電解液、電池及電池組 1071     

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本發(fā)明涉及一種用于水系電池的電解液，以及利用該電解液的電池和電池組，屬于二次電池技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種電解液，該電解液，包括水性電解質(zhì)和添加劑，其中，所述添加劑為中性堿金屬鹽和富氧化合物，所述水性電解質(zhì)包括在充放電過程中能夠在陽極還原沉積為金屬且該金屬能可逆氧化溶解的陽極金屬離子。本發(fā)明通過在電解液中加入中性堿金屬鹽以及PEG等富氧化合物，從而原位溶解氫氧化鋅沉淀，進一步重排氫氧化鋅沉淀并疏通離子通道，抑制金屬枝晶的形成，最終達到提高電池容量和循環(huán)壽命的目的。

電解銅箔用分切裝置 756     

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本發(fā)明公開了一種電解銅箔用分切裝置，涉及分切機技術領域，包括第一箱體、第二箱體、底座、控制器、警報燈、張緊組件、分切組件、收卷組件和回收組件，所述底座設于第一箱體和第二箱體的中間，所述底座的左側(cè)與第一箱體固定連接，所述底座的右側(cè)與第二箱體固定連接，所述底座的內(nèi)部設有第四滑槽，所述分切組件設于第一箱體和第二箱體的中間，通過設置有張緊組件、分切組件和收卷組件，使分切裝置在分切時，能夠滿足客戶的需求分切不同寬度的銅箔，且在分切的時候能夠自動復位刀片和自動調(diào)節(jié)張力，來保證分切銅箔時不會出現(xiàn)錯誤，達到了調(diào)控性強和準確性高的效果。

電解加工用的電解液循環(huán)裝置 741     

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本實用新型涉及電解加工技術領域，特別是涉及一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置，包括工具陰極、電解液注入裝置、支撐臺、電解液箱和用于驅(qū)動陽極夾具旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動器；工具陰極和待加工件之間具有間隙，電解液箱的上表面設有向上凸起的進液口，支撐臺上設有與進液口相匹配的第一通孔；工具陰極的上表面設有上導流板，下表面設有下導流板；下導流板包括平面板和圓柱形的中空弧形板，平面板中部設有第二通孔，間隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和進液口相連通，形成電解液通道；電解液注入裝置的輸入口通過管道與電解液箱的內(nèi)部相連通，且該管道上還設有增壓泵。通過本裝置，能有效解決加工效率低和電解液導流效果差的問題。

回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法 567     

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本發(fā)明公開了一種回收鋅粉的系統(tǒng)及其方法，包括熔煉爐、減壓沉降裝置、冷凝器、重力沉降裝置和布袋收塵裝置。本發(fā)明設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)不停產(chǎn)清理爐氣出口的堵塞物和冷凝管上粘附的鋅粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生產(chǎn)效益，鋅粉的回收率達到100%，同時除去了含鋅煙氣混入中的雜質(zhì)和原料粉末，大大提高了鋅粉的品質(zhì)，可利用含鋅廢料作為原料，節(jié)約資源，非常環(huán)保。

石墨材料物料輸送裝置 1131     

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本實用新型提供一種石墨材料物料輸送裝置。所述石墨材料物料輸送裝置包括物料輸送裝置本體，所述物料輸送裝置本體包括機箱和下料管，所述機箱上固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個粉碎輥，兩個所述粉碎輥相互嚙合，兩個所述粉碎輥傳動軸的兩端均延伸出所述安裝箱外；出料管，所述出料管固定安裝在所述安裝箱的底部，所述出料管的出料端延伸入所述下料管內(nèi)。本實用新型提供的石墨材料物料輸送裝置具有可在添加輸送原料時對較大顆粒原料進行粉碎，避免原料影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。

