螺紋連接架通過傳動柱帶動水平推板于篩分箱內(nèi)水平移動，從而可以實現(xiàn)篩分后物料的快速取出，且配合除塵機構(gòu)的設(shè)置，又可以在篩分的同時，對灰塵進(jìn)行有效的除塵，方便了工作人員的操作使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明回彈機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明殼體剖開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明震動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明吸塵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明篩分網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明圖4中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、殼體；4、篩分箱；

5、篩分網(wǎng)板；501、板體；502、第一篩分網(wǎng)；503、第二篩分網(wǎng)；504、第三篩分網(wǎng)；

6、驅(qū)動機構(gòu)；601、電動推桿；602、活動架；603、穩(wěn)定框；604、調(diào)節(jié)板；

7、回彈機構(gòu)；701、第一套筒；702、導(dǎo)向桿；703、彈簧；704、第二套筒；

8、分隔機構(gòu)；801、分隔板；802、齒板；803、齒輪；804、分隔電機；805、篩分腔；

9、推出機構(gòu)；901、推出電機；902、螺紋筒；903、螺紋連接架；904、傳動柱；905、水平推板；

10、除塵機構(gòu)；1001、轉(zhuǎn)動電機；1002、螺紋桿；1003、承載架；1004、吸塵器；

11、震動機構(gòu)；1101、U型座；1102、驅(qū)動電機；1103、主動輪；1104、從動輪；1105、旋轉(zhuǎn)桿；1106、下抵觸塊；1107、上抵觸塊；

12、收料盒；13、定位架。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，這類術(shù)語僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實施例1

請參閱圖1至圖10，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置，包括機架1，機架1上表面的一側(cè)安裝有驅(qū)動機構(gòu)6，驅(qū)動機構(gòu)6的表面安裝有殼體2，殼體2的內(nèi)側(cè)固定連接有回彈機構(gòu)7，殼體2通過回彈機構(gòu)7安裝有篩分箱4，篩分箱4的內(nèi)側(cè)壁固定連接有篩分網(wǎng)板5，篩分箱4的內(nèi)部靠近篩分網(wǎng)板5安裝有分隔機構(gòu)8，殼體2的背面安裝有推出機構(gòu)9，機架1的底部安裝有用于對殼體2內(nèi)物料篩分時進(jìn)行除塵的除塵機構(gòu)10，殼體2的下表面設(shè)有用于對篩分箱4進(jìn)行震動篩分的震動機構(gòu)11；

其中，機架1的正面水平滑動連接有收料盒12，收料盒12的內(nèi)部開設(shè)有與篩分腔805相適配且對于的收料腔，通過收料盒12的設(shè)置，可以對篩分箱4內(nèi)篩分后的物料進(jìn)行有效的存儲，便于其后續(xù)的轉(zhuǎn)運操作；

篩分網(wǎng)板5包括板體501，板體501的從左至右依次嵌入安裝有第一篩分網(wǎng)502、第二篩分網(wǎng)503和第三篩分網(wǎng)504，第一篩分網(wǎng)502、第二篩分網(wǎng)503和第三篩分網(wǎng)504的篩分網(wǎng)眼孔徑依次遞減；

其中，通過多個篩分網(wǎng)的設(shè)置，可以使物料于篩分箱4內(nèi)進(jìn)行不同帶下的依次篩分，使其篩分細(xì)化的同時，又逐步的減少了物料的篩分?jǐn)?shù)量，使其篩分效果更好；

驅(qū)動機構(gòu)6包括固定安裝于機架1表面的電動推桿601，電動推桿601的輸出端固定連接有活動架602，活動架602的表面滑動套接有穩(wěn)定框603，穩(wěn)定框603固定安裝于機架1的表面，活動架602的內(nèi)側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)板604，兩個調(diào)節(jié)板604通過銷軸與殼體2活動連接；

其中，通過穩(wěn)定框603的設(shè)置，提高了活動架602滑動時的穩(wěn)定性，使其帶動殼體2進(jìn)行活動篩分時的穩(wěn)定性更好；

具體的，使用時，將需要篩分的物料置于篩分箱4的內(nèi)部，啟動電動推桿601，使其進(jìn)行水平伸縮，從而同步帶動其上的活動架602進(jìn)行水平滑動，使調(diào)節(jié)板604帶動殼體2進(jìn)行水平方向的抬起、下落，通過殼體2的轉(zhuǎn)動可以使篩分網(wǎng)板5上的物料同步進(jìn)行滑動，使其可以更好的進(jìn)行篩分。

實施例2

實施例1內(nèi)的結(jié)構(gòu)安裝完成后，為了使篩分箱4的篩分效果更好，從而將回彈機構(gòu)7和震動機構(gòu)11進(jìn)行安裝；

具體為：回彈機構(gòu)7包括固定安裝于殼體2表面的第一套筒701，第一套筒701的內(nèi)部水平滑動安裝有導(dǎo)向桿702，導(dǎo)向桿702遠(yuǎn)離第一套筒701滑動套接有第二套筒704，導(dǎo)向桿702的兩端均固定連接有彈簧703，兩個彈簧703的一端分別固定連接于對應(yīng)的第一套筒701和第二套筒704的內(nèi)部；

其中，回彈機構(gòu)7還包括固定連接于導(dǎo)向桿702兩端的彈簧703，兩個彈簧703的一端分別固定連接于對應(yīng)的第一套筒701和第二套筒704的內(nèi)部；