金屬硅粉的下料裝置 583     

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本實用新型公開了一種金屬硅粉的下料裝置，涉及硅材料加工技術領域。包括底座，所述底座兩側(cè)固定安裝有支撐桿，支撐桿之間設置有下料倉，所述下料倉上部設置有進料口，底部設置有出料口，所述出料口上部處固定安裝有過濾網(wǎng)，所述下料倉的兩側(cè)壁在同一水平線上分別固定安裝有轉(zhuǎn)桿，其中一端的轉(zhuǎn)桿與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一電機固定連接有連桿，所述連桿與所述轉(zhuǎn)桿的另一端分別穿過兩側(cè)支撐桿上的通孔轉(zhuǎn)動安裝在絲桿座側(cè)壁的軸承內(nèi)圈內(nèi)，所述絲桿座螺紋連接有螺桿，所述螺桿底部由第二電機進行驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本實用新型設置的過濾網(wǎng)

熱鋁灰處理裝置 698     

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本實用新型屬于電解鋁加工技術領域。鑒于現(xiàn)有的炒灰機存在不能對鋁灰進行打散分離和存在碎鐵的問題，本實用新型公開了一種熱鋁灰處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體，頂部設有進料斗，底部設有出料斗；第一篩分網(wǎng)，設置在所述箱體內(nèi)；第一電機，設置在所述箱體的頂部；連接軸，一端和所述第一電機的輸出軸連接，另一端和所述第一篩分網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接；第一旋轉(zhuǎn)葉片，設置在所述連接軸上；第一刷體，和所述第一篩分網(wǎng)貼合設置，并和所述連接軸連接；除鐵組件，設置在所述出料斗中；炒灰機組件，和所述出料斗連通。該熱鋁灰處理裝置可保證鋁灰中的結(jié)塊被打

鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備 897     

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本實用新型公開了一種鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備，包括攪拌筒、密封蓋、攪拌機構(gòu)、連接機構(gòu)、提升裝置、支撐架、振動裝置、支撐箱體、移動輪、控制面板、安全門、攪拌電機、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌輪、上連接法蘭、連接螺栓、下連接法蘭、振動電機、安裝架和殼體，在鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備上安裝了振動裝置，振動的振動電機就會帶動整個鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備振動，從而能夠更好的對鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備內(nèi)部的電解液進行振動攪拌，而且當攪拌成后，振動的攪拌設備能夠更好的使得攪拌設備內(nèi)壁上的電解液脫落，從而使得配置好的電解液能夠更好的流出，從而避免了鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備內(nèi)部殘留電解液。

鋁合金線纜空壓機 1096     

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本實用新型公開了一種鋁合金線纜空壓機，包括空壓機本體，所述空壓機本體的底部固定連接有基板，所述基板的底部固定連接有限位桿，所述基板的左右兩側(cè)處均鉸接有兩個支撐腿，相鄰的兩個所述支撐腿相靠近的一側(cè)均共同固定連接有連接桿，且相鄰的所述連接桿的頂部均固定連接有兩個連接片，通過各部件間的相互配合，使得該設備具有通過相鄰的推桿的上下運動帶動撐板進行上下運動并通過撐板對地面進行支撐和收納的作用，使得設備方便調(diào)節(jié)，能夠方便的進行支撐和移動模式調(diào)節(jié)，使得設備靈活性高。

氧化石墨的制備裝置 1002     

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本實用新型提供一種氧化石墨的制備裝置。所述氧化石墨的制備裝置包括殼體、研磨篩選機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、升降機構(gòu)、彈性機構(gòu)、收集機構(gòu)和鎖止萬向輪，所述研磨篩選機構(gòu)安裝于殼體中，所述研磨篩選機構(gòu)包括加工腔、蓋板、環(huán)形固定塊、研磨桶、環(huán)形轉(zhuǎn)槽、環(huán)形轉(zhuǎn)塊、研磨網(wǎng)、圓形安裝板、研磨板、振動器、安裝桿和毛刷，所述加工腔開設于殼體中，且蓋板轉(zhuǎn)動連接于加工腔的開口處，所述環(huán)形固定塊橫向固定安裝于加工腔中，所述研磨桶套設于環(huán)形固定塊中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)槽開設于環(huán)形固定塊的內(nèi)壁中，且環(huán)形轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形轉(zhuǎn)槽中并固定套設于研磨桶的外側(cè)壁上。本實用新型提供的氧化石墨的制備裝置具有防止堵塞、安全性能高和保護了環(huán)境的優(yōu)點。

聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置 620     

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本實用新型提供了一種聚苯胺/氧化石墨烯的制備裝置，包括氧化石墨烯分散液制備單元系統(tǒng)和聚苯胺/氧化石墨烯制備單元系統(tǒng)。本實用新型實現(xiàn)了聚苯胺/氧化石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)，通過加入過量的濃酸和高錳酸鉀，并在中溫氧化反應后對混合液進行離心，將多余廢酸和高錳酸鉀送入低溫氧化釜中回收利用，減少了含酸廢液的產(chǎn)生，防止氮氧化物污染環(huán)境，同時降低了物料成本，生產(chǎn)出的聚苯胺/氧化石墨烯的生產(chǎn)質(zhì)量高，對環(huán)境的污染小。

鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體的制備方法，是將鎳鹽、鈷鹽配置成鎳鈷溶液，鋁鹽配制成偏鋁酸鹽溶液，與底液、絡合劑和沉淀劑形成共沉淀反應體系并進行共沉淀反應，制得鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體漿料，然后對漿料進行洗滌、脫水、干燥、過篩、除磁后得到鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅(qū)體。在共沉淀反應體系中，加入添加劑進行共沉淀反應，所述的添加劑是鋅鹽及其水合物溶液、鎂鹽及其水合物溶液、錳鹽及其水合物溶液中一種或幾種的混合液，所述的添加劑的濃度為0.1?10g/L，通過該方法制備的前驅(qū)體粒徑的D50＜6μm，并具有球形度好的優(yōu)點，該方法生產(chǎn)效率更高。

低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法，屬于無機膠凝材料技術領域。其制備方法包括以下步驟：將生石灰、增稠劑、堿度調(diào)節(jié)劑、多羥基化合物和水混合，配制成高粘度、高堿性的處理液；對水淬磷渣進行脫水、破碎，與該處理液混合，攪拌，使處理液在破碎后的脫水磷渣表面附著形成均勻的掛漿層，靜置3～7d后的混合物經(jīng)烘干、粉磨后得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單、成本低廉，能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其緩凝效果。

X波段準平面化器件用六角鐵氧體材料及其制備方法 457     

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一種X波段準平面化器件用六角鐵氧體材料，屬于鐵氧體材料制備技術領域。包括主成分和添加劑，主成分：13.89～14.29mol％BaCO3、1.27～3.78mol％Al2O3、2.54～5.56mol％CuO、3.81～6.94mol％Sc2O3、69.83～78.09％mol％Fe2O3；添加劑：0.25～2.05wt％Bi2O3、0.1～1.0wt％CuO、0.75～2.75wt％CaCO3、0.8～2.4wt％SiO2、0.1～0.6wt％Al2O3、0.4～0.8wt％C12H24CaO15。本發(fā)明六角鐵氧體材料兼具高的磁晶各向異性場、高的剩磁比、高的矯頑力以及較低的鐵磁共振線寬。

廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法 514     

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本發(fā)明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法,目的是解決現(xiàn)有廢鋁料雜質(zhì)過多影響鑄件品質(zhì)問題及熔煉效率低的技術問題。該裝置包括：傳送機構(gòu)、除雜破碎裝置、脫水除油機構(gòu)、預熱爐、熔化爐及壓柱裝置。該廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法包括：（1）初步去除雜質(zhì)；（2）二次除雜；（3）脫水除油；（4）預熱；（5）熔煉；（6）澆注。本發(fā)明廢鋁料輸送過程中先對廢鋁料進行預處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進入熔化爐內(nèi)，進而有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。同時，除雜后的鋁料進入熔化爐之前，先利用預熱爐進行預熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐內(nèi)的加熱速度，進而提高了熔煉效率。