作為本實施例的進(jìn)一步優(yōu)化，震動機構(gòu)11包括固定安裝于殼體2下表面的U型座1101，U型座1101的表面安裝有驅(qū)動電機1102，驅(qū)動電機1102的輸出端固定連接有主動輪1103，主動輪1103的表面通過傳動帶傳動連接有從動輪1104，從動輪1104的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)桿1105，旋轉(zhuǎn)桿1105的表面固定連接有下抵觸塊1106，下抵觸塊1106的表面抵觸有上抵觸塊1107，上抵觸塊1107固定安裝于篩分箱4的下表面；

其中，下抵觸塊1106的數(shù)量為三個，三個下抵觸塊1106等距均勻的安裝于旋轉(zhuǎn)桿1105的表面，且上抵觸塊1107與下抵觸塊1106的數(shù)量相同且對應(yīng)，通過多個抵觸塊1107的設(shè)置，提高了下抵觸塊1106與上抵觸塊1107抵觸時，篩分箱4整體滑動時的穩(wěn)定；

如圖3、5所示，具體的，使用時啟動驅(qū)動電機1102帶動主動齒輪1103主動，主動輪1103通過從動齒輪1104帶動旋轉(zhuǎn)桿1105主動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿1105上的下抵觸塊1106轉(zhuǎn)動接觸于上抵觸塊1107的表面時，篩分箱4受抵觸力轉(zhuǎn)動會向一側(cè)滑動，當(dāng)下抵觸塊1106和上抵觸塊1107不相互抵觸時，受彈簧703的彈力作用，使篩分箱4可以進(jìn)行水平方向的滑動，其接觸殼體2的側(cè)壁時，會產(chǎn)生一定的震動，通過該震動可以更有利于促進(jìn)篩分網(wǎng)板5上物料的活動，使其篩分效果更好。

實施例3

實施例2內(nèi)的結(jié)構(gòu)安裝完成后，為了可以對物料進(jìn)行不同大小更細(xì)化的篩分，從而將分隔機構(gòu)8進(jìn)行安裝；

具體為：分隔機構(gòu)8包括豎直滑動插接于篩分箱4內(nèi)部的分隔板801，分隔板801的表面固定連接有齒板802，齒板802的表面嚙合有齒輪803，齒輪803的表面固定安裝有分隔電機804，分隔電機804固定安裝于篩分箱4的內(nèi)部，篩分箱4內(nèi)篩分網(wǎng)板5上方的空間通過分隔板801分隔成篩分腔805；

如圖4和9所示，具體的，使用時，當(dāng)分隔機構(gòu)8內(nèi)左側(cè)的篩分腔805通過其內(nèi)的第一篩分網(wǎng)502篩分完成后，啟動對應(yīng)的分隔電機804帶動齒輪803轉(zhuǎn)動，齒輪803通過與齒板802的嚙合，使分隔板801向上抬起，使其內(nèi)一次篩分后的物料滾落入分隔機構(gòu)8內(nèi)中間位置的篩分腔805內(nèi)，進(jìn)行篩分，當(dāng)其內(nèi)的物料二次篩分后，啟動對應(yīng)的分隔電機804，使其內(nèi)的物料滾落入最后一個篩分腔805內(nèi)進(jìn)行最終篩分，從而可以對同一物料進(jìn)行不同規(guī)格的篩分，使其篩分效果好。

實施例4

實施例3內(nèi)的結(jié)構(gòu)安裝完成后，為了便于將篩分后的物料推出，從而將推出機構(gòu)9進(jìn)行安裝；

推出機構(gòu)9包括固定安裝于殼體2背面的推出電機901，推出電機901的輸出端固定連接有螺紋筒902，螺紋筒902的內(nèi)部螺紋連接有螺紋連接架903，螺紋連接架903的表面固定連接有傳動柱904，傳動柱904的表面固定連接有水平推板905，水平推板905置于對應(yīng)的篩分腔805內(nèi)；

如圖2、10所示，具體的，使用時啟動推出電機901，使其帶動螺紋筒902轉(zhuǎn)動，當(dāng)螺紋筒902轉(zhuǎn)動時，螺紋筒902與螺紋連接架903產(chǎn)生螺紋配合，使的螺紋連接架903帶動傳動柱904及其上的水平推板905于篩分腔805內(nèi)進(jìn)行推動，從而可以對篩分箱4內(nèi)篩分后的物料推入于對應(yīng)的收料盒12內(nèi)。

實施例5

實施例4內(nèi)的結(jié)構(gòu)安裝完成后，為了便于對其進(jìn)行有效的除塵，從而將除塵機構(gòu)進(jìn)行安裝；

具體為：除塵機構(gòu)10包括固定安裝于機架1背面的轉(zhuǎn)動電機1001，轉(zhuǎn)動電機1001的輸出端固定連接有螺紋桿1002，螺紋桿1002的表面螺紋連接有承載架1003，承載架1003的表面固定安裝有吸塵器1004；

如圖1、2、6所示，具體的，使用時啟動轉(zhuǎn)動電機1001帶動螺紋桿1002轉(zhuǎn)動，使螺紋桿1002與承載架1003產(chǎn)生螺紋配合，此時吸塵器1004通過承載架1003于水平方向進(jìn)行滑動，從而可以調(diào)整吸塵器1004的位置，使其可以實現(xiàn)殼體2上方更好效果的吸塵，有利于工作人員的操作使用。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，本公開具體實施方式省略了已知功能和已知部件的詳細(xì)說明，為保證設(shè)備的兼容性，所采用的操作手段均與市面器械參數(shù)保持一致。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置.pdf