三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池 491     

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本發(fā)明公開了三元前驅(qū)體及其制備方法、鋰電正極材料和鋰電池，涉及鋰電池技術領域。在底液中加入結(jié)構(gòu)導向劑，利用分級結(jié)構(gòu)調(diào)整的方式，在成核階段通入過氧化氫溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以使一次顆粒開始發(fā)生弱形變；在成核后繼續(xù)生長的階段通入過硫酸鈉溶液作為結(jié)構(gòu)改善劑，可以將前驅(qū)體一次顆粒變更薄，并且在表面呈現(xiàn)出交錯分布，獲得一次顆粒較細的放射狀多孔結(jié)構(gòu)。能夠獲得較薄的一次顆粒以及較大的孔隙率，這些特征都使前驅(qū)體具有較大的比表面積，高比表面積的三元前驅(qū)體表面活性位點數(shù)較多，因此鋰化之后其在電化學反應中更容易發(fā)生氧化還原反應，使反應速率大大提升，從而提高電池的電化學性能，如倍率性能和循環(huán)性能等。

天然石墨制備高純石墨的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種天然石墨制備高純石墨的方法，包括以下步驟：(1)將天然晶質(zhì)石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻，然后升溫加熱、保溫；(2)保溫時間達到后，冷卻，然后洗滌、除雜。該方法相比現(xiàn)有工藝而言，能耗低、更加綠色環(huán)保，更加簡便、易行，在保障石墨純度的同時具有更低的制造成本。

利用釩鈦冶煉廢渣為原料的壓裂用支撐劑及其制備方法 486     

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本發(fā)明提供一種利用釩鈦冶煉廢渣為原料的壓裂用支撐劑及其制備方法。所述釩鈦冶煉廢渣是鋼鐵行業(yè)的主要固體廢棄物，主要成分為SiO2、CaO、AL2O3、MaO、TiO2、V2O3，利用其本身較強的輕水性可制備出閉合壓力下破碎率均

工業(yè)硅粉的制備方法 780     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)硅粉的制備方法，涉及多晶硅技術領域，其包括：收集二氧化硅粉體；將載氣、還原劑和步驟S1收集的二氧化硅粉體送入等離子反應器中，所述載氣在所述等離子反應器中產(chǎn)生熱等離子體，在所述熱等離子體的高溫和高反應活性的環(huán)境中，二氧化硅粉體被還原成小顆粒硅單質(zhì)，小顆粒硅單質(zhì)被熔化為小顆粒硅液滴；使步驟S2得到的小顆粒硅液滴相互碰撞、融合，從而得到大顆粒硅液滴；冷卻所述大顆粒硅液滴，得到工業(yè)硅粉；收集并篩分步驟S4得到的工業(yè)硅粉；分別收集粒度合格的工業(yè)硅粉和粒度不合格的工業(yè)硅粉。與傳統(tǒng)的工業(yè)硅粉制備工藝相比具有對原料要求低、生產(chǎn)流程短、污染小和能耗低的特點。

摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末及其制備方法，制備方法，包括以下步驟：S1、將二氧化鈾粉末過篩后進行球磨處理；S2、將球磨后的二氧化鈾粉末加入N?甲基吡咯烷酮溶劑中，進行溶解處理；S3、將石墨烯薄片加入含有二氧化鈾粉末的N?甲基吡咯烷酮溶劑中，進行分散處理；S4、將經(jīng)過步驟S3分散處理后的溶液進行球磨處理，獲得分散石墨烯后的溶液；S5、將分散石墨烯后的溶液在真空狀態(tài)下進行蒸發(fā)處理，使N?甲基吡咯烷酮完全揮發(fā)，得到摻雜均勻分散石墨烯的二氧化鈾粉末。本發(fā)明利用N?甲基吡咯烷酮的增溶作用，解決了石墨烯與二氧化鈾兩種疏水性物質(zhì)難以通過常規(guī)偶連分散劑分散的技術難題。

鈦酸鋇基無鉛鐵電陶瓷及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及鐵電材料技術領域，公開了鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的鈦酸鋇無鉛鐵電陶瓷由3?5個組分復合而成，每個組分的化學組成通式為Ba(Ti1?xSnx)O3，x為Sn元素的摻雜含量，x取0.03?0.14。本發(fā)明通過控制Sn元素的摻雜含量和復合組分的數(shù)量，制備具有成分異質(zhì)的鈦酸鋇基無鉛鐵電陶瓷，該陶瓷的最大絕熱溫變可達到~0.60K及以上。特別地，樣品的絕熱溫變在30?100℃的較寬溫區(qū)內(nèi)均能保持在最大絕熱溫變的80%，兼具寬溫區(qū)和高電卡效應，具有更高的實用性。

基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置 611     

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本發(fā)明公開了一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置，工藝方法為：濕法制磷酸；濕法磷酸預處理；一次中和；一次皮帶機過濾；二次中和；二次壓濾機過濾；指標調(diào)節(jié)；濃縮結(jié)晶；分離烘干。本發(fā)明的有益效果是：過濾工序采用皮帶機代替壓濾機，同樣產(chǎn)能，可減少用工90%，并極大降低工人勞動強度，采用皮帶機后，勞動強度僅為原來的10%。本工藝采取二次中和法和母液循環(huán)處理進行深度除雜質(zhì)，能夠很好的解決濕法磷酸中的雜質(zhì)問題，滿足工業(yè)級磷酸一氨的生產(chǎn)要求，并使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。從而達到了降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場競爭力的效果。

膠體電池修復劑及其使用方法 770     

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本發(fā)明公開了一種膠體電池修復劑及其制備方法。具有電解液密度低、活性物質(zhì)脫落少、壽命長的特征。本發(fā)明的膠體電池修復劑，采用粉劑與溶劑配合，現(xiàn)場配置實現(xiàn)。包括：由天然富鎂硅酸鹽礦、改性蛇紋石和8?羥基喹啉(HQ)制得到；溶劑由納米碳顆粒、N?(2?羥乙基)丙烯酰胺、硫酸鈉和硫酸鉀結(jié)合去離子水獲得；本發(fā)明的膠體電池修復劑，可以達到降低膠體電池內(nèi)阻的效果，讓標稱容量在50％或以上的膠體電池，經(jīng)過修復后，滿足80％或者以上的標稱容量要求，讓膠體電池滿足合格要求，且延長膠體電池使用壽命。

用于分子篩吸附劑連續(xù)脫水裝置 438     

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本實用新型一種用于分子篩吸附劑連續(xù)脫水裝置，屬于分子篩脫水技術領域，包括脫水箱，所述脫水箱上端轉(zhuǎn)動連接有箱蓋，且脫水箱內(nèi)部設置有儲存箱，所述儲存箱上表面開設有進料口，且儲存箱上表面設置有絲杠滑臺。本實用新型的有益效果是，儲存箱內(nèi)壁設置有三個傾斜狀的導料板，以便使加入的分子篩沿著傾斜狀的導料板進行滾動，且滾動的同時，脫水箱外表面的兩組第一風扇可向儲存箱內(nèi)吹風，吹動的氣流會透過儲存箱外表面的網(wǎng)口處與分子篩進行接觸，配合滾動的分子篩可進行高效的風干處理，而儲存箱可通過電機的帶動進行°翻轉(zhuǎn)，從而使儲存箱底部的分子篩重新通過傾斜狀的導料板進行滾動掉落，如此往復可大大提高分子篩的風干效率。

石墨烯納米卷及其制備方法 853     

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本發(fā)明提供一種石墨烯納米卷及其制備方法，屬于新材料制備技術領域。本發(fā)明提供的一種石墨烯納米卷的制備方法為：用改性Hummers法制備得到含有氧化石墨、氫離子和硫酸根離子的氧化石墨混合溶液，氧化石墨混合溶液進行超聲處理后加入適量堿性溶液調(diào)節(jié)溶液PH，再向溶液中加入有機醇溶液，分離得到氧化石墨烯混合材料，將得到的氧化石墨烯混合材料進行保溫處理后趁熱加入去離子水并充分攪拌，再將反應產(chǎn)物進行反復洗滌、干燥，將干燥后產(chǎn)物置于管式爐中，在保護氣氛中進行加熱，收集的產(chǎn)物即為石墨烯納米卷。本發(fā)明工藝簡單、制備周期短、成本低、無污染且制備石墨烯納米卷質(zhì)量高，便于大規(guī)模制備、推廣和應用。

新型燃料電池散熱系統(tǒng) 962     

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本實用新型公開了一種新型燃料電池散熱系統(tǒng)，其包括翅片式熱管散熱器，翅片式熱管散熱器的進風端設置有風機，翅片式熱管散熱器的冷媒介質(zhì)的輸入端和輸出端分別與燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的冷媒介質(zhì)的輸出端和輸入端連接；翅片式熱管散熱器的冷媒介質(zhì)的輸入端與燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的冷媒介質(zhì)的輸出端之間設置有水泵，燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的尾排系統(tǒng)與氣液分離器連接，氣液分離器的排水端依次與水箱、微型泵和水沫噴霧器連接，水沫噴霧器設置在風機旁。本方案的翅片式熱管散熱器換熱面積小，冷媒介質(zhì)流體阻力低，可節(jié)約水泵能耗，進而提高燃料電池發(fā)電系統(tǒng)整體發(fā)電效率。

堿式碳酸鋅的生產(chǎn)系統(tǒng) 841     

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本實用新型公開了一種堿式碳酸鋅的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及加工制造技術領域，其技術方案要點是：包括除雜系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和硫酸鈉預處理系統(tǒng)，所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)包括進料泵、冷凝水泵、預熱器、濃縮液緩沖罐、加熱器、分離器和壓縮風機，所述進料泵與預熱器管道連接，所述冷凝水泵與預熱器管道連接，所述預熱器與加熱器管道連接，所述加熱器與分離器管道連接，所述加熱器側(cè)面管道連接壓縮風機，所述分離器底部與濃縮液緩沖罐管道連接。具有大幅度降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)系統(tǒng)用水內(nèi)部循環(huán)使用，實現(xiàn)工業(yè)用水零排放的效果。

耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料的制作方法 631     

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.本發(fā)明屬于密封材料技術領域，涉及航空航天使用的密封材料，尤其涉及一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料。背景技術.在國際和國內(nèi)，在膨體聚四氟乙烯的改進都技術有限，在用于民航飛機、戰(zhàn)斗飛機和汽車的防油耐油密封材料大多還采用氟橡膠和丁腈橡膠，其中耐油的效果還是比較不錯，但其耐久性和密封性能都很有限。.在耐油性的基礎上，為提高密封材料的耐久性和密封性能，逐漸出現(xiàn)采用對膨化聚四氟乙烯板材進行化學表面處理的方法。比如，申請?zhí)枮榈陌l(fā)明專利申請就公開了一種高拒油高防水無縫聚四氟

用于堿性電解制氫裝置電解液循環(huán)的系統(tǒng)的制作方法 469     

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.本申請涉及電解制氫技術領域，尤其涉及一種用于堿性電解制氫裝置電解液循環(huán)的系統(tǒng)。背景技術.目前工業(yè)化應用的堿性電解水裝置中，電解槽工作溫度一般為℃～℃，電解槽開始起動時，由于電解槽的溫度不高，達不到產(chǎn)生氫氣的溫度條件，此時消耗的功率都用來產(chǎn)生熱量以此提升電解槽的溫度；當電解槽的功率不斷提升至可以產(chǎn)生氫氣，此時的功率為電解槽的保溫功率。所以堿性電解槽第一次起動時需要耗時較長，在多臺電解槽輪動制氫的系統(tǒng)中同樣如此，需要分別啟動，能耗高，啟動效率低。發(fā)明內(nèi)容.本申請旨在至少在一定程度上解

硫酸鈣晶連續(xù)制備方法與流程 311     

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.本發(fā)明屬于硫酸鈣晶須制備技術領域，具體涉及一種硫酸鈣晶須連續(xù)制備方法。背景技術.硫酸鈣晶須是一種以單晶形式生長的新型針狀、具有均勻橫截面、完整外形、內(nèi)部結(jié)構(gòu)完善的纖維材料，具有填料的細度、短纖維材料的長徑比、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、韌性好、電絕緣性好、強度高、容易進行表面改性、能夠均勻分散等優(yōu)點，硫酸鈣晶須是重要的綠色環(huán)保原料。天然石膏主要用于傳統(tǒng)建材行業(yè)，附加值低；工業(yè)副產(chǎn)石膏的主要成分為硫酸鈣，是氯堿化工、脫硫、造紙、磷化工、鈦白粉、檸檬酸、石化等行業(yè)的主要工業(yè)廢渣，隨著社會對新材料